CN215845631U - 一种五金件加工用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，且公开了一种五金件加工用注塑装置，包括底座，所述底座的上方设置有料筒，所述料筒的左侧顶部设置有加料口，所述料筒的内壁设置有加热层，所述料筒的内壁底部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有导杆，所述导杆的上部外围固定有第一锥齿，所述第一锥齿的两侧均连接有第二锥齿，所述第二锥齿的轴心处固定连接有水平设置的十字板。该五金件加工用注塑装置，通过电机带动导杆传动，在两锥齿的传动下使得十字板横向旋转，对料筒内部物料进行搅拌，与搅拌杆配合，横向纵向同时搅拌，提高了搅拌机构对物料的搅拌效果，使得物料受热更加均匀，增强了物料的流动性，保证了注塑作业的顺利进行。

Description

一种五金件加工用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种五金件加工用注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，可分为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑。

常见的五金件加工用注塑装置一般不便于对待使用物料进行加热搅拌，难以对物料的流动性及黏稠度进行保障，容易对物料后续的注塑使用带来麻烦，为此提出一种五金件加工用注塑装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件加工用注塑装置，具备物料流动性好且产品成型速度快等优点，解决了现有的五金件加工用注塑装置一般不便于对待使用物料进行加热搅拌，难以对物料的流动性及黏稠度进行保障，容易对物料后续的注塑使用带来麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述物料流动性好且产品成型速度快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用注塑装置，包括底座，所述底座的上方设置有料筒，所述料筒的左侧顶部设置有加料口，所述料筒的内壁设置有加热层，所述料筒的内壁底部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有导杆，所述导杆的上部外围固定有第一锥齿，所述第一锥齿的两侧均连接有第二锥齿，所述第二锥齿的轴心处固定连接有水平设置的十字板，所述导杆的端头处固定连接有竖直设置的搅拌杆，所述料筒的右侧底部连通有下料管，所述下料管的端头处连通有注塑机构，所述底座的表面远离料筒的一侧设置有注塑模具，所述注塑模具的底部中空处安装有风机，所述风机的顶部设置有引风罩，所述引风罩的顶部连通有贯穿至注塑模具内部的风管。

优选的，所述加热层与料筒之间为铆接，且加热层与料筒内壁紧密贴合。

优选的，所述第一锥齿与第二锥齿之间为啮合连接，且第二锥齿与十字板之间为焊接连接。

优选的，所述搅拌杆的中轴线与料筒的中轴线相互重合。

优选的，所述风管等角度设置在引风罩的表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金件加工用注塑装置，具备以下有益效果：

1、该五金件加工用注塑装置，通过电机带动导杆传动，在两锥齿的传动下使得十字板横向旋转，对料筒内部物料进行搅拌，与搅拌杆配合，横向纵向同时搅拌，提高了搅拌机构对物料的搅拌效果，使得物料受热更加均匀，增强了物料的流动性，保证了注塑作业的顺利进行；

2、该五金件加工用注塑装置，多个风管的等角度设置，与穹顶型引风罩相配合，可将气流均匀导向至注塑模具内部各处，提高了注塑模具的散热冷却速度，加快了产品的冷却成型效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型风管与引风罩的连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、料筒；3、加料口；4、加热层；5、电机；6、导杆；7、第一锥齿；8、第二锥齿；9、十字板；10、搅拌杆；11、下料管；12、注塑机构；13、注塑模具；14、风机；15、引风罩；16、风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种五金件加工用注塑装置，包括底座1、料筒2、加料口3、加热层4、电机5、导杆6、第一锥齿7、第二锥齿8、十字板9、搅拌杆10、下料管11、注塑机构12、注塑模具13、风机14、引风罩15和风管16，底座1的上方设置有料筒2，料筒2的左侧顶部设置有加料口3，料筒2的内壁设置有加热层4，加热层4与料筒2之间为铆接，且加热层4与料筒2内壁紧密贴合，加热层4可对料筒2内部的物料进行加热，避免物料在料筒2内部存放时因冷却而凝固，影响物料后续正常的注塑使用，料筒2的内壁底部安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器连接有导杆6，导杆6的上部外围固定有第一锥齿7，第一锥齿7的两侧均连接有第二锥齿8，第二锥齿8的轴心处固定连接有水平设置的十字板9，第一锥齿7与第二锥齿8之间为啮合连接，且第二锥齿8与十字板9之间为焊接连接，通过电机5带动导杆6传动，在两锥齿的传动下使得十字板9横向旋转，对料筒2内部物料进行搅拌，与搅拌杆10配合，横向纵向同时搅拌，提高了搅拌机构对物料的搅拌效果，使得物料受热更加均匀，增强了物料的流动性，保证了注塑作业的顺利进行，导杆6的端头处固定连接有竖直设置的搅拌杆10，搅拌杆10的中轴线与料筒2的中轴线相互重合，通过搅拌杆10对料筒2中的物料进行纵向搅拌，避免物料在料筒2内部储存时沉积、凝固，保证了注塑时出料顺利，避免注塑机构12堵塞，料筒2的右侧底部连通有下料管11，下料管11的端头处连通有注塑机构12，底座1的表面远离料筒2的一侧设置有注塑模具13，注塑模具13的底部中空处安装有风机14，风机14的顶部设置有引风罩15，引风罩15的顶部连通有贯穿至注塑模具13内部的风管16，风管16等角度设置在引风罩15的表面，多个风管16的等角度设置，与穹顶型引风罩15相配合，可将气流均匀导向至注塑模具13内部各处，提高了注塑模具13的散热冷却速度，加快了产品的冷却成型效率。

该装置的使用方法为：用户通过加料口3对料筒2内部的物料进行补充添加后，将加料口3封闭，随后启动电机5与加热层4，电机5带动导杆6及搅拌杆10旋转，进而使固定于导杆6外部的第一锥齿7带动第二锥齿8旋转，到达十字板9横向转动的目的，通过十字板9与搅拌杆10的配合横向纵向同时搅拌，提高了搅拌机构对物料的搅拌效果，使得物料受热更加均匀，增强了物料的流动性，注塑时打开下料管11，物料沿下料管11进入注塑机构12内部，由注塑机构12对注塑模具13内部进行物料填充注塑，注塑完成后，打开风机14，风机14运转产生的气流在引风罩15及风管16的引导下，由注塑模具13内部吹出，将注塑模具13内部的热量带走，加快产品的冷却速度，冷却成型后对产品进行脱模即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五金件加工用注塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有料筒(2)，所述料筒(2)的左侧顶部设置有加料口(3)，所述料筒(2)的内壁设置有加热层(4)，所述料筒(2)的内壁底部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器连接有导杆(6)，所述导杆(6)的上部外围固定有第一锥齿(7)，所述第一锥齿(7)的两侧均连接有第二锥齿(8)，所述第二锥齿(8)的轴心处固定连接有水平设置的十字板(9)，所述导杆(6)的端头处固定连接有竖直设置的搅拌杆(10)，所述料筒(2)的右侧底部连通有下料管(11)，所述下料管(11)的端头处连通有注塑机构(12)，所述底座(1)的表面远离料筒(2)的一侧设置有注塑模具(13)，所述注塑模具(13)的底部中空处安装有风机(14)，所述风机(14)的顶部设置有引风罩(15)，所述引风罩(15)的顶部连通有贯穿至注塑模具(13)内部的风管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用注塑装置，其特征在于：所述加热层(4)与料筒(2)之间为铆接，且加热层(4)与料筒(2)内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用注塑装置，其特征在于：所述第一锥齿(7)与第二锥齿(8)之间为啮合连接，且第二锥齿(8)与十字板(9)之间为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用注塑装置，其特征在于：所述搅拌杆(10)的中轴线与料筒(2)的中轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用注塑装置，其特征在于：所述风管(16)等角度设置在引风罩(15)的表面。

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