CN218857598U - 一种可调整出气孔大小的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整出气孔大小的注塑模具，属于注塑模具领域，一种可调整出气孔大小的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模，所述底座的一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部内侧固定安装有两个液压缸，所述液压缸的输出底端固定连接有上模，它可以实现对出气口的大小进行调节，使得在注射物料时能够对注塑压力以及注塑时间进行控制，即保证内部气体被充分排出，也可以防止物料出现外溢的情况，使得塑件成型由困难变容易，降低了生产成本以及机器的能量消耗，同时将流水槽内循环通入冷水，能够对注塑模具进行更好的散热处理，加快塑件冷却成型，大大提高其生产的效率。

Description

一种可调整出气孔大小的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种可调整出气孔大小的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在工业生产过程中，注塑模具得到了广泛使用，给使用者带来较大的经济损失。

基于上述，本发明人发现：在工业生产过程中，现有的注塑模具大都散热效果不佳，当注塑模具注塑后，会进行较长时间散热，造成注塑模具在冷却的过程中消耗了大量时间，从而导致注塑模具出现工作效率较低的问题，同时，现有的注塑模具注射物料时，通常不便于对出气孔大小进行调节，使得注塑模具内部的压力无法得以很好地控制，进而影响其注射压力以及注射时间，使得塑件成型变困难，降低了生产效率，提高了以及机器的能量消耗，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种可调整出气孔大小的注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调整出气孔大小的注塑模具，它可以实现对出气口的大小进行调节，使得在注射物料时能够对注塑压力以及注塑时间进行控制，即保证内部气体被充分排出，也可以防止物料出现外溢的情况，使得塑件成型由困难变容易，降低了生产成本以及机器的能量消耗，同时将流水槽内循环通入冷水，能够对注塑模具进行更好的散热处理，加快塑件冷却成型，大大提高其生产的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可调整出气孔大小的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模，所述底座的一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部内侧固定安装有两个液压缸，所述液压缸的输出底端固定连接有上模，所述上模的顶部中心位置设置有注塑口，所述上模的顶部两侧均设置有出气口，所述出气口的外周活动连接有调节盖板，两个所述调节盖板之间固定连接有连接板，所述上模的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有调节组件，所述连接板活动连接于调节组件的外部。

进一步的，所述下模与上模相互靠近的一侧均开设有模槽，且上模与下模盖合形成制品型腔。

进一步的，所述出气口的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与调节盖板两侧外周滑动连接。

进一步的，所述调节组件包括固定于上模一侧的固定架，所述固定架的内侧与安装槽一侧内壁之间转动连接有丝杆，所述固定架的一侧固定安装有步进电机，所述丝杆的一端延伸至固定架外部并通过联轴器与步进电机的输出轴传动连接。

进一步的，所述连接板的一侧开设有螺纹孔，所述连接板通过螺纹孔与丝杆的外周螺纹连接。

进一步的，所述下模的内部开设有流水槽，所述流水槽的进水端与出水端分别固定连接有进水接头和出水接头。

进一步的，所述上模的底部四角位置均固定连接有定位柱，所述下模对应定位柱位置均开设有配套的定位插槽。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，通过调节组件的设置，利用步进电机可以使得丝杆转动并带动连接板上的调节盖板进行位置移动，使得出气口的开口大小能够得到控制，使得在注射物料时，能够对其注射的压力以及时间进行有效把控，既保证内部气体被充分排出，也可以防止物料出现外溢的情况，使得塑件成型由困难变容易，降低了生产成本以及机器的能量消耗。

(2)本方案，通过将流水槽内循环通入冷水，冷水可以将注塑模具内产生的热量快速带离，进而能够对注塑模具进行有效的散热处理，加快了塑件冷却成型，大大提高了其生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模位置结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A位置放大结构示意图；

图4为本实用新型的下模内部结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；

2、下模；21、流水槽；22、进水接头；23、出水接头；

3、安装架；

4、液压缸；

5、上模；51、安装槽；

6、注塑口；

7、出气口；71、滑槽；

8、调节盖板；

9、连接板；

10、调节组件；101、固定架；102、丝杆；103、步进电机；

11、定位柱；

12、定位插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种可调整出气孔大小的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模2，底座1的一侧固定连接有安装架3，安装架3的顶部内侧固定安装有两个液压缸4，液压缸4的输出底端固定连接有上模5，上模5的顶部中心位置设置有注塑口6，上模5的顶部两侧均设置有出气口7，出气口7的外周活动连接有调节盖板8，两个调节盖板8之间固定连接有连接板9，上模5的顶部开设有安装槽51，安装槽51内设置有调节组件10，连接板9活动连接于调节组件10的外部，在使用时，利用调节组件10可以实现连接板9带动调节盖板8进行位置调节，进而在注射物料时，可以根据注射的量对出气口7的开口大小进行调节，使得注射的压力以及时间都能够被有效的控制，保证内部气体被充分排出的同时，也可以防止物料出现外溢现象，使得塑件成型由困难变容易，降低生产成本以及机器的能量消耗。

参阅图1和图3，下模2与上模5相互靠近的一侧均开设有模槽，且上模2与下模5盖合形成制品型腔，出气口7的两侧开设有滑槽71，滑槽71的内壁与调节盖板8两侧外周滑动连接，在使用时，通过滑槽71的设置，可以对调节盖板8移动起到导向限位的作用，以便于能够实现对出气口7开口大小进行有效的调节控制。

参阅图2，调节组件10包括固定于上模5一侧的固定架101，固定架101的内侧与安装槽51一侧内壁之间转动连接有丝杆102，固定架101的一侧固定安装有步进电机103，丝杆102的一端延伸至固定架101外部并通过联轴器与步进电机103的输出轴传动连接，在使用时，通过步进电机103可以使得丝杆102转动，而丝杆102的转动则可以实现连接板9两端的调节盖板8进行位置调节，使得调节盖板8能够控制出气口7的开口大小。

参阅图2，连接板9的一侧开设有螺纹孔，连接板9通过螺纹孔与丝杆102的外周螺纹连接，在使用时，通过螺纹孔的设置，丝杆102的转动则可以实现连接板9的位置移动。

参阅图4，下模2的内部开设有流水槽21，流水槽21的进水端与出水端分别固定连接有进水接头22和出水接头23，在使用时，通过流水槽21的设置，可以向其内部进行循环通入冷水，以便于能够对注塑模具内产生的热量能够被快速带离，进而实现有效的散热效果，加快了塑件冷却成型，大大提高了其生产的效率。

参阅图1，上模5的底部四角位置均固定连接有定位柱11，下模2对应定位柱11位置均开设有配套的定位插槽12，在使用时，通过定位柱11与定位插槽12的配合使用，可以使得上模5与下模2之间盖合紧密，防止两者出现位置错位现象。

在使用时：利用液压缸4将上模5向下移动，使得定位柱11插入对应的定位插槽12内部，上模5与下模2之间紧密盖合，此时将出气口7全部打开，然后利用注塑口6向制品型腔内进行注射物料，在注射的过程中，利用步进电机103使得丝杆102转动并带动连接板9上的调节盖板8进行位置调节，使得出气口7的开口逐渐变小直至闭合，在此过程中，型腔内的气体在压力的作用下被充分排出，并有效地防止的物料的外溢，最后的闭合则保证保压时间以及锁模压力，使得塑件成型由困难变容易，降低了生产成本以及机器的能量消耗；完成物料注射后，利用进水接头22和出水接头23，将流水槽21内循环通入冷水，冷水可以将注塑模具内产生的热量快速带离，进而能够对注塑模具进行有效的散热处理，加快了塑件冷却成型，大大提高了其生产的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调整出气孔大小的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下模(2)，所述底座(1)的一侧固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部内侧固定安装有两个液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出底端固定连接有上模(5)，所述上模(5)的顶部中心位置设置有注塑口(6)，所述上模(5)的顶部两侧均设置有出气口(7)，所述出气口(7)的外周活动连接有调节盖板(8)，两个所述调节盖板(8)之间固定连接有连接板(9)，所述上模(5)的顶部开设有安装槽(51)，所述安装槽(51)内设置有调节组件(10)，所述连接板(9)活动连接于调节组件(10)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种可调整出气孔大小的注塑模具，其特征在于：所述下模(2)与上模(5)相互靠近的一侧均开设有模槽，且上模(5)与下模(2)盖合形成制品型腔。

3.根据权利要求1所述的一种可调整出气孔大小的注塑模具，其特征在于：所述出气口(7)的两侧开设有滑槽(71)，所述滑槽(71)的内壁与调节盖板(8)两侧外周滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调整出气孔大小的注塑模具，其特征在于：所述调节组件(10)包括固定于上模(5)一侧的固定架(101)，所述固定架(101)的内侧与安装槽(51)一侧内壁之间转动连接有丝杆(102)，所述固定架(101)的一侧固定安装有步进电机(103)，所述丝杆(102)的一端延伸至固定架(101)外部并通过联轴器与步进电机(103)的输出轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调整出气孔大小的注塑模具，其特征在于：所述连接板(9)的一侧开设有螺纹孔，所述连接板(9)通过螺纹孔与丝杆(102)的外周螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调整出气孔大小的注塑模具，其特征在于：所述下模(2)的内部开设有流水槽(21)，所述流水槽(21)的进水端与出水端分别固定连接有进水接头(22)和出水接头(23)。

7.根据权利要求1所述的一种可调整出气孔大小的注塑模具，其特征在于：所述上模(5)的底部四角位置均固定连接有定位柱(11)，所述下模(2)对应定位柱(11)位置均开设有配套的定位插槽(12)。

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