CN219074340U - 一种电机壳成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳成型模具，包括下模座和排气结构，下模座的一侧设置有脱模结构，脱模结构包括侧槽、推杆、推块、顶杆、第一复位弹簧以及第二复位弹簧，侧槽设置于下模座一侧的底端，下模座的上方设置有上模座，上模座的底端设置有导向结构，上模座的顶端设置有排气结构，上模座顶端的两端均安装有把手，上模座的两侧均安装有连接座，连接座的内部设置有连接孔。本实用新型通过设置有脱模结构，原料在型腔内成型后，操作人员可推动下模座侧端的推杆，通过推块可推动顶杆向上移动，以此可辅助将下模座型腔内的产品顶出，辅助进行脱模操作，实现了该电机壳成型模具脱模时的便捷性。

Description

一种电机壳成型模具

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机壳成型模具。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机主要由两部分组成，固定部分称为定子，旋转部分称为转子，另外还有端盖、风扇、罩壳、机座、接线盒等，定子的作用是用来产生磁场和作电动机的机械支撑，电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成，电机的转子由转子铁心、转子绕组和转轴组成，转子铁心也是作为电动机磁路的一部分，转子绕组的作用是感应电动势，通过电流而产生电磁转矩，转轴是支撑转子的重量，传递转矩，输出机械功率的主要部件；

该模具便是电机壳加工时所使用的成型模具，将原料液体注入模具内部后，在模具的型腔内冷却成型，即可实现电机壳的加工，但现有的电机壳成型模具在使用时还存在较多问题：

1、原料在模具的型腔内成型后，需将产品从模具内取出，但取出产品时，易出现产品粘在型腔内不易取出；

2、模具内的产品在成型凝固时，往往需要兼顾散热以及排气，因此需要一种电机壳成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种电机壳成型模具，用以解决现有的电机壳成型模具不便于脱模的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电机壳成型模具，包括下模座和排气结构，所述下模座的一侧设置有脱模结构，所述脱模结构包括侧槽、推杆、推块、顶杆、第一复位弹簧以及第二复位弹簧，所述侧槽设置于下模座一侧的底端，所述侧槽的内部设置有推杆，所述推杆的一侧安装有第二复位弹簧，所述推杆的顶端安装有推块，所述推块的顶端设置有顶杆，所述顶杆的表面安装有第一复位弹簧，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的底端设置有导向结构，所述上模座的顶端设置有排气结构，所述上模座顶端的两端均安装有把手，所述上模座的两侧均安装有连接座，所述连接座的内部设置有连接孔。

优选的，所述侧槽的横截面大于推杆的横截面，所述侧槽与推杆构成可伸缩结构。

优选的，所述导向结构包括导向槽、导向杆、安装头以及安装槽，所述导向槽设置于上模座的底端，所述导向槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的底端固定有安装头，所述安装槽设置于下模座的顶端。

优选的，所述导向槽在上模座的底端设置有四组，四组所述导向槽呈对称分布。

优选的，所述导向槽的横截面大于导向杆的横截面，所述导向槽与导向杆构成可滑动结构。

优选的，所述安装头的表面设置有外螺纹，所述安装槽的内部设置有内螺纹，所述安装头与安装槽通过螺纹相连接。便于后期对导向杆进行维护。

优选的，所述排气结构包括排气孔、密封柱以及限位板，所述排气孔设置于上模座的顶端，所述排气孔的内部设置有密封柱，所述密封柱的顶端固定有限位板。

优选的，所述排气孔的内部设置有内螺纹，所述密封柱的表面设置有外螺纹，所述排气孔与密封柱构成可拆卸结构。便于对密封柱进行拆装。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种电机壳成型模具，其优点在于：通过设置有脱模结构，原料在型腔内成型后，操作人员可推动下模座侧端的推杆，通过推块可推动顶杆向上移动，以此可辅助将下模座型腔内的产品顶出，辅助进行脱模操作，实现了该电机壳成型模具脱模时的便捷性；

通过设置有导向结构，上模座通过导向槽与导向杆的配合，上下移动时，可顺着四组导向杆进行上下移动，四组导向杆可辅助对上模座的位置进行导向，可防止上模座移动时出现偏移，进而影响上模座与下模座之间的配合，实现了该电机壳成型模具使用时的导向性；

通过设置有排气结构，排气孔位于上模座的顶部，密封柱安装在排气孔内，用于密封排气孔，当下模座和上模座进行产品成型加工时，操作人员转动密封柱将其取下，以此通过排气孔可辅助进行排气以及散热，实现了该电机壳成型模具使用时的辅助排气性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的导向结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的排气结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的排气结构三维结构示意图。

图中：1、下模座；2、脱模结构；201、侧槽；202、推杆；203、推块；204、顶杆；205、第一复位弹簧；206、第二复位弹簧；3、导向结构；301、导向槽；302、导向杆；303、安装头；304、安装槽；4、上模座；5、排气结构；501、排气孔；502、密封柱；503、限位板；6、把手；7、连接座；8、连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电机壳成型模具，包括下模座1和排气结构5，下模座1的一侧设置有脱模结构2，脱模结构2包括侧槽201、推杆202、推块203、顶杆204、第一复位弹簧205以及第二复位弹簧206，侧槽201设置于下模座1一侧的底端，侧槽201的内部设置有推杆202，推杆202的一侧安装有第二复位弹簧206，推杆202的顶端安装有推块203，推块203的顶端设置有顶杆204，顶杆204的表面安装有第一复位弹簧205，侧槽201的横截面大于推杆202的横截面，侧槽201与推杆202构成可伸缩结构，下模座1的上方设置有上模座4，上模座4的底端设置有导向结构3，上模座4的顶端设置有排气结构5，上模座4顶端的两端均安装有把手6，上模座4的两侧均安装有连接座7，连接座7的内部设置有连接孔8；

具体地，使用时，操作人员先将加热后的原料液体添加至下模座1内的成型腔内，导入后便可下压上模座4与下模座1表面贴合，待原料成型后，操作人员便可上移上模座4，同时推动下模座1侧面的推杆202，通过推块203可推动顶杆204向上移动，以此可辅助将下模座1型腔内的产品顶出，辅助进行脱模操作。

实施例二

本实施例还包括：导向结构3包括导向槽301、导向杆302、安装头303以及安装槽304，导向槽301设置于上模座4的底端，导向槽301的内部设置有导向杆302，导向杆302的底端固定有安装头303，安装槽304设置于下模座1的顶端，导向槽301在上模座4的底端设置有四组，四组导向槽301呈对称分布，导向槽301的横截面大于导向杆302的横截面，导向槽301与导向杆302构成可滑动结构，安装头303的表面设置有外螺纹，安装槽304的内部设置有内螺纹，安装头303与安装槽304通过螺纹相连接，排气结构5包括排气孔501、密封柱502以及限位板503，排气孔501设置于上模座4的顶端，排气孔501的内部设置有密封柱502，密封柱502的顶端固定有限位板503，排气孔501的内部设置有内螺纹，密封柱502的表面设置有外螺纹，排气孔501与密封柱502构成可拆卸结构；

具体地，使用时，上下移动时，可顺着四组导向杆302进行上下移动，四组导向杆302可辅助对上模座4的位置进行导向，可防止上模座4移动时出现偏移，进而影响上模座4与下模座1之间的配合，同时，当下模座1和上模座4进行产品成型加工时，操作人员转动密封柱502将其取下，以此通过排气孔501可辅助进行排气以及散热，且通过排气孔501还可进行物料的添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电机壳成型模具，包括下模座(1)和排气结构(5)，其特征在于：所述下模座(1)的一侧设置有脱模结构(2)，所述脱模结构(2)包括侧槽(201)、推杆(202)、推块(203)、顶杆(204)、第一复位弹簧(205)以及第二复位弹簧(206)，所述侧槽(201)设置于下模座(1)一侧的底端，所述侧槽(201)的内部设置有推杆(202)，所述推杆(202)的一侧安装有第二复位弹簧(206)，所述推杆(202)的顶端安装有推块(203)，所述推块(203)的顶端设置有顶杆(204)，所述顶杆(204)的表面安装有第一复位弹簧(205)；

所述下模座(1)的上方设置有上模座(4)，所述上模座(4)的底端设置有导向结构(3)；

所述上模座(4)的顶端设置有排气结构(5)，所述上模座(4)顶端的两端均安装有把手(6)，所述上模座(4)的两侧均安装有连接座(7)，所述连接座(7)的内部设置有连接孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳成型模具，其特征在于：所述侧槽(201)的横截面大于推杆(202)的横截面，所述侧槽(201)与推杆(202)构成可伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳成型模具，其特征在于：所述导向结构(3)包括导向槽(301)、导向杆(302)、安装头(303)以及安装槽(304)，所述导向槽(301)设置于上模座(4)的底端，所述导向槽(301)的内部设置有导向杆(302)，所述导向杆(302)的底端固定有安装头(303)，所述安装槽(304)设置于下模座(1)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳成型模具，其特征在于：所述导向槽(301)在上模座(4)的底端设置有四组，四组所述导向槽(301)呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种电机壳成型模具，其特征在于：所述导向槽(301)的横截面大于导向杆(302)的横截面，所述导向槽(301)与导向杆(302)构成可滑动结构。

6.根据权利要求3所述的一种电机壳成型模具，其特征在于：所述安装头(303)的表面设置有外螺纹，所述安装槽(304)的内部设置有内螺纹，所述安装头(303)与安装槽(304)通过螺纹相连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机壳成型模具，其特征在于：所述排气结构(5)包括排气孔(501)、密封柱(502)以及限位板(503)，所述排气孔(501)设置于上模座(4)的顶端，所述排气孔(501)的内部设置有密封柱(502)，所述密封柱(502)的顶端固定有限位板(503)。

8.根据权利要求7所述的一种电机壳成型模具，其特征在于：所述排气孔(501)的内部设置有内螺纹，所述密封柱(502)的表面设置有外螺纹，所述排气孔(501)与密封柱(502)构成可拆卸结构。

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