CN215825869U - 一种消除顶白顶高的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种消除顶白顶高的模具，包括有用于注塑的模具，所述模具包括有内模芯和外模壳，所述内模芯和外模壳之间构成有薄壁桶结构的注塑型腔，所述模具外侧固定安装有底面开口设置的固定壳；所述内模芯套接有顶出杆的工作端，所述内模芯内部安装有用于往注塑型腔内通入气体的辅助顶出装置。本实用新型能够在提高塑料件模具顶出效率的同时，还避免在顶出位置出现顶高和顶白，提高塑料件模具的合格率。

Description

一种消除顶白顶高的模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具脱模技术领域，具体涉及一种消除顶白顶高的模具。

背景技术

针对圆筒型塑料件模具，特别是胶壁偏薄的塑料件模具，塑料件模具冷却定型后，塑料件模会紧包住内模芯，因塑料件模具胶壁薄，在脱模顶出时，塑料件模具的顶出位置容易出现顶高和顶白，进而影响产品的合格率，因此需要一种消除顶白顶高的模具，能够在提高塑料件模具顶出效率的同时，还避免在顶出位置出现顶高和顶白，提高塑料件模具的合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种消除顶白顶高的模具，能够在提高塑料件模具顶出效率的同时，还避免在顶出位置出现顶高和顶白，提高塑料件模具的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种消除顶白顶高的模具，包括有用于注塑的模具，所述模具包括有内模芯和外模壳，所述内模芯和外模壳之间构成有薄壁桶结构的注塑型腔，所述模具外侧固定安装有底面开口设置的固定壳；

所述内模芯套接有顶出杆的工作端，所述内模芯内部安装有用于往注塑型腔内通入气体的辅助顶出装置。

进一步的，所述辅助顶出装置包括有通气管，所述通气管与顶出杆的工作端外侧连通设置。

进一步的，所述通气管连接有进气管和出气导管，所述进气管通过第一电子阀与通气管连接。

进一步的，所述出气导管通过第二电子阀与出气管连接。

进一步的，所述出气导管远离内模芯一端设置于固定壳表面。

进一步的，所述内模芯为内部中空结构的柱体结构，所述内模芯底端轴向安装有通气管。

进一步的，所述顶出杆远离内模芯一端固定连接有顶出板，所述顶出板用于使顶出杆轴向移动。

进一步的，所述进气管远离内模芯一端设置于固定壳与顶出板之间。

进一步的，所述进气管为软管。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过在内模芯内安装一辅助顶出装置，辅助顶出装置包括有通气管，通气管与注塑型腔连通设置，且通气管连接有进气管，进气管通过通气管往注塑型腔内从通入气体，内模芯内的顶出杆在顶出塑料模具时，气体从内模芯表面往注塑型腔内通入气体，气体使注塑型腔内的塑料模具与内模芯之间形成空气间隙，减小塑料模具与内模芯之间的摩擦力，同时增大塑料模具与内模芯之间的压强，辅助顶出杆一同将塑料模具顶出，进而减小顶出杆顶出塑料模具产生的局部推力减小，使塑料模具不易在顶出位置出现顶高和顶白，提高塑料件模具的合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种消除顶白顶高的模具的主视剖视图；

图2是本实用新型的一种消除顶白顶高的模具的左视剖视图；

图中：1、模具；101、外模壳；102、内模芯；103、注塑型腔；104、固定壳；2、顶出杆；3、通气管；4、第一电子阀；5、进气管；6、出气导管；7、顶出板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种消除顶白顶高的模具，包括有用于铸造薄壁桶元件的模具1，模具1包括有内模芯102和外模壳101，内模芯102和外模壳101之间构成有注塑型腔103，注塑型腔103为薄壁桶结构，用来生产桶状元件时，往模具1内通入注塑材料，注塑材料在注塑型腔103内冷却后成型，在拆除外模壳101，在将薄壁桶元件从内模芯102表面顶出即可。

内模芯102套接有顶出杆2的工作端，桶状元件冷却后，桶状元件包覆在内模芯102外侧，顶出杆2的工作端从内模芯102内伸出，推动内模芯102外表侧的桶状元件，使其从内模芯102外侧脱离。

但是桶状元件冷却定型后，桶状元件会紧包住内模芯102外表面，同时桶状元件冷却过程中会收缩，桶状元件与内模芯102之间的空间体积增大，导致桶状元件与内模芯102之间压强与外界形成压强差，外界压强进一步增大桶状元件与内模芯102之间的摩擦力。

顶出杆2与桶状元件接触面积小(受力面积小)，桶状元件与顶出杆2接触部位置受力较大，容易使顶出杆2与桶状元件接触部位严重变形，导致桶状元件的外表面出现顶高，接触部位轻微变形，导致桶状元件的外表面出现顶白，顶高和顶白都会影响桶状元件的品质，增大桶状元件的生产成本。

因此在内模芯102内部安装有用于往注塑型腔103内通入气体的辅助顶出装置，辅助顶出装置用于通过内模芯102往注塑型腔103内通入气体，当内模芯102表面包覆有桶状元件时，气体会通入到桶状元件与内模芯102之间，使桶状元件与内模芯102之间产生气体间隙，减小桶状元件与内模芯102的接触面积，减小桶状元件与内模芯102之间的摩擦力，进而减小顶出杆2推出桶状元件需要的推力。

充桶状元件脱模过程中，桶状元件与内模芯102之间空间体积增大，通入的气体能够保证桶状元件与内模芯102之间压强不小于外界压强，避免外界压强影响桶状元件脱模。气体不断通入到桶状元件与内模芯102之间，气体堆积压强增大，高压气体能够辅助顶出杆2一同将桶状元件顶出，气体分担顶出杆2的部分推力，使桶状元件与顶出杆2接触位置的局部压力减小，有效的降低桶状元件顶出位置出现顶高和顶白的概率。

辅助顶出装置包括有通气管3，通气管3与顶出杆2工作端的外表面连通设置，方便气体从顶出杆2外侧进入到注塑型腔103内。进气管5通过第一电子阀4与通气管3连接，第一电子阀4导通时，进气管5和通气管3连通，第一电子阀4闭合时，进气管5和通气管3之间气体不流通，通过第一电子阀4控制气体进入注塑型腔103。通气管3连接有出气导管6，出气导管6通过第二电子阀与出气管连接。在注塑时，第二电子阀控制将注塑型腔103内气体的排出。

模具1外侧固定安装有底面开口设置的固定壳104，固定壳104与内模芯102固定连接，出气导管6远离内模芯102一端设置于固定壳104表面，用于方便在出气导管6上安装第二电子阀；桶状元件脱模时，关闭第二电子阀，方便将气体通入内模芯102与桶状元件之间，辅助顶出杆2脱模。桶状元件完成脱模和注入高温液态塑胶时，开启电子阀，用于将注塑型腔103内的气体排出。因为高温液态塑料在通入模具1中时，液态塑料流入到注塑型腔103，将注塑型腔103内的气体从出气管排出，避免影响正常注塑。

优选的，内模芯102为内部中空结构的柱体结构，内模芯102底端轴线方向上安装通气管3，通气管3与的连接端设置于固定壳104底面的开口处，方便安装第一电子阀4并连接进气管5。进气管5与气泵连接，通气管3将气泵产生的气体从顶出杆2的工作端外侧排入到注塑型腔103。

顶出杆2远离内模芯102一端固定连接有顶出板7，顶出板7用于使顶出杆2轴向移动，进气管5远离内模芯102一端设置于固定壳104与顶出板7之间，方便将进气管5与通气管3连接。桶状元件进行脱模膜时，顶出板7轴向移动，容易与进气管5产生碰撞，为避免损坏进气管5，进气管5选耐压性能强的软管，优选为橡胶软管。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：内模芯102和

往注塑型腔103内注入高温液态塑胶时，打开第二电子阀，将内模芯102内多余气体排出，往注塑型腔103内注入液态塑胶的同时，将注塑型腔103内多余的气体从出气管排出。

高温液态塑胶冷却后形成桶状元件，将外模壳101拆除，在将桶状元件脱模，此时关闭第二电子阀，打开第一电子阀4，气泵产生气体依次穿过进气管5、通气管3、内模芯102的内部总控腔体后，从顶出杆2外侧进入到内模芯102与桶状元件之间，气体增大内模芯102与桶状元件之间的压强，减小了内模芯102与桶状元件之间腔体与外界的压差，同时气体在内模芯102与桶状元件之间形成气体间隙，减小了桶状元件与内模芯102的接触面积，进一步减小内模芯102与桶状元件之间摩擦力。

顶出板7轴向移动，带动顶出杆2从内模芯102内伸出，将桶状元件从内模芯102外侧顶出，桶状元件脱模过程中与内模芯102之间空间体积增大。气泵持续往内模芯102与桶状元件之间通入的气体，持续通入的气体能够避免桶状元件与内模芯102之间的压强小于外界压强，同时过多的气体堆积在内模芯102与桶状元件之间，导致气体压强增大，高压气体能够辅助顶出杆2一同将桶状元件顶出，有效的避免了桶状元件表面出现顶高和顶白。

完成桶状元件脱模后，停止通入气体并关闭第一电子阀4，开启第二电子阀，等待下一次往注塑型腔103内填充高温液态塑胶，方便将注塑型腔103内多余气体排出。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种消除顶白顶高的模具，包括有用于注塑的模具，所述模具(1)包括有内模芯(102)和外模壳(101)，所述内模芯(102)和外模壳(101)之间构成有薄壁桶结构的注塑型腔(103)，所述模具(1)外侧固定安装有底面开口设置的固定壳(104)；

其特征在于，所述内模芯(102)套接有顶出杆(2)的工作端，所述内模芯(102)内部安装有用于往注塑型腔(103)内通入气体的辅助顶出装置。

2.根据权利要求1所述的一种消除顶白顶高的模具，其特征在于，所述辅助顶出装置包括有通气管(3)，所述通气管(3)与顶出杆(2)的工作端外侧连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种消除顶白顶高的模具，其特征在于，所述通气管(3)连接有进气管(5)和出气导管(6)，所述进气管(5)通过第一电子阀(4)与通气管(3)连接。

4.根据权利要求3所述的一种消除顶白顶高的模具，其特征在于，所述出气导管(6)通过第二电子阀与出气管连接。

5.根据权利要求3所述的一种消除顶白顶高的模具，其特征在于，所述出气导管(6)远离内模芯(102)一端设置于固定壳(104)表面。

6.根据权利要求2所述的一种消除顶白顶高的模具，其特征在于，所述内模芯(102)为内部中空结构的柱体结构，所述内模芯(102)底端轴向安装有通气管(3)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种消除顶白顶高的模具，其特征在于，所述顶出杆(2)远离内模芯(102)一端固定连接有顶出板(7)，所述顶出板(7)用于使顶出杆(2)轴向移动。

8.根据权利要求7所述的一种消除顶白顶高的模具，其特征在于，所述进气管(5)远离内模芯(102)一端设置于固定壳与顶出板(7)之间。

9.根据权利要求8所述的一种消除顶白顶高的模具，其特征在于，所述进气管(5)为软管。

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