CN220946638U - 主板吸塑盘加工用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了主板吸塑盘加工用成型模具，包括下模座、上模座、注塑槽、位移气缸、升降杆，导向槽的内部滑动套设有导向杆，导向杆的顶端固定连接有导轨架，导轨滑槽的内部滑动连接有上模座；本实用新型下模座内部设置导轨架，且导轨架内部通过导轨滑槽和导向滑条的设置活动连接有上模座，上模座可侧向移动，从下模座上方朝向一侧移开，不需要朝向上部打开，就可露出下模座内部空间，进而在注塑槽内部进行上料，上料完毕后，上模座复位，通过位移气缸拉动移动至下模座上方，然后导轨架在升降电机的带动下，向下部带动上模座进行下降，与下模座进行盖合，进而封闭成型腔，通过真空吸管进行真空吸塑处理，完成吸塑盘加工。
Description
技术领域
本实用新型属于主板吸塑盘加工技术领域，尤其涉及主板吸塑盘加工用成型模具。
背景技术
申请号202022364364.1公开了一种吸塑形成托盘用的吸塑模具。为提高托盘的脱模效率及生产合格率，本实用新型提出一种托盘吸塑模具，其包括底板和模芯，模芯位于底板上，模芯四周的矩形凸框中相邻的第一侧框和第二侧框上均设置有第一脱模机构，相邻的第三侧框和第四侧框上均设置有第二脱模机构；第一脱模机构和第二脱模机构中，翻板位于矩形凸框的顶部并通过连接块与位于矩形凸框上的连接滑孔中的连接滑柱连接，连接块通过穿设在连接通孔中的连接销与连接滑柱连接；脱模时，第一脱模机构中的翻板与矩形凸框的顶部之间的间距大于第二脱模机构中的翻板与矩形凸框的顶部之间的间距。本实用新型托盘吸塑模具脱模效率高，生产合格率高。
申请号202123414792.1一种吸塑形成托盘用的模具。为解决现有的吸塑形成的托盘因侧面外张而导致的易塌陷的问题，本实用新型提出一种托盘吸塑模具，该托盘吸塑模具包括底板和模芯，所述模芯位于所述底板上，所述模芯的中部设置有模槽，所述模芯的外缘侧壁上设置有凸起倒扣。采用本实用新型托盘吸塑模具吸塑形成的托盘时，吸塑形成的托盘的侧面上有凸起倒扣，该凸起倒扣可有效增强托盘的侧面的强度，减小托盘的侧面的外张量，从而可解决托盘易塌陷的问题。
上述公开的吸塑托盘模具结构，其上模和下模都是采用上下气缸带动其移动后，露出下模座内部空间，进而进行上料，但是对于竖向空间较为狭窄的支撑架结构来说，采用上下结构设置的模具结构，不能打开过大，占用竖向空间，这样会造成上料困难，需要针对上述情况进行改进。
因此，亟需设计主板吸塑盘加工用成型模具以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供主板吸塑盘加工用成型模具，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
主板吸塑盘加工用成型模具，包括下模座、上模座、注塑槽、位移气缸、升降杆、导轨架、真空吸管和升降电机，所述下模座内的中部开设有注塑槽，所述下模座内的两侧均开设有导向槽，且所述导向槽位于注塑槽的两侧，所述导向槽的内部滑动套设有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有导轨架，所述导轨架的内部开设有导轨滑槽，所述导轨滑槽的内部滑动连接有上模座。
进一步的，所述上模座的边侧固定设置有导向滑条，且所述导向滑条滑动设置在导轨滑槽的内部。
进一步的，所述下模座的一端固定安装有位移气缸，所述位移气缸的输出端与上模座的一侧固定连接。
进一步的，所述下模座的底端边侧固定设置有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有升降杆，且所述升降杆的顶端与导轨架的底端固定连接。
进一步的，所述下模座的一侧固定设置有两个真空吸管，且所述真空吸管的一端与下模座内壁面设置的气孔连通。
本实用新型的有益效果是：
下模座内部设置导轨架，且导轨架内部通过导轨滑槽和导向滑条的设置活动连接有上模座，上模座可侧向移动，从下模座上方朝向一侧移开，不需要朝向上部打开，就可露出下模座内部空间，进而在注塑槽内部进行上料，上料完毕后，上模座复位，通过位移气缸拉动移动至下模座上方，然后导轨架在升降电机的带动下，向下部带动上模座进行下降，与下模座进行盖合，进而封闭成型腔，通过真空吸管进行真空吸塑处理，完成吸塑盘加工。
附图说明
图1是本实用新型提供的主板吸塑盘加工用成型模具的结构示意图；
图2是本实用新型提供的主板吸塑盘加工用成型模具的图1的下模座结构示意图。
图中：1、下模座；2、上模座；3、导向滑条；4、注塑槽；5、位移气缸；6、升降杆；7、导轨架；8、导轨滑槽；9、气孔；10、真空吸管；11、升降电机；12、导向杆。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
请同时参考图1至图2，下面将结合附图对本实用新型实施例的主板吸塑盘加工用成型模具作详细说明。
主板吸塑盘加工用成型模具，包括下模座1、上模座2、注塑槽4、位移气缸5、升降杆6、导轨架7、真空吸管10和升降电机11，下模座1内的中部开设有注塑槽4，下模座1内的两侧均开设有导向槽，且导向槽位于注塑槽4的两侧，导向槽的内部滑动套设有导向杆12，导向杆12的顶端固定连接有导轨架7，导轨架7的内部开设有导轨滑槽8，导轨滑槽8的内部滑动连接有上模座2。
如图1和图2所示，本实用新型主板吸塑盘加工用成型模具，上模座2的边侧固定设置有导向滑条3，且导向滑条3滑动设置在导轨滑槽8的内部。
如图1和图2所示，本实用新型主板吸塑盘加工用成型模具，下模座1的一端固定安装有位移气缸5，位移气缸5的输出端与上模座2的一侧固定连接。
如图1和图2所示，本实用新型主板吸塑盘加工用成型模具，下模座1的底端边侧固定设置有升降电机11，升降电机11的输出端固定连接有升降杆6，且升降杆6的顶端与导轨架7的底端固定连接。
如图1和图2所示，本实用新型主板吸塑盘加工用成型模具，下模座1的一侧固定设置有两个真空吸管10，且真空吸管10的一端与下模座1内壁面设置的气孔9连通。
如图1和图2所示，本实用新型主板吸塑盘加工用成型模具，
本实用新型主板吸塑盘加工用成型模具，工作原理：下模座1的内部设置导轨架7，且导轨架7的内部通过导轨滑槽8和导向滑条3的设置活动连接有上模座2，上模座2可侧向移动，从下模座1上方朝向一侧移开，不需要朝向上部打开，就可露出下模座1的内部空间，进而在注塑槽4内部进行上料，上料完毕后，上模座2复位，通过位移气缸5拉动移动至下模座1的上方，然后导轨架7在升降电机11的带动下，向下部带动上模座2进行下降，与下模座1进行盖合，进而封闭成型腔，通过真空吸管10进行真空吸塑处理，完成吸塑盘加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.主板吸塑盘加工用成型模具，其特征在于，包括下模座(1)、上模座(2)、注塑槽(4)、位移气缸(5)、升降杆(6)、导轨架(7)、真空吸管(10)和升降电机(11)，所述下模座(1)内的中部开设有注塑槽(4)，所述下模座(1)内的两侧均开设有导向槽，且所述导向槽位于注塑槽(4)的两侧，所述导向槽的内部滑动套设有导向杆(12)，所述导向杆(12)的顶端固定连接有导轨架(7)，所述导轨架(7)的内部开设有导轨滑槽(8)，所述导轨滑槽(8)的内部滑动连接有上模座(2)。
2.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用成型模具，其特征在于，所述上模座(2)的边侧固定设置有导向滑条(3)，且所述导向滑条(3)滑动设置在导轨滑槽(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用成型模具，其特征在于，所述下模座(1)的一端固定安装有位移气缸(5)，所述位移气缸(5)的输出端与上模座(2)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用成型模具，其特征在于，所述下模座(1)的底端边侧固定设置有升降电机(11)，所述升降电机(11)的输出端固定连接有升降杆(6)，且所述升降杆(6)的顶端与导轨架(7)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用成型模具，其特征在于，所述下模座(1)的一侧固定设置有两个真空吸管(10)，且所述真空吸管(10)的一端与下模座(1)内壁面设置的气孔(9)连通。
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