CN113000792B - 一种机械零部件浇铸机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械零部件浇铸机构，涉及浇铸领域，包括底座，所述底座下方前后左右对称固定连接有垫块，所述底座上方固定连接有箱体述冷却箱相对面中部上方固定连接有卡板；所述箱体左右壁内侧中部上方固定连接有固定机构，所述固定机构中部上方固定连接有搅拌机构，所述底座上方中部固定连接有成型机构，所述箱体后壁外侧中部左侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构固定连接有左右对称的传动机构，所述传动机构啮合有与箱体后壁转动连接左右对称的转动机构，所述转动机构啮合有控温机构。通过控温装置上下往复移对成型箱内的浇铸材料进行均匀的冷却成型，进而提高浇铸机构的冷却效率，从而提高生产效率，本装置操作方便，使用体验感良好。

Description

一种机械零部件浇铸机构

技术领域

本发明涉及浇铸领域，具体是一种机械零部件浇铸机构。

背景技术

浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。模芯可先装配后再浇药，也可浇完药浆后再插模芯。混合过程中对药浆有的已进行真空除气，有的未进行除气。在浇铸过程中，药浆浇入发动机壳体时还需充分除气，以保证装药的质量。

浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，目前浇铸机构对进料没有搅拌功能，不能确保材料混合均匀，对浇铸型腔不能进行预热，温差过大会导致产品不良，影响生产效率。因此现急需一种机械零部件浇铸机构，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械零部件浇铸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械零部件浇铸机构，包括底座，所述底座下方前后左右对称固定连接有垫块，所述底座上方固定连接有箱体，所述箱体上壁中部固定连接有进料斗，所述进料斗底端固定连接有进料管，所述箱体左右壁内侧中部下方固定连接有冷却箱，所述冷却箱相对面中部上方固定连接有卡板；所述箱体左右壁内侧中部上方固定连接有固定机构，所述固定机构中部上方固定连接有搅拌机构，所述底座上方中部固定连接有成型机构，所述箱体后壁外侧中部左侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构固定连接有左右对称的传动机构，所述传动机构啮合有与箱体后壁转动连接左右对称的转动机构，所述转动机构啮合有控温机构。

作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括有与箱体左右壁内侧中部上方固定连接的横板，所述横板中部设置有左右对称的固定套，固定套与控温机构滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括有与横板上方中部固定连接的搅拌框，所述搅拌框上方中部与进料管固定连接，搅拌框左壁中部设置有轴承，搅拌框左壁外侧固定连接有电机框，电机框内设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有与轴承转动连接的搅拌轴，搅拌轴表面设置有若干搅拌叶片，所述搅拌框下壁中部设置有出料管，所述出料管表面设置有控制阀门，出料管底端固定连接有成型机构。

作为本发明再进一步的方案：所述成型机构包括有与底座上方中部固定连接的液压伸缩轴，所述液压伸缩轴顶端固定连接有成型箱，所述成型箱上壁设置有与出料管配合的浇铸口。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括有与箱体后壁外侧中部左侧固定连接的电机支板，所述电机支板上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴另一端固定连接有传动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括有与箱体后壁转动连接左右对称的传动轴，左侧传动轴与电机转轴固定连接，所述传动轴中部后侧表面固定连接有传动轮，左右两侧传动轮带轮传动连接，所述传动轴前端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有转动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述转动机构包括有与箱体后壁转动连接的左右对称的转动轴，所述转动轴中部前侧表面设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转动轴前端固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮啮合有控温机构。

作为本发明再进一步的方案：所述控温机构包括有双边齿板，双边齿板与不完全齿轮啮合，所述双边齿板固定连接有与固定套滑动连接的滑动杆，所述滑动杆顶端固定连接有限位盘，所述滑动杆底端固定连接有横杆，所述横杆固定连接有控温装置。

作为本发明再进一步的方案：所述垫块与底座的连接方式为焊接。

作为本发明再进一步的方案：所述从动齿轮的直径为主动齿轮直径的1.4倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过搅拌电机驱动搅拌轴表面的搅拌叶片对浇铸材料进行搅拌，使浇铸材料混合均匀，避免浇铸材料偏析导致产品不良，加热装置对成型箱进行预热，避免成型箱的温度与浇铸材料温度相差过大，导致产品不良，搅拌完毕后，打开控制阀门，浇铸材料通过出料管从浇铸口进入成型箱，再通过控温装置上下往复移对成型箱内的浇铸材料进行均匀的冷却成型，进而提高浇铸机构的冷却效率，从而提高生产效率，本装置操作方便，使用体验感良好。

附图说明

图1为一种机械零部件浇铸机构的结构示意图；

图2为一种机械零部件浇铸机构的侧视结构示意图；

图3为一种机械零部件浇铸机构中传动机构、转动机构和控温机构的部分结构示意图；

图4为一种机械零部件浇铸机构中控温装置的结构示意图；

图中：1、底座；2、垫块；3、箱体；4、进料斗；5、进料管；6、冷却箱；7、卡板；8、固定机构；801、横板；802、固定套；9、搅拌机构；901、搅拌框；902、轴承；903、电机框；904、搅拌电机；905、搅拌轴；906、搅拌叶片；907、出料管；908、控制阀门；10、成型机构；1001、液压伸缩轴；1002、成型箱；1003、浇铸口；11、驱动机构；1101、电机支板；1102、驱动电机；1103、电机转轴；12、传动机构；1201、传动轴；1202、传动轮；1203、主动齿轮；13、转动机构；1301、转动轴；1302、从动齿轮；1303、不完全齿轮；14、控温机构；1401、双边齿板；1402、滑动杆；1403、限位盘；1404、横杆；1405、控温装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-4，一种机械零部件浇铸机构，包括底座1，所述底座1下方前后左右对称固定连接有垫块2，所述底座1上方固定连接有箱体3，所述箱体3上壁中部固定连接有进料斗4，所述进料斗4底端固定连接有进料管5，所述箱体3左右壁内侧中部下方固定连接有冷却箱6，所述冷却箱6相对面中部上方固定连接有卡板7；

所述箱体3左右壁内侧中部上方固定连接有固定机构8，所述固定机构8中部上方固定连接有搅拌机构9，使用时将浇铸材料通过进料斗4注入搅拌框901内，开启搅拌电机904和驱动电机1102，搅拌电机904输出端转动进而带动了搅拌轴905转动，进而使得搅拌轴905表面的搅拌叶片906对浇铸材料进行均匀的搅拌；

所述底座1上方中部固定连接有成型机构10，所述箱体3后壁外侧中部左侧固定连接有驱动机构11，所述驱动机构11固定连接有左右对称的传动机构12，所述传动机构12啮合有与箱体3后壁转动连接左右对称的转动机构13，所述转动机构13啮合有控温机构14；

驱动电机1102输出端转动进而带动了左侧的传动轴1201转动，通过左右两侧传动轮1202的带轮传动连接，进而使得右侧传动轴1201转动，传动轴1201的转动进而带动了主动齿轮1203转动，进而使得与其啮合的从动齿轮1302转动，进而带动了与其固定连接的转动轴1301转动，进而带动了不完全齿轮1303转动，通过左右两侧的不完全齿轮1303与双边齿板1401啮合，进而使得与双边齿板1401固定连接的滑动杆1402上下往复运动，进而使得与横杆1404固定连接的控温装置1405上下往复运动对成型箱1002进行预热，预热完毕后打开控制阀门908，搅拌完毕的浇铸材料即可注入至成型箱1002内成型，成型完毕后，启动液压伸缩轴1001使得成型箱1002上下分离，即可完成脱模。

所述固定机构8包括有与箱体3左右壁内侧中部上方固定连接的横板801，所述横板801中部设置有左右对称的固定套802，固定套802与控温机构14滑动连接。

所述搅拌机构9包括有与横板801上方中部固定连接的搅拌框901，所述搅拌框901上方中部与进料管5固定连接，搅拌框901左壁中部设置有轴承902，搅拌框901左壁外侧固定连接有电机框903，电机框903内设置有搅拌电机904，所述搅拌电机904输出端固定连接有与轴承902转动连接的搅拌轴905，搅拌轴905表面设置有若干搅拌叶片906，所述搅拌框下壁中部设置有出料管907，所述出料管907表面设置有控制阀门908，出料管907底端固定连接有成型机构10。

所述成型机构10包括有与底座1上方中部固定连接的液压伸缩轴1001，所述液压伸缩轴1001顶端固定连接有成型箱1002，所述成型箱1002上壁设置有与出料管907配合的浇铸口1003。

所述驱动机构11包括有与箱体3后壁外侧中部左侧固定连接的电机支板1101，所述电机支板1101上方固定连接有驱动电机1102，所述驱动电机1102输出端固定连接有电机转轴1103，所述电机转轴1103另一端固定连接有传动机构12。

所述传动机构12包括有与箱体3后壁转动连接左右对称的传动轴1201，左侧传动轴1201与电机转轴1103固定连接，所述传动轴1201中部后侧表面固定连接有传动轮1202，左右两侧传动轮1202带轮传动连接，所述传动轴1201前端固定连接有主动齿轮1203，所述主动齿轮1203啮合有转动机构13。

所述转动机构13包括有与箱体3后壁转动连接的左右对称的转动轴1301，所述转动轴1301中部前侧表面设置有与主动齿轮1203啮合的从动齿轮1302，所述转动轴1301前端固定连接有不完全齿轮1303，不完全齿轮1303啮合有控温机构14。

所述控温机构14包括有双边齿板1401，双边齿板1401与不完全齿轮1303啮合，所述双边齿板1401固定连接有与固定套802滑动连接的滑动杆1402，所述滑动杆1402顶端固定连接有限位盘1403，所述滑动杆1402底端固定连接有横杆1404，所述横杆1404固定连接有控温装置1405。

所述垫块2与底座1的连接方式为焊接。

所述从动齿轮1302的直径为主动齿轮1203直径的1.4倍。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：左右两侧所述冷却箱6的间距比成型箱1002的长度长。

本发明的工作原理是：使用时将浇铸材料通过进料斗4注入搅拌框901内，开启搅拌电机904和驱动电机1102，搅拌电机904输出端转动进而带动了搅拌轴905转动，进而使得搅拌轴905表面的搅拌叶片906对浇铸材料进行均匀的搅拌；驱动电机1102输出端转动进而带动了左侧的传动轴1201转动，通过左右两侧传动轮1202的带轮传动连接，进而使得右侧传动轴1201转动，传动轴1201的转动进而带动了主动齿轮1203转动，进而使得与其啮合的从动齿轮1302转动，进而带动了与其固定连接的转动轴1301转动，进而带动了不完全齿轮1303转动，通过左右两侧的不完全齿轮1303与双边齿板1401啮合，进而使得与双边齿板1401固定连接的滑动杆1402上下往复运动，进而使得与横杆1404固定连接的控温装置1405上下往复运动对成型箱1002进行预热，预热完毕后打开控制阀门908，搅拌完毕的浇铸材料即可注入至成型箱1002内成型，成型完毕后，启动液压伸缩轴1001使得成型箱1002上下分离，即可完成脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种机械零部件浇铸机构，包括底座（1），所述底座（1）下方前后左右对称固定连接有垫块（2），所述底座（1）上方固定连接有箱体（3），所述箱体（3）上壁中部固定连接有进料斗（4），所述进料斗（4）底端固定连接有进料管（5），所述箱体（3）左右壁内侧中部下方固定连接有冷却箱（6），所述冷却箱（6）相对面中部上方固定连接有卡板（7）；其特征在于，所述箱体（3）左右壁内侧中部上方固定连接有固定机构（8），所述固定机构（8）中部上方固定连接有搅拌机构（9），所述底座（1）上方中部固定连接有成型机构（10），所述箱体（3）后壁外侧中部左侧固定连接有驱动机构（11），所述驱动机构（11）固定连接有左右对称的传动机构（12），所述传动机构（12）啮合有与箱体（3）后壁转动连接左右对称的转动机构（13），所述转动机构（13）啮合有控温机构（14）；

所述传动机构（12）包括有与箱体（3）后壁转动连接左右对称的传动轴（1201），左侧传动轴（1201）与电机转轴（1103）固定连接，所述传动轴（1201）中部后侧表面固定连接有传动轮（1202），左右两侧传动轮（1202）带轮传动连接，所述传动轴（1201）前端固定连接有主动齿轮（1203），所述主动齿轮（1203）啮合有转动机构（13）；

所述转动机构（13）包括有与箱体（3）后壁转动连接的左右对称的转动轴（1301），所述转动轴（1301）中部前侧表面设置有与主动齿轮（1203）啮合的从动齿轮（1302），所述转动轴（1301）前端固定连接有不完全齿轮（1303），不完全齿轮（1303）啮合有控温机构（14）；

所述控温机构（14）包括有双边齿板（1401），双边齿板（1401）与不完全齿轮（1303）啮合，所述双边齿板（1401）固定连接有与固定套（802）滑动连接的滑动杆（1402），所述滑动杆（1402）顶端固定连接有限位盘（1403），所述滑动杆（1402）底端固定连接有横杆（1404），所述横杆（1404）固定连接有控温装置（1405）。

2.根据权利要求1所述的机械零部件浇铸机构，其特征在于，所述固定机构（8）包括有与箱体（3）左右壁内侧中部上方固定连接的横板（801），所述横板（801）中部设置有左右对称的固定套（802），固定套（802）与控温机构（14）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的机械零部件浇铸机构，其特征在于，所述搅拌机构（9）包括有与横板（801）上方中部固定连接的搅拌框（901），所述搅拌框（901）上方中部与进料管（5）固定连接，搅拌框（901）左壁中部设置有轴承（902），搅拌框（901）左壁外侧固定连接有电机框（903），电机框（903）内设置有搅拌电机（904），所述搅拌电机（904）输出端固定连接有与轴承（902）转动连接的搅拌轴（905），搅拌轴（905）表面设置有若干搅拌叶片（906），所述搅拌框（901）下壁中部设置有出料管（907），所述出料管（907）表面设置有控制阀门（908），出料管（907）底端固定连接有成型机构（10）。

4.根据权利要求1或3所述的机械零部件浇铸机构，其特征在于，所述成型机构（10）包括有与底座（1）上方中部固定连接的液压伸缩轴（1001），所述液压伸缩轴（1001）顶端固定连接有成型箱（1002），所述成型箱（1002）上壁设置有与出料管（907）配合的浇铸口（1003）。

5.根据权利要求1所述的机械零部件浇铸机构，其特征在于，所述驱动机构（11）包括有与箱体（3）后壁外侧中部左侧固定连接的电机支板（1101），所述电机支板（1101）上方固定连接有驱动电机（1102），所述驱动电机（1102）输出端固定连接有电机转轴（1103），所述电机转轴（1103）另一端固定连接有传动机构（12）。

6.根据权利要求1所述的机械零部件浇铸机构，其特征在于，所述垫块（2）与底座（1）的连接方式为焊接。

7.根据权利要求1所述的机械零部件浇铸机构，其特征在于，所述从动齿轮（1302）的直径为主动齿轮（1203）直径的1.4倍。

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