CN221064406U - 一种一体化铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其为一种一体化铸造模具，包括模具主体、注料管和固定侧箱，所述模具主体的前端内侧中间位置处固定连接有固定环，所述固定环的内侧转动连接有闭合板，所述闭合板的外侧转动连接有传动拉杆，所述传动拉杆的外端转动连接有环形齿轮，本实用新型中，利用对电机的转动使蜗杆能够转动从而使蜗轮能够带动传动齿轮进行转动，进而使环形齿轮能够带动传动拉杆进行移动，并通过设置的固定环的作用能够对闭合板进行限位处理，以使闭合板能够转动开合，从而能够实现对模具主体上端口的开合使用，进而能够避免对铸造模具的不断拆分拼接，提升对铸造模具的使用便捷性和铸造物的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种一体化铸造模具。
背景技术
随着社会的发展，对铸造模具的应用愈加广泛，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
现有技术中，对于铸造模具在使用时通常采用上模和下模组合的方式进行铸造，进而在多个铸造物生产时，需要对上下模进行反复拆装，浪费大量时间，降低对铸造物的铸造效率；且在铸造模具生产时需要将模具拆分后才能够进行脱模，并需要大量的时间使内部铸造物进行冷却成型，进而在物料注入后浪费大量时间，影响对铸造物的大批量生产使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体化铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种一体化铸造模具，包括模具主体、注料管和固定侧箱，所述模具主体的前端内侧中间位置处固定连接有固定环，所述固定环的内侧转动连接有闭合板，所述闭合板的外侧转动连接有传动拉杆，所述传动拉杆的外端转动连接有环形齿轮，所述模具主体的内部后端中间位置处固定连接有液压机，所述液压机的前端密封连接有液压杆，所述液压杆的前端固定连接有脱模底板，所述脱模底板与模具主体之间滑动连接，所述模具主体的右端前侧密封连接有注料管。
优选的，所述模具主体的上端前侧固定连接有固定侧箱，所述固定侧箱的内部前端转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与环形齿轮之间啮合连接。
优选的，所述环形齿轮的内侧滚动连接有限位辊轴，所述限位辊轴与模具主体之间转动连接。
优选的，所述固定侧箱的右端固定连接有电机，所述电机的输出轴左端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的上端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与传动齿轮之间固定连接。
优选的，所述模具主体的内部右后侧密封连接有泵机，所述泵机的前端密封连接有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管与模具主体之间密封连接。
优选的，所述模具主体的内部左后侧固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱与螺旋冷却管之间密封连接，所述冷却液箱的前端右侧密封连接有循环管，所述循环管与泵机之间密封连接。
优选的，所述固定环的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的位置与闭合板的位置相对应。
优选的，所述闭合板的数量有五个，所述闭合板呈等角度设置，所述闭合板设置为耐高温合金材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的闭合板、环形齿轮和蜗杆，利用对电机的转动使蜗杆能够转动从而使蜗轮能够带动传动齿轮进行转动，进而使环形齿轮能够带动传动拉杆进行移动，并通过设置的固定环的作用能够对闭合板进行限位处理，以使闭合板能够转动开合，从而能够实现对模具主体上端口的开合使用，进而能够避免对铸造模具的不断拆分拼接，提升对铸造模具的使用便捷性和铸造物的生产效率；
2、本实用新型中，通过设置的液压机、泵机和螺旋冷却管，利用液压机的作用使液压杆能够伸缩，进而使脱模底板能够上下移动，以便于对铸造成型的物品向上顶出，并通过设置的泵机的作用使循环管能够将冷却液箱内的冷却液抽出，并使冷却液能够进入螺旋冷却管内，实现对内部铸造物的快速冷却成型，并配合脱模底板的作用能够实现对铸造物的成型脱模效率，降低成型所需时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
图2为本实用新型模具主体和注料管的安装结构仰剖图；
图3为本实用新型电机和蜗杆的安装结构示意图。
图中：1、模具主体；2、固定环；3、闭合板；4、传动拉杆；5、环形齿轮；6、液压机；7、液压杆；8、脱模底板；9、注料管；10、固定侧箱；11、传动齿轮；12、限位辊轴；13、电机；14、蜗杆；15、蜗轮；16、泵机；17、螺旋冷却管；18、冷却液箱；19、循环管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化铸造模具，包括模具主体1、注料管9和固定侧箱10，模具主体1的前端内侧中间位置处固定连接有固定环2，固定环2的内侧转动连接有闭合板3，闭合板3的外侧转动连接有传动拉杆4，传动拉杆4的外端转动连接有环形齿轮5，模具主体1的右端前侧密封连接有注料管9，模具主体1的上端前侧固定连接有固定侧箱10，固定侧箱10的内部前端转动连接有传动齿轮11，传动齿轮11与环形齿轮5之间啮合连接，环形齿轮5的内侧滚动连接有限位辊轴12，限位辊轴12与模具主体1之间转动连接，固定侧箱10的右端固定连接有电机13，电机13的输出轴左端固定连接有蜗杆14，蜗杆14的上端啮合连接有蜗轮15，蜗轮15与传动齿轮11之间固定连接，固定环2的内侧开设有限位滑槽，限位滑槽的位置与闭合板3的位置相对应，闭合板3的数量有五个，闭合板3呈等角度设置，闭合板3设置为耐高温合金材质，通过对电机13的转动使蜗杆14能够转动从而使蜗轮15能够带动传动齿轮11进行转动，进而使环形齿轮5能够带动传动拉杆4进行移动，并通过设置的固定环2的作用能够对闭合板3进行限位处理，以使闭合板3能够转动开合，从而能够实现对模具主体1上端口的开合使用，进而能够避免对铸造模具的不断拆分拼接，提升对铸造模具的使用便捷性和铸造物的生产效率。
实施例2：请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：模具主体1的内部后端中间位置处固定连接有液压机6，液压机6的前端密封连接有液压杆7，液压杆7的前端固定连接有脱模底板8，脱模底板8与模具主体1之间滑动连接，模具主体1的内部右后侧密封连接有泵机16，泵机16的前端密封连接有螺旋冷却管17，螺旋冷却管17与模具主体1之间密封连接，模具主体1的内部左后侧固定连接有冷却液箱18，冷却液箱18与螺旋冷却管17之间密封连接，冷却液箱18的前端右侧密封连接有循环管19，循环管19与泵机16之间密封连接，利用液压机6的作用使液压杆7能够伸缩，进而使脱模底板8能够上下移动，以便于对铸造成型的物品向上顶出，并通过设置的泵机16的作用使循环管19能够将冷却液箱18内的冷却液抽出，并使冷却液能够进入螺旋冷却管17内，实现对内部铸造物的快速冷却成型，并配合脱模底板8的作用能够实现对铸造物的成型脱模效率，降低成型所需时间。
工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在此一体化铸造模具使用时，通过对电机13的转动使蜗杆14能够转动从而使蜗轮15能够带动传动齿轮11进行转动，进而使环形齿轮5能够带动传动拉杆4进行移动，并通过设置的固定环2的作用能够对闭合板3进行限位处理，以使闭合板3能够转动开合，从而能够实现对模具主体1上端口的开合使用，进而能够避免对铸造模具的不断拆分拼接，提升对铸造模具的使用便捷性和铸造物的生产效率，并利用液压机6的作用使液压杆7能够伸缩，进而使脱模底板8能够上下移动，以便于对铸造成型的物品向上顶出，并通过设置的泵机16的作用使循环管19能够将冷却液箱18内的冷却液抽出，并使冷却液能够进入螺旋冷却管17内，实现对内部铸造物的快速冷却成型，并配合脱模底板8的作用能够实现对铸造物的成型脱模效率，降低成型所需时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种一体化铸造模具，包括模具主体(1)、注料管(9)和固定侧箱(10)，其特征在于：所述模具主体(1)的前端内侧中间位置处固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)的内侧转动连接有闭合板(3)，所述闭合板(3)的外侧转动连接有传动拉杆(4)，所述传动拉杆(4)的外端转动连接有环形齿轮(5)，所述模具主体(1)的内部后端中间位置处固定连接有液压机(6)，所述液压机(6)的前端密封连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的前端固定连接有脱模底板(8)，所述脱模底板(8)与模具主体(1)之间滑动连接，所述模具主体(1)的右端前侧密封连接有注料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述模具主体(1)的上端前侧固定连接有固定侧箱(10)，所述固定侧箱(10)的内部前端转动连接有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)与环形齿轮(5)之间啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述环形齿轮(5)的内侧滚动连接有限位辊轴(12)，所述限位辊轴(12)与模具主体(1)之间转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述固定侧箱(10)的右端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴左端固定连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的上端啮合连接有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)与传动齿轮(11)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述模具主体(1)的内部右后侧密封连接有泵机(16)，所述泵机(16)的前端密封连接有螺旋冷却管(17)，所述螺旋冷却管(17)与模具主体(1)之间密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述模具主体(1)的内部左后侧固定连接有冷却液箱(18)，所述冷却液箱(18)与螺旋冷却管(17)之间密封连接，所述冷却液箱(18)的前端右侧密封连接有循环管(19)，所述循环管(19)与泵机(16)之间密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述固定环(2)的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的位置与闭合板(3)的位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述闭合板(3)的数量有五个，所述闭合板(3)呈等角度设置，所述闭合板(3)设置为耐高温合金材质。
Publications (1)
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