CN220261818U - 一种带有顶料装置的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带有顶料装置的塑料模具，包括下模和上模，所述下模和上模上安装有注塑组件，所述注塑组件包括模腔和注塑口，所述下模的内侧安装有退模组件，所述退模组件包括丝杆和电机，所述丝杆上安装有联动组件，所述联动组件包括链轮和链条，所述下模的内侧安装有顶料组件，所述顶料组件包括顶料板和电磁铁，该带有顶料装置的塑料模具能够在注塑时对模腔的外侧产生隔离，保障液态塑料的流动性，节省注塑时间，在注塑后，风机通过风腔对模腔内进行快速冷却降温，节省成型时间，提高塑胶件的模具成型的工作效率，能够降低弹簧和电磁铁的温度，保障电磁铁和弹簧的使用寿命，进而保障顶料装置的使用寿命，适用于塑料件的注模加工使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具设备技术领域，具体为一种带有顶料装置的塑料模具。
背景技术
在进行塑料件的加工工作时，常使用塑料模具进行塑料件的成型工作，专利申请号为CN202020450100.5的实用新型专利，公开了一种带防锁死机构的塑料模具，通过设计的防锁死弹簧安装杆和防锁死弹簧可有效对塑料模具成型后对开模产生开模力进而防止锁死打不开的情况，通过设计的卸料板支承板可有效对可移动式卸料板进行支撑，通过设计的卸料板下模座连接柱放置槽可有效使塑料模具下模座与可移动式卸料板进行连接诶，通过设计卸料板上模座连接柱放置槽可有效使塑料模具上模座与可移动式卸料板进行连接，根据其公开的技术方案来看，现有的塑料模具设备在使用时，一方面，在进行注塑成型工作时，容易在注塑作业时因塑料的温度下降而降低塑料的注入速度，同时在注塑完成后，因冷却速度慢而降低成型速度，不利于提高加工效率，另一方面，在利用顶料装置进行退料工作时，容易因注塑作业的高温加速电力部件的老化以及机械部件产生热应力，不利于保障顶料装置的使用寿命。
所以，如何设计一种带有顶料装置的塑料模具，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有顶料装置的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于塑料件的注模加工使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有顶料装置的塑料模具，包括下模和上模，所述下模和上模上安装有注塑组件，所述注塑组件包括模腔和注塑口，所述下模的内侧安装有退模组件，所述退模组件包括丝杆和电机，所述丝杆上安装有联动组件，所述联动组件包括链轮和链条，所述下模的内侧安装有顶料组件，所述顶料组件包括顶料板和电磁铁，所述下模的内侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括风腔和风口，所述风口的内侧安装有通风组件，所述通风组件包括风机和滤网。
进一步的，所述模腔分别开设在下模和上模的内侧，所述注塑口分别一体成型在下模和上模的一侧，所述注塑口与模腔相连通。
进一步的，所述下模的四角的内侧均开设有滑槽，所述上模的四角的底部焊接有丝套，所述丝套卡在滑槽的内侧，所述丝杆的底端通过轴承安装在下模的内侧，所述丝杆的顶端通过螺纹安装在丝套的内侧。
进一步的，所述电机通过螺栓安装在下模的底部，所述丝杆的底端与电机的输出轴键连接，所述链轮通过螺栓安装在丝杆的底端，所述链条套设在四个链轮的外边侧，所述链轮与链条相啮合。
进一步的，所述下模的内侧开设有内槽，所述内槽的顶部与模腔的底部相连通，所述顶料板卡在模腔的底部的内壁上，所述电磁铁通过螺栓安装在内槽的底部的内壁上，所述顶料板通过弹簧与电磁铁连接。
进一步的，所述风腔开设在下模的内侧，所述风腔分布在模腔的外侧，所述风腔的两端均卡有活板，所述活板的顶部通过转轴安装在风腔的顶部的内壁上，所述风腔与内槽相连通。
进一步的，所述风口开设在下模的底部，所述风口的顶部与风腔的底部相连通，所述滤网通过螺栓安装在风口的底部的内壁上，所述风机通过螺栓安装在风口的内侧。
进一步的，所述下模的外边侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机、电磁铁和风机连接。
有益效果：1.该带有顶料装置的塑料模具在使用时，电机通过丝杆带动链轮、链轮通过与链条的啮合带动其余丝杆，进而使得四个丝杆带动丝套向下移动，并将上模卡紧密封在下模的顶部，打开电磁铁，电磁铁通过磁力将顶料板向下压缩弹簧并移动到模腔的底部，通过注塑口将液态塑料注入模腔的内侧，在注入液态塑料时，风腔的底部和两侧通过活板和滤网进行保温，风腔对模腔的外侧产生隔离，减少热量向外传导，保障液态塑料的流动性，进而保障注塑速度，节省注塑时间，在完成注塑工作后，风机通过滤网吸入空气，并通过风腔向外流动，进而通过风腔对模腔内进行快速冷却降温，保障液态塑料快速凝固，节省成型时间，有效地提高塑胶件的模具成型的工作效率。
2.该带有顶料装置的塑料模具在完成塑料件的成型工作后，电机通过丝杆将丝套向上推动，上模向上移动，关闭电磁铁，弹簧将顶料板向上推动，将塑料件推出模腔，便于快速退料工作，在进行注塑加工工作时，弹簧和电磁铁位于内槽的内侧，并与风腔相连通，进而能够利用风腔内的气流对弹簧和电磁铁进行冷却降温，并利用风腔减弱热量向弹簧和电磁铁传递的速度，减少电磁铁和弹簧因高温而加速老化和疲劳，保障电磁铁和弹簧的使用寿命，进而保障顶料装置的使用寿命。
3.该带有顶料装置的塑料模具设计合理，使用时较为高效方便，适用于塑料件的注模加工使用。
附图说明
图1为本实用新型一种带有顶料装置的塑料模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种带有顶料装置的塑料模具的剖视图；
图中：1、下模；2、上模；3、模腔；4、注塑口；5、丝套；6、丝杆；7、链轮；8、链条；9、电机；10、顶料板；11、电磁铁；12、弹簧；13、风腔；14、风口；15、风机；16、滤网；17、活板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有顶料装置的塑料模具，包括下模1和上模2，所述下模1和上模2上安装有注塑组件，所述注塑组件包括模腔3和注塑口4，所述下模1的内侧安装有退模组件，所述退模组件包括丝杆6和电机9，所述丝杆6上安装有联动组件，所述联动组件包括链轮7和链条8，所述下模1的内侧安装有顶料组件，所述顶料组件包括顶料板10和电磁铁11，所述下模1的内侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括风腔13和风口14，所述风口14的内侧安装有通风组件，所述通风组件包括风机15和滤网16，所述模腔3分别开设在下模1和上模2的内侧，所述注塑口4分别一体成型在下模1和上模2的一侧，所述注塑口4与模腔3相连通，所述下模1的四角的内侧均开设有滑槽，所述上模2的四角的底部焊接有丝套5，所述丝套5卡在滑槽的内侧，所述丝杆6的底端通过轴承安装在下模1的内侧，所述丝杆6的顶端通过螺纹安装在丝套5的内侧，所述下模1的内侧开设有内槽，所述内槽的顶部与模腔3的底部相连通，所述顶料板10卡在模腔3的底部的内壁上，所述电磁铁11通过螺栓安装在内槽的底部的内壁上，所述顶料板10通过弹簧12与电磁铁11连接，在完成塑料件的成型工作后，电机9通过丝杆6将丝套5向上推动，上模2向上移动，关闭电磁铁11，弹簧12将顶料板10向上推动，将塑料件推出模腔3，便于快速退料工作，在进行注塑加工工作时，弹簧12和电磁铁10位于内槽的内侧，并与风腔13相连通，进而能够利用风腔13内的气流对弹簧12和电磁铁11进行冷却降温，并利用风腔13减弱热量向弹簧12和电磁铁11传递的速度，减少电磁铁11和弹簧12因高温而加速老化和疲劳，保障电磁铁11和弹簧12的使用寿命，进而保障顶料装置的使用寿命。
本实施例，所述电机9通过螺栓安装在下模1的底部，所述丝杆6的底端与电机9的输出轴键连接，所述链轮7通过螺栓安装在丝杆6的底端，所述链条8套设在四个链轮7的外边侧，所述链轮7与链条8相啮合，所述风腔13开设在下模1的内侧，所述风腔13分布在模腔3的外侧，所述风腔13的两端均卡有活板17，所述活板17的顶部通过转轴安装在风腔13的顶部的内壁上，所述风腔13与内槽相连通，所述风口14开设在下模1的底部，所述风口14的顶部与风腔13的底部相连通，所述滤网16通过螺栓安装在风口14的底部的内壁上，所述风机15通过螺栓安装在风口14的内侧，所述下模1的外边侧通过螺栓安装有开关组18，所述开关组18通过电线与电机9、电磁铁11和风机15连接，在使用时，电机9通过丝杆6带动链轮7，链轮7通过与链条8的啮合带动其余丝杆6，进而使得四个丝杆6带动丝套5向下移动，并将上模2卡紧密封在下模1的顶部，打开电磁铁11，电磁铁11通过磁力将顶料板10向下压缩弹簧12并移动到模腔3的底部，通过注塑口4将液态塑料注入模腔3的内侧，在注入液态塑料时，风腔13的底部和两侧通过活板17和滤网16进行保温，风腔13对模腔3的外侧产生隔离，减少热量向外传导，保障液态塑料的流动性，进而保障注塑速度，节省注塑时间，在完成注塑工作后，风机15通过滤网16吸入空气，并通过风腔13向外流动，进而通过风腔13对模腔3内进行快速冷却降温，保障液态塑料快速凝固，节省成型时间，有效地提高塑胶件的模具成型的工作效率。
该带有顶料装置的塑料模具通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，电机9通过丝杆6带动链轮7，链轮7通过与链条8的啮合带动其余丝杆6，进而使得四个丝杆6带动丝套5向下移动，并将上模2卡紧密封在下模1的顶部，打开电磁铁11，电磁铁11通过磁力将顶料板10向下压缩弹簧12并移动到模腔3的底部，通过注塑口4将液态塑料注入模腔3的内侧，在注入液态塑料时，风腔13的底部和两侧通过活板17和滤网16进行保温，风腔13对模腔3的外侧产生隔离，减少热量向外传导，保障液态塑料的流动性，进而保障注塑速度，节省注塑时间，在完成注塑工作后，风机15通过滤网16吸入空气，并通过风腔13向外流动，进而通过风腔13对模腔3内进行快速冷却降温，保障液态塑料快速凝固，节省成型时间，有效地提高塑胶件的模具成型的工作效率，在完成塑料件的成型工作后，电机9通过丝杆6将丝套5向上推动，上模2向上移动，关闭电磁铁11，弹簧12将顶料板10向上推动，将塑料件推出模腔3，便于快速退料工作，在进行注塑加工工作时，弹簧12和电磁铁10位于内槽的内侧，并与风腔13相连通，进而能够利用风腔13内的气流对弹簧12和电磁铁11进行冷却降温，并利用风腔13减弱热量向弹簧12和电磁铁11传递的速度，减少电磁铁11和弹簧12因高温而加速老化和疲劳，保障电磁铁11和弹簧12的使用寿命，进而保障顶料装置的使用寿命。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种带有顶料装置的塑料模具，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)和上模(2)上安装有注塑组件，所述注塑组件包括模腔(3)和注塑口(4)，所述下模(1)的内侧安装有退模组件，所述退模组件包括丝杆(6)和电机(9)，所述丝杆(6)上安装有联动组件，所述联动组件包括链轮(7)和链条(8)，其特征在于：所述下模(1)的内侧安装有顶料组件，所述顶料组件包括顶料板(10)和电磁铁(11)，所述下模(1)的内侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括风腔(13)和风口(14)，所述风口(14)的内侧安装有通风组件，所述通风组件包括风机(15)和滤网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种带有顶料装置的塑料模具，其特征在于：所述模腔(3)分别开设在下模(1)和上模(2)的内侧，所述注塑口(4)分别一体成型在下模(1)和上模(2)的一侧，所述注塑口(4)与模腔(3)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种带有顶料装置的塑料模具，其特征在于：所述下模(1)的四角的内侧均开设有滑槽，所述上模(2)的四角的底部焊接有丝套(5)，所述丝套(5)卡在滑槽的内侧，所述丝杆(6)的底端通过轴承安装在下模(1)的内侧，所述丝杆(6)的顶端通过螺纹安装在丝套(5)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种带有顶料装置的塑料模具，其特征在于：所述电机(9)通过螺栓安装在下模(1)的底部，所述丝杆(6)的底端与电机(9)的输出轴键连接，所述链轮(7)通过螺栓安装在丝杆(6)的底端，所述链条(8)套设在四个链轮(7)的外边侧，所述链轮(7)与链条(8)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种带有顶料装置的塑料模具，其特征在于：所述下模(1)的内侧开设有内槽，所述内槽的顶部与模腔(3)的底部相连通，所述顶料板(10)卡在模腔(3)的底部的内壁上，所述电磁铁(11)通过螺栓安装在内槽的底部的内壁上，所述顶料板(10)通过弹簧(12)与电磁铁(11)连接。
6.根据权利要求5所述的一种带有顶料装置的塑料模具，其特征在于：所述风腔(13)开设在下模(1)的内侧，所述风腔(13)分布在模腔(3)的外侧，所述风腔(13)的两端均卡有活板(17)，所述活板(17)的顶部通过转轴安装在风腔(13)的顶部的内壁上，所述风腔(13)与内槽相连通。
7.根据权利要求6所述的一种带有顶料装置的塑料模具，其特征在于：所述风口(14)开设在下模(1)的底部，所述风口(14)的顶部与风腔(13)的底部相连通，所述滤网(16)通过螺栓安装在风口(14)的底部的内壁上，所述风机(15)通过螺栓安装在风口(14)的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种带有顶料装置的塑料模具，其特征在于：所述下模(1)的外边侧通过螺栓安装有开关组(18)，所述开关组(18)通过电线与电机(9)、电磁铁(11)和风机(15)连接。
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