CN215791568U - 一种旋转式注塑成型金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转式注塑成型金属模具，包括上盖板的和降温层，所述上盖板的内部设置有降温层，在降温层的一侧设置有定型模板，当上盖板固定在底模的上方时，将上盖板顶端的进料口加入液体，然后将进水口连接水泵，然后将进水口顶端的分流管插入进水管的内部，将上盖板一侧的连接管插入引流管，水泵通过进水口输入冷却水，冷却水通过进水管和分流管流入上盖板和底模的降温层的内部，起到降温的作用，冷却水经过降温层流淌过，然后通过上盖板和底模内壁排水孔流出，上盖板的冷却水通过连接管并入排水口，排水口上端的驱动机底端连接桨叶，使得冷却水在降温层内快速流动，相比于传统的模具冷却速度更快，有效提升注塑模具的生产效率。

Description

一种旋转式注塑成型金属模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体涉及一种旋转式注塑成型金属模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注射成型过程大致可分为以下几个个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

现有的技术存在以下问题：

现有的注塑成型的模具建构价位简单，根据需要铸造的设备的形状定制模具的形状，然后倒入金属液或者其他注塑成型的液体，等待液体降温后成型，打开模具，取出已经成型的模具，然后进行打磨抛光即可，但是传统的模具在降温时需要等待的时间较长，影响模具设备制造速度，且长时间负荷使用后容易造成模具过热无法成型，影响生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式注塑成型金属模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑成型的模具建构价位简单，根据需要铸造的设备的形状定制模具的形状，然后倒入金属液或者其他注塑成型的液体，等待液体降温后成型，打开模具，取出已经成型的模具，然后进行打磨抛光即可，但是传统的模具在降温时需要等待的时间较长，影响模具设备制造速度，且长时间负荷使用后容易造成模具过热无法成型，影响生产效率和质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式注塑成型金属模具，包括上盖板的和降温层，所述上盖板的内部设置有降温层，所述降温层的内部设置有定型模板，所述上盖板的内壁表面设置有排水孔，所述排水孔的一侧设置有连接管，所述上盖板的底端设置有密封块，所述密封块的底端设置有固定槽，所述固定槽的底端设置有底模，所述底模的左侧设置有引流管，所述引流管的一侧设置有驱动机，所述驱动机的底端设置有排水口，所述底模的右侧设置有进水口，所述进水口的表面上方设置有分流管，所述分流管的顶端设置有进水管，所述上盖板的顶端设置有进料口。

优选的，所述上盖板和底模均采用不锈钢材料制成。

优选的，所述分流管的外径与进水管的内壁直径相同，且分流管的顶端设置有密封橡胶包裹。

优选的，所述连接管的直径与引流管的内径相同。

优选的，所述进水口内壁设置有螺纹结构，且通过进水口与外部水泵相连接。

优选的，所述驱动机固定在排水口的表面，且驱动机的底端连接有桨叶。

优选的，所述定型模板的形状根据注塑模具的形状进行调整。

优选的，所述密封块的厚度小于固定槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转式注塑成型金属模具，具备以下有益效果：

本实用新型旋转式注塑成型金属模具上盖板的内部设置有降温层，在降温层的一侧设置有定型模板，定型模板的底端设置有密封块，在密封块的底端设置好有固定槽，在固定槽的底端设置有底模，在底模的右侧设置有进水口，当上盖板固定在底模的上方时，将上盖板顶端的进料口加入液体，然后将进水口连接水泵，然后将进水口顶端的分流管插入进水管的内部，将上盖板一侧的连接管插入引流管，水泵通过进水口输入冷却水，冷却水通过进水管和分流管流入上盖板和底模的降温层的内部，起到降温的作用，冷却水经过降温层流淌过，然后通过上盖板和底模内壁排水孔流出，上盖板的冷却水通过连接管并入排水口，排水口上端的驱动机底端连接桨叶，通过排水口驱动机加快排水速度，使得冷却水在降温层内快速流动，加快定型模板内部模具的降温速度，相比于传统的模具，新型旋转式注塑成型金属模具的冷却速度更快，有效提升注塑模具的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种旋转式注塑成型金属模具内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种旋转式注塑成型金属模具连接后结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种旋转式注塑成型金属模具连接后内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种旋转式注塑成型金属模具排水口结构示意图；

图中：1、上盖板；2、降温层；3、定型模板；4、排水孔；5、连接管；6、密封块；7、固定槽；8、引流管；9、驱动机；10、排水口；11、进料口；12、进水管；13、分流管；14、进水口；15、底模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种旋转式注塑成型金属模具，包括上盖板1的和降温层2，所述上盖板1的内部设置有降温层2，所述降温层2的内部设置有定型模板3，所述上盖板1的内壁表面设置有排水孔4，所述排水孔4的一侧设置有连接管5，所述上盖板1的底端设置有密封块6，所述密封块6的底端设置有固定槽7，所述固定槽7的底端设置有底模15，所述底模15的左侧设置有引流管8，所述引流管8的一侧设置有驱动机9，所述驱动机9的底端设置有排水口10，所述底模15的右侧设置有进水口14，所述进水口14的表面上方设置有分流管13，所述分流管13的顶端设置有进水管12，所述上盖板1的顶端设置有进料口11。

一种旋转式注塑成型金属模具，上盖板1和底模15均采用不锈钢材料制成，分流管13的外径与进水管12的内壁直径相同，且分流管13的顶端设置有密封橡胶包裹，连接管5的直径与引流管8的内径相同，进水口14内壁设置有螺纹结构，且通过进水口14与外部水泵相连接，驱动机9固定在排水口10的表面，且驱动机9的底端连接有桨叶，定型模板3的形状根据注塑模具的形状进行调整，密封块6的厚度小于固定槽7的宽度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将上盖板1底端的密封块6对准底模15底端的固定槽7，使得上盖板1与底模15密封连接，即将上盖板1一侧的连接管5插入底模15一侧引流管8内部，将底模15一侧的分流管13插入进水管12，桨模具的液体通过上盖板1顶端的进料口11加入，将进水口14与水泵相连接，水泵通过进水口14输入冷却水，冷却水通过进水管12和分流管13流入上盖板1和底模15的降温层2的内部，起到降温的作用，冷却水经过降温层2流淌过，然后通过上盖板1和底模15内壁排水孔4流出，上盖板1的冷却水通过连接管5并入排水口10，排水口10上端的驱动机9底端连接桨叶，通过排水口10驱动机9加快排水口10的流速，使得冷却水在降温层2内快速流动，将定型模板3内部热量快速带走，相比于传统的模具，新型旋转式注塑成型金属模具的冷却速度更快，有效提升注塑模具的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种旋转式注塑成型金属模具，包括上盖板(1)的和降温层(2)，其特征在于：所述上盖板(1)的内部设置有降温层(2)，所述降温层(2)的内部设置有定型模板(3)，所述上盖板(1)的内壁表面设置有排水孔(4)，所述排水孔(4)的一侧设置有连接管(5)，所述上盖板(1)的底端设置有密封块(6)，所述密封块(6)的底端设置有固定槽(7)，所述固定槽(7)的底端设置有底模(15)，所述底模(15)的左侧设置有引流管(8)，所述引流管(8)的一侧设置有驱动机(9)，所述驱动机(9)的底端设置有排水口(10)，所述底模(15)的右侧设置有进水口(14)，所述进水口(14)的表面上方设置有分流管(13)，所述分流管(13)的顶端设置有进水管(12)，所述上盖板(1)的顶端设置有进料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式注塑成型金属模具，其特征在于：所述上盖板(1)和底模(15)均采用不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式注塑成型金属模具，其特征在于：所述分流管(13)的外径与进水管(12)的内壁直径相同，且分流管(13)的顶端设置有密封橡胶包裹。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式注塑成型金属模具，其特征在于：所述连接管(5)的直径与引流管(8)的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式注塑成型金属模具，其特征在于：所述进水口(14)内壁设置有螺纹结构，且通过进水口(14)与外部水泵相连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式注塑成型金属模具，其特征在于：所述驱动机(9)固定在排水口(10)的表面，且驱动机(9)的底端连接有桨叶。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式注塑成型金属模具，其特征在于：所述定型模板(3)的形状根据注塑模具的形状进行调整。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式注塑成型金属模具，其特征在于：所述密封块(6)的厚度小于固定槽(7)的宽度。

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