CN214820624U - 一种具有下料结构的塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有下料结构的塑胶注塑模具，包括气泵、箱体和注塑管，箱体的内部安装有两组安装杆，箱体的底部安装有出料口，箱体的外部一侧安装有安装座，箱体的外部一侧安装有电动伸缩杆箱体的外部一侧通过安装座安装有注塑管，箱体的顶部中心安装有气泵，气泵的顶部安装有气缸，气泵的底部安装有喷气口，且喷气口延伸至箱体的内部。本实用新型通过在箱体的顶部中心安装有气泵，通过气泵的通电运行可对气缸内部的空气进行压缩，并通过喷气口将气体喷出，通过喷出的高压气体可对完成注塑后的产品施加向下的压力，让其通过出料口排出，实现自动下料，无需工作人员手动操作，提高安全性的同时也提高了装置的注塑效率。

Description

一种具有下料结构的塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有下料结构的塑胶注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，其原理是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而在脚轮生产的过程中，可以用到一种具有下料结构的塑胶注塑模具来对脚轮进行成型加工。

现有的塑胶注塑模具存在的缺陷是：

1、现有的塑胶注塑模具在对融化的塑胶进行注塑成型后，往往需要工作人员手动将成型塑胶进行取出，不便于进行自动下料，而工作人员手动取出塑胶时，因塑胶的高温具有一定的危险性，降低了装置安全性的同时也降低了装置工作效率；

2、现有的塑胶注塑模具在对融化的塑胶进行注塑成型时，因塑胶冷却固化过程需要一定的时间，需要工作人员进行进行等待，不便于装置进行持续生产，降低了装置的工作效率，为此我们提出一种具有下料结构的塑胶注塑模具来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有下料结构的塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有下料结构的塑胶注塑模具，包括气泵、箱体和注塑管，所述箱体的内部安装有两组安装杆，所述箱体的底部安装有出料口，所述箱体的外部一侧安装有安装座，所述箱体的内部一侧通过安装杆安装有左侧板，所述箱体的内部另一侧通过安装杆安装有右侧板，所述箱体的外部一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有移动板，且电动伸缩杆的输出端延伸至箱体的内部一侧并贯穿左侧板，所述移动板的外部一侧安装有左模，所述箱体的底部两侧安装有两组固定腿，所述箱体的外部一侧通过安装座安装有注塑管，所述注塑管的一侧安装有注塑口，且注塑口延伸至箱体的内部与右侧板抵触连接，所述注塑管的顶部一侧安装有供料斗，所述注塑管的外部一侧安装有注塑马达，所述箱体的顶部中心安装有气泵，所述气泵的顶部安装有气缸，所述气泵的底部安装有喷气口，且喷气口延伸至箱体的内部，所述箱体的顶部两侧安装有冷却组件，所述冷却组件内安装有轴流电机，所述轴流电机的外部环绕安装有扇叶，所述箱体的正面安装有箱门。

优选的，所述右侧板的外部一侧安装有右模，且右模与左模抵触连接。

优选的，所述移动板的两端安装有滑动套，且滑动套活动安装在安装杆的外部。

优选的，所述固定腿的底部安装有安装脚，且固定腿的内部安装有加固梁。

优选的，所述注塑马达的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆延伸至注塑管的内部。

优选的，所述箱门的正面上方安装有玻璃窗，所述箱门的正面下方安装有锁件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在箱体的顶部中心安装有气泵，通过气泵的通电运行可对气缸内部的空气进行压缩，并通过喷气口将气体喷出，通过喷出的高压气体可对完成注塑后的产品施加向下的压力，让其通过出料口排出，实现自动下料，无需工作人员手动操作，提高安全性的同时也提高了装置的注塑效率。

2、本实用新型通过在箱体的顶部两侧安装有冷却组件，通过冷却组件内轴流电机的通电运行可进行高速旋转，进而带动扇叶高速旋转，通过扇叶的高速旋转可加快箱体内部的空气流通，可加快注塑塑料的冷却，缩短成型时间，提高装置注塑效率的同时也提高了装置的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的注塑管剖视局部结构示意图；

图5为本实用新型的冷却组件局部结构示意图。

图中：1、气泵；101、气缸；102、喷气口；2、箱体；201、安装杆；202、出料口；203、安装座；204、左侧板；205、右侧板；206、右模；3、电动伸缩杆；301、移动板；302、滑动套；303、左模；4、固定腿；401、安装脚；5、注塑管；501、注塑马达；502、螺纹杆；503、注塑口；504、供料斗；6、冷却组件；601、轴流电机；602、扇叶；7、箱门；701、玻璃窗；702、锁件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有下料结构的塑胶注塑模具，包括气泵1、箱体2和注塑管5，箱体2的内部安装有两组安装杆201，通过箱体2与安装杆201可提供装置内部构件的安装位置，可便于内部构件进行安装，箱体2的底部安装有出料口202，出料口202可提供注塑成型后材料的排出位置，箱体2的外部一侧安装有安装座203，安装座203可提供注塑管5的安装位置，可便于注塑管5进行安装，箱体2的内部一侧通过安装杆201安装有左侧板204，箱体2的内部另一侧通过安装杆201安装有右侧板205，通过右侧板205可提供右模206的安装位置，可便于右模具206进行安装，箱体2的外部一侧安装有电动伸缩杆3，通过电动伸缩杆3的通电运行可推动移动板301进行横向移动，进而使左模303与右模206进行抵触，以便对材料进行注塑成型，在移动板301进行移动时滑动套302在安装杆201的外部进行移动，可对移动板301的移动位置进行限定，保证移动时的稳定性，电动伸缩杆3的输出端安装有移动板301，且电动伸缩杆3的输出端延伸至箱体2的内部一侧并贯穿左侧板204，通过左侧板204可对电动伸缩杆3的运行进行固定，可提高装置的结构强度，移动板301的外部一侧安装有左模303，箱体2的底部两侧安装有两组固定腿4，固定腿4可提供装置的支撑位置，可便于工作人员对装置进行放置使用，箱体2的外部一侧通过安装座203安装有注塑管5，注塑管5可提供注塑口503以及注塑马达501的安装位置，可便于为装置运行提供动力，并且注塑管5的内壁设置有加热网，可防止注塑管5内部融化的塑胶提前固化而对注塑管5内部造成堵塞，注塑管5的一侧安装有注塑口503，且注塑口503延伸至箱体2的内部与右侧板205抵触连接，通过注塑口503与右侧板205的连接可将注塑材料通过右侧板205内部的孔洞注入至右模206与左模303的内部，进而完成材料的塑形，注塑管5的顶部一侧安装有供料斗504，供料斗504可提供注塑原料的进入位置，可为装置的注塑作业进行供料，注塑管5的外部一侧安装有注塑马达501，注塑马达501可通电运行，通过注塑马达501的通电运行可为装置提供注塑动力，箱体2的顶部中心安装有气泵1，气泵1的顶部安装有气缸101，气泵1的底部安装有喷气口102，且喷气口102延伸至箱体2的内部，气缸101可对于空气进行储存，通过气泵1的通电运行可对气缸101内部的空气进行压缩，并通过喷气口102将气体喷出，通过喷出的高压气体可对完成注塑后的产品施加向下的压力，让其通过出料口202排出，实现自动下料，无需工作人员手动操作，提高安全性的同时也提高了装置的注塑效率，箱体2的顶部两侧安装有冷却组件6，冷却组件6内安装有轴流电机601，轴流电机601的外部环绕安装有扇叶602，通过冷却组件6内轴流电机601的通电运行可进行高速旋转，进而带动扇叶602高速旋转，通过扇叶602的高速旋转可加快箱体2内部的空气流通，可加快注塑塑料的冷却，缩短成型时间，提高装置注塑效率的同时也提高了装置的经济效益，并且冷却组件6的底部安装有半导体制冷网，半导体制冷网通电可产生冷气，可保证轴流电机601运行产生的风力是凉风，以保证其冷却性能，箱体2的正面安装有箱门7，箱门7可进行开合，通过箱门7的开合可便于工作人员对箱体2内部的装置进行检修与维护。

进一步，右侧板205的外部一侧安装有右模206，且右模206与左模303抵触连接，通过右模206与左模303的贴合可形成注塑空腔，可便于对塑料产品注塑定型。

进一步，移动板301的两端安装有滑动套302，且滑动套302活动安装在安装杆201的外部，通过滑动套302可在安装杆201的外部进行滑动，通过其滑动可提高移动板301移动时的稳定性。

进一步，固定腿4的底部安装有安装脚401，且固定腿4的内部安装有加固梁，安装脚401可提供装置的安装位置，可便于工作人员将装置固定在指定位置，通过加固梁可提高固定腿4的结构强度，可延长装置的使用寿命。

进一步，注塑马达501的输出端安装有螺纹杆502，且螺纹杆502延伸至注塑管5的内部，通过注塑马达501的通电运行可带动螺纹杆502进行旋转，通过螺纹杆502的旋转可使融化的注塑原料在注塑管5内部进行移动。

进一步，箱门7的正面上方安装有玻璃窗701，箱门7的正面下方安装有锁件702，通过玻璃窗701可便于工作人员从外部观察箱体2的内部，可便于工作人员掌握装置的运行动态。

工作原理：通过电动伸缩杆3的通电运行可推动移动板301进行横向移动，进而使左模303与右模206进行抵触，通过注塑口503与右侧板205的连接可将注塑材料通过右侧板205内部的孔洞注入至右模206与左模303的内部，进而完成材料的塑形，通过冷却组件6内轴流电机601的通电运行可进行高速旋转，进而带动扇叶602高速旋转，通过扇叶602的高速旋转可加快箱体2内部的空气流通，可加快注塑塑料的冷却，缩短成型时间，通过气泵1的通电运行可对气缸101内部的空气进行压缩，并通过喷气口102将气体喷出，通过喷出的高压气体可对完成注塑后的产品施加向下的压力，让其通过出料口202排出，实现自动下料，无需工作人员手动操作，提高安全性的同时也提高了装置的注塑效率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种具有下料结构的塑胶注塑模具，包括气泵(1)、箱体(2)和注塑管(5)，其特征在于：所述箱体(2)的内部安装有两组安装杆(201)，所述箱体(2)的底部安装有出料口(202)，所述箱体(2)的外部一侧安装有安装座(203)，所述箱体(2)的内部一侧通过安装杆(201)安装有左侧板(204)，所述箱体(2)的内部另一侧通过安装杆(201)安装有右侧板(205)，所述箱体(2)的外部一侧安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端安装有移动板(301)，且电动伸缩杆(3)的输出端延伸至箱体(2)的内部一侧并贯穿左侧板(204)，所述移动板(301)的外部一侧安装有左模(303)，所述箱体(2)的底部两侧安装有两组固定腿(4)，所述箱体(2)的外部一侧通过安装座(203)安装有注塑管(5)，所述注塑管(5)的一侧安装有注塑口(503)，且注塑口(503)延伸至箱体(2)的内部与右侧板(205)抵触连接，所述注塑管(5)的顶部一侧安装有供料斗(504)，所述注塑管(5)的外部一侧安装有注塑马达(501)，所述箱体(2)的顶部中心安装有气泵(1)，所述气泵(1)的顶部安装有气缸(101)，所述气泵(1)的底部安装有喷气口(102)，且喷气口(102)延伸至箱体(2)的内部，所述箱体(2)的顶部两侧安装有冷却组件(6)，所述冷却组件(6)内安装有轴流电机(601)，所述轴流电机(601)的外部环绕安装有扇叶(602)，所述箱体(2)的正面安装有箱门(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有下料结构的塑胶注塑模具，其特征在于：所述右侧板(205)的外部一侧安装有右模(206)，且右模(206)与左模(303)抵触连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有下料结构的塑胶注塑模具，其特征在于：所述移动板(301)的两端安装有滑动套(302)，且滑动套(302)活动安装在安装杆(201)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种具有下料结构的塑胶注塑模具，其特征在于：所述固定腿(4)的底部安装有安装脚(401)，且固定腿(4)的内部安装有加固梁。

5.根据权利要求1所述的一种具有下料结构的塑胶注塑模具，其特征在于：所述注塑马达(501)的输出端安装有螺纹杆(502)，且螺纹杆(502)延伸至注塑管(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有下料结构的塑胶注塑模具，其特征在于：所述箱门(7)的正面上方安装有玻璃窗(701)，所述箱门(7)的正面下方安装有锁件(702)。

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