CN220883072U - 一种管道内衬加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道内衬加工装置，包括底座，所述底座上设置有支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑座，两个所述支撑座固定安装于底座上，所述支撑座上转动安装有转动盘，两个所述转动盘上放置有成型管道，所述成型管道的一侧连接有驱动成型管道自转的驱动机构，成型管道的自转使其内部的液体原料在离心力的作用下沿成型管道的一端流向另一端，从而实现内衬管件的成型，通过该装置能够实现多种厚度内侧的加工，工作效率大大提升，整个装置结构简单，操作方便，制造成本低。

Description

一种管道内衬加工装置

技术领域

本实用新型涉及管道内衬加工设备技术领域，具体而言，涉及一种管道内衬加工装置。

背景技术

管道内衬是指在管道内部设置一层保护套，以保护管道内壁不受化学腐蚀、磨损等因素的影响，延长管道的使用寿命。管道内衬可以采用不同的材料，如橡胶、聚氨酯、环氧树脂、等，目前管道内衬多是通过成型模，成型模内设置模芯，注塑成型，不同厚度的内侧需要不同型号的模具来实现，加工成本高，而且加工工艺繁琐，工作效率低，鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管道内衬加工装置，旨在改善目前管道内衬多是通过成型模，成型模内设置模芯，注塑成型，不同厚度的内侧需要不同型号的模具来实现，加工成本高，而且加工工艺繁琐，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种管道内衬加工装置的具体技术方案如下：

本实用新型提供一种管道内衬加工装置，包括底座，所述底座上设置有支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑座，两个所述支撑座固定安装于底座上，所述支撑座上转动安装有转动盘，两个所述转动盘上放置有成型管道，所述成型管道的一侧连接有驱动成型管道自转的驱动机构，成型管道的自转使其内部的液体原料在离心力的作用下沿成型管道的一端流向另一端，从而实现内衬管件的成型。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮内固定有连接轴，所述连接轴的一端与支撑架转动连接，另一端与成型管道的端部固定连接，连接轴的转动能够带动成型管道自转。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定安装于支撑架上。

在本实用新型的一种实施例中，所述成型管道的两端均设置有连接盘，所述成型管道入口端的连接盘上固定有封堵盖，所述封堵盖上偏心开设有入料口。

在本实用新型的一种实施例中，所述封堵盖的外侧设置有指示线。

在本实用新型的一种实施例中，所述成型管道出口端的连接盘与连接轴固定连接，所述连接轴的内部开设有通气孔。

本实用新型的有益效果是：

把成型管道水平放置到支撑机构上的转动盘上，然后把成型管道的出口端与驱动机构上的连接轴固定连接在一起，然后通过入料口向成型管道内注入液态原料，然后启动电机，进而电机通过皮带轮带动转轴旋转，进而转轴带动成型管道自转，成型管道在转动盘的支撑下自转，内部的液态原料在离心力的作用下沿成型管道的内壁向前流动，进而实现铺满整个成型管道的内壁，通过电机控制成型管道自转的速度，进而实现控制离心力的大小，从而实现控制原料的流动速度，进而实现原料铺设管道内壁的厚度，通过该装置能够实现多种厚度内侧的加工，工作效率大大提升，整个装置结构简单，操作方便，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施方式提供的整体结构示意图二；

图3为本实用新型实施方式提供的保护罩分离状态示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的驱动机构爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的支撑机构示意图一；

图6为本实用新型实施方式提供的支撑机构示意图二；

图7为本实用新型实施方式提供的封堵盖与成型管道分离状态示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的成型管道与内衬分离状态示意图。

图中：100、底座；200、支撑机构；210、支撑座；220、转动盘；300、成型管道；310、连接盘；320、封堵盖；321、入料口；322、指示线；400、驱动机构；410、电机；420、第一皮带轮；430、第二皮带轮；440、连接轴；441、通气孔；450、支撑架；451、保护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种管道内衬加工装置，包括至少两个底座100，底座100上设置有支撑机构200，支撑机构200设置在成型管道300的两端，支撑机构200包括两个支撑座210，两个支撑座210并排放置，两个支撑座210固定安装于底座100上，支撑座210上转动安装有转动盘220，两个转动盘220之间放置有成型管道300；成型管道300的两端均设置有连接盘310，成型管道300入口端的连接盘310上固定有封堵盖320，用来封堵成型管道300的入口，避免原料流出，在封堵盖320上偏心开设有入料口321，方便把原料通过入料口321注入到成型管道300内部，同时方便外界气体通过入料口321进入到成型管道300内，是其内部和外界气压相等，便于原料的流动，另外，在封堵盖320的外侧设置有指示线322(如图7所示)，当指示线322在上方且指向正上方时，此时的入料口321处于成型管道300的最高处，此时开始注入原料，原料的液位比较高，加入原料的量比较大。

请参阅图4、图5和图6，成型管道300的一侧连接有驱动成型管道300自转的驱动机构400，驱动机构400包括电机410，电机410优选伺服电机，能够通过编码控制电机410的转速，电机410的输出轴固定有第一皮带轮420，第一皮带轮420的一侧通过传送带传动连接有第二皮带轮430，第一皮带轮420和第二皮带轮430的外侧设置有保护罩451(如图2和图3所示)，保护罩451固定安装于支撑架450上，保护罩451把第一皮带轮420和第二皮带轮430隔离开来，避免工作人员不小心触碰到工作的皮带轮，起到安全防护作用；

请参阅图6、图7和图8，第二皮带轮430的中心固定有连接轴440，连接轴440的一端与支撑架450转动连接，另一端与成型管道300的端部固定连接，连接轴440的转动能够带动成型管道300自转，成型管道300的自转使其内部的液体原料在离心力的作用下沿成型管道300的一端流向另一端，从而实现内衬管件的成型；需要说明的是成型管道300出口端的连接盘310与连接轴440固定连接，连接轴440的内部开设有通气孔441(如图4所示)，成型管道300自转时内部原料向前流动，成型管道300内部的气体从通气孔441排出，外界气体从封堵盖320的入料口321出进入，实现成型管道300内气压与外界相等，便于内部原料正常流动。

工作原理：首先把成型管道300放置到支撑机构200上，然后把成型管道300一端的连接盘310和连接轴440固定连接在一起，然后把封堵盖320和成型管道300另一端的连接盘310固定连接在一起；

转动成型管道300使封堵盖320的指示线322朝正上方，然后通过封堵盖320上的入料口321往成型管道300的一端注入原料；

原料加完后起到电机410，进而电机410带动第一皮带轮420旋转，第一皮带轮420通过传送带带动第二皮带轮430旋转，进而第二皮带轮430带动连接轴440旋转，进而连接轴440带动成型管道300旋转，在离心力的作用下成型管道300内的原料从入口端均匀流向出口端，原料铺满整个成型管道300，原料流到成型管道300的末端后电机410停止工作，进而成型管道300停止自转；

冷却一段时间后原料凝固，管道内衬成型，然后把成型管道300和连接轴440分离，取下成型管道300，整个加工过程完毕。

需要说明的是：本装置各个机构的运动状态，运动轨迹等均可通过数控程序或者PLC编程等进行自动化控制，配合位置开关等实现自动启停和自动运行，上述程序和编程为本领域技术人员公知常识，故在此不再详细描述；

电机410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道内衬加工装置，包括底座(100)，所述底座(100)上设置有支撑机构(200)，所述支撑机构(200)包括两个支撑座(210)，两个所述支撑座(210)固定安装于底座(100)上，所述支撑座(210)上转动安装有转动盘(220)，两个所述转动盘(220)上放置有成型管道(300)，其特征在于，所述成型管道(300)的一侧连接有驱动成型管道(300)自转的驱动机构(400)，成型管道(300)的自转使其内部的液体原料在离心力的作用下沿成型管道(300)的一端流向另一端，从而实现内衬管件的成型。

2.根据权利要求1所述的一种管道内衬加工装置，其特征在于，所述驱动机构(400)包括电机(410)，所述电机(410)的输出轴固定有第一皮带轮(420)，所述第一皮带轮(420)的一侧传动连接有第二皮带轮(430)，所述第二皮带轮(430)内固定有连接轴(440)，所述连接轴(440)的一端与支撑架(450)转动连接，另一端与成型管道(300)的端部固定连接，连接轴(440)的转动能够带动成型管道(300)自转。

3.根据权利要求2所述的一种管道内衬加工装置，其特征在于，所述第一皮带轮(420)和第二皮带轮(430)的外侧设置有保护罩(451)，所述保护罩(451)固定安装于支撑架(450)上。

4.根据权利要求1所述的一种管道内衬加工装置，其特征在于，所述成型管道(300)的两端均设置有连接盘(310)，所述成型管道(300)入口端的连接盘(310)上固定有封堵盖(320)，所述封堵盖(320)上偏心开设有入料口(321)。

5.根据权利要求4所述的一种管道内衬加工装置，其特征在于，所述封堵盖(320)的外侧设置有指示线(322)。

6.根据权利要求4所述的一种管道内衬加工装置，其特征在于，所述成型管道(300)出口端的连接盘(310)与连接轴(440)固定连接，所述连接轴(440)的内部开设有通气孔(441)。