CN211423463U - 一种增强pvc软管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种增强PVC软管成型装置，用以解决注塑机中挤出管道内部排气不充分的问题，其技术方案要点是：包括注塑机本体和注塑模具，所述注塑机本体中的挤出管道上开设有泄气孔，所述泄气孔处安装有泄气管，所述泄气管内安装有气体单向阀，所述泄气管的端部密封连接有加长筒，所述加长筒内滑移连接有活塞块，所述加长筒端部固定有气缸的缸体，所述气缸的活塞杆端部固定在所述活塞块上，所述加长筒上还连通固定有排气管头，所述排气管头处拆卸连接有第一管道，所述第一管道上安装有压力表，所述第一管道端部拆卸连接有第二管道，所述注塑机本体上固定有真空泵。

Description

一种增强PVC软管成型装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管加工领域，尤其是涉及一种增强PVC软管成型装置。

背景技术

PVC软管是一种使用广泛的管路，其具有优良的弹性、耐磨性和耐腐蚀性能，其生产时主要利用注塑机和注塑模具实现成型生产。

螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。

现有公开号为CN209566473U的中国专利，其公开了一种注塑机排气机构，包括料筒及螺杆，料筒顶部连通设有排气管，排气管的顶部设有密封盖，排气管内设有活塞，活塞由推杆电机驱动；排气管的侧壁开设有排气孔，排气孔外侧设有导气管，导气管的末端向上竖直折弯、且端部固定设有呈桶状的阀体，阀体内壁底部呈斗状结构、且阀体底部中心与导气管连通，阀体顶部设有压盖，压盖上设有通孔，阀体内设有球状阀芯，压盖底面与球状阀芯之间通过弹簧连接。

上述的这种注塑机排气机构具有可泄气的优点，但是上述的这种注塑机排气机构依旧存在着一些缺点，如：一、泄气时难以充分将挤出管道内的气体排出；二、泄气的结构不方便进行拆卸更换。

实用新型内容

本实用新型提出一种增强PVC软管成型装置，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种增强PVC软管成型装置，包括注塑机本体和注塑模具，所述注塑机本体中的挤出管道上开设有泄气孔，所述泄气孔处安装有泄气管，所述泄气管内安装有气体单向阀，所述泄气管的端部密封连接有加长筒，所述加长筒内滑移连接有活塞块，所述加长筒端部固定有气缸的缸体，所述气缸的活塞杆端部固定在所述活塞块上，所述加长筒上还连通固定有排气管头，所述排气管头处拆卸连接有第一管道，所述第一管道上安装有压力表，所述第一管道端部拆卸连接有第二管道，所述注塑机本体上固定有真空泵，所述第二管道连通固定在所述真空泵的进气端，所述真空泵的出气端连通固定有第三管道。

较佳的，所述泄气管上固定有支撑盘，所述挤出管道上固定有两个螺纹柱，两个所述螺纹柱分别穿设于所述支撑盘，两个所述螺纹柱的外部分别螺纹连接有紧固环。

较佳的，所述螺纹柱外部套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于所述紧固环与所述支撑盘之间。

较佳的，所述加长筒底端螺纹连接在所述泄气管外部，所述泄气管外部固定有挡环，所述挡环的端面固定有密封圈。

较佳的，所述活塞块上焊接固定有螺纹接环，所述气缸的活塞杆端部螺纹连接在所述螺纹接环内。

较佳的，所述排气管头端部固定有第一轴环，所述第一管道端部固定有第二轴环，所述第一轴环和所述第二轴环的外部共同螺纹连接有锁紧套。

较佳的，所述第一轴环和所述第二轴环在相互靠近的一面共同嵌设有O形圈。

较佳的，所述第一管道和所述第二管道之间通过法兰连接固定，所述法兰中部设置有密封垫。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本增强PVC软管成型装置在注塑成型时能够将注塑机本体中挤出管道内的气体排除，能够减小对生产的PVC软管质量的影响，并且能够实现自动化排气，且排气效果良好，并且排气处的结构方便拆卸更换；其中当需要对注塑机本体中的挤出管道内部进行排气时，操作者可以启动真空泵，利用真空泵经过排气管头、第一管道、第二管道排出挤出管道内空气，并可以启动气缸带动活塞块在加长筒内滑动，将残余空气从挤出管道内吸出，故排气效果较好；此外，由于挤出管道与泄气管之间、加长筒与泄气管之间、第一管道与第二管道之间皆可以拆卸，故方便了维修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在隐藏注塑模具和部分注塑机本体后的结构示意图；

图3为本实用新型在隐藏注塑模具和部分注塑机本体后的结构剖视图；

图4为图3中的A处放大图。

其中：1、注塑机本体；2、注塑模具；3、挤出管道；4、泄气孔；5、泄气管；6、气体单向阀；7、加长筒；8、活塞块；9、气缸；10、排气管头；11、第一管道；12、压力表；13、第二管道；14、真空泵；15、第三管道；16、支撑盘；17、螺纹柱；18、紧固环；19、弹簧垫圈；21、挡环；22、密封圈；23、螺纹接环；24、第一轴环；25、第二轴环；26、锁紧套；27、O形圈；28、法兰；29、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种增强PVC软管成型装置，包括注塑机本体1和注塑模具2；为了对注塑机本体1中的挤出管道3进行排气，在注塑机本体1中的挤出管道3上开设有泄气孔4，在泄气孔4处安装有泄气管5，在泄气管5内安装有气体单向阀6，在泄气管5的端部密封连接有加长筒7，在加长筒7内滑移连接有活塞块8，在加长筒7端部固定有气缸9的缸体，将气缸9的活塞杆端部固定在活塞块8上，当启动气缸9时可以带动活塞块8滑动，从而将挤出管道3内的一些残余气体抽出，从而实现排气。

参考图1、图2和图3，为了充分排出挤出管道3内的气体，在加长筒7上还连通固定有排气管头10，在排气管头10处拆卸连接有第一管道11，在第一管道11上安装有压力表12，在第一管道11端部拆卸连接有第二管道13，在注塑机本体1上固定有真空泵14，将第二管道13连通固定在真空泵14的进气端，同时在真空泵14的出气端连通固定有第三管道15，利用真空泵14、第一管道11、第二管道13、第三管道15可以实现对挤出管道3内气体的抽取排空。

参考图1、图2和图3，本增强PVC软管成型装置在注塑成型时能够将注塑机本体1中挤出管道3内的气体排除，能够减小对生产的PVC软管质量的影响，并且能够实现自动化排气，且排气效果良好，并且排气处的结构方便拆卸更换；其中当需要对注塑机本体1中的挤出管道3内部进行排气时，操作者可以启动真空泵14，利用真空泵14经过排气管头10、第一管道11、第二管道13排出挤出管道3内空气，并可以启动气缸9带动活塞块8在加长筒7内滑动，将残余空气从挤出管道3内吸出，故排气效果较好；此外，由于挤出管道3与泄气管5之间、加长筒7与泄气管5之间、第一管道11与第二管道13之间皆可以拆卸，故方便了维修更换

参考图3和图4，为了方便泄气管5的拆卸与固定，在泄气管5上固定有支撑盘16，在挤出管道3上固定有两个螺纹柱17，将两个螺纹柱17分别穿设于支撑盘16，同时在两个螺纹柱17的外部分别螺纹连接有紧固环18，当拧紧螺纹柱17外部的紧固环18时即可实现对泄气管5的拆卸安装；为了防止紧固环18发生松动，在螺纹柱17外部套设有弹簧垫圈19，其中弹簧垫圈19位于紧固环18与支撑盘16之间。

参考图3和图4，为了实现加长筒7与泄气管5的密封连接，在加长筒7底端螺纹连接在泄气管5外部，在泄气管5外部固定有挡环21，在挡环21的端面固定有密封圈22，利用挡环21上的密封圈22能够实现连接密封；为了方便气缸9的活塞杆与活塞块8进行连接固定，在活塞块8上焊接固定有螺纹接环23，将气缸9的活塞杆端部螺纹连接在螺纹接环23内。

参考图3和图4，为了方便排气管头10与第一管道11的连接固定，在排气管头10端部固定有第一轴环24，在第一管道11端部固定有第二轴环25，在第一轴环24和第二轴环25的外部共同螺纹连接有锁紧套26；为了实现连接密封，将第一轴环24和第二轴环25在相互靠近的一面共同嵌设有O形圈27；为了实现第一管道11和第二管道13的连接密封，将第一管道11和第二管道13之间通过法兰28连接固定，同时在法兰28中部设置有密封垫29。

其中本装置的注塑机本体1、注塑模具2皆是一种现有技术，本实用新型仅涉及对挤出管道3处结构的改进，利用本装置能够排出挤出管道3内空气进而提高PVC管质量；其中注塑机本体1可以选择280T标准卧式注塑机；其中真空泵14可以选择YYX-84S-1-输送颗粒高压漩涡真空泵；其中气体单向阀6可以选择温州图强QYD32/5.3单向阀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种增强PVC软管成型装置，包括注塑机本体(1)和注塑模具(2)，其特征在于：所述注塑机本体(1)中的挤出管道(3)上开设有泄气孔(4)，所述泄气孔(4)处安装有泄气管(5)，所述泄气管(5)内安装有气体单向阀(6)，所述泄气管(5)的端部密封连接有加长筒(7)，所述加长筒(7)内滑移连接有活塞块(8)，所述加长筒(7)端部固定有气缸(9)的缸体，所述气缸(9)的活塞杆端部固定在所述活塞块(8)上，所述加长筒(7)上还连通固定有排气管头(10)，所述排气管头(10)处拆卸连接有第一管道(11)，所述第一管道(11)上安装有压力表(12)，所述第一管道(11)端部拆卸连接有第二管道(13)，所述注塑机本体(1)上固定有真空泵(14)，所述第二管道(13)连通固定在所述真空泵(14)的进气端，所述真空泵(14)的出气端连通固定有第三管道(15)。

2.根据权利要求1所述的一种增强PVC软管成型装置，其特征在于：所述泄气管(5)上固定有支撑盘(16)，所述挤出管道(3)上固定有两个螺纹柱(17)，两个所述螺纹柱(17)分别穿设于所述支撑盘(16)，两个所述螺纹柱(17)的外部分别螺纹连接有紧固环(18)。

3.根据权利要求2所述的一种增强PVC软管成型装置，其特征在于：所述螺纹柱(17)外部套设有弹簧垫圈(19)，所述弹簧垫圈(19)位于所述紧固环(18)与所述支撑盘(16)之间。

4.根据权利要求1所述的一种增强PVC软管成型装置，其特征在于：所述加长筒(7)底端螺纹连接在所述泄气管(5)外部，所述泄气管(5)外部固定有挡环(21)，所述挡环(21)的端面固定有密封圈(22)。

5.根据权利要求1所述的一种增强PVC软管成型装置，其特征在于：所述活塞块(8)上焊接固定有螺纹接环(23)，所述气缸(9)的活塞杆端部螺纹连接在所述螺纹接环(23)内。

6.根据权利要求1所述的一种增强PVC软管成型装置，其特征在于：所述排气管头(10)端部固定有第一轴环(24)，所述第一管道(11)端部固定有第二轴环(25)，所述第一轴环(24)和所述第二轴环(25)的外部共同螺纹连接有锁紧套(26)。

7.根据权利要求6所述的一种增强PVC软管成型装置，其特征在于：所述第一轴环(24)和所述第二轴环(25)在相互靠近的一面共同嵌设有O形圈(27)。

8.根据权利要求1所述的一种增强PVC软管成型装置，其特征在于：所述第一管道(11)和所述第二管道(13)之间通过法兰(28)连接固定，所述法兰(28)中部设置有密封垫(29)。

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