CN221022203U - 一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机，包括进料管，其特征在于，所述进料管的一端设置有联通管，所述联通管的内部中部设置有推进螺杆，所述联通管的外侧套设有与所述进料管连接的导向管，所述导向管的一端中部设置有注塑管，所述注塑管的一端设置有闭合装置。有益效果：本实用新型通过回转管的设置配合导向管，在注塑停止时对物料进行导向使其进入联通槽的内部，在通过推进装置达到回转物料的效果，从而达到避免物料静置分层的效果，通过转动轴的设置使螺旋盘转动，从而达到推进物料的效果，通过螺距逐渐缩小的螺旋盘在推进物料时对其进行压缩，从而便于物料的融合避免分层。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体来说，涉及一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
在注塑时通常由一个注塑装置对多个模具进行注塑，在更换模具时会导致注塑装置停止注射，但是在停止的过程中由于注塑装置内部的物料由多种物料混合而成，由于不同物料的物理性质不同，因此在物料停留后很容易出现物料分层等问题，从而导致再次注塑时容易导致注塑失败等情况。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机，包括进料管，其特征在于，所述进料管的一端设置有联通管，所述联通管的内部中部设置有推进螺杆，所述联通管的外侧套设有与所述进料管连接的导向管，所述导向管的一端中部设置有注塑管，所述注塑管的一端设置有闭合装置，所述进料管的中部且位于所述导向管的一侧设置有联通槽。
进一步的，所述联通管的外表面套设有回转管，且所述回转管的一端与联通管远离所述联通槽的一端连接，所述回转管的另一端与联通管的外周侧靠近联通槽的位置固定连接。
进一步的，所述推进螺杆包括与所述进料管连接的固定架，所述固定架的中部设置有延伸至所述联通管内部的转动轴，所述转动轴的中部设置有螺旋盘，且所述螺旋盘的螺距由靠近所述固定架的一侧起向远离所述固定架的一侧逐渐变小。
进一步的，所述注塑管的中部设置有与所述转动轴连接的驱动轴，所述驱动轴的中部设置有排料蜗盘。
进一步的，所述闭合装置包括与所述注塑管固定连接的安装板，且所述安装板的中部设置有开槽，所述安装板的一侧设置有转动连接且与所述开槽相配合的转动板。
进一步的，所述转动板的外侧设置有外齿环，所述外齿环的上端设置有相啮合传动的驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端设置有调节马达。
本实用新型提供了一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机，有益效果如下：
本实用新型通过回转管的设置配合导向管，在注塑停止时对物料进行导向使其进入联通槽的内部，在通过推进装置达到回转物料的效果，从而达到避免物料静置分层的效果。
通过转动轴的设置使螺旋盘转动，从而达到推进物料的效果，通过螺距逐渐缩小的螺旋盘在推进物料时对其进行压缩，从而便于物料的融合避免分层。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机的内部结构示意图一；
图3是根据本实用新型实施例的一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机的内部结构示意图二。
图中：
1、进料管；2、联通管；3、推进螺杆；4、导向管；5、注塑管；6、闭合装置；7、联通槽；8、回转管；9、固定架；10、转动轴；11、螺旋盘；12、驱动轴；13、排料蜗盘；14、安装板；15、开槽；16、转动板；17、外齿环；18、驱动齿轮；19、调节马达。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机。
实施例一
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的注塑腔带有充分混料避免分层的工艺品注塑机，包括进料管1，其特征在于，所述进料管1的一端设置有联通管2，所述联通管2的内部中部设置有推进螺杆3，所述联通管2的外侧套设有与所述进料管1连接的导向管4，所述导向管4的一端中部设置有注塑管5，所述注塑管5的一端设置有闭合装置6，所述进料管1的中部且位于所述导向管4的一侧设置有联通槽7。
通过将注塑原料通入进料管1，注塑时通过推进螺杆3将原料推动，从而使物料通过联通管2移动，此时闭合装置6为开启状态，进而使其进入注塑管5，从而通过注塑管5排出，达到注射的效果，当注塑完成闭合装置6关闭，进而使物料无法进入注塑管5，进而使物料通过导向管4的设置再次通过联通槽7进入联通管2，从而达到使物料始终处于运动状态的效果，从而有效的避免物料沉积导致的物料分层，从而有效的提高注塑的成功率。
实施例二
如图1-3所示，所述联通管2的外表面套设有回转管8，且所述回转管8的一端与联通管2远离所述联通槽7的一端连接，所述回转管8的另一端与联通管2的外周侧靠近联通槽7的位置固定连接。所述推进螺杆3包括与所述进料管1连接的固定架9，所述固定架9的中部设置有延伸至所述联通管2内部的转动轴10，所述转动轴10的中部设置有螺旋盘11，且所述螺旋盘11的螺距由靠近所述固定架9的一侧起向远离所述固定架9的一侧逐渐变小。所述注塑管5的中部设置有与所述转动轴10连接的驱动轴12，所述驱动轴12的中部设置有排料蜗盘13。所述闭合装置6包括与所述注塑管5固定连接的安装板14，且所述安装板14的中部设置有开槽15，所述安装板14的一侧设置有转动连接且与所述开槽15相配合的转动板16。所述转动板16的外侧设置有外齿环17，所述外齿环17的上端设置有相啮合传动的驱动齿轮18，所述驱动齿轮18的一端设置有调节马达19。
通过回转管8的设置配合导向管4，在注塑停止时对物料进行导向使其进入联通槽7的内部，在通过推进装置达到回转物料的效果，从而达到避免物料静置分层的效果，通过固定架9的设置安装转动轴10，通过转动轴10的设置使螺旋盘11转动，从而达到推进物料的效果，通过螺距逐渐缩小的螺旋盘11在推进物料时对其进行压缩，从而便于物料的融合避免分层，通过与转动轴10连接的驱动轴12的设置在使用时使排料蜗盘13转动，从而达到使排料蜗盘13将物料排出达到注塑的目的，在转动板16与开槽15的位置相对应时使注塑管5为闭合状态，在转动板16与开槽15位置交错时，注塑管5为开启状态，从而达到在停止注塑时闭合注塑管5使装置内部物料回流翻转的效果，从而达到避免分层的效果。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过将注塑原料通入进料管1，注塑时通过推进螺杆3将原料推动，从而使物料通过联通管2移动，此时闭合装置6为开启状态，进而使其进入注塑管5，从而通过注塑管5排出，达到注射的效果，当注塑完成闭合装置6关闭，进而使物料无法进入注塑管5，进而使物料通过导向管4的设置再次通过联通槽7进入联通管2，从而达到使物料始终处于运动状态的效果，从而有效的避免物料沉积导致的物料分层，从而有效的提高注塑的成功率，通过回转管8的设置配合导向管4，在注塑停止时对物料进行导向使其进入联通槽7的内部，在通过推进装置达到回转物料的效果，从而达到避免物料静置分层的效果，通过固定架9的设置安装转动轴10，通过转动轴10的设置使螺旋盘11转动，从而达到推进物料的效果，通过螺距逐渐缩小的螺旋盘11在推进物料时对其进行压缩，从而便于物料的融合避免分层，通过与转动轴10连接的驱动轴12的设置在使用时使排料蜗盘13转动，从而达到使排料蜗盘13将物料排出达到注塑的目的，在转动板16与开槽15的位置相对应时使注塑管5为闭合状态，在转动板16与开槽15位置交错时，注塑管5为开启状态，从而达到在停止注塑时闭合注塑管5使装置内部物料回流翻转的效果，从而达到避免分层的效果。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过推进螺杆将原料推动，从而使物料通过联通管移动，此时闭合装置为开启状态，进而使其进入注塑管，从而通过注塑管排出，达到注射的效果，当注塑完成闭合装置关闭，进而使物料无法进入注塑管，进而使物料通过导向管的设置再次通过联通槽进入联通管，从而达到使物料始终处于运动状态的效果，从而有效的避免物料沉积导致的物料分层。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机，包括进料管（1），其特征在于，所述进料管（1）的一端设置有联通管（2），所述联通管（2）的内部中部设置有推进螺杆（3），所述联通管（2）的外侧套设有与所述进料管（1）连接的导向管（4），所述导向管（4）的一端中部设置有注塑管（5），所述注塑管（5）的一端设置有闭合装置（6），所述进料管（1）的中部且位于所述导向管（4）的一侧设置有联通槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机，其特征在于，所述联通管（2）的外表面套设有回转管（8），且所述回转管（8）的一端与联通管（2）远离所述联通槽（7）的一端连接，所述回转管（8）的另一端与联通管（2）的外周侧靠近联通槽（7）的位置固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机，其特征在于，所述推进螺杆（3）包括与所述进料管（1）连接的固定架（9），所述固定架（9）的中部设置有延伸至所述联通管（2）内部的转动轴（10），所述转动轴（10）的中部设置有螺旋盘（11），且所述螺旋盘（11）的螺距由靠近所述固定架（9）的一侧起向远离所述固定架（9）的一侧逐渐变小。
4.根据权利要求3所述的一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机，其特征在于，所述注塑管（5）的中部设置有与所述转动轴（10）连接的驱动轴（12），所述驱动轴（12）的中部设置有排料蜗盘（13）。
5.根据权利要求4所述的一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机，其特征在于，所述闭合装置（6）包括与所述注塑管（5）固定连接的安装板（14），且所述安装板（14）的中部设置有开槽（15），所述安装板（14）的一侧设置有转动连接且与所述开槽（15）相配合的转动板（16）。
6.根据权利要求5所述的一种注塑腔带有充分混料避免分层功能的工艺品注塑机，其特征在于，所述转动板（16）的外侧设置有外齿环（17），所述外齿环（17）的上端设置有相啮合传动的驱动齿轮（18），所述驱动齿轮（18）的一端设置有调节马达（19）。
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