CN114750356A - 一种机电一体化注塑机自动加料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括注塑机本体，所述注塑机本体右侧上方安装有双头电机，所述输送绞龙外侧设置有输料筒，所述双头电机右侧设置有可驱动挤压机构和往复推动机构同时进行启动的摇摆机构，所述注塑机本体上方右侧安装有限位台，所述油液筒和导向筒左右内侧滑动连接有齿条板，两个所述导流框体内侧均设置有可对注塑原料内的气泡进行挤压消除的挤压机构，所述注塑机本体上方左侧安装有可对注塑模具间歇推进注塑槽内侧，以达到原料注塑成型作用的往复推动机构。本发明通过摇摆机构和挤压机构，避免了注塑原料在加料成型的过程中，导致注塑成型零件内侧因气泡的残留而产生假象填充的现象。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种机电一体化注塑机自动加料设备。
背景技术
注塑机是生产塑料制品中最重要的生产机器，随着科技的发展，越来越多的生产机器向着机电一体化发展，注塑机的智能化、模块化也得到了很大的发展，但现有的注塑机在加料过程中依然存在着问题，就比如：
1、其不便于在加料的同时将注塑原料内侧的气泡进行消除，从而导致注塑机在对原料注塑成型时，成型塑料内侧产生假象填充的问题；
2、其还不便于在加料的同时将注塑模具间歇的推进注塑槽内侧来完成注塑成型，从而存在着一定的不完善；
因此，有必要提供一种机电一体化注塑机自动加料设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机电一体化注塑机自动加料设备，通过摇摆机构和挤压机构，避免了注塑原料在加料成型的过程中，导致注塑成型零件内侧因气泡的残留而产生假象填充的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括注塑机本体，所述注塑机本体右侧上方安装有双头电机，且所述双头电机左侧输出端通过联轴器连接有输送绞龙，所述输送绞龙外侧设置有输料筒，所述双头电机右侧设置有可驱动挤压机构和往复推动机构同时进行启动的摇摆机构，所述注塑机本体上方右侧安装有限位台，且所述限位台左右前侧均固定有油液筒和导向筒，所述油液筒和导向筒左右内侧滑动连接有齿条板，且所述限位台左右内侧均安装有导流框体，两个所述导流框体内侧均设置有可对注塑原料内的气泡进行挤压消除的挤压机构，所述限位台上方安装有原料桶，所述注塑机本体上方左侧安装有可对注塑模具间歇推进注塑槽内侧，以达到原料注塑成型作用的往复推动机构；所述摇摆机构包括通过双头电机右侧驱动轴固定的转盘，且所述转盘右侧上方焊接有凸台，所述转盘右侧设置有扇形轮，且所述扇形轮下方内侧开设有滑槽，所述扇形轮的圆心位置轴承连接有连接轴；所述挤压机构包括轴承连接在所述限位台内侧的活动轴，且所述活动轴左右两端均焊接有螺纹杆，所述活动轴外侧开设有螺旋槽，且所述螺纹杆外侧螺纹连接有挤压板；所述往复推动机构包括固定在所述注塑机本体上方内侧的油液伸缩杆，且所述油液伸缩杆左端焊接有推杆，所述推杆右端安装有模具，且所述模具右侧嵌套有注塑槽。
优选的，所述输料筒左端与所述注塑槽相互连通，且所述注塑槽右侧与所述注塑机本体上方为焊接固定，上述结构的设计，通过输料筒配合着输送绞龙的转动，能够有效的将注塑原料输送到注塑槽内侧。
优选的，所述凸台与所述滑槽为贯穿滑动连接，上述结构的设计，通过转盘旋转能够有效的带动凸台围绕着其中心旋转，从而能够有效的配合着滑槽带动扇形轮进行左右摆动。
优选的，所述扇形轮上方外侧为齿条状，且所述扇形轮上方外侧与所述齿条板底部相互啮合，上述结构的设计，通过扇形轮左右摆动的作用，能够有效的带动齿条板进行左右移动。
优选的，所述油液筒左侧贯穿连接有油液管，且所述油液管左端与所述油液伸缩杆右端相互连通，上述结构的设计，通过齿条板对油液筒内侧油液间歇挤压的作用，能够有效的配合着油液管挤压到液伸缩杆内侧，从而使得液伸缩杆有效的带动推杆和模具间歇的推进注塑槽内侧，进而能够使得模具与注塑槽之间的注塑原料挤压成型。
优选的，所述齿条板后侧固定有滑杆，且所述滑杆与所述活动轴配合着螺旋槽构成环形滑动连接，所述齿条板前后外侧与所述油液筒和所述导向筒构成左右滑动结构，上述结构的设计，通过滑杆配合着螺旋槽左右环形滑动的过程中，能够有效的带动活动轴进行旋转。
优选的，所述导流框体上方贯穿连接有排气管，且所述导流框体底部贯穿连接有输料管，所述输料管末端与所述输料筒相互连通，上述结构的设计，通过排气管能够有效的将注塑原料内侧气泡消除后的空气排出。
优选的，所述原料桶左右两侧下方均连通有连通管，且两根所述连通管末端与两个所述导流框体上方内侧相互连通，上述结构的设计，通过连通管能够有效的使得原料桶内侧的注塑原料输送到导流框体内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，设置有摇摆机构和挤压机构，通过驱动轴旋转的作用下，能够有效的带动转盘和偏心的凸台旋转，从而使得凸台带动扇形轮配合着滑槽进行左右摆动，进而带动上方啮合的齿条板和滑杆配合着油液筒和导向筒进行左右移动，并通过滑杆左右移动时，能够配合着螺旋槽带动活动轴和左右两侧的螺纹杆进行正反旋转，从而带动挤压板往复的进行左右移动，直至挤压板每次移动到螺纹杆左右端点时，能够有效的与导流框体左右内壁间歇相贴合，能够有效的对注塑原料内的气泡挤压破碎，并使得注塑原料内侧气泡有效的得到消除，因注塑原料本身比气泡内侧的空气要轻，所以使得气泡内挤压破碎的空气通过排气管有效的排放出去，与现有的机电一体化注塑机自动加料设备相比，避免了注塑原料在加料成型的过程中，导致注塑成型零件内侧产生假象填充的问题；
2、本发明，设置有往复推动机构，利用齿条板间歇的向左侧移动时，能够有效的对油液筒内侧的油液间歇的进行挤压和复位，并配合着油液管流进油液伸缩杆内侧，从而使得油液伸缩杆伸缩，并带动推杆进行左右移动，以此便可有效的带动模具间歇的镶嵌在注塑槽内侧来对缓慢挤入注塑原料进行挤压成型，当注塑零件成型好后，还能通过模具配合着推杆和油液伸缩杆的复位将成型完成的注塑零件进行脱模，与现有的机电一体化注塑机自动加料设备相比，不需要额外的驱动电器来操作，大大降低了使用成本，增加了整体的联动性，同时也完成了注塑零件的成型和脱模工作。
附图说明
图1为本发明提供的机电一体化注塑机自动加料设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的左剖结构示意图；
图3为图1所示螺纹杆与挤压板的安装结构示意图；
图4为图1所示扇形轮与齿条板的安装结构示意图；
图5为图1所示滑杆与活动轴的安装结构示意图；
图6为图2所示的A处放大结构示意图。
图中：1、注塑机本体；2、双头电机；3、输料筒；4、输送绞龙；5、摇摆机构；501、转盘；502、凸台；503、扇形轮；504、滑槽；505、连接轴；6、限位台；7、油液筒；701、油液管；8、导向筒；9、齿条板；901、滑杆；10、导流框体；1001、排气管；1002、输料管；11、挤压机构；1101、活动轴；1102、螺纹杆；1103、螺旋槽；1104、挤压板；12、原料桶；1201、连通管；13、往复推动机构；1301、油液伸缩杆；1302、推杆；1303、模具；1304、注塑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括注塑机本体1、双头电机2、输料筒3、输送绞龙4、摇摆机构5、转盘501、凸台502、扇形轮503、滑槽504、连接轴505、限位台6、油液筒7、油液管701、导向筒8、齿条板9、滑杆901、导流框体10、排气管1001、输料管1002、挤压机构11、活动轴1101、螺纹杆1102、螺旋槽1103、挤压板1104、原料桶12、连通管1201、往复推动机构13、油液伸缩杆1301、推杆1302、模具1303、注塑槽1304，注塑机本体1右侧上方安装有双头电机2，且双头电机2左侧输出端通过联轴器连接有输送绞龙4，输送绞龙4外侧设置有输料筒3，双头电机2右侧设置有可驱动挤压机构11和往复推动机构13同时进行启动的摇摆机构5，注塑机本体1上方右侧安装有限位台6，且限位台6左右前侧均固定有油液筒7和导向筒8，油液筒7和导向筒8左右内侧滑动连接有齿条板9，且限位台6左右内侧均安装有导流框体10，两个导流框体10内侧均设置有可对注塑原料内的气泡进行挤压消除的挤压机构11，限位台6上方安装有原料桶12，注塑机本体1上方左侧安装有可对注塑模具1303间歇推进注塑槽1304内侧，以达到原料注塑成型作用的往复推动机构13。
实施例1
请参阅图1-5，摇摆机构5包括通过双头电机2右侧驱动轴固定的转盘501，且转盘501右侧上方焊接有凸台502，转盘501右侧设置有扇形轮503，且扇形轮503下方内侧开设有滑槽504，扇形轮503的圆心位置轴承连接有连接轴505，凸台502与滑槽504为贯穿滑动连接，扇形轮503上方外侧为齿条状，且扇形轮503上方外侧与齿条板9底部相互啮合，挤压机构11包括轴承连接在限位台6内侧的活动轴1101，且活动轴1101左右两端均焊接有螺纹杆1102，活动轴1101外侧开设有螺旋槽1103，且螺纹杆1102外侧螺纹连接有挤压板1104，原料桶12左右两侧下方均连通有连通管1201，且两根连通管1201末端与两个导流框体10上方内侧相互连通，导流框体10上方贯穿连接有排气管1001，且导流框体10底部贯穿连接有输料管1002，输料管1002末端与输料筒3相互连通，齿条板9后侧固定有滑杆901，且滑杆901与活动轴1101配合着螺旋槽1103构成环形滑动连接，齿条板9前后外侧与油液筒7和导向筒8构成左右滑动结构，通过控制按钮启动双头电机2同时驱动左右两侧的输送绞龙4和驱动轴旋转，在驱动轴旋转的作用下，能够有效的带动转盘501和偏心的凸台502旋转，从而使得凸台502带动扇形轮503配合着滑槽504进行左右摆动，利用扇形轮503左右摆动的作用，能够有效的带动上方啮合的齿条板9和滑杆901配合着油液筒7和导向筒8进行左右移动，当滑杆901进行左右移动时，能够配合着螺旋槽1103带动活动轴1101进行正反旋转，并带动活动轴1101左右两侧的螺纹杆1102同时正反旋转，从而使得两个螺纹杆1102外侧的挤压板1104往复的进行左右移动，直至挤压板1104每次移动到螺纹杆1102左右端点时，能够有效的与导流框体10左右内壁间歇相贴合，此结构便能够有效的对注塑原料内的气泡挤压破碎，并使得注塑原料内侧气泡有效的得到消除，因注塑原料本身比气泡内侧的空气要轻，所以使得气泡内挤压破碎的空气通过排气管1001有效的排放出去，从而避免了注塑原料在加料成型的过程中，导致注塑成型零件内侧产生假象填充的问题；
实施例2
请参阅图2和图6，与实施例1所不同的是：往复推动机构13包括固定在注塑机本体1上方内侧的油液伸缩杆1301，且油液伸缩杆1301左端焊接有推杆1302，推杆1302右端安装有模具1303，且模具1303右侧嵌套有注塑槽1304，输料筒3左端与注塑槽1304相互连通，且注塑槽1304右侧与注塑机本体1上方为焊接固定，油液筒7左侧贯穿连接有油液管701，且油液管701左端与油液伸缩杆1301右端相互连通，当导流框体10内侧注塑原料内部气泡消除后，会从输料管1002配合着其内侧的定时单向导流阀引流到输料筒3内侧，并通过输送绞龙4的转动作用，缓慢将其内侧的注塑原料挤压到注塑槽1304内侧，当齿条板9间歇的向左侧移动时，能够有效的对油液筒7内侧的油液间歇的进行挤压和复位，从而使得间歇挤压和复位的油液，配合着油液管701流进油液伸缩杆1301内侧，进而使得油液伸缩杆1301伸缩，并带动推杆1302进行左右移动，以此便可有效的带动模具1303间歇的镶嵌在注塑槽1304内侧来对缓慢挤入注塑原料进行挤压成型需要注意的是：输送绞龙4配合着输料管1002和定时单向阀间歇的将注塑原料往注塑槽1304内侧输送的时间，与模具1303和注塑槽1304间歇镶嵌的时间相同，，当注塑零件成型好后，还能通过模具1303配合着推杆1302和油液伸缩杆1301的复位将成型完成的注塑零件进行脱模，此结构不需要额外的驱动电器来操作，大大降低了使用成本，增加了整体的联动性，同时也完成了注塑零件的成型和脱模工作。
工作原理：如图1-5所示，先将原料桶12右侧的出液阀门打开，使得注塑原料持续的进入原料桶12内侧，接着注塑原料会通过原料桶12左右两侧的连通管1201缓慢引流到两个对应的导流框体10内侧，与此同时，通过控制按钮启动双头电机2同时驱动左右两侧的输送绞龙4和驱动轴旋转，在驱动轴旋转的作用下，能够有效的带动转盘501和偏心的凸台502旋转，从而使得凸台502带动扇形轮503配合着滑槽504进行左右摆动，利用扇形轮503左右摆动的作用，能够有效的带动上方啮合的齿条板9和滑杆901配合着油液筒7和导向筒8进行左右移动，当滑杆901进行左右移动时，能够配合着螺旋槽1103带动活动轴1101进行正反旋转，并带动活动轴1101左右两侧的螺纹杆1102同时正反旋转，从而使得两个螺纹杆1102外侧的挤压板1104往复的进行左右移动，直至挤压板1104每次移动到螺纹杆1102左右端点时，能够有效的与导流框体10左右内壁间歇相贴合，此结构便能够有效的对注塑原料内的气泡挤压破碎，并使得注塑原料内侧气泡有效的得到消除，因注塑原料本身比气泡内侧的空气要轻，所以使得气泡内挤压破碎的空气通过排气管1001有效的排放出去，从而避免了注塑原料在加料成型的过程中，导致注塑成型零件内侧产生假象填充的问题；
如图2和图6所示，当导流框体10内侧注塑原料内部气泡消除后，会从输料管1002配合着其内侧的定时单向导流阀引流到输料筒3内侧，并通过输送绞龙4的转动作用，缓慢将其内侧的注塑原料挤压到注塑槽1304内侧，当齿条板9间歇的向左侧移动时，能够有效的对油液筒7内侧的油液间歇的进行挤压和复位，从而使得间歇挤压和复位的油液，配合着油液管701流进油液伸缩杆1301内侧，进而使得油液伸缩杆1301伸缩，并带动推杆1302进行左右移动，以此便可有效的带动模具1303间歇的镶嵌在注塑槽1304内侧来对缓慢挤入注塑原料进行挤压成型(需要注意的是：输送绞龙4配合着输料管1002和定时单向阀间歇的将注塑原料往注塑槽1304内侧输送的时间，与模具1303和注塑槽1304间歇镶嵌的时间相同)，当注塑零件成型好后，还能通过模具1303配合着推杆1302和油液伸缩杆1301的复位将成型完成的注塑零件进行脱模，此结构不需要额外的驱动电器来操作，大大降低了使用成本，增加了整体的联动性，同时也完成了注塑零件的成型和脱模工作，这便是本案的工作原理，由此，完成一系列工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)右侧上方安装有双头电机(2)，且所述双头电机(2)左侧输出端通过联轴器连接有输送绞龙(4)，所述输送绞龙(4)外侧设置有输料筒(3)，所述双头电机(2)右侧设置有可驱动挤压机构(11)和往复推动机构(13)同时进行启动的摇摆机构(5)，所述注塑机本体(1)上方右侧安装有限位台(6)，且所述限位台(6)左右前侧均固定有油液筒(7)和导向筒(8)，所述油液筒(7)和导向筒(8)左右内侧滑动连接有齿条板(9)，且所述限位台(6)左右内侧均安装有导流框体(10)，两个所述导流框体(10)内侧均设置有可对注塑原料内的气泡进行挤压消除的挤压机构(11)，所述限位台(6)上方安装有原料桶(12)，所述注塑机本体(1)上方左侧安装有可对注塑模具(1303)间歇推进注塑槽(1304)内侧，以达到原料注塑成型作用的往复推动机构(13)；
所述摇摆机构(5)包括通过双头电机(2)右侧驱动轴固定的转盘(501)，且所述转盘(501)右侧上方焊接有凸台(502)，所述转盘(501)右侧设置有扇形轮(503)，且所述扇形轮(503)下方内侧开设有滑槽(504)，所述扇形轮(503)的圆心位置轴承连接有连接轴(505)；
所述挤压机构(11)包括轴承连接在所述限位台(6)内侧的活动轴(1101)，且所述活动轴(1101)左右两端均焊接有螺纹杆(1102)，所述活动轴(1101)外侧开设有螺旋槽(1103)，且所述螺纹杆(1102)外侧螺纹连接有挤压板(1104)；
所述往复推动机构(13)包括固定在所述注塑机本体(1)上方内侧的油液伸缩杆(1301)，且所述油液伸缩杆(1301)左端焊接有推杆(1302)，所述推杆(1302)右端安装有模具(1303)，且所述模具(1303)右侧嵌套有注塑槽(1304)。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于：所述输料筒(3)左端与所述注塑槽(1304)相互连通，且所述注塑槽(1304)右侧与所述注塑机本体(1)上方为焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于：所述凸台(502)与所述滑槽(504)为贯穿滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于：所述扇形轮(503)上方外侧为齿条状，且所述扇形轮(503)上方外侧与所述齿条板(9)底部相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于：所述油液筒(7)左侧贯穿连接有油液管(701)，且所述油液管(701)左端与所述油液伸缩杆(1301)右端相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于：所述齿条板(9)后侧固定有滑杆(901)，且所述滑杆(901)与所述活动轴(1101)配合着螺旋槽(1103)构成环形滑动连接，所述齿条板(9)前后外侧与所述油液筒(7)和所述导向筒(8)构成左右滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于：所述导流框体(10)上方贯穿连接有排气管(1001)，且所述导流框体(10)底部贯穿连接有输料管(1002)，所述输料管(1002)末端与所述输料筒(3)相互连通。
8.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于：所述原料桶(12)左右两侧下方均连通有连通管(1201)，且两根所述连通管(1201)末端与两个所述导流框体(10)上方内侧相互连通。
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