CN219634423U - 一种支架式塑胶模脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体公开了一种支架式塑胶模脱模机构，包括安装板和若干个顶杆，所述安装板上设有与螺纹环配合的螺纹槽；所述安装板顶部安装进气管，所述安装板内设有与进气管连接的用于向顶杆内输送气体的通气件，所述顶杆远离安装板一端的侧壁设有用于排出气体的吹气孔；本实用新型整体呈支架式，且方便拆卸和组装，利于实际使用中装配，顶杆在顶出产品的同时，能配合吹气辅助，气体置于产品和模具之间，能辅助产品脱离模具，减少产品受顶杆的单一顶出，减少产品脱模时受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体是一种支架式塑胶模脱模机构。
背景技术
塑胶模是模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具，经模具成型的产品需要脱模机构辅助脱模，通常为顶针，但顶针顶出产品时，对于附着在模具上较为严重的产品，顶出时易对产品造成顶伤。
例如现有专利公告号为CN209888077U公开的一种塑胶模产品二次顶出结构中，包括直顶、顶针、第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板、顶棍、扣基和后模仁，顶针与第一顶针板固定连接，顶针的顶部贯穿第一顶针板并延伸至后模仁的内腔，顶棍通过螺丝与第二顶针板固定连接，第一顶针板通过螺丝与第二顶针板固定连接，直顶与第三顶针板固定连接，直顶的顶部贯穿第三顶针板并延伸至后模仁的内腔，第二顶针板和第三顶针板通过扣基活动连接设置直顶、顶针、第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板、顶棍、扣基和后模仁，让产品实现了扣位二次顶出达到脱模要求，能达到可自动生产，无需人工取产品。
上述顶出结构中，使用顶针对模具中产品脱模，顶出时存在对产品造成顶伤的问题，需要进行改进。针对以上问题，提出一种支架式塑胶模脱模机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支架式塑胶模脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种支架式塑胶模脱模机构，包括安装板和若干个顶杆；
所述顶杆靠近安装板一端连接螺纹环，所述安装板上设有与螺纹环配合的螺纹槽；
所述安装板顶部安装进气管，所述安装板内设有与进气管连接的用于向顶杆内输送气体的通气件，所述顶杆远离安装板一端的侧壁设有用于排出气体的吹气孔。
在一种可选方案中：所述通气件包括设置在安装板内的气体通道，所述气体通道一端与进气管连通，所述气体通道贯穿有四组通气槽，所述通气槽与螺纹槽连通。
在一种可选方案中：所述顶杆内设有通气腔，所述通气腔与螺纹环连通。
在一种可选方案中：所述螺纹环外径小于顶杆外径，所述顶杆靠近螺纹环一端设有套设在螺纹环上的密封圈。
在一种可选方案中：所述顶杆设置有四组。
在一种可选方案中：所述顶杆上套设有弹簧。
在一种可选方案中：所述安装板四角均设有导向孔。
在一种可选方案中：所述顶杆远离安装板一端设有辅助孔，所述辅助孔与通气腔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中顶杆在顶出产品的同时，能配合吹气辅助，气体置于产品和模具之间，能辅助产品脱离模具，减少产品受顶杆的单一顶出，减少产品脱模时受损；
本实用新型整体呈支架式，且方便拆卸和组装，利于实际使用中装配。
附图说明
图1为一种支架式塑胶模脱模机构的结构示意图。
图2为一种支架式塑胶模脱模机构中顶杆的结构示意图。
图3为一种支架式塑胶模脱模机构中安装板的结构示意图。
图4为一种支架式塑胶模脱模机构中安装板内部的结构示意图。
图5为一种支架式塑胶模脱模机构中辅助孔设置处的结构示意图。
图中：11、安装板；12、导向孔；13、顶杆；14、弹簧；15、螺纹环；16、吹气孔；17、螺纹槽；18、进气管；19、通气槽；20、气体通道；21、辅助孔。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种支架式塑胶模脱模机构，包括安装板11和若干个顶杆13；实际使用中，安装板11置于模具远离产品的一侧安装，注塑机中的动力伸缩部件可与安装板11连接，用于控制安装板11的移动；
所述顶杆13靠近安装板11一端连接螺纹环15，所述安装板11上设有与螺纹环15配合的螺纹槽17；螺纹环15安装至螺纹槽17内，实现顶杆13在安装板11一侧的安装。
所述安装板11顶部安装进气管18，所述安装板11内设有与进气管18连接的用于向顶杆13内输送气体的通气件，所述顶杆13远离安装板11一端的侧壁设有用于排出气体的吹气孔16；实际使用中，进气管18可连接外部气泵，气泵可安装在注塑机中，气泵可向进气管18内吹气；
所述通气件包括设置在安装板11内的气体通道20，所述气体通道20一端与进气管18连通，所述气体通道20贯穿有四组通气槽19，所述通气槽19与螺纹槽17连通；
进入进气管18的气体可在气体通道20内流动，之后通过通气槽19进入顶杆13。
所述顶杆13内设有通气腔，所述通气腔与螺纹环15连通；气体可进入通气腔中。
所述螺纹环15外径小于顶杆13外径，所述顶杆13靠近螺纹环15一端设有套设在螺纹环15上的密封圈。
所述顶杆13设置有四组；具体位置和数量也可根据实际需求设置，模具上开设与顶杆13对应的孔，同时顶杆13长度根据实际需求设置。
所述顶杆13上套设有弹簧14；弹簧置于模具和安装板11之间。
所述安装板11四角均设有导向孔12；用于注塑机内用于脱模机构导向的导向杆穿过。
在本实施例中，进气管18可连接外部气泵，脱模时，泵可向进气管18内吹气，伸缩部件带动安装板11靠近模具，同时模具又向安装板11一侧移动，顶杆13接触产品，进入进气管18的气体可在气体通道20内流动，之后通过通气槽19进入顶杆13从吹气孔16吹出，气体置于产品和模具之间，能辅助产品脱离模具，减少产品受顶杆的单一顶出，减少产品脱模时受损。
实施例2
请参阅图5，与实施例1相区别的是，所述顶杆13远离安装板11一端设有辅助孔21，所述辅助孔21与通气腔连通，
在本实施例中，气体从吹气孔16和辅助孔21吹出，提高气体输出量。
Claims (8)
1.一种支架式塑胶模脱模机构，包括安装板(11)和若干个顶杆(13)；
其特征在于：所述顶杆(13)靠近安装板(11)一端连接螺纹环(15)，所述安装板(11)上设有与螺纹环(15)配合的螺纹槽(17)；
所述安装板(11)顶部安装进气管(18)，所述安装板(11)内设有与进气管(18)连接的用于向顶杆(13)内输送气体的通气件，所述顶杆(13)远离安装板(11)一端的侧壁设有用于排出气体的吹气孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述通气件包括设置在安装板(11)内的气体通道(20)，所述气体通道(20)一端与进气管(18)连通，所述气体通道(20)贯穿有四组通气槽(19)，所述通气槽(19)与螺纹槽(17)连通。
3.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述顶杆(13)内设有通气腔，所述通气腔与螺纹环(15)连通。
4.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述螺纹环(15)外径小于顶杆(13)外径，所述顶杆(13)靠近螺纹环(15)一端设有套设在螺纹环(15)上的密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述顶杆(13)设置有四组。
6.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述顶杆(13)上套设有弹簧(14)。
7.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述安装板(11)四角均设有导向孔(12)。
8.根据权利要求3所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述顶杆(13)远离安装板(11)一端设有辅助孔(21)，所述辅助孔(21)与通气腔连通。
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- 2023-02-27 CN CN202320331086.0U patent/CN219634423U/zh active Active
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