CN216230602U - 一种注塑产品加工用气动吹出组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑产品加工用气动吹出组件，属于注塑模具制造技术领域，包括上座，所述上座底部四角通过导向装置连接在下座顶部，所述下座顶部中间安装有定模，所述下座外侧壁一侧连接有收料箱，所述上座顶部安装有液压机和吹出组件，所述上座底部中间安装有动模，所述动模中间开设有吹道，本实用新型注塑产品加工用气动吹出组件可通过吹出组件迅速脱模，脱模迅速，提高脱模效率，本实用新型注塑产品加工用气动吹出组件可通过吸附组件自动化将脱模后的产品移动至收料箱内，无需人工收料。

Description

一种注塑产品加工用气动吹出组件

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造领域，具体是一种注塑产品加工用气动吹出组件。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑取样一般通过人工取样。

传统的注塑产品加工方式有以下缺点：1、传统的注塑产品注塑成型后需要人工手动脱模，脱模速度慢，脱模效率低；2、传统的注塑产品在产品脱模后，需要人工手动将产品取出放置在收料箱内，增加工作人员的工作量，使工作人员十分疲惫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品加工用气动吹出组件，本实用新型注塑产品加工用气动吹出组件可通过吹出组件迅速脱模，脱模迅速，提高脱模效率，本实用新型注塑产品加工用气动吹出组件可通过吸附组件自动化将脱模后的产品移动至收料箱内，无需人工收料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑产品加工用气动吹出组件，包括上座，所述上座底部四角通过导向装置连接在下座顶部，所述下座顶部中间安装有定模，所述下座外侧壁一侧连接有收料箱，所述上座顶部安装有液压机和吹出组件，所述上座底部中间安装有动模，所述动模中间开设有吹道。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向装置包括上柱、第二弹簧和下套，所述上柱外侧壁套接有第二弹簧，所述上柱下部滑动连接在下套内侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吹出组件包括鼓风机、第二气管、第一弹簧和活塞，所述鼓风机出气口通过第二气管连接有吹道，所述吹道内侧壁中部固定连接有第一弹簧一端，所述第一弹簧另一端固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在吹道内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型注塑产品加工用气动吹出组件可通过吹出组件迅速脱模，脱模迅速，提高脱模效率，需要脱模时，先控制液压机带动上座上移，由于动模底部凸起，液体物料在冷却时由于热胀冷缩会吸附在凸起的动模上，并随着上座和动模上移，上移到一定位置时，用吸附组件吸附住产品，同时打开鼓风机，鼓风机吹出的风通过第二气管进入吹道，将活塞沿着吹道向下吹将产品顶出脱模，此时由于第一弹簧一端固定安装在吹道内侧壁中部，第一弹簧伸长，当关闭鼓风机时，第一弹簧回弹复位带动活塞复位堵住吹道口，防止注塑时液体物料涌入吹道，脱模迅速，解决传统的注塑产品注塑成型后需要人工手动脱模，脱模速度慢的问题。

2、本实用新型注塑产品加工用气动吹出组件可通过吸附组件自动化将脱模后的产品移动至收料箱内，无需人工收料，上座上移到一定位置、即产品上移到吸盘的垂直位置时，打开抽气泵并控制电动伸缩杆伸长，直到吸盘贴住产品外侧壁，抽气泵通过第一气管和吸盘将产品吸在吸盘处，吸稳后通过吹出组件脱模，脱模后通过液压机控制上座继续上移，同时控制电动伸缩杆伸长到最长状态，此时产品到达收料箱垂直上方，关闭抽气泵，产品在其自身重力的作用下掉落到收料箱内，控制电动伸缩杆缩短到最短状态，如此循环，解决传统的注塑产品在产品脱模后，需要人工手动将产品取出放置在收料箱内的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种注塑产品加工用气动吹出组件的整体结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种注塑产品加工用气动吹出组件的上座的剖面结构示意图；

图4为图3中B处的结构示意图。

图中：1、上座；2、吸附组件；201、固定板；202、电动伸缩杆；203、吸盘；204、抽气泵；205、第一气管；3、下座；4、液压机；5、吹出组件；501、鼓风机；502、第二气管；503、第一弹簧；504、活塞；6、导向装置；601、上柱；602、第二弹簧；603、下套；7、动模；8、定模；9、收料箱；10、吹道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种注塑产品加工用气动吹出组件，包括上座1，所述上座1底部四角通过导向装置6连接在下座3顶部，所述下座3顶部中间安装有定模8，所述下座3外侧壁一侧连接有收料箱9，所述上座1顶部安装有液压机4和吹出组件5，所述上座1底部中间安装有动模7，所述动模7中间开设有吹道10，本实用新型注塑产品加工用气动吹出组件5可通过吹出组件5迅速脱模，脱模迅速，提高脱模效率，本实用新型注塑产品加工用气动吹出组件5可通过吸附组件2自动化将脱模后的产品移动至收料箱9内，无需人工收料。

其中，所述导向装置6包括上柱601、第二弹簧602和下套603，所述上柱601外侧壁套接有第二弹簧602，所述上柱601下部滑动连接在下套603内侧壁，使上座1垂直上升或下降。

其中，所述吹出组件5包括鼓风机501、第二气管502、第一弹簧503和活塞504，所述鼓风机501出气口通过第二气管502连接有吹道10，所述吹道10内侧壁中部固定连接有第一弹簧503一端，所述第一弹簧503另一端固定连接有活塞504，所述活塞504滑动连接在吹道10内侧壁，方便脱模。

一种注塑产品加工用气动吹出组件，包括吸附组件2，所述吸附组件2包括固定板201、电动伸缩杆202、吸盘203、抽气泵204和第一气管205，所述固定板201中部安装有电动伸缩杆202，所述电动伸缩杆202末端安装有吸盘203，可自动将脱模后的产品放入收料箱9。

其中，所述吸盘203通过第一气管205连接有抽气泵204，所述第一气管205为软管，方便吸住产品。

本实用新型的工作原理是：本实用新型注塑产品加工用气动吹出组件5可通过吹出组件5迅速脱模，脱模迅速，提高脱模效率，需要脱模时，先控制液压机4带动上座1上移，由于动模7底部凸起，液体物料在冷却时由于热胀冷缩会吸附在凸起的动模7上，并随着上座1和动模7上移，上移到一定位置时，用吸附组件2吸附住产品，同时打开鼓风机501，鼓风机501吹出的风通过第二气管502进入吹道10，将活塞504沿着吹道10向下吹将产品顶出脱模，此时由于第一弹簧503一端固定安装在吹道10内侧壁中部，第一弹簧503伸长，当关闭鼓风机501时，第一弹簧503回弹复位带动活塞504复位堵住吹道10口，防止注塑时液体物料涌入吹道10，脱模迅速，本实用新型注塑产品加工用气动吹出组件5可通过吸附组件2自动化将脱模后的产品移动至收料箱9内，无需人工收料，上座1上移到一定位置、即产品上移到吸盘203的垂直位置时，打开抽气泵204并控制电动伸缩杆202伸长，直到吸盘203贴住产品外侧壁，抽气泵204通过第一气管205和吸盘203将产品吸在吸盘203处，吸稳后通过吹出组件5脱模，脱模后通过液压机4控制上座1继续上移，同时控制电动伸缩杆202伸长到最长状态，此时产品到达收料箱9垂直上方，关闭抽气泵204，产品在其自身重力的作用下掉落到收料箱9内，控制电动伸缩杆202缩短到最短状态，如此循环（电动伸缩杆202、抽气泵204、液压机4和鼓风机501均为现有产品）。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种注塑产品加工用气动吹出组件，包括上座（1），其特征在于：所述上座（1）底部四角通过导向装置（6）连接在下座（3）顶部，所述下座（3）顶部中间安装有定模（8），所述下座（3）外侧壁一侧连接有收料箱（9），所述上座（1）顶部安装有液压机（4）和吹出组件（5），所述上座（1）底部中间安装有动模（7），所述动模（7）中间开设有吹道（10）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品加工用气动吹出组件，其特征在于：所述导向装置（6）包括上柱（601）、第二弹簧（602）和下套（603），所述上柱（601）外侧壁套接有第二弹簧（602），所述上柱（601）下部滑动连接在下套（603）内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种注塑产品加工用气动吹出组件，其特征在于：所述吹出组件（5）包括鼓风机（501）、第二气管（502）、第一弹簧（503）和活塞（504），所述鼓风机（501）出气口通过第二气管（502）连接有吹道（10），所述吹道（10）内侧壁中部固定连接有第一弹簧（503）一端，所述第一弹簧（503）另一端固定连接有活塞（504），所述活塞（504）滑动连接在吹道（10）内侧壁。

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