CN220638810U - 一种阀芯密封片生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种阀芯密封片生产用模具，包括底座、上模与下模本体，所述下模本体包括下模壳与下模板，所述下模壳固定设置在底座上端；所述下模板活动设在下模壳中，所述下模板侧壁贴合下模壳内壁，所述底座上设置有顶出部。本实用新型通过设置有下模壳、下模板与顶出部，注塑成型的密封片位于下模本体中，由于下模板是活动设在下模壳中的，下模板的活动由顶出部控制，伺服电机能使螺纹杆件转动，从而使动件在套件与定杆的作用下向上移动，动件与顶杆带动下模板向上移动，将下模板上的成型密封片顶出，由于该装置设置了能活动的下模板与顶出部，容易将成型的密封片从下模本体中顶出，避免了人工分离，从而方便了生产。

Description

一种阀芯密封片生产用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种阀芯密封片生产用模具。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。密封片的好坏则将直接影响到阀门的使用效果与使用寿命。

授权公告号为CN211868532U，公开了注塑模具冷却系统及注塑模具其记载了注塑模具冷却系统及注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表壁中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下模，且凹槽的内部底部铺设有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的一端连接有进水管，所述进水管贯穿下模座并延伸至其外部，所述蛇形冷却管远离进水管的一端连接有出水管，所述出水管贯穿下模座并延伸至其外部，所述下模的顶端安装有上模，所述上模的上表壁一端开设有注塑口。

现有技术中的模具通过设置的蛇形冷却管，虽然能实现对下模的降温冷却，加速工件成型，但成型之后，内部的注塑件贴合在下模的内部，不易将其与模具进行分离，需要人工进行分离操作，浪费了大量的时间，从而影响生产效率，因此，需要设计一种阀芯密封片生产用模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯密封片生产用模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的模具通过设置的蛇形冷却管，虽然能实现对下模的降温冷却，加速工件成型，但成型之后，内部的注塑件贴合在下模的内部，不易将其与模具进行分离，需要人工进行分离操作，浪费了大量的时间，从而影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀芯密封片生产用模具，包括：底座、上模与下模本体，所述下模本体包括下模壳与下模板，所述下模壳固定设置在底座上端；

所述下模板活动设在下模壳中，所述下模板侧壁贴合下模壳内壁，所述底座上设置有顶出部，所述顶出部包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在底座上，所述伺服电机的输出端固接有螺纹杆件，所述螺纹杆件上螺纹安装有动件，所述动件顶端焊接固定有顶杆，所述下模板的底端与顶杆固定安装，所述动件的一侧焊接固定有套件，所述底座上固接有定杆，所述套件活动套设在定杆上。

优选的，所述上模的上部设置有气缸，所述气缸的输出端与上模顶端固接。

优选的，所述上模两侧的底座侧面皆焊接固定有支撑架，所述气缸皆固定安装在支撑架上。

优选的，所述下模本体上部的支撑架上皆设置有冷却部。

优选的，所述顶杆的顶端焊接固定有接板，所述接板上螺纹安装有螺栓，所述接板通过螺栓固定在下模板底端。

优选的，所述冷却部包括风机，所述风机分别固定安装在支撑架上，所述风机的输出端固接有风管。

优选的，所述风机上部的支撑架上固定安装有风箱，所述风管的端口处与风箱内部连通安装，所述风箱相互靠近的一侧皆朝向下模本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有下模壳、下模板与顶出部，注塑成型的密封片位于下模本体中，由于下模板是活动设在下模壳中的，下模板的活动由顶出部控制，伺服电机能使螺纹杆件转动，从而使得动件在套件与定杆的作用下向上移动，从而动件与顶杆带动下模板向上移动，将下模板上的成型密封片顶出，由于该装置设置了能活动的下模板与顶出部，容易将成型的密封片从下模本体中顶出，避免了人工分离，从而方便了生产。

2、通过设置有冷却部，上模向上移动，开模后，设置的冷却部能辅助冷却下模本体中的成品，相比自然冷却，冷却部加速了成品的冷却速度，风机通过风管输送风力时，由于风箱朝向下模本体，通过风箱向下模本体吹风，达到冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的下模本体结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构局部正视示意图；

图3为本实用新型的下模本体结构俯视示意图；

图4为本实用新型的风箱结构俯视剖面示意图。

图中：110、底座；111、支撑架；112、气缸；200、上模；300、下模本体；310、下模壳；311、下模板；400、顶出部；410、伺服电机；411、螺纹杆件；412、动件；413、顶杆；414、套件；415、定杆；416、接板；417、螺栓；500、冷却部；510、风机；511、风管；512、风箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种阀芯密封片生产用模具,包括：底座110、上模200与下模本体300，下模本体300包括下模壳310与下模板311，下模壳310固定设置在底座110上端；

下模板311活动设在下模壳310中，下模板311侧壁贴合下模壳310内壁，底座110上设置有顶出部400，顶出部400包括伺服电机410，伺服电机410固定安装在底座110上，伺服电机410的输出端固接有螺纹杆件411，螺纹杆件411上螺纹安装有动件412，动件412顶端焊接固定有顶杆413，下模板311的底端与顶杆413固定安装，动件412的一侧焊接固定有套件414，底座110上固接有定杆415，套件414活动套设在定杆415上，使用该装置时，注塑成型的密封片位于下模本体300中，由于下模板311是活动设在下模壳310中的，下模板311的活动由顶出部400控制，伺服电机410能使螺纹杆件411转动，从而使得动件412在套件414与定杆415的作用下向上移动，从而动件412与顶杆413带动下模板311向上移动，将下模板311上的成型密封片顶出，由于该装置设置了能活动的下模板311与顶出部400，容易将成型的密封片从下模本体300中顶出，避免了人工分离，从而方便了生产。

进一步的，顶杆413的顶端焊接固定有接板416，接板416上螺纹安装有螺栓417，接板416通过螺栓417固定在下模板311底端，使用时，设置的螺栓417能将接板416固定在下模板311上，从而实现了顶杆413与下模板311的稳定安装，以便使用。

实施例二

本实用新型提出的一种阀芯密封片生产用模具，相较于实施例一，请参阅图1，上模200的上部设置有气缸112，气缸112的输出端与上模200顶端固接，由设置的气缸112输出端驱动上模200进行升降运动，完成开模合模。

进一步的，上模200两侧的底座110侧面皆焊接固定有支撑架111，气缸112皆固定安装在支撑架111上，支撑架111的设置用于支撑安装气缸112，使得气缸112能安装在上模200的上部并驱动上模200进行升降。

实施例三

本实用新型提出的一种阀芯密封片生产用模具，相较于实施例一，请参阅图1-4，下模本体300上部的支撑架111上皆设置有冷却部500，上模200向上移动，开模后，设置的冷却部500能辅助冷却下模本体300中的成品，相比自然冷却，冷却部500加速了成品的冷却速度。

进一步的，冷却部500包括风机510，风机510分别固定安装在支撑架111上，风机510的输出端固接有风管511，风机510向着风管511吹风，通过风管511向下模本体300方向输送风力，达到冷却效果。

进一步的，风机510上部的支撑架111上固定安装有风箱512，风管511的端口处与风箱512内部连通安装，风箱512相互靠近的一侧皆朝向下模本体300，风机510通过风管511输送风力时，由于风箱512朝向下模本体300，通过风箱512向下模本体300吹风，达到冷却效果。

工作原理：使用该装置时，注塑成型的密封片位于下模本体300中，由于下模板311是活动设在下模壳310中的，下模板311的活动由顶出部400控制，伺服电机410能使螺纹杆件411转动，从而使得动件412在套件414与定杆415的作用下向上移动，从而动件412与顶杆413带动下模板311向上移动，将下模板311上的成型密封片顶出，由于该装置设置了能活动的下模板311与顶出部400，容易将成型的密封片从下模本体300中顶出，避免了人工分离，从而方便了生产。

由设置的气缸112输出端驱动上模200进行升降运动，完成开模合模，支撑架111的设置用于支撑安装气缸112，使得气缸112能安装在上模200的上部并驱动上模200进行升降，上模200向上移动，开模后，设置的冷却部500能辅助冷却下模本体300中的成品，相比自然冷却，冷却部500加速了成品的冷却速度，风机510向着风管511吹风，通过风管511向下模本体300方向输送风力，达到冷却效果，风机510通过风管511输送风力时，由于风箱512朝向下模本体300，通过风箱512向下模本体300吹风，达到冷却效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种阀芯密封片生产用模具，包括：底座(110)、上模(200)与下模本体(300)，其特征在于，所述下模本体(300)包括下模壳(310)与下模板(311)，所述下模壳(310)固定设置在底座(110)上端；

所述下模板(311)活动设在下模壳(310)中，所述下模板(311)侧壁贴合下模壳(310)内壁，所述底座(110)上设置有顶出部(400)，所述顶出部(400)包括伺服电机(410)，所述伺服电机(410)固定安装在底座(110)上，所述伺服电机(410)的输出端固接有螺纹杆件(411)，所述螺纹杆件(411)上螺纹安装有动件(412)，所述动件(412)顶端焊接固定有顶杆(413)，所述下模板(311)的底端与顶杆(413)固定安装，所述动件(412)的一侧焊接固定有套件(414)，所述底座(110)上固接有定杆(415)，所述套件(414)活动套设在定杆(415)上，所述顶杆(413)的顶端焊接固定有接板(416)，所述接板(416)上螺纹安装有螺栓(417)，所述接板(416)通过螺栓(417)固定在下模板(311)底端。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯密封片生产用模具，其特征在于：所述上模(200)的上部设置有气缸(112)，所述气缸(112)的输出端与上模(200)顶端固接。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯密封片生产用模具，其特征在于：所述上模(200)两侧的底座(110)侧面皆焊接固定有支撑架(111)，所述气缸(112)皆固定安装在支撑架(111)上。

4.根据权利要求1所述的一种阀芯密封片生产用模具，其特征在于：所述下模本体(300)上部的支撑架(111)上皆设置有冷却部(500)。

5.根据权利要求4所述的一种阀芯密封片生产用模具，其特征在于：所述冷却部(500)包括风机(510)，所述风机(510)分别固定安装在支撑架(111)上，所述风机(510)的输出端固接有风管(511)。

6.根据权利要求5所述的一种阀芯密封片生产用模具，其特征在于：所述风机(510)上部的支撑架(111)上固定安装有风箱(512)，所述风管(511)的端口处与风箱(512)内部连通安装，所述风箱(512)相互靠近的一侧皆朝向下模本体(300)。