CN208812423U - 一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面设有凹槽，凹槽的内部设有下端模具板，下端模具板的上表面设有下端模具凹槽，所述下端模具板的下表面通过螺栓连接有加热板，加热板的下表面设有加热丝，所述支撑底座的两端均设有一组第一连接耳板，通过抽气泵可以将模具腔中的气体抽取，以此可以有效的加速模具液体的流速，使得注塑更加快速，提高了注塑的效率，通过支撑脚柱可以对装置进行支撑，该试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具结构简单，不但使得注塑更加快速，而且可以对模具进行加热，可以通过电动的方式来控制上下模具的开合，节省了大量的人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具。
背景技术
注塑模具一般根据基本原理按产品进行设计，但是现有的试验用注塑模具结构复杂，并且注塑的时候需要外部加热装置对模具内部进行加热，以此保持注塑液体正常流入模具内部，因此需要使用多个装置进行操作，并上下模具开合需要人工进行手动操作，因此需要大量的人力，并且注塑的液体流速的较慢造成生产不合格。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，结构简单，不但使得注塑更加快速，而且可以对模具进行加热，可以通过电动的方式来控制上下模具的开合，节省了大量的人力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面设有凹槽，凹槽的内部设有下端模具板，下端模具板的上表面设有下端模具凹槽，所述下端模具板的下表面通过螺栓连接有加热板，加热板的下表面设有加热丝，所述支撑底座的两端均设有一组第一连接耳板，第一连接耳板的上表面均焊接有滑动连接杆，所述支撑底座的上表面设有上端模具板，上端模具板的下表面与下端模具板的下端模具凹槽相对应，所述上端模具板的两端设有第一连接耳板，上端模具板上的第一连接耳板和下端模具板上的第一连接耳板一一对应，并且上端模具板上的第一连接耳板与滑动连接杆滑动连接，所述上端模具板的中心设有进料柱，进料柱的下端为锥形结构，所述上端模具板的一侧设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关的输出端电连接加热丝的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的上表面与下端模具板的上表面位于同一水平面，并且支撑底座上表面的凹槽为阶梯状结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的上表面边缘处设有环形封闭凹槽，环形封闭凹槽的内部设有橡胶封闭垫，所述上端模具板的下表面边缘处设有封闭圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接耳板的个数为八个，两个第一连接耳板为一组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座和上端模具板的一端均设有第二连接耳板，支撑底座的第二连接耳板上表面通过轴承连接有转动螺纹杆，上端模具板上的第二连接耳板通过螺纹连接的方式与转动螺纹杆连接，且支撑底座的第二连接耳板下表面通过螺栓连接有电机，电机的输出轴与转动螺纹杆的下端连接，所述电机的输出端电连接控制开关的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的一端通过螺栓连接有抽气泵，抽气泵的进气口连接有L型导管，L型导管的进口位于下端模具凹槽的一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上端模具板的下表面一侧设有凹槽，该凹槽与抽气泵上的L型导管相互对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料柱上设有手动阀门，手动阀门通过螺栓与上端模具板的上表面连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的下表面四角设有支撑脚柱，支撑脚柱的下表面设有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型上设置了加热板和加热丝，通过加热板和加热丝可以对下端模具板进行加热，有效的防止注塑液体在注塑时凝固，使得生产出工件质量更好，并且使得注塑液体流速更快。
2、本实用新型上设置了抽气泵，由下端模具板和上端模具板之间形成的模具腔，通过抽气泵可以将模具腔中的气体抽取，以此可以有效的加速模具液体的流速，使得注塑更加快速，提高了注塑的效率。
3、本实用新型电机，通过电机可以带动转动螺纹杆转动，通过转动螺纹杆可以带动上端模具板上下移动，使得打开模具更加方便，以此可以节省大量的人力。
4、本实用新型上设置了进料柱，通过进料柱可以向模具腔内进行注塑，使得注塑更加方便，并且通过手动阀门可以控制注塑液体流入到模具腔内，使得控制注塑更加方便。
5、本实用新型上设置了支撑脚柱，通过支撑脚柱可以对装置进行支撑，该试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具结构简单，不但使得注塑更加快速，而且可以对模具进行加热，可以通过电动的方式来控制上下模具的开合，节省了大量的人力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型支撑底座剖面结构示意图。
图中：1滑动连接杆、2第一连接耳板、3抽气泵、4下端模具板、5下端模具凹槽、6支撑底座、7电机、8第二连接耳板、9转动螺纹杆、10手动阀门、11进料柱、12上端模具板、13加热板、14加热丝、15支撑脚柱、16控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，包括支撑底座6，支撑底座6的上表面设有凹槽，凹槽的内部设有下端模具板4，下端模具板4的上表面设有下端模具凹槽5，下端模具板4的下表面通过螺栓连接有加热板13，加热板13的下表面设有加热丝 14，通过加热板13和加热丝14可以对下端模具板4进行加热，有效的防止注塑液体在注塑时凝固，使得生产出工件质量更好，并且使得注塑液体流速更快，支撑底座6的两端均设有一组第一连接耳板2，第一连接耳板2的上表面均焊接有滑动连接杆1，支撑底座6的上表面设有上端模具板12，上端模具板12的下表面与下端模具板4的下端模具凹槽5相对应，上端模具板12 的两端设有第一连接耳板2，上端模具板12上的第一连接耳板2和下端模具板4上的第一连接耳板2一一对应，并且上端模具板12上的第一连接耳板2 与滑动连接杆1滑动连接，上端模具板12的中心设有进料柱11，进料柱11 的下端为锥形结构，上端模具板12的一侧设有控制开关16，控制开关16的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关16的输出端电连接加热丝14的输入端，支撑底座6的上表面与下端模具板4的上表面位于同一水平面，并且支撑底座6上表面的凹槽为阶梯状结构，通过下端模具板4的上表面与支撑底座6的上表面相平，可以使得下端模具板4与上端模具板12贴合更加紧密，支撑底座6的上表面边缘处设有环形封闭凹槽，环形封闭凹槽的内部设有橡胶封闭垫，上端模具板12的下表面边缘处设有封闭圈，通过封闭圈和环形封闭凹槽的连接使得支撑底座6和上端模具板12之间连接更加紧密，第一连接耳板2的个数为八个，两个第一连接耳板2为一组，通过两组第一连接耳板2使得上端模具板12在滑动连接杆1上滑动更加流畅，支撑底座6和上端模具板12的一端均设有第二连接耳板8，支撑底座6的第二连接耳板8上表面通过轴承连接有转动螺纹杆9，上端模具板12上的第二连接耳板8通过螺纹连接的方式与转动螺纹杆9连接，且支撑底座6的第二连接耳板8下表面通过螺栓连接有电机7，电机7的输出轴与转动螺纹杆9的下端连接，电机 7的输出端电连接控制开关16的输入端，通过电机7可以带动转动螺纹杆9 转动，通过转动螺纹杆9可以带动上端模具板12上下移动，使得打开模具更加方便，以此可以节省大量的人力，支撑底座6的一端通过螺栓连接有抽气泵3，抽气泵3的进气口连接有L型导管，L型导管的进口位于下端模具凹槽 5的一端，控制开关16上设有与抽气泵3、电机7和加热丝14对应的控制按键，通过抽气泵3可以将模具腔中的气体抽取，以此可以有效的加速模具液体的流速，使得注塑更加快速，提高了注塑的效率，上端模具板12的下表面一侧设有凹槽，该凹槽与抽气泵3上的L型导管相互对应，进料柱11上设有手动阀门10，手动阀门10通过螺栓与上端模具板12的上表面连接，并且通过手动阀门10可以控制注塑液体流入到模具腔内，使得控制注塑更加方便，支撑底座6的下表面四角设有支撑脚柱15，支撑脚柱15的下表面设有防滑垫，通过支撑脚柱15可以对装置进行支撑，该试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具结构简单，不但使得注塑更加快速，而且可以对模具进行加热，可以通过电动的方式来控制上下模具的开合，节省了大量的人力。
在使用时：通过电机7带动转动螺纹杆9转动，通过转动螺纹杆9带动上端模具板12向下移动，以此使上端模具板12与下端模具板4上表面扣合，由下端模具板4和上端模具板12之间形成的模具腔，通过抽气泵3将模具腔中的气体抽取，通过进料柱11向模具腔内进行注塑，并且通过手动阀门10 控制注塑液体流入到模具腔内，通过加热板13和加热丝14对下端模具板4 进行加热，有效的防止注塑液体在注塑时凝固。
本实用新型通过加热板13和加热丝14可以对下端模具板4进行加热，有效的防止注塑液体在注塑时凝固，使得生产出工件质量更好，并且使得注塑液体流速更快，下端模具板4和上端模具板12之间形成的模具腔，通过抽气泵3可以将模具腔中的气体抽取，以此可以有效的加速模具液体的流速，使得注塑更加快速，提高了注塑的效率，通过支撑脚柱15可以对装置进行支撑，该试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具结构简单，不但使得注塑更加快速，而且可以对模具进行加热，可以通过电动的方式来控制上下模具的开合，节省了大量的人力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，包括支撑底座(6)，其特征在于：所述支撑底座(6)的上表面设有凹槽，凹槽的内部设有下端模具板(4)，下端模具板(4)的上表面设有下端模具凹槽(5)，所述下端模具板(4)的下表面通过螺栓连接有加热板(13)，加热板(13)的下表面设有加热丝(14)，所述支撑底座(6)的两端均设有一组第一连接耳板(2)，第一连接耳板(2)的上表面均焊接有滑动连接杆(1)，所述支撑底座(6)的上表面设有上端模具板(12)，上端模具板(12)的下表面与下端模具板(4)的下端模具凹槽(5)相对应，所述上端模具板(12)的两端设有第一连接耳板(2)，上端模具板(12)上的第一连接耳板(2)和下端模具板(4)上的第一连接耳板(2)一一对应，并且上端模具板(12)上的第一连接耳板(2)与滑动连接杆(1)滑动连接，所述上端模具板(12)的中心设有进料柱(11)，进料柱(11)的下端为锥形结构，所述上端模具板(12)的一侧设有控制开关(16)，控制开关(16)的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关(16)的输出端电连接加热丝(14)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，其特征在于：所述支撑底座(6)的上表面与下端模具板(4)的上表面位于同一水平面，并且支撑底座(6)上表面的凹槽为阶梯状结构。
3.根据权利要求1所述的一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，其特征在于：所述支撑底座(6)的上表面边缘处设有环形封闭凹槽，环形封闭凹槽的内部设有橡胶封闭垫，所述上端模具板(12)的下表面边缘处设有封闭圈。
4.根据权利要求1所述的一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，其特征在于：所述第一连接耳板(2)的个数为八个，两个第一连接耳板(2)为一组。
5.根据权利要求1所述的一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，其特征在于：所述支撑底座(6)和上端模具板(12)的一端均设有第二连接耳板(8)，支撑底座(6)的第二连接耳板(8)上表面通过轴承连接有转动螺纹杆(9)，上端模具板(12)上的第二连接耳板(8)通过螺纹连接的方式与转动螺纹杆(9)连接，且支撑底座(6)的第二连接耳板(8)下表面通过螺栓连接有电机(7)，电机(7)的输出轴与转动螺纹杆(9)的下端连接，所述电机(7)的输出端电连接控制开关(16)的输入端。
6.根据权利要求1所述的一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，其特征在于：所述支撑底座(6)的一端通过螺栓连接有抽气泵(3)，抽气泵(3)的进气口连接有L型导管，L型导管的进口位于下端模具凹槽(5)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，其特征在于：所述上端模具板(12)的下表面一侧设有凹槽，该凹槽与抽气泵(3)上的L型导管相互对应。
8.根据权利要求1所述的一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，其特征在于：所述进料柱(11)上设有手动阀门(10)，手动阀门(10)通过螺栓与上端模具板(12)的上表面连接。
9.根据权利要求1所述的一种试验用热塑性聚氨酯弹性体的注塑模具，其特征在于：所述支撑底座(6)的下表面四角设有支撑脚柱(15)，支撑脚柱(15)的下表面设有防滑垫。
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