CN112659474A - 一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，包括第一电机、盛料罐、加热腔和储料腔，所述第一电机固定安装于盛料罐的左侧底部，且盛料罐内转动安装有输送绞龙轴，并且第一电机的输出轴与盛料罐内的中部输送绞龙轴端部之间固定连接，所述盛料罐的另一侧底部通过连通管贯通连接有加热腔，所述连通管位于输送绞龙轴端部固定连接有往复丝杆，所述内空杆的端部边缘处贯通连接有螺纹软管。该间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，能够根据注塑件的规格不同，进行注塑频率的改变，同时能够提高注塑原料的熔解效率和稳定，便于后续的注塑加工，提高注塑成型质量，有效降低注塑件的成型形变破坏。

Description

一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机相关技术领域，具体为一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机。

背景技术

注塑机是应用于金属或塑料等构件的注塑成型使用工具，通过对颗粒状注塑原料进行加热熔解，实现原有的固体形态转化为液体流体，利用加压设备的使用降低液体流体状的原料导入安装的模具中，形成与模具内腔形状和大小等同的构件，注塑机的使用需要与模具相互配合工作应用，不能独立存在进行使用，且能够提高工件的成型稳定性和成型的速率。

然而现有的注塑机在使用时存在以下问题：

1、对注塑原料进行持续的加热熔解，容易导致注塑原料在加热时的受热不均和局部堆积，影响其熔解的效率，使得液体流体状的原料中易出现固态原料的残留，影响后续的注塑效率和注塑的成型效果，不能够调整下料的速率，完成间歇式的稳定下料；

2、在注塑加工时，容易因加压压力不足和液态流体中的气泡存在，导致注塑成型的产品出现局部的形态不稳和形变问题，影响注塑加工的整体成型质量，不利于模具内的注塑件整体定型。

针对上述问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，以解决上述背景技术提出注塑机容易导致注塑原料在加热时的受热不均和局部堆积，影响其熔解的效率，使得液体流体状的原料中易出现固态原料的残留，影响后续的注塑效率和注塑的成型效果，不能够调整下料的速率，完成间歇式的稳定下料，在注塑加工时，容易因加压压力不足和液态流体中的气泡存在，导致注塑成型的产品出现局部的形态不稳和形变问题，影响注塑加工的整体成型质量，不利于模具内的注塑件整体定型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，包括第一电机、盛料罐、加热腔和储料腔，所述第一电机固定安装于盛料罐的左侧底部，且盛料罐内转动安装有输送绞龙轴，并且第一电机的输出轴与盛料罐内的中部输送绞龙轴端部之间固定连接，而且输送绞龙轴的外壁之间套设有第一链带，所述盛料罐的另一侧底部通过连通管贯通连接有加热腔，且加热腔的外侧设置有加热元件，并且连通管的外壁上固定有外定位套，而且连通管内侧的输送绞龙轴外壁上套设有硬毛刷，所述连通管位于输送绞龙轴端部固定连接有往复丝杆，且往复丝杆位于加热腔的内部，且往复丝杆的外侧设置有内空杆，并且内空杆的底部外壁上等间距固定连接有陶瓷杆，而且陶瓷杆和内空杆的连接处开设有贯通孔，所述内空杆的端部边缘处贯通连接有螺纹软管，且螺纹软管的另一端贯穿加热腔连接于转动管上，并且转动管转动安装于加热腔的外侧，而且内空杆下方的加热腔内部固定有加热隔板，同时加热腔的底部边缘处贯通连接有储料腔。

优选的，所述输送绞龙轴和连通管两者均为等间距均匀分布，且输送绞龙轴和连通管横向同轴分布，并且连通管内部的输送绞龙轴外壁呈光滑状结构设置，而且连通管和外定位套均设置为矩形状结构。

优选的，所述外定位套的左右两侧内部均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的内部深处及其内侧的输出轴端分别固定安装有电磁铁和永磁体，并且伸缩杆的外侧输出轴端固定连接有隔热封板，而且电磁铁与第一电机之间电气连接。

优选的，所述隔热封板与连通管之间设置为贯穿的相对伸缩结构，且隔热封板与连通管之间为贴合的滑动连接，并且隔热封板朝向输送绞龙轴的一侧设置为耐高温橡胶材质。

优选的，所述陶瓷杆在内空杆的底部等间距均匀分布，且内空杆和陶瓷杆的连接处设置为边缘呈45°的内空圆台状结构，并且内空杆与螺纹软管及转动管三者之间依次贯通连接。

优选的，所述螺纹软管在转动管的外侧呈螺旋状缠绕分布，且转动管与加热腔的外壁转动连接处固定有涡旋弹簧，并且转动管的下端通过密封轴承连接有导流管，而且导流管的中部固定连接有三通阀。

优选的，所述储料腔设置为左长右短不同的“U”字型结构，且储料腔的底部贯通连接有注塑管，并且注塑管的底部右侧贯穿固定有防护管，而且注塑管内部的防护管上轴承安装有输出绞龙轴，同时注塑管和储料腔连接处固定有阀门，所述储料腔的底部固定有第二电机，且储料腔的外壁上固定有加热元件，并且第二电机位于防护管内部的轴端与输出绞龙轴的轴端外壁之间套设有第二链带。

优选的，所述储料腔的左侧端部位于加热腔的底部所在水平面纸上，且储料腔的左侧内部轴承安装有搅动轴，并且搅动轴的下端与第二电机的外壁之间通过锥齿相互连接。

优选的，所述搅动轴的上端连接有导气扇，且导气扇位于储料腔的左侧顶部出口处，并且储料腔的左侧顶部出口处固定有防护出口，而且防护出口的底部设置为网状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，能够根据注塑件的规格不同，进行注塑频率的改变，同时能够提高注塑原料的熔解效率和稳定，便于后续的注塑加工，提高注塑成型质量，有效降低注塑件的成型形变破坏；

1、只需要通过第一电机和电磁铁两者之间的并联电气连接设置，在其内部流通导向方向不同时，直接控制第一电机的正反向旋转及电磁铁的轴芯磁性改变，导致输送绞龙轴的正反转动及隔热封板的位置移动改变，使得连通管在隔热封板的作用下控制其敞开和封堵，并且在输送绞龙轴的作用下达到盛料罐内物料输送至加热腔内部时的间歇控制，保证加热腔内部的工作热量，且防止物料在其内部过量堆积，影响其后续的物料热熔解操作，而且在内空杆和陶瓷杆的共同作用下，进行物料的推动以及后续气体或液体的导入操作，提高物料的分散均匀性和加热腔内部清理的便捷效果；

2、在第二电机的启动作用下，第二电机通过第二链带和锥齿的独立传动作用，进行液态流体原料的加压注塑同时，能够维持物料在储料腔内部的持续搅动效果，避免物料的持续堆积和沉淀，造成其注塑成型的影响，而且搅动轴和导气扇的组合设置，能够达到物料的推动和加热共同作用进行液态流体中气泡的排除同时，防止外界中的粉尘脏污导入液态流体内，提高后续的注塑件的整体定型稳定性和质量，有效防止注塑件出现的整体成型形变损坏。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明盛料罐和加热腔安装俯视结构示意图；

图3为本发明陶瓷杆安装分布结构示意图；

图4为本发明隔热封板安装结构示意图；

图5为本发明储料腔内部结构示意图；

图6为本发明第二链带传动结构示意图。

图中：1、第一电机；2、盛料罐；3、输送绞龙轴；4、第一链带；5、连通管；6、加热腔；7、加热元件；8、外定位套；9、硬毛刷；10、伸缩杆；11、电磁铁；12、永磁体；13、隔热封板；14、往复丝杆；15、内空杆；16、陶瓷杆；17、贯通孔；18、螺纹软管；19、加热隔板；20、转动管；21、涡旋弹簧；22、导流管；23、三通阀；24、储料腔；25、注塑管；26、防护管；27、输出绞龙轴；28、第二电机；29、第二链带；30、搅动轴；31、锥齿；32、导气扇；33、防护出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，包括第一电机1、盛料罐2、输送绞龙轴3、第一链带4、连通管5、加热腔6、加热元件7、外定位套8、硬毛刷9、伸缩杆10、电磁铁11、永磁体12、隔热封板13、往复丝杆14、内空杆15、陶瓷杆16、贯通孔17、螺纹软管18、加热隔板19、转动管20、涡旋弹簧21、导流管22、三通阀23、储料腔24、注塑管25、防护管26、输出绞龙轴27、第二电机28、第二链带29、搅动轴30、锥齿31、导气扇32和防护出口33，第一电机1固定安装于盛料罐2的左侧底部，且盛料罐2内转动安装有输送绞龙轴3，并且第一电机1的输出轴与盛料罐2内的中部输送绞龙轴3端部之间固定连接，而且输送绞龙轴3的外壁之间套设有第一链带4，盛料罐2的另一侧底部通过连通管5贯通连接有加热腔6，且加热腔6的外侧设置有加热元件7，并且连通管5的外壁上固定有外定位套8，而且连通管5内侧的输送绞龙轴3外壁上套设有硬毛刷9，连通管5位于输送绞龙轴3端部固定连接有往复丝杆14，且往复丝杆14位于加热腔6的内部，且往复丝杆14的外侧设置有内空杆15，并且内空杆15的底部外壁上等间距固定连接有陶瓷杆16，而且陶瓷杆16和内空杆15的连接处开设有贯通孔17，内空杆15的端部边缘处贯通连接有螺纹软管18，且螺纹软管18的另一端贯穿加热腔6连接于转动管20上，并且转动管20转动安装于加热腔6的外侧，而且内空杆15下方的加热腔6内部固定有加热隔板19，同时加热腔6的底部边缘处贯通连接有储料腔24。

输送绞龙轴3和连通管5两者均为等间距均匀分布，且输送绞龙轴3和连通管5横向同轴分布，并且连通管5内部的输送绞龙轴3外壁呈光滑状结构设置，而且连通管5和外定位套8均设置为矩形状结构，便于后续的原料导出和间断性的物料输送。

外定位套8的左右两侧内部均固定安装有伸缩杆10，且伸缩杆10的内部深处及其内侧的输出轴端分别固定安装有电磁铁11和永磁体12，并且伸缩杆10的外侧输出轴端固定连接有隔热封板13，而且电磁铁11与第一电机1之间电气连接，使得第一电机1在通入不同向电流而正反向转动，能够控制改变电磁铁11和永磁体12之间的磁性吸附力和斥力，改变隔热封板13的安装位置改变。

隔热封板13与连通管5之间设置为贯穿的相对伸缩结构，且隔热封板13与连通管5之间为贴合的滑动连接，并且隔热封板13朝向输送绞龙轴3的一侧设置为耐高温橡胶材质，使得隔热封板13能够进行移动达到连通管5的贯通和封闭控制，进行敞开时的导料及封闭时的温度隔离控制。

陶瓷杆16在内空杆15的底部等间距均匀分布，且内空杆15和陶瓷杆16的连接处设置为边缘呈45°的内空圆台状结构，并且内空杆15与螺纹软管18及转动管20三者之间依次贯通连接，使得陶瓷杆16能够与内空杆15进行同步位置移动改变，达到物料的推动提高热溶解的效率，防止物料进行堆积产生的持续加热不均。

螺纹软管18在转动管20的外侧呈螺旋状缠绕分布，且转动管20与加热腔6的外壁转动连接处固定有涡旋弹簧21，并且转动管20的下端通过密封轴承连接有导流管22，而且导流管22的中部固定连接有三通阀23，使得陶瓷杆16和内空杆15的连接处能够进行出气和出液操作，提高物料的推动分布均匀性及后续的清理效果，并且可以进行螺纹软管18非使用时的缠绕或后续的展开。

储料腔24设置为左长右短不同的“U”字型结构，且储料腔24的底部贯通连接有注塑管25，并且注塑管25的底部右侧贯穿固定有防护管26，而且注塑管25内部的防护管26上轴承安装有输出绞龙轴27，同时注塑管25和储料腔24连接处固定有阀门，储料腔24的底部固定有第二电机28，且储料腔24的外壁上固定有加热元件7，并且第二电机28位于防护管26内部的轴端与输出绞龙轴27的轴端外壁之间套设有第二链带29，利用储料腔24进行液态流体原料的临时收集存储，并防止原料的泄漏。

储料腔24的左侧端部位于加热腔6的底部所在水平面纸上，且储料腔24的左侧内部轴承安装有搅动轴30，并且搅动轴30的下端与第二电机28的外壁之间通过锥齿31相互连接，搅动轴30的上端连接有导气扇32，且导气扇32位于储料腔24的左侧顶部出口处，并且储料腔24的左侧顶部出口处固定有防护出口33，而且防护出口33的底部设置为网状结构，使得第二电机28能够控制原料的挤压注塑同时，可以同步进行储料腔24内的液态流体原料搅动控制，达到原料的持续加热及排除流体中存在的空气气泡。

工作原理：在使用该间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机时，首先根据图1-4所示，在颗粒状的注塑原料导入盛料罐2的内部进行存放时，控制第一电机1的正反旋转启动，通过对第一电机1内部的电流输入方向不同，第一电机1的输出轴在电磁作用下产生不同方向的转动，如图1和图4所示，在第一电机1方向旋转时，第一电机1带着输送绞龙轴3将盛料罐2内部的原料通过连通管5导入加热腔6的内部，此时与第一电机1电气连接的电磁铁11同步作用产生对永磁体12的吸附力，导致伸缩杆10收缩改变隔热封板13的位置，达到连通管5内部敞开不会出现输料的堵塞问题，而当第一电机1反向旋转时，与第一电机1电气连接的电磁铁11同步作用产生对永磁体12的斥力，达到隔热封板13对连通管5进行内部封堵控制，进行输料的停歇，完成间歇式的物料输送，同时防止加热腔6工作时的内部热量溢出，而反向旋转的输送绞龙轴3和硬毛刷9，进行原料在连通管5内部的反向推动并对连通管5进行清扫，使得隔热封板13进行连通管5的内部阻隔封堵时更加流畅与有效，最终达到加热腔6内部物料的间歇式导入和停止，防止加热腔6内原料的堆积过多影响受热熔解的效率，根据图1-3所示，在输送绞龙轴3转动时直接带着往复丝杆14旋转，并且带动其外侧螺纹安装的内空杆15和陶瓷杆16进行往复式的左右移动，进行加热腔6内物料的扩散和推动，提高其熔解的效率，并且此时内空杆15的移动导致螺纹软管18在连通管5内贯穿伸缩，并且转动管20发生转动和涡旋弹簧21的弹性作用复位，导致螺纹软管18起到良好的转接效果，达到内空杆15和转动管20内部之间的贯通连接效果，而且转动管20转动时其底部轴承安装的导流管22能够通过三通阀23的作用持续的将气流和液体导致内空杆15并从贯通孔17排出，气体和液体作用分别为进行物料的二次推动，提高受热熔解的效率，而液体的加压导入能够进行加热腔6内部的后续有效清理，且加热腔6上设置单向导气阀，不会导致加热腔6的内部出现气压过大的问题发生；

根据图1和图5-6所示，在加热腔6加热溶解后的液态流体原料从加热隔板19落下导入储料腔24的内部，同时储料腔24外壁上的加热元件7进行其内部的持续式加热，防止液态流体原料固化，而第二电机28的作用通过第二链带29的作用带着输出绞龙轴27进行旋转，使得输出绞龙轴27和注塑管25完成原料的加压式注塑，提高注塑的效率和稳定，而第二电机28在旋转作用还直接通过锥齿31带动搅动轴30进行旋转运动，使得搅动轴30进行储料腔24内物料的持续搅动，进行液态流体中的颗粒杂质二次熔解，并且能够在其加压和搅动作用下，机械能流体中气泡的排除，使得后续的原料在注塑时更加稳定，提高产品的整体成型质量，防止成型的形变。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，包括第一电机（1）、盛料罐（2）、加热腔（6）和储料腔（24），其特征在于：所述第一电机（1）固定安装于盛料罐（2）的左侧底部，且盛料罐（2）内转动安装有输送绞龙轴（3），并且第一电机（1）的输出轴与盛料罐（2）内的中部输送绞龙轴（3）端部之间固定连接，而且输送绞龙轴（3）的外壁之间套设有第一链带（4），所述盛料罐（2）的另一侧底部通过连通管（5）贯通连接有加热腔（6），且加热腔（6）的外侧设置有加热元件（7），并且连通管（5）的外壁上固定有外定位套（8），而且连通管（5）内侧的输送绞龙轴（3）外壁上套设有硬毛刷（9），所述连通管（5）位于输送绞龙轴（3）端部固定连接有往复丝杆（14），且往复丝杆（14）位于加热腔（6）的内部，且往复丝杆（14）的外侧设置有内空杆（15），并且内空杆（15）的底部外壁上等间距固定连接有陶瓷杆（16），而且陶瓷杆（16）和内空杆（15）的连接处开设有贯通孔（17），所述内空杆（15）的端部边缘处贯通连接有螺纹软管（18），且螺纹软管（18）的另一端贯穿加热腔（6）连接于转动管（20）上，并且转动管（20）转动安装于加热腔（6）的外侧，而且内空杆（15）下方的加热腔（6）内部固定有加热隔板（19），同时加热腔（6）的底部边缘处贯通连接有储料腔（24）。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，其特征在于：所述输送绞龙轴（3）和连通管（5）两者均为等间距均匀分布，且输送绞龙轴（3）和连通管（5）横向同轴分布，并且连通管（5）内部的输送绞龙轴（3）外壁呈光滑状结构设置，而且连通管（5）和外定位套（8）均设置为矩形状结构。

3.根据权利要求2所述的一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，其特征在于：所述外定位套（8）的左右两侧内部均固定安装有伸缩杆（10），且伸缩杆（10）的内部深处及其内侧的输出轴端分别固定安装有电磁铁（11）和永磁体（12），并且伸缩杆（10）的外侧输出轴端固定连接有隔热封板（13），而且电磁铁（11）与第一电机（1）之间电气连接。

4.根据权利要求3所述的一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，其特征在于：所述隔热封板（13）与连通管（5）之间设置为贯穿的相对伸缩结构，且隔热封板（13）与连通管（5）之间为贴合的滑动连接，并且隔热封板（13）朝向输送绞龙轴（3）的一侧设置为耐高温橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，其特征在于：所述陶瓷杆（16）在内空杆（15）的底部等间距均匀分布，且内空杆（15）和陶瓷杆（16）的连接处设置为边缘呈45°的内空圆台状结构，并且内空杆（15）与螺纹软管（18）及转动管（20）三者之间依次贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，其特征在于：所述螺纹软管（18）在转动管（20）的外侧呈螺旋状缠绕分布，且转动管（20）与加热腔（6）的外壁转动连接处固定有涡旋弹簧（21），并且转动管（20）的下端通过密封轴承连接有导流管（22），而且导流管（22）的中部固定连接有三通阀（23）。

7.根据权利要求1所述的一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，其特征在于：所述储料腔（24）设置为左长右短不同的“U”字型结构，且储料腔（24）的底部贯通连接有注塑管（25），并且注塑管（25）的底部右侧贯穿固定有防护管（26），而且注塑管（25）内部的防护管（26）上轴承安装有输出绞龙轴（27），同时注塑管（25）和储料腔（24）连接处固定有阀门，所述储料腔（24）的底部固定有第二电机（28），且储料腔（24）的外壁上固定有加热元件（7），并且第二电机（28）位于防护管（26）内部的轴端与输出绞龙轴（27）的轴端外壁之间套设有第二链带（29）。

8.根据权利要求7所述的一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，其特征在于：所述储料腔（24）的左侧端部位于加热腔（6）的底部所在水平面纸上，且储料腔（24）的左侧内部轴承安装有搅动轴（30），并且搅动轴（30）的下端与第二电机（28）的外壁之间通过锥齿（31）相互连接。

9.根据权利要求8所述的一种间歇式多适应规格的塑料件防形变注塑机，其特征在于：所述搅动轴（30）的上端连接有导气扇（32），且导气扇（32）位于储料腔（24）的左侧顶部出口处，并且储料腔（24）的左侧顶部出口处固定有防护出口（33），而且防护出口（33）的底部设置为网状结构。

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