CN219600275U - 一种具有排气结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有排气结构的注塑模具，包括：下模块，所述下模块的顶面开设有下模槽，所述下模块的两侧分别固定安装有固定块，所述下模块的底面固定安装有两个支撑块，所述下模块的顶面设置有上模块；排气组件，所述排气组件设置在所述上模块的顶面，用于对下模槽内部的气体进行排出，通过设置排气组件，能够更快的将下模槽内部产生的热气排出，防止出现内部存在气体导致产品外观缺料的现象发生，同时可以使生产好的物料能够更好的脱离下模具，同时在排气前防止物料堵塞排气组件，提高了排气效率，间接的提高了物料的良品率，通过设置滤网，有效的防止外界杂物通过通气孔进入下模槽的内部，避免对成品造成污染。

Description

一种具有排气结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，尤其涉及一种具有排气结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在对注塑模具的模腔射入受热融化的塑料过程中，常需要通过注塑模具的排气槽进行排气。

例如公开号为CN208896419U的中国专利，其中提出了一种模具，该模具具有模腔、与所述模腔相通的冷浇口、与所述冷浇口连通的冷流道、第一排气孔及连通所述模腔与第一排气孔的排气槽。通过设置所述第一排气孔和排气槽，在注塑成型过程中，所述模腔内的空气可以经由所述排气槽和第一排气孔排出，可以有效改善产品的外观及内部结构。

在上述方案仍存在如下缺点：排气孔在进行铸模时，由于排气孔大小不会设置过大，否则会影响铸模效果，排气孔过小就会导致自然排气的效果较差，从而依旧会影响到模具生产时的成品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种具有排气结构的注塑模具，以解决排气孔在进行铸模时，由于排气孔大小不会设置过大，否则会影响铸模效果，排气孔过小就会导致自然排气的效果较差，从而依旧会影响到模具生产时的成品质量问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种具有排气结构的注塑模具，包括：下模块，所述下模块的顶面开设有下模槽，所述下模块的两侧分别固定安装有固定块，所述下模块的底面固定安装有两个支撑块，所述下模块的顶面设置有上模块；排气组件，所述排气组件设置在所述上模块的顶面，用于对下模槽内部的气体进行排出。

通过采用上述技术方案，通过设置排气组件，能够更快的将下模槽内部产生的热气排出，防止出现内部存在气体导致产品外观缺料的现象发生，同时可以使生产好的物料能够更好的脱离下模具，同时在排气前防止物料堵塞排气组件，提高了排气效率，间接的提高了物料的良品率。

作为本实用新型进一步的方案，所述排气组件包括：通气槽，所述通气槽开设在所述上模块的顶面，所述通气槽的内部底面开设有通气孔，所述通气槽的内部设置有连接板，所述连接板的底面固定安装有密封块，所述密封块与所述通气孔的内壁活动套设，所述通气槽的内部固定安装有安装板，所述安装板的底面固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的一端与所述连接板的顶面固定安装，所述安装板的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有扇叶。

通过采用上述技术方案，通过设置密封块，能够提高通气孔的密封性，防止在排气前，加工物料未凝固时进入通气孔的内部，导致通气孔堵塞，通过设置电动推杆，当电动推杆启动时，能够调整密封块的位置，实现对通气孔的开关，当密封块抬高使通气孔打开时，通气孔能够对下模槽内部的气体进行排出，通过设置驱动电机，当驱动电机启动时带动扇叶进行转动，能够加快通气孔的排气速度，提高排气效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述通气槽的内部固定套设有滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置滤网，能够在不影响排气的前提下，有效的防止外界杂物通过通气孔进入下模槽的内部，避免对成品造成污染。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定块的顶面固定安装有液压杆，所述液压杆伸缩轴的一端固定安装有连接块，两个所述连接块分别与所述上模块的两侧固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置液压杆，当液压杆启动时能够调整上模块的高度，方便后期将成品取出。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模块的一侧开设有添加孔。

通过采用上述技术方案，通过设置添加孔，工作人员能够更加方便的将加工物料添加到下模槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述添加孔的内部螺纹连接有密封盖。

通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，工作人员能够将添加孔在添加物料完成后进行密封，防止气体在铸模时进入下模槽的内部，提高铸模效果。

本实用新型提供了一种具有排气结构的注塑模具，有益效果在于：

通过设置排气组件，能够更快的将下模槽内部产生的热气排出，防止出现内部存在气体导致产品外观缺料的现象发生，同时可以使生产好的物料能够更好的脱离下模具，同时在排气前防止物料堵塞排气组件，提高了排气效率，间接的提高了物料的良品率。

通过设置滤网，能够在不影响排气的前提下，有效的防止外界杂物通过通气孔进入下模槽的内部，避免对成品造成污染，通过设置液压杆，当液压杆启动时能够调整上模块的高度，方便后期将成品取出，通过设置添加孔，工作人员能够更加方便的将加工物料添加到下模槽的内部，通过设置密封盖，工作人员能够将添加孔在添加物料完成后进行密封，防止气体在铸模时进入下模槽的内部，提高铸模效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上模块结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装板结构示意图。

图中：1、下模块；2、下模槽；3、固定块；4、支撑块；5、上模块；6、通气槽；7、通气孔；8、连接板；9、密封块；10、安装板；11、电动推杆；12、驱动电机；13、扇叶；14、滤网；15、液压杆；16、连接块；17、添加孔；18、密封盖。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种具有排气结构的注塑模具，包括：下模块1，下模块1的顶面开设有下模槽2，下模块1的两侧分别固定安装有固定块3，下模块1的底面固定安装有两个支撑块4，下模块1的顶面设置有上模块5，排气组件设置在上模块5的顶面，用于对下模槽2内部的气体进行排出，排气组件包括通气槽6，通气槽6开设在上模块5的顶面，通气槽6的内部底面开设有通气孔7，通气槽6的内部设置有连接板8，连接板8的底面固定安装有密封块9，密封块9与通气孔7的内壁活动套设，通气槽6的内部固定安装有安装板10，安装板10的底面固定安装有两个电动推杆11，电动推杆11伸缩轴的一端与连接板8的顶面固定安装，安装板10的底面固定安装有驱动电机12，驱动电机12旋转轴的一端固定安装有扇叶13，通过设置密封块9，能够提高通气孔7的密封性，防止在排气前，加工物料未凝固时进入通气孔7的内部，导致通气孔7堵塞，通过设置电动推杆11，当电动推杆11启动时，能够调整密封块9的位置，实现对通气孔7的开关，当密封块9抬高使通气孔7打开时，通气孔7能够对下模槽2内部的气体进行排出，通过设置驱动电机12，当驱动电机12启动时带动扇叶13进行转动，能够加快通气孔7的排气速度，提高排气效率。

参见图2和图3，通气槽6的内部固定套设有滤网14，通过设置滤网14，能够在不影响排气的前提下，有效的防止外界杂物通过通气孔7进入下模槽2的内部，避免对成品造成污染，固定块3的顶面固定安装有液压杆15，液压杆15伸缩轴的一端固定安装有连接块16，两个连接块16分别与上模块5的两侧固定安装，通过设置液压杆15，当液压杆15启动时能够调整上模块5的高度，方便后期将成品取出，下模块1的一侧开设有添加孔17，通过设置添加孔17，工作人员能够更加方便的将加工物料添加到下模槽2的内部，添加孔17的内部螺纹连接有密封盖18，通过设置密封盖18，工作人员能够将添加孔17在添加物料完成后进行密封，防止气体在铸模时进入下模槽2的内部，提高铸模效果。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置密封块9，能够提高通气孔7的密封性，防止在排气前，加工物料未凝固时进入通气孔7的内部，导致通气孔7堵塞，通过设置电动推杆11，当电动推杆11启动时，能够调整密封块9的位置，实现对通气孔7的开关，当密封块9抬高使通气孔7打开时，通气孔7能够对下模槽2内部的气体进行排出，通过设置驱动电机12，当驱动电机12启动时带动扇叶13进行转动，能够加快通气孔7的排气速度，提高排气效率，通过设置滤网14，能够在不影响排气的前提下，有效的防止外界杂物通过通气孔7进入下模槽2的内部，避免对成品造成污染，通过设置液压杆15，当液压杆15启动时能够调整上模块5的高度，方便后期将成品取出，通过设置添加孔17，工作人员能够更加方便的将加工物料添加到下模槽2的内部，通过设置密封盖18，工作人员能够将添加孔17在添加物料完成后进行密封，防止气体在铸模时进入下模槽2的内部，提高铸模效果。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种具有排气结构的注塑模具，其特征在于，包括：

下模块(1)，所述下模块(1)的顶面开设有下模槽(2)，所述下模块(1)的两侧分别固定安装有固定块(3)，所述下模块(1)的底面固定安装有两个支撑块(4)，所述下模块(1)的顶面设置有上模块(5)；

排气组件，所述排气组件设置在所述上模块(5)的顶面，用于对下模槽(2)内部的气体进行排出。

2.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的注塑模具，其特征在于，所述排气组件包括：

通气槽(6)，所述通气槽(6)开设在所述上模块(5)的顶面，所述通气槽(6)的内部底面开设有通气孔(7)，所述通气槽(6)的内部设置有连接板(8)，所述连接板(8)的底面固定安装有密封块(9)，所述密封块(9)与所述通气孔(7)的内壁活动套设，所述通气槽(6)的内部固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的底面固定安装有两个电动推杆(11)，所述电动推杆(11)伸缩轴的一端与所述连接板(8)的顶面固定安装，所述安装板(10)的底面固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)旋转轴的一端固定安装有扇叶(13)。

3.根据权利要求2所述的一种具有排气结构的注塑模具，其特征在于，所述通气槽(6)的内部固定套设有滤网(14)。

4.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的注塑模具，其特征在于，所述固定块(3)的顶面固定安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)伸缩轴的一端固定安装有连接块(16)，两个所述连接块(16)分别与所述上模块(5)的两侧固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的注塑模具，其特征在于，所述下模块(1)的一侧开设有添加孔(17)。

6.根据权利要求5所述的一种具有排气结构的注塑模具，其特征在于，所述添加孔(17)的内部螺纹连接有密封盖(18)。