CN213500555U - 一种拉板式连接顶出机构的直接管件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉板式连接顶出机构的直接管件模具，包括定模板、定模座板、动模板以及动模座板，定模座板安装在定模板上，动模座板安装在动模板上，定模座板与动模座板为活动连接；动模板的中间位置设有顶棍孔；动模板与动模座板的两侧之间均设有垫板；定模座板与动模座板之间设有若干导柱，定模座板的内部设有若干导套，导柱的一端固定在动模座板内，导柱的另一端安装在导套内；定模板的中间位置设有主浇口套，定模座板的顶面中间位置设有副浇口套，定模座板内设有流道，定模座板与动模座板之间设有型腔，主浇口套、副浇口套、流道以及型腔依次连通。本实用新型成型腔数多，大大提高了脱模的效率，同时对直接管件不损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直接管件模具，特别涉及一种拉板式连接顶出机构的直接管件模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。现有的直接管件模具基本上都是2腔或者4腔，腔数越多对注塑机型的需求就越大，成本高效率低，造成很大的浪费。且脱模不方便，脱模效率低。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种成型腔数多，大大提高了脱模的效率，同时对直接管件不损伤的拉板式连接顶出机构的直接管件模具。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种拉板式连接顶出机构的直接管件模具，包括定模板、定模座板、动模板以及动模座板，定模座板安装在定模板上，动模座板安装在动模板上，定模座板与动模座板为活动连接；动模板的中间位置设有顶棍孔；动模板与动模座板的两侧之间均设有垫板；定模座板与动模座板之间设有若干导柱，定模座板的内部设有若干导套，导柱的一端固定在动模座板内，导柱的另一端安装在导套内；定模板的中间位置设有主浇口套，定模座板的顶面中间位置设有副浇口套，定模座板内设有流道，定模座板与动模座板之间设有型腔，主浇口套、副浇口套、流道以及型腔依次连通；动模座板的内部设有吹气脱模腔，吹气脱模腔的顶面与型腔连通，吹气脱模腔的顶面上设有第一吹气脱模模块，吹气脱模腔的底面连接有第一进气管道，第一进气管道的内端与吹气脱模腔的内底部连通，第一进气管道的外端设有第一进气泵，第一进气泵连接有进气外接管。
第一吹气脱模模块包括出气壳，出气壳的顶面设有若干出气嘴，出气嘴与型腔连通连接；出气嘴包括出气嘴主体，出气嘴主体的上部设有出气部，出气部为圆台型形状，出气嘴主体为圆柱形形状，出气部的顶面设有出气孔，出气嘴主体的底面为密封结构；出气嘴主体的底部连接有进气管，进气管与出气嘴主体的轴向呈平行布置，进气管的上端安装在出气嘴主体内，进气管的下端设有进气球，进气球的表面为网状结构，进气球安装在吹气脱模腔内；进气管的上端设有吹气仓，吹气仓的底面设有若干通气孔，吹气仓的顶面与周面均为密封结构；吹气仓与进气管的轴向呈垂直布置；进气管的中间位置设有出气侧管，出气侧管安装在出气嘴主体内，出气侧管的外周面均设有出气侧孔；出气侧管的轴向与进气管的轴向呈平行布置；出气侧管的直径大于进气管的直径。
动模座板的内部设有冷却水循环管道，冷却水循环管道布置在型腔的外周边；冷却水循环管道包括呈螺旋状的冷却水管道，冷却水管道的一端连接有进水管道，冷却水管道的另一端连接有出水管道，出水管道的外端设有第二连接头，进水管道的外端设有第一连接头；
动模座板安装有若干顶针，顶针的上端端部安装在型腔的内底面，顶针的下端安装在顶针座板上，顶针座板安装在一对垫板之间，顶针座板与顶针的下端之间设有顶针面板，顶针面板与顶针座板之间设有固定销；顶针面板与顶针座板之间设有固定板；顶针座板的底面中间位置设有固定槽，固定槽安装在顶棍孔的上方，固定槽的直径小于顶棍孔的直径；顶针座板的底面设有若干防撞机构，动模板上设有若干固定杆，固定杆的端部设有防撞座，防撞机构安装在防撞座的正前方；防撞机构包括固定座与防撞块，固定座与防撞块呈平行布置，固定座与防撞块之间设有若干缓冲弹簧，防撞块的表面设有橡胶板。
采用上述技术方案的拉板式连接顶出机构的直接管件模具，并将该模具安装在注塑机上，注塑机将熔融塑料物料注入主浇口套、副浇口套、流道以及型腔内；该模具通过型腔成型直接管件；通过注塑机使该模具打开，定模座板与动模座板分离，第一进气泵通过进气外接管抽入空气，第一进气泵将空气输送到第一进气管道内，第一进气管道将空气输送进入吹气脱模腔内，吹气脱模腔通过第一吹气脱模模块将气体吹向型腔内，将气体吹向型腔内的直接管件吹气脱模，大大提高了脱模的效率，同时对直接管件不损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型拉板式连接顶出机构的直接管件模具的结构示意图。
图2为本实用新型所述直接管件的结构示意图。
图3为本实用新型所述冷却水循环管道的结构示意图。
图4为本实用新型所述第一吹气脱模模块的结构示意图。
图5为本实用新型所述出气嘴的结构示意图。
图6为本实用新型所述防撞机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图6所示，一种拉板式连接顶出机构的直接管件模具，包括定模板1、定模座板2、动模板3以及动模座板4，定模座板2安装在定模板1上，动模座板4安装在动模板3上，定模座板2与动模座板4为活动连接；动模板3的中间位置设有顶棍孔6；动模板3与动模座板4的两侧之间均设有垫板5；定模座板2与动模座板4之间设有若干导柱8，定模座板2的内部设有若干导套7，导柱8的一端固定在动模座板4内，导柱8的另一端安装在导套7内；定模板1的中间位置设有主浇口套10，定模座板2的顶面中间位置设有副浇口套11，定模座板2内设有流道12，定模座板2与动模座板4之间设有型腔9，主浇口套10、副浇口套11、流道12以及型腔9依次连通；动模座板4的内部设有吹气脱模腔13，吹气脱模腔13的顶面与型腔9连通，吹气脱模腔13的顶面上设有第一吹气脱模模块14，吹气脱模腔13的底面连接有第一进气管道15，第一进气管道15的内端与吹气脱模腔13的内底部连通，第一进气管道15的外端设有第一进气泵16，第一进气泵16连接有进气外接管17。
本实用新型拉板式连接顶出机构的直接管件模具，定模板1、定模座板2、动模板3、动模座板4以及垫板5组装成模具；并将该模具安装在注塑机上，注塑机将熔融塑料物料注入主浇口套10、副浇口套11、流道12以及型腔9内；该模具通过型腔9成型直接管件；通过注塑机使该模具打开，定模座板2与动模座板4分离，第一进气泵16通过进气外接管17抽入空气，第一进气泵16将空气输送到第一进气管道15内，第一进气管道15将空气输送进入吹气脱模腔13内，吹气脱模腔13通过第一吹气脱模模块14将气体吹向型腔9内，将气体吹向型腔9内的直接管件吹气脱模，大大提高了脱模的效率，同时对直接管件不损伤。
本实用新型拉板式连接顶出机构的直接管件模具，突破了传统两腔或者四腔模具不能在原有注塑机型上大批量生产的缺陷，克服了现有模具内腔数少、投资大、生产效率低，不适合大客户生产需求等弊端，利用机械抽芯、角度控制并结合轨道原理，在较简单稳定的机械原理条件下，解决了腔数少效率低的问题。同时简单的翻板和精准的角度控制有很好的稳定性。不受注塑机型限制，具有较好的普及性，可以有效提高生产成本和效率，减少客户大批量需要成本高效率低的麻烦。
优选地，第一吹气脱模模块14包括出气壳37，出气壳37的顶面设有若干出气嘴38，出气嘴38与型腔9连通连接；出气嘴38包括出气嘴主体39，出气嘴主体39的上部设有出气部40，出气部40为圆台型形状，出气嘴主体39为圆柱形形状，出气部40的顶面设有出气孔41，出气嘴主体39的底面为密封结构；出气嘴主体39的底部连接有进气管42，进气管42与出气嘴主体39的轴向呈平行布置，进气管42的上端安装在出气嘴主体39内，进气管42的下端设有进气球43，进气球43的表面为网状结构，进气球43安装在吹气脱模腔13内；吹气脱模腔13内的空气则通过进气球43进入进气管42，进气管42将空气输送进入出气嘴主体39，出气嘴主体39将空气输送进入出气部40，出气部40通过出气孔41将空气输送进入吹气脱模腔13内，吹气脱模腔13通过第一吹气脱模模块14将气体吹向型腔9内，将气体吹向型腔9内的直接管件吹气脱模，大大提高了脱模的效率，同时对直接管件不损伤。
优选地，进气管42的上端设有吹气仓44，吹气仓44的底面设有若干通气孔45，吹气仓44的顶面与周面均为密封结构；吹气仓44与进气管42的轴向呈垂直布置；进气管42的中间位置设有出气侧管46，出气侧管46安装在出气嘴主体39内，出气侧管46的外周面均设有出气侧孔47；出气侧管46的轴向与进气管42的轴向呈平行布置；出气侧管46的直径大于进气管42的直径；吹气脱模腔13内的空气则通过进气球43进入进气管42，进气管42将空气输送进入吹气仓44，吹气仓44通过通气孔45进入出气嘴主体39，同时进气管42通过出气侧管46与出气侧孔47进入出气嘴主体39；与进气管42的轴向呈平行布置的出气侧管46可防止堵塞；出气嘴主体39将空气输送进入出气部40，出气部40通过出气孔41将空气输送进入吹气脱模腔13内，吹气脱模腔13通过第一吹气脱模模块14将气体吹向型腔9内，将气体吹向型腔9内的直接管件吹气脱模，大大提高了脱模的效率，同时对直接管件不损伤。
优选地，动模座板4的内部设有冷却水循环管道31，冷却水循环管道31布置在型腔9的外周边；冷却水循环管道31包括呈螺旋状的冷却水管道32，冷却水管道32的一端连接有进水管道33，冷却水管道32的另一端连接有出水管道34，出水管道34的外端设有第二连接头36，进水管道33的外端设有第一连接头35；第二连接头36与第一连接头35安装在冷却水循环机内，冷却水循环机通过第二连接头36、第一连接头35、进水管道33以及出水管道34给冷却水管道32提供冷却水，大大提高了冷却的效果。
优选地，动模座板4安装有若干顶针21，顶针21的上端端部安装在型腔9的内底面，顶针21的下端安装在顶针座板18上，顶针座板18安装在一对垫板5之间，顶针座板18与顶针21的下端之间设有顶针面板19，顶针面板19与顶针座板18之间设有固定销20；顶针面板19与顶针座板18之间设有固定板26；顶针座板18的底面中间位置设有固定槽30，固定槽30安装在顶棍孔6的上方，固定槽30的直径小于顶棍孔6的直径；注塑机的顶棍伸入顶棍孔6，通过顶棍对顶针座板18进行顶出，顶针座板18通过顶针面板19带动顶针21实现往复运动，通过顶针21对型腔9内的直接管件快速顶出，大大提高了脱模的效率。
优选地，顶针座板18的底面设有若干防撞机构27，动模板3上设有若干固定杆28，固定杆28的端部设有防撞座29，防撞机构27安装在防撞座29的正前方；防撞机构27包括固定座48与防撞块50，固定座48与防撞块50呈平行布置，固定座48与防撞块50之间设有若干缓冲弹簧49，防撞块50的表面设有橡胶板51；固定座48通过缓冲弹簧49提高了防撞块50的缓冲效果，防撞块50通过橡胶板51防止防撞座29直接撞上顶针座板18，对顶针座板18的防护。
优选地，动模座板4的中间位置设有顶出管22，顶出管22的上端设有第二吹气脱模模块23，第二吹气脱模模块23安装在型腔9的内底面，顶出管22的下端安装在顶针面板19上，顶出管22的下端端面连接有第二进气管道24，第二进气管道24的一端与顶出管22的下端连通，第二进气管道24的另一端设有第二进气泵25；第二吹气脱模模块23与第一吹气脱模模块14的形状结构相同；顶针座板18通过顶针面板19带动顶出管22实现往复运动，通过顶出管22对型腔9内的直接管件快速顶出，大大提高了脱模的效率。同时，第二进气泵25通过第二进气管道24将空气输送进入顶出管22，顶出管22通过第二吹气脱模模块23将空气吹入型腔9，将气体吹向型腔9内的直接管件吹气脱模，大大提高了脱模的效率，同时对直接管件不损伤。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种拉板式连接顶出机构的直接管件模具，包括定模板、定模座板、动模板以及动模座板，定模座板安装在定模板上，动模座板安装在动模板上，定模座板与动模座板为活动连接；动模板的中间位置设有顶棍孔；动模板与动模座板的两侧之间均设有垫板；定模座板与动模座板之间设有若干导柱，定模座板的内部设有若干导套，导柱的一端固定在动模座板内，导柱的另一端安装在导套内；定模板的中间位置设有主浇口套，定模座板的顶面中间位置设有副浇口套，定模座板内设有流道，定模座板与动模座板之间设有型腔，主浇口套、副浇口套、流道以及型腔依次连通；
其特征在于：动模座板的内部设有吹气脱模腔，吹气脱模腔的顶面与型腔连通，吹气脱模腔的顶面上设有第一吹气脱模模块，吹气脱模腔的底面连接有第一进气管道，第一进气管道的内端与吹气脱模腔的内底部连通，第一进气管道的外端设有第一进气泵，第一进气泵连接有进气外接管。
2.根据权利要求1所述的拉板式连接顶出机构的直接管件模具，其特征在于：第一吹气脱模模块包括出气壳，出气壳的顶面设有若干出气嘴，出气嘴与型腔连通连接；出气嘴包括出气嘴主体，出气嘴主体的上部设有出气部，出气部为圆台型形状，出气嘴主体为圆柱形形状，出气部的顶面设有出气孔，出气嘴主体的底面为密封结构。
3.根据权利要求2所述的拉板式连接顶出机构的直接管件模具，其特征在于：出气嘴主体的底部连接有进气管，进气管与出气嘴主体的轴向呈平行布置，进气管的上端安装在出气嘴主体内，进气管的下端设有进气球，进气球的表面为网状结构，进气球安装在吹气脱模腔内。
4.根据权利要求3所述的拉板式连接顶出机构的直接管件模具，其特征在于：进气管的上端设有吹气仓，吹气仓的底面设有若干通气孔，吹气仓的顶面与周面均为密封结构；吹气仓与进气管的轴向呈垂直布置。
5.根据权利要求3所述的拉板式连接顶出机构的直接管件模具，其特征在于：进气管的中间位置设有出气侧管，出气侧管安装在出气嘴主体内，出气侧管的外周面均设有出气侧孔；出气侧管的轴向与进气管的轴向呈平行布置；出气侧管的直径大于进气管的直径。
6.根据权利要求1所述的拉板式连接顶出机构的直接管件模具，其特征在于：动模座板的内部设有冷却水循环管道，冷却水循环管道布置在型腔的外周边；冷却水循环管道包括呈螺旋状的冷却水管道，冷却水管道的一端连接有进水管道，冷却水管道的另一端连接有出水管道，出水管道的外端设有第二连接头，进水管道的外端设有第一连接头。
7.根据权利要求1所述的拉板式连接顶出机构的直接管件模具，其特征在于：动模座板安装有若干顶针，顶针的上端端部安装在型腔的内底面，顶针的下端安装在顶针座板上，顶针座板安装在一对垫板之间，顶针座板与顶针的下端之间设有顶针面板，顶针面板与顶针座板之间设有固定销；顶针面板与顶针座板之间设有固定板。
8.根据权利要求7所述的拉板式连接顶出机构的直接管件模具，其特征在于：顶针座板的底面中间位置设有固定槽，固定槽安装在顶棍孔的上方，固定槽的直径小于顶棍孔的直径。
9.根据权利要求7所述的拉板式连接顶出机构的直接管件模具，其特征在于：顶针座板的底面设有若干防撞机构，动模板上设有若干固定杆，固定杆的端部设有防撞座，防撞机构安装在防撞座的正前方。
10.根据权利要求9所述的拉板式连接顶出机构的直接管件模具，其特征在于：防撞机构包括固定座与防撞块，固定座与防撞块呈平行布置，固定座与防撞块之间设有若干缓冲弹簧，防撞块的表面设有橡胶板。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210622 |
|
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