CN218171173U - 一种注塑机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机进料装置，涉及注塑机领域，其技术方案要点是：包括滑道、相互固定连接的第一料斗和第二料斗，第二料斗为可透视料斗，滑道上滑动连接有滑块，第二料斗远离第一料斗的一端与滑块固定连接，滑块上设置有与第二料斗内部连通的落料口，滑道的一端设置有出料口、另一端设置有卸料口，第一料斗远离第二料斗的一端设置有顶盖，顶盖的中心设置有进料口，位于进料口下方的所述顶盖上设置有锥形导料部，第一料斗的内壁与锥形导料部的外壁之间形成有环形落料腔，锥形导料部内设置有振动马达。本实用新型可以方便物料的快速卸料，并且不容易发生物料堵塞的问题，有效提高了生产效率。

Description

一种注塑机进料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种注塑机进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机工作时需要使用进料装置对其进行供料。现有的注塑机进料装置存在以下问题，1、注塑机完成工作后，斗中的物料一直存放于料斗内，长时间存放在料斗内会变质，导致注塑成型的塑料制品质量差，2、物料进入时，很容易从料斗的单侧进入，使得进料不均匀，容易造成物料堵塞的情况。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机进料装置，可以方便物料的快速卸料，并且不容易发生物料堵塞的问题，有效提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机进料装置，包括滑道、相互固定连接的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和第二料斗内部连通，所述第二料斗为可透视料斗，所述滑道上滑动连接有滑块，所述第二料斗远离第一料斗的一端与滑块固定连接，所述滑块上设置有与第二料斗内部连通的落料口，所述滑道的一端设置有出料口、另一端设置有卸料口，所述第一料斗远离第二料斗的一端设置有顶盖，所述顶盖的中心设置有进料口，位于进料口下方的所述顶盖上设置有锥形导料部，所述锥形锥形导料部与进料口同轴设置，且锥形导料部的直径由第二料斗朝向第一料斗方向递减，所述第一料斗的内壁与锥形导料部的外壁之间形成有环形落料腔，所述锥形导料部内设置有振动马达。

在其中一个实施例中，所述滑道为T型滑道，所述滑块上设置有与T型滑道适配的T型滑槽。

在其中一个实施例中，所述锥形导料部与顶盖通过连接件固定连接，所述连接件设置为若干个，若干个所述连接件沿锥形导料部的周向环形阵列设置。

在其中一个实施例中，所述第二料斗包括可透视筒壁、固定连接在可透视筒壁一端的进料部、固定连接在可透视筒壁另一端的出料部以及固定连接在进料部和出料部之间的支撑件，所述可透视筒壁采用透明材质。

在其中一个实施例中，所述滑块上固定连接有把手。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用时，将本实用新型的滑道安装至外部注塑机上，并使得滑道的出料口与外部注塑机的料口连接，当需要向外部注塑机内供料时，推动滑块，使得滑块上的落料口对准滑道的出料口，注塑完成后，可反向拉动滑块，使得滑块上的落料口对准滑道上的卸料口，方便将第一料斗和第二料斗内的物料取出，可以避免物料长时间放置在第一料斗和第二料斗内导致变质，并且通过锥形导料部和振动马达的设置，当物料由第一料斗的进料口进入时，沿锥形导料部的周向均匀分散，经过环形落料腔后进入第二料斗内，并且振动马达会带动锥形导料部产生高频振动，加速其表面物料的快速流动，克服了传统进料装置容易发生物料堵塞的问题，同时，将第二料斗设置为可透视料斗，可以实时观察物料的进料情况，操作人员可随时根据进料情况对进料量和进料程度进行调整。

附图说明

图1为本申请的实施例的注塑机进料装置的结构示意图；

图2为本申请的实施例的注塑机进料装置中锥形导料部的结构示意图。

图中：1、第一料斗；2、第二料斗；21、进料部；22、支撑件；23、可透视筒壁；24、出料部；3、滑块；4、把手；5、滑道；51、卸料口；52、出料口；6、顶盖；61、进料口；7、锥形导料部；8、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本申请的实施例提供了一种注塑机进料装置，包括滑道5、相互固定连接的第一料斗1和第二料斗2，所述第一料斗1和第二料斗2内部连通，所述第二料斗2为可透视料斗。所述滑道5上滑动连接有滑块3，所述第二料斗2远离第一料斗1的一端与滑块3固定连接，所述滑块3 上设置有与第二料斗2内部连通的落料口。所述滑道5的一端设置有出料口 52、另一端设置有卸料口51。所述第一料斗1远离第二料斗2的一端设置有顶盖6，所述顶盖6的中心设置有进料口61，位于进料口61下方的所述顶盖 6上设置有锥形导料部7，所述锥形锥形导料部7与进料口61同轴设置，且锥形导料部7的直径由第二料斗2朝向第一料斗1方向递减，所述第一料斗 1的内壁与锥形导料部7的外壁之间形成有环形落料腔，所述锥形导料部7 内设置有振动马达。

使用时，将本实用新型的滑道5安装至外部注塑机上，并使得滑道5的出料口52与外部注塑机的料口连接，当需要向外部注塑机内供料时，推动滑块3，使得滑块3上的落料口对准滑道5的出料口52。

注塑完成后，可反向拉动滑块3，使得滑块3上的落料口对准滑道5上的卸料口51，方便将第一料斗1和第二料斗2内的物料取出，可以避免物料长时间放置在第一料斗1和第二料斗2内导致变质，并且通过锥形导料部7 和振动马达的设置，当物料由第一料斗1的进料口61进入时，沿锥形导料部 7的周向均匀分散，经过环形落料腔后进入第二料斗2内，并且振动马达会带动锥形导料部7产生高频振动，加速其表面物料的快速流动，克服了传统进料装置容易发生物料堵塞的问题。

同时，将第二料斗2设置为可透视料斗，可以实时观察物料的进料情况，操作人员可随时根据进料情况对进料量和进料程度进行调整。

在上述基础上，所述滑道5为T型滑道5，所述滑块3上设置有与T型滑道5适配的T型滑槽。

具体的，T型滑道5滑动适配在T型滑槽内，实现了滑块3上下以及左右方向的限位，从而使得滑块3滑动时具有较好的稳定性。

在上述基础上，所述锥形导料部7与顶盖6通过连接件8固定连接，所述连接件8设置为若干个，若干个所述连接件8沿锥形导料部7的周向环形阵列设置。

在上述基础上，所述第二料斗2包括可透视筒壁23、固定连接在可透视筒壁23一端的进料部21、固定连接在可透视筒壁23另一端的出料部24以及固定连接在进料部21和出料部24之间的支撑件22，所述可透视筒壁23 采用透明材质。

在上述基础上，所述滑块3上固定连接有把手4。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑机进料装置，其特征在于：包括滑道(5)、相互固定连接的第一料斗(1)和第二料斗(2)，所述第一料斗(1)和第二料斗(2)内部连通，所述第二料斗(2)为可透视料斗，所述滑道(5)上滑动连接有滑块(3)，所述第二料斗(2)远离第一料斗(1)的一端与滑块(3)固定连接，所述滑块(3)上设置有与第二料斗(2)内部连通的落料口，所述滑道(5)的一端设置有出料口(52)、另一端设置有卸料口(51)，所述第一料斗(1)远离第二料斗(2)的一端设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)的中心设置有进料口(61)，位于进料口(61)下方的所述顶盖(6)上设置有锥形导料部(7)，所述锥形导料部(7)与进料口(61)同轴设置，且锥形导料部(7)的直径由第二料斗(2)朝向第一料斗(1)方向递减，所述第一料斗(1)的内壁与锥形导料部(7)的外壁之间形成有环形落料腔，所述锥形导料部(7)内设置有振动马达。

2.根据权利要求1所述的注塑机进料装置，其特征在于：所述滑道(5)为T型滑道(5)，所述滑块(3)上设置有与T型滑道(5)适配的T型滑槽。

3.根据权利要求1所述的注塑机进料装置，其特征在于：所述锥形导料部(7)与顶盖(6)通过连接件(8)固定连接，所述连接件(8)设置为若干个，若干个所述连接件(8)沿锥形导料部(7)的周向环形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的注塑机进料装置，其特征在于：所述第二料斗(2)包括可透视筒壁(23)、固定连接在可透视筒壁(23)一端的进料部(21)、固定连接在可透视筒壁(23)另一端的出料部(24)以及固定连接在进料部(21)和出料部(24)之间的支撑件(22)，所述可透视筒壁(23)采用透明材质。

5.根据权利要求1所述的注塑机进料装置，其特征在于：所述滑块(3)上固定连接有把手(4)。

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