CN211279502U - 多功能小型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能小型注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部固定安装有存料箱，存料箱的顶部为开口构造，存料箱的底部内壁为倾斜设置，存料箱内设有转轴，转轴上固定套设有螺旋叶片，螺旋叶片与存料箱的底部内壁相接触，存料箱的一侧内壁上开设有安装孔，转轴的一端贯穿安装孔，存料箱的一侧设有电机，电机的输出轴端与转轴位于存料箱外的一端固定连接，存料箱远离电机的一侧固定安装有输料管，输料管与存料箱内部相连通。本实用新型设计合理，实用性好，便于对进料量的大小进行调节控制，提高生产效率，而且利用螺旋叶片的输送不易造成输料管和进料管堵塞，保证设备正常工作。

Description

多功能小型注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种多功能小型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料等高分子材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

经检索，授权公告号为CN205497936U公开了一种功能注塑机，包括有机身、注塑装置、定板、注塑模、动板、连接机构、合模油缸、吸气管路、气压传感器和吸气装置，所述注塑装置设置在机身上，所述注塑装置左侧从右向左依次连接注塑装置、定板、注塑模、动板、连接机构和合模油缸，所述注塑模内设置有模仁，所述模仁内设置有牛角浇道；所述牛角浇道连接吸气管路一端，所述吸气管路另一端连接在吸气装置，所述气压传感器设置在吸气管路上；还包括有控制器，所述控制器连接气压传感器和吸气装置，该多功能注塑机的结构简单、方便实用，产品成型速度快，但是，现有技术中，该多功能注塑机在对高分子材料进行注塑生产过程中，不能够根据不同大小和体积颗粒的高分子材料，对进料量的大小进行调节控制，进料量过大或者过小都造成注塑机的生产效率降低，而且在进料过程中，容易造成进料管堵塞，影响设备的正常使用，为此，我们提出一种多功能小型注塑机用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能小型注塑机，解决了多功能注塑机工作过程中，不能够对进料量的大小进行调节控制，进料量过大或者过小都造成注塑机的生产效率降低，而且在进料过程中，容易造成进料管堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能小型注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部固定安装有存料箱，存料箱的顶部为开口构造，存料箱的底部内壁为倾斜设置，存料箱内设有转轴，转轴上固定套设有螺旋叶片，螺旋叶片与存料箱的底部内壁相接触，存料箱的一侧内壁上开设有安装孔，转轴的一端贯穿安装孔，存料箱的一侧设有电机，电机的输出轴端与转轴位于存料箱外的一端固定连接，存料箱远离电机的一侧固定安装有输料管，输料管与存料箱内部相连通，转轴和螺旋叶片远离电机的一端均延伸至输料管内，输料管的底部固定安装有进料管，进料管与输料管内部相连通，进料管的底部固定安装在注塑机本体的顶部，进料管与注塑机本体内部相连通，进料管远离存料箱的一侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔内滑动安装有挡板，挡板的两侧均延伸至矩形孔外，挡板位于进料管外的一侧固定安装有导向杆，注塑机本体的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端固定安装在导向杆的一侧。

优选的，所述注塑机本体的顶部开设有导向槽，导向杆的底端滑动安装在导向槽内。

优选的，所述转轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述输料管远离存料箱的一侧内壁上固定安装有轴承座，转轴远离电机的一端转动安装在轴承座上。

优选的，所述存料箱远离输料管的一侧固定安装有支撑板，电机固定安装在支撑板的顶部。

优选的，所述矩形孔的内壁上固定安装有密封条，挡板通过密封条与矩形孔滑动密封配合。

(三)有益效果

本实用新型提供了多功能小型注塑机。具备以下有益效果：

(1)、该多功能小型注塑机，通过把原料倒入存料箱内，启动电机工作，电机带动转轴和螺旋叶片进行转动，在螺旋叶片的转动作用下，使得螺旋叶片把存料箱内的原料进行匀速输送至输料管内，原料经过进料管流入注塑机本体内进行注塑挤压成型加工，利用螺旋叶片对原料进行输送，可避免原料对输料管和进料管造成堵塞，从而保证注塑机本体的正常生产工作。

(2)、该多功能小型注塑机，通过启动气缸工作，伸缩杆推动导向杆和挡板移动，挡板向进料管内的方向进行滑动，从而利用挡板对进料管的横截面积进行阻挡，进料管的进料量减小，同理，启动气缸进行复位工作，伸缩杆推动导向杆向和挡板反向移动，挡板向进料管外的方向进行滑动，进料管的进料量增大，把挡板调节至合适位置后，停止气缸工作，从而通过挡板的水平位置，改变进料管进料时的横截面积，从而对进料量进行调节控制，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图2中B部分的放大示意图。

图中：1、注塑机本体；2、存料箱；3、转轴；4、螺旋叶片；5、安装孔；6、电机；7、输料管；8、进料管；9、矩形孔；10、挡板；11、导向杆；12、气缸；13、伸缩杆；14、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：多功能小型注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1的顶部固定安装有存料箱2，存料箱2的顶部为开口构造，存料箱2的底部内壁为倾斜设置，存料箱2内设有转轴3，转轴3上固定套设有螺旋叶片4，螺旋叶片4与存料箱2的底部内壁相接触，存料箱2的一侧内壁上开设有安装孔5，转轴3的一端贯穿安装孔5，存料箱2的一侧设有电机6，电机6的输出轴端与转轴3位于存料箱2外的一端固定连接，存料箱2远离电机6的一侧固定安装有输料管7，输料管7与存料箱2内部相连通，转轴3和螺旋叶片4远离电机6的一端均延伸至输料管7内，输料管7的底部固定安装有进料管8，进料管8与输料管7内部相连通，进料管8的底部固定安装在注塑机本体1的顶部，进料管8与注塑机本体1内部相连通，进料管8远离存料箱2的一侧内壁上开设有矩形孔9，矩形孔9内滑动安装有挡板10，挡板10的两侧均延伸至矩形孔9外，挡板10位于进料管8外的一侧固定安装有导向杆11，注塑机本体1的顶部固定安装有气缸12，气缸12的输出端固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13远离气缸12的一端固定安装在导向杆11的一侧。

注塑机本体1的顶部开设有导向槽14，导向杆11的底端滑动安装在导向槽14内，转轴3上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔5的内壁固定连接，输料管7远离存料箱2的一侧内壁上固定安装有轴承座，转轴3远离电机6的一端转动安装在轴承座上，存料箱2远离输料管7的一侧固定安装有支撑板，电机6固定安装在支撑板的顶部，矩形孔9的内壁上固定安装有密封条，挡板10通过密封条与矩形孔9滑动密封配合。

使用时，注塑机本体1上固定安装有控制开关和外接电源线，电机6、气缸12、控制开关和外接电源线依次电性连接构成闭合回路，控制开关可控制电机6的启停工作，控制开关还可控制气缸12的启停和复位工作，注塑进本体是由机身、注塑装置、定板、注塑模、动板、连接机构、合模油缸、吸气管路、气压传感器、牛角浇道、吸气装置构成，开启注塑机本体1进行生产注塑工作时，首先，把原料倒入存料箱2内，启动电机6工作，电机6带动转轴3和螺旋叶片4进行转动，在螺旋叶片4的转动作用下，使得螺旋叶片4把存料箱2内的原料进行匀速输送至输料管7内，当把原料输送至进料管8的开口位置后，原料经过进料管8流入注塑机本体1内，从而把原料进行注塑挤压成型加工，利用螺旋叶片4对原料进行输送，可避免原料对输料管7和进料管8造成堵塞，从而保证注塑机本体1的正常生产工作，根据不同大小和体积的原料，可对进料管8的进料的横截面积进行调节，启动气缸12工作，伸缩杆13推动导向杆11向靠近进料管8的方向进行移动，导向杆11在导向槽14内滑动，导向杆11推动挡板10向进料管8内的方向进行滑动，从而利用挡板10对进料管8的横截面积进行阻挡，进料管8的进料量减小，同理，启动气缸12进行复位工作，伸缩杆13推动导向杆11向远离进料管8的方向进行移动，导向杆11推动挡板10向进料管8外的方向进行滑动，进料管8的进料量增大，根据需要，把挡板10调节至合适位置后，停止气缸12工作即可，从而通过挡板10的水平位置，改变进料管8进料时的横截面积，从而对进料量进行调节控制，提高了生产效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该多功能小型注塑机，把原料倒入存料箱2内，启动电机6工作，电机6带动转轴3和螺旋叶片4进行转动，在螺旋叶片4的转动作用下，使得螺旋叶片4把存料箱2内的原料进行匀速输送至输料管7内，原料经过进料管8流入注塑机本体1内进行注塑挤压成型加工，利用螺旋叶片4对原料进行输送，可避免原料对输料管7和进料管8造成堵塞，从而保证注塑机本体1的正常生产工作，根据不同大小和体积的原料，可对进料管8的进料的横截面积进行调节，启动气缸12工作，伸缩杆13推动导向杆11和挡板10移动，挡板10向进料管8内的方向进行滑动，从而利用挡板10对进料管8的横截面积进行阻挡，进料管8的进料量减小，同理，启动气缸12进行复位工作，伸缩杆13推动导向杆11向和挡板10反向移动，挡板10向进料管8外的方向进行滑动，进料管8的进料量增大，把挡板10调节至合适位置后，停止气缸12工作，从而通过挡板10的水平位置，改变进料管8进料时的横截面积，从而对进料量进行调节控制，提高了生产效率，本实用新型设计合理，实用性好，便于对进料量的大小进行调节控制，提高生产效率，而且利用螺旋叶片4的输送不易造成输料管7和进料管8堵塞，保证设备正常工作。

Claims (6)

1.多功能小型注塑机，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的顶部固定安装有存料箱(2)，存料箱(2)的顶部为开口构造，存料箱(2)的底部内壁为倾斜设置，存料箱(2)内设有转轴(3)，转轴(3)上固定套设有螺旋叶片(4)，螺旋叶片(4)与存料箱(2)的底部内壁相接触，存料箱(2)的一侧内壁上开设有安装孔(5)，转轴(3)的一端贯穿安装孔(5)，存料箱(2)的一侧设有电机(6)，电机(6)的输出轴端与转轴(3)位于存料箱(2)外的一端固定连接，存料箱(2)远离电机(6)的一侧固定安装有输料管(7)，输料管(7)与存料箱(2)内部相连通，转轴(3)和螺旋叶片(4)远离电机(6)的一端均延伸至输料管(7)内，输料管(7)的底部固定安装有进料管(8)，进料管(8)与输料管(7)内部相连通，进料管(8)的底部固定安装在注塑机本体(1)的顶部，进料管(8)与注塑机本体(1)内部相连通，进料管(8)远离存料箱(2)的一侧内壁上开设有矩形孔(9)，矩形孔(9)内滑动安装有挡板(10)，挡板(10)的两侧均延伸至矩形孔(9)外，挡板(10)位于进料管(8)外的一侧固定安装有导向杆(11)，注塑机本体(1)的顶部固定安装有气缸(12)，气缸(12)的输出端固定安装有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)远离气缸(12)的一端固定安装在导向杆(11)的一侧。

2.根据权利要求1所述的多功能小型注塑机，其特征在于：所述注塑机本体(1)的顶部开设有导向槽(14)，导向杆(11)的底端滑动安装在导向槽(14)内。

3.根据权利要求1所述的多功能小型注塑机，其特征在于：所述转轴(3)上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔(5)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的多功能小型注塑机，其特征在于：所述输料管(7)远离存料箱(2)的一侧内壁上固定安装有轴承座，转轴(3)远离电机(6)的一端转动安装在轴承座上。

5.根据权利要求1所述的多功能小型注塑机，其特征在于：所述存料箱(2)远离输料管(7)的一侧固定安装有支撑板，电机(6)固定安装在支撑板的顶部。

6.根据权利要求1所述的多功能小型注塑机，其特征在于：所述矩形孔(9)的内壁上固定安装有密封条，挡板(10)通过密封条与矩形孔(9)滑动密封配合。

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