CN218803593U - 一种双色注塑热流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种双色注塑热流道结构，包括热流通道本体和针阀，所述热流通道本体的上方左侧安装有针阀，所述热流通道本体的下方两端连通有注塑头，所述注塑头的外侧安装有阻挡装置，所述热流通道本体的上方中间安装有注塑装置。当完成注塑工作后，可以启动电机，通过电机的输出轴带动右侧的第二齿轮进行转动，使第二齿轮通过第一齿轮带动竖杆进行转动，竖杆带动圆盘转动九十度，这样便可以使圆盘上的开口与注塑头下方的开口进行错位，从而通过圆盘便可以将注塑头的开口进行阻挡，避免注塑头内剩余的材料滴落，这样便提高了此装置的使用效果，不会出现材料滴落的风险。

Description

一种双色注塑热流道结构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种双色注塑热流道结构。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

例如授权公告号CN216267234U的一种双色注塑热流道系统，包括热流道本体。本实用新型通过顶块在第二弹簧的作用下与注塑头内壁秘贴并防止顶块上方的材料下流的方式，能够达到防止材料滴落的目的，保证了模具的清洁，节省了材料，减少了工作量。

但是，上述中的双色注塑热流道系统在进行使用时还存在一些问题，例如，上述中在注塑头内壁设置了第二弹簧和顶块，通过第二弹簧的弹性将顶块堵住，以此防止材料滴落，但这种设计，当注塑用的材料流经第二弹簧处时，一部分材料受到阻挡会粘附在第二弹簧上，从而造成弹簧回弹困难，这样便无法使顶块完全将注塑头的开口堵住，因此还是会存在少量材料滴落的风险，所以，设计一种更好的双色注塑热流道结构是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的双色注塑热流道系统在进行使用时，第二弹簧受材料影响无法使顶块完全将注塑头的开口堵住，还是会存在少量材料滴落的风险，而提出的一种双色注塑热流道结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种双色注塑热流道结构，包括热流通道本体和针阀，所述热流通道本体的上方左侧安装有针阀，所述热流通道本体的下方两端连通有注塑头，所述注塑头的外侧安装有阻挡装置，所述热流通道本体的上方中间安装有注塑装置。

优选的，所述阻挡装置包括圆盘，所述圆盘的上方外壁与注塑头的下表面相贴合，所述圆盘的上方中间固接有竖杆，且竖杆的上表面固接有第一齿轮，且第一齿轮的左右两侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上方通过转轴转动连接有第一横板，且第一横板的外侧固接有壳体，所述壳体的上方与热流通道本体相固接。

优选的，右侧所述第二齿轮的下方固接有电机，且电机的中间外壁固接有机座，所述机座的下方与壳体相固接，这样通过电机的输出轴可以带动右侧第二齿轮进行转动。

优选的，所述注塑装置包括竖板，左右所述竖板的下方与热流通道本体相固接，所述竖板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固接有把手，且螺杆的另一端安装有挡板，左右所述挡板的下方通过转轴转动连接有凹形板，且凹形板的下方与热流通道本体相固接，左右所述凹形板的内侧设有进料管，且进料管的下方与热流通道本体相连通。

优选的，所述进料管的上方内部安装有注塑管，且注塑管的下方外壁与进料管的内壁间隙配合，这样通过注塑管可以将材料排入进料管内。

优选的，所述注塑管的中间外壁分别固接有第二横板和密封圈，且第二横板的凹槽处内壁与挡板的外壁间隙配合，所述密封圈的下表面与进料管的上表面相贴合，这样通过密封圈可以提高注塑管和进料管连接处的密封性。

本实用新型提出的一种双色注塑热流道结构，有益效果在于：外部设备通过注塑管可以将注塑材料排入进料管内，材料再通过热流通道本体和注塑头排出，实现双色注塑，当完成注塑工作后，可以启动电机，通过电机的输出轴带动右侧的第二齿轮进行转动，使第二齿轮通过第一齿轮带动竖杆进行转动，竖杆带动圆盘转动九十度，这样便可以使圆盘上的开口与注塑头下方的开口进行错位，从而通过圆盘便可以将注塑头的开口进行阻挡，避免注塑头内剩余的材料滴落，这样便提高了此装置的使用效果，不会出现材料滴落的风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中第一齿轮、第二齿轮和电机处的结构示意图；

图4为图2中注塑头、圆盘和套筒处的结构示意图；

图5为图2中挡板、凹形板和螺杆处的结构示意图。

图中：1、热流通道本体，2、针阀，3、阻挡装置，301、圆盘，302、竖杆，303、第一齿轮，304、第二齿轮，305、第一横板，306、壳体，3A1、套筒，3A2、加热丝，4、注塑装置，401、竖板，402、螺杆，403、把手，404、挡板，405、凹形板，406、进料管，5、注塑头，6、电机，7、机座，8、注塑管，9、第二横板，10、密封圈。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种双色注塑热流道结构，包括热流通道本体1和针阀2，热流通道本体1的上方左侧安装有针阀2，热流通道本体1的下方两端连通有注塑头5，注塑头5的内部加工有注塑通道，注塑头5的外侧安装有阻挡装置3，热流通道本体1的上方中间安装有注塑装置4。

参照附图1-4，阻挡装置3包括圆盘301、竖杆302、第一齿轮303、第二齿轮304、第一横板305和壳体306，圆盘301的上方外壁与注塑头5的下表面相贴合，圆盘301上加工有2个开口，这样从注塑头5处流出的材料可以通过圆盘301的开口继续向下流出，圆盘301的上方中间固接有竖杆302，且竖杆302的上表面固接有第一齿轮303，第一齿轮303通过竖杆302可以带动圆盘301转动，且第一齿轮303的左右两侧啮合连接有第二齿轮304，通过第二齿轮304可以带动第一齿轮303稳定转动，第二齿轮304的上方通过转轴转动连接有第一横板305，且第一横板305的外侧固接有壳体306，壳体306的上方与热流通道本体1相固接，右侧第二齿轮304的下方固接有电机6，电机6的型号可根据使用者需求选择，通过电机6的输出轴可以带动右侧的第二齿轮304进行转动，且电机6的中间外壁固接有机座7，机座7的下方与壳体306相固接；

外部设备通过注塑管8可以将注塑材料排入进料管406内，材料再通过热流通道本体1和注塑头5排出，实现双色注塑，当完成注塑工作后，可以启动电机6，通过电机6的输出轴带动右侧的第二齿轮304进行转动，使第二齿轮304通过第一齿轮303带动竖杆302进行转动，竖杆302带动圆盘301转动九十度，这样便可以使圆盘301上的开口与注塑头5下方的开口进行错位，从而通过圆盘301便可以将注塑头5的开口进行阻挡，避免注塑头5内剩余的材料滴落，这样便提高了此装置的使用效果，不会出现材料滴落的风险。

参照附图1、2和5，注塑装置4包括竖板401、螺杆402、把手403、挡板404、凹形板405和进料管406，左右竖板401的下方与热流通道本体1相固接，竖板401的内部螺纹连接有螺杆402，螺杆402可以通过竖板401进行移动，螺杆402的一端固接有把手403，且螺杆402的另一端安装有挡板404，通过螺杆402可以将挡板404抵紧，左右挡板404的下方通过转轴转动连接有凹形板405，且凹形板405的下方与热流通道本体1相固接，左右凹形板405的内侧设有进料管406，且进料管406的下方与热流通道本体1相连通，进料管406的上方内部安装有注塑管8，且注塑管8的下方外壁与进料管406的内壁间隙配合，材料通过注塑管8可以流入进料管406内，注塑管8的中间外壁分别固接有第二横板9和密封圈10，且第二横板9的凹槽处内壁与挡板404的外壁间隙配合，挡板404通过第二横板9的凹槽可以将其固定，密封圈10的下表面与进料管406的上表面相贴合，通过密封圈10可以提高进料管406与注塑管8连接处的密封性；

可以通过第二横板9带动注塑管8移动至进料管406内，并使进料管406的上方与密封圈10贴合，再转动把手403，通过把手403带动螺杆402进行转动，螺杆402通过竖板401可以进行移动，对挡板404进行挤压，使挡板404在凹形板405处进行转动，当挡板404的内侧进入到第二横板9的凹槽内后，挡板404配合第二横板9等可以将注塑管8固定在进料管406处，这样外部设备通过注塑管8可以将注塑材料排入进料管406内，材料再通过热流通道本体1和注塑头5排出，实现双色注塑。

在本实施例中，当操作人员需要使用双色注塑热流道结构时，首先操作人员可以通过第二横板9带动注塑管8移动至进料管406内，并使进料管406的上方与密封圈10贴合，再转动把手403，通过把手403带动螺杆402进行转动，螺杆402通过竖板401可以进行移动，对挡板404进行挤压，使挡板404在凹形板405处进行转动，当挡板404的内侧进入到第二横板9的凹槽内后，挡板404配合第二横板9等可以将注塑管8固定在进料管406处，这样外部设备通过注塑管8可以将注塑材料排入进料管406内，材料再通过热流通道本体1和注塑头5排出，实现双色注塑，当完成注塑工作后，可以接通电机6的外接电源，启动电机6，通过电机6的输出轴带动右侧的第二齿轮304进行转动，使第二齿轮304通过第一齿轮303带动竖杆302进行转动，竖杆302带动圆盘301转动九十度，这样便可以使圆盘301上的开口与注塑头5下方的开口进行错位，从而通过圆盘301便可以将注塑头5的开口进行阻挡，避免注塑头5内剩余的材料滴落，这样便提高了此装置的使用效果，不会出现材料滴落的风险。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种双色注塑热流道结构，阻挡装置3还可以包括套筒3A1和加热丝3A2，左右套筒3A1的内壁与注塑头5的外壁相固接，套筒3A1的内部固接有加热丝3A2；

可以在注塑头5的外壁加工套筒3A1，在套筒3A1的内部设置加热丝3A2，这样通过加热丝3A2可以对注塑头5内的材料进行持续加热，保证材料的流动性。

在本实施例中，当操作人员需要使用双色注塑热流道结构时，可以在注塑头5的外壁加工套筒3A1，在套筒3A1的内部设置加热丝3A2，这样通过加热丝3A2可以对注塑头5内的材料进行持续加热，保证材料的流动性。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种双色注塑热流道结构，包括热流通道本体(1)和针阀(2)，所述热流通道本体(1)的上方左侧安装有针阀(2)，其特征在于：所述热流通道本体(1)的下方两端连通有注塑头(5)，所述注塑头(5)的外侧安装有阻挡装置(3)，所述热流通道本体(1)的上方中间安装有注塑装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑热流道结构，其特征在于：所述阻挡装置(3)包括圆盘(301)，所述圆盘(301)的上方外壁与注塑头(5)的下表面相贴合，所述圆盘(301)的上方中间固接有竖杆(302)，且竖杆(302)的上表面固接有第一齿轮(303)，且第一齿轮(303)的左右两侧啮合连接有第二齿轮(304)，所述第二齿轮(304)的上方通过转轴转动连接有第一横板(305)，且第一横板(305)的外侧固接有壳体(306)，所述壳体(306)的上方与热流通道本体(1)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种双色注塑热流道结构，其特征在于：右侧所述第二齿轮(304)的下方固接有电机(6)，且电机(6)的中间外壁固接有机座(7)，所述机座(7)的下方与壳体(306)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种双色注塑热流道结构，其特征在于：所述注塑装置(4)包括竖板(401)，左右所述竖板(401)的下方与热流通道本体(1)相固接，所述竖板(401)的内部螺纹连接有螺杆(402)，所述螺杆(402)的一端固接有把手(403)，且螺杆(402)的另一端安装有挡板(404)，左右所述挡板(404)的下方通过转轴转动连接有凹形板(405)，且凹形板(405)的下方与热流通道本体(1)相固接，左右所述凹形板(405)的内侧设有进料管(406)，且进料管(406)的下方与热流通道本体(1)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种双色注塑热流道结构，其特征在于：所述进料管(406)的上方内部安装有注塑管(8)，且注塑管(8)的下方外壁与进料管(406)的内壁间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种双色注塑热流道结构，其特征在于：所述注塑管(8)的中间外壁分别固接有第二横板(9)和密封圈(10)，且第二横板(9)的凹槽处内壁与挡板(404)的外壁间隙配合，所述密封圈(10)的下表面与进料管(406)的上表面相贴合。

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