CN218535455U - 一种模具成型快速冷却脱模装置 - Google Patents

Abstract

本公开属于模具技术领域，公开一种模具成型快速冷却脱模装置，包括底座，所述底座内安装有制冷板，所述底座上端面固定连接有圆筒，所述圆筒内腔底部两端分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有下模具，所述下模具与圆筒的中间设有制冷剂，所述底座外侧壁固定连接有水箱，所述圆筒与水箱之间设置有转动组件，所述转动组件上安装有上模具。该模具成型快速冷却脱模装置，解决了上模具在多次使用之后，整体温度上升，影响上模具内注塑料的成型速度的问题。

Description

一种模具成型快速冷却脱模装置

技术领域

本公开属于模具技术领域，具体涉及一种模具成型快速冷却脱模装置。

背景技术

注塑件通常采用注塑模具进行注塑加工，模具的结构一般是具有上下两个模块，上模和下模密闭组合后中间形成注塑空腔。

如申请号为202121086559.2提出的一种模具注塑快速冷却成型装置，该模具在对注塑料进行冷却时，由于制冷板只设置在模具底座处，而上方的模具箱处没有设置降温设备，在模具箱多次使用之后，模具箱的整体温度上升，会留有余热，在进行下一次注塑时，对注塑件的的降温速度变慢，影响模具箱内注塑料的成型，因此提出一种模具成型快速冷却脱模装置。

发明内容

本公开的目的在于提供一种模具成型快速冷却脱模装置，解决了上模具在多次使用之后，整体温度上升，影响上模具内注塑料的成型速度的问题。

本公开的目的可以通过以下方案实现：

一种模具成型快速冷却脱模装置，包括底座，所述底座内安装有制冷板，所述底座上端面固定连接有圆筒，所述圆筒内腔底部两端分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有下模具，所述下模具与圆筒的中间设有制冷剂，所述底座外侧壁固定连接有水箱，所述圆筒与水箱之间设置有转动组件，所述转动组件上安装有上模具。

优选的，所述转动组件包括电机，所述底座上端面固定连接有电机，所述电机输出轴端固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合齿轮二，所述齿轮二下端面与底座上端面转动连接，所述齿轮二上端面固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴端固定连接有支撑板，所述支撑板下端面固定连接有上模具。

优选的，所述支撑板上端面固定连接有固定杆，所述固定杆上端固定连接有料管，所述上模具内腔顶部开设有进料口，所述料管下端通过进料口与上模具连通，所述进料口内设置有电磁阀二。

优选的，所述上模具下端面两端分别固定连接有限位杆，所述下模具上端面两端分别开设有与限位杆相适配的限位槽。

优选的，所述圆筒上端面两端且位于限位槽一侧分别转动连接有密封块，所述密封块下端面固定连接有与限位槽相适配的密封圈。

优选的，所述下模具内腔底部固定连接有活塞块，所述活塞块的内部开设有进气口，所述进气口的内部固定连接有电磁阀一，所述活塞块的外部套设有气缸，所述底座内部安装有气泵。

优选的，所述水箱外侧壁上方设置连通有进水管，所述水箱外侧壁下方设置连通有出水管。

优选的，所述电机的外部安装与防水壳。

本公开的有益效果：

1、该模具成型快速冷却脱模装置，通过设置转动组件，可调节上模具的位置，将上模具移至水箱内进行降温，避免了在上模具多次使用之后，上模具的整体温度上升，留有余热，在进行下一次注塑时，对注塑件的的降温速度变慢，影响上模具内注塑料的成型速度的问题。

2、该模具成型快速冷却脱模装置，通过设置限位杆与限位槽，可将上模具上的限位杆插入下模具上的限位槽中，对上模具与下模具的位置进行限定，防止在进行合模或脱模时发生错位而损坏注塑件。

3、该模具成型快速冷却脱模装置，通过设置密封块和密封圈使限位槽闭合，可防止进行取模时，注塑件的部分多余碎料可能会掉入限位槽中堵塞限位槽影响上模具与下模具的合模。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有中的方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构连接示意图；

图2是本公开实施例的布局立体结构示意图；

图3是本公开实施例的密封块与限位槽闭合连接示意图；

图4是本公开实施例的密封块与密封圈连接示意图。

图中：1、底座；2、制冷板；3、圆筒；4、下模具；5、上模具；6、限位杆；7、限位槽；8、密封块；9、密封圈；10、活塞块；11、进气口；12、电磁阀一；13、气缸；14、料管；15、电磁阀二；16、支撑板；17、电动伸缩杆；18、连接杆；19、齿轮二；20、齿轮一；21、电机；22、水箱；23、进水管；24、出水管；25、气泵。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-4所示，一种模具成型快速冷却脱模装置，包括底座1，底座1内安装有制冷板2，底座1上端面固定连接有圆筒3，圆筒3内腔底部两端分别固定连接有支撑杆，支撑杆上端固定连接有下模具4，下模具4与圆筒3的中间设有制冷剂，底座1外侧壁固定连接有水箱22，圆筒3与水箱22之间设置有转动组件，转动组件上安装有上模具5。通过启动转动组件将上模具5转至下模具4上方进行注塑合模，然后启动制冷板2，制冷板2对内部的制冷剂制冷，制冷剂将温度传给模具内部的料，使料的温度下降冷却，进而使模具成型；在上模具5多次使用之后，上模具5的整体温度上升，留有余热，在进行下一次注塑时，对注塑件的的降温速度变慢，影响上模具内注塑料的成型，此时启动转动组件，将上模具5转至水箱22内利用冷水对上模具5进行降温。

转动组件包括电机21，底座1上端面固定连接有电机21，电机21输出轴端固定连接有齿轮一20，齿轮一20啮合齿轮二19，齿轮二19下端面与底座1上端面转动连接，齿轮二19上端面固定连接有连接杆18，连接杆18上端固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17输出轴端固定连接有支撑板16，支撑板16下端面固定连接有上模具5。通过启动电机21，电机21转动带动齿轮一20转动，齿轮一20啮合齿轮二19使齿轮二19转动，齿轮二19转动带动支撑板16转动，支撑板16转动可带动上模具5转动对上模具5的位置进行调节，然后启动电动伸缩杆17可以调节上模具5的高度，从而进行合模或者降温。

支撑板16上端面固定连接有固定杆，固定杆上端固定连接有料管14，上模具5内腔顶部开设有进料口，料管14下端通过进料口与上模具5连通，进料口内设置有电磁阀二15。通过料管14从上模具5的进料口进行上料，通过设置电磁阀二15便于控制注塑料的用料，以及起到对上模具5进行密封的作用，便于注塑件的形成。

上模具5下端面两端分别固定连接有限位杆6，下模具4上端面两端分别开设有与限位杆6相适配的限位槽7。在启动电动伸缩杆17带动上模具5下移进行合模时，上模具5上的限位杆6插入下模具4上的限位槽7中，对上模具5与下模具4的位置进行限定，防止在进行合模或脱模时发生错位而损坏注塑件。

圆筒3上端面两端且位于限位槽7一侧分别转动连接有密封块8，密封块8下端面固定连接有与限位槽7相适配的密封圈9。在脱模完成后，进行取模时，注塑件的部分多余碎料可能会掉入限位槽7中堵塞限位槽7影响上模具5与下模具4合模，所以在上模具5与下模具4分离之后，转动密封块8使密封块8上的密封圈9与限位槽7闭合之后再将注塑件取出，在下一次进行合模时再转动密封块8解除对限位槽7的密封，即可防止限位槽7被多余碎料堵塞。

下模具4内腔底部固定连接有活塞块10，活塞块10的内部开设有进气口11，进气口11的内部固定连接有电磁阀一12，活塞块10的外部套设有气缸13，底座1内部安装有气泵25。启动气泵25，打开电磁阀一12，气体通过进气口11进入气缸13内部，由于活塞块10是固定的，所以气缸13往上移动，并将注塑件往上推出下模具4，方便取出注塑件。

水箱22外侧壁上方设置连通有进水管23，水箱22外侧壁下方设置连通有出水管24。通过进水管23可对水箱22注入冷水，通过出水管24可将水箱22中的水进行排放。

电机21的外部安装有防水壳，可有效的避免电机21被溅上水，延长使用寿命。

使用时，通过启动电机21，电机21转动带动齿轮一20转动，齿轮一20啮合齿轮二19使齿轮二19转动，齿轮二19转动带动支撑板16转动，支撑板16转动可带动上模具5转动，需要进行注塑合模时将上模具5转至下模具4正上方，启动电动伸缩杆17带动上模具5下移进行合模，上模具5上的限位杆6插入下模具4上的限位槽7中，对上模具5与下模具4的位置进行限定，防止在进行合模时发生错位而损坏注塑件，然后打开电磁阀二15通过料管14从上模具5的进料口进行上料，上料完毕之后关闭电磁阀二15，启动制冷板2，制冷板2对内部的制冷剂制冷，制冷剂将温度传给模具内部的料，使料的温度下降冷却，进而使模具成型，然后启动电动伸缩杆17带动上模具5上移进行脱模，脱模完毕，手动转动密封块8使密封块8上的密封圈9与限位槽7闭合，然后启动气泵25，打开电磁阀一12，气体通过进气口11进入气缸13内部，由于活塞块10是固定的，所以气缸13往上移动，并将注塑件往上推出下模具4，方便取出注塑件；在上模具5多次使用之后，上模具5的整体温度上升，留有余热，在进行下一次注塑时，对注塑件的的降温速度变慢，影响上模具内注塑料的成型，此时将上模具5转至水箱22上方，然后通过启动电动伸缩杆17调节上模具5下移至水箱22内进行降温，利用冷水带走余热，继而提高了注塑件的冷却速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (8)

1.一种模具成型快速冷却脱模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内安装有制冷板(2)，所述底座(1)上端面固定连接有圆筒(3)，所述圆筒(3)内腔底部两端分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)与圆筒(3)的中间设有制冷剂，所述底座(1)外侧壁固定连接有水箱(22)，所述圆筒(3)与水箱(22)之间设置有转动组件，所述转动组件上安装有上模具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种模具成型快速冷却脱模装置，其特征在于，所述转动组件包括电机(21)，所述底座(1)上端面固定连接有电机(21)，所述电机(21)输出轴端固定连接有齿轮一(20)，所述齿轮一(20)啮合齿轮二(19)，所述齿轮二(19)下端面与底座(1)上端面转动连接，所述齿轮二(19)上端面固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)上端固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)输出轴端固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)下端面固定连接有上模具(5)。

3.根据权利要求2所述的一种模具成型快速冷却脱模装置，其特征在于，所述支撑板(16)上端面固定连接有固定杆，所述固定杆上端固定连接有料管(14)，所述上模具(5)内腔顶部开设有进料口，所述料管(14)下端通过进料口与上模具(5)连通，所述进料口内设置有电磁阀二(15)。

4.根据权利要求1所述的一种模具成型快速冷却脱模装置，其特征在于，所述上模具(5)下端面两端分别固定连接有限位杆(6)，所述下模具(4)上端面两端分别开设有与限位杆(6)相适配的限位槽(7)。

5.根据权利要求4所述的一种模具成型快速冷却脱模装置，其特征在于，所述圆筒(3)上端面两端且位于限位槽(7)一侧分别转动连接有密封块(8)，所述密封块(8)下端面固定连接有与限位槽(7)相适配的密封圈(9)。

6.根据权利要求1所述的一种模具成型快速冷却脱模装置，其特征在于，所述下模具(4)内腔底部固定连接有活塞块(10)，所述活塞块(10)的内部开设有进气口(11)，所述进气口(11)的内部固定连接有电磁阀一(12)，所述活塞块(10)的外部套设有气缸(13)，所述底座(1)内部安装有气泵(25)。

7.根据权利要求1所述的一种模具成型快速冷却脱模装置，其特征在于，所述水箱(22)外侧壁上方设置连通有进水管(23)，所述水箱(22)外侧壁下方设置连通有出水管(24)。

8.根据权利要求2所述的一种模具成型快速冷却脱模装置，其特征在于，所述电机(21)的外部安装有防水壳。

Images