CN201011409Y - 一种模管成型修复泄漏管路的方法中使用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模管成型修复泄漏管路的方法中使用的装置，其包括一个施工中设置在待修复管道上的模管，其上设有密封结构，用于模管与管道之间的密封，以使在模管和管道待修复部位外表面之间形成一个注料空腔，模管上设有用于浇注填料的注料口。用本实用新型提供的装置进行管道防腐、修复的模管成型工艺的优点是，可做到修复中不停产、不动火、安全施工，大大降低因停产维修造成的损失；对于、适应性强；对原管道既有修复加强作用，又有防腐保温的功效；修复后的管道耐蚀、坚固、美观，提高管道的使用寿命。

Description

一种模管成型修复泄漏管路的方法中使用的装置

技术领域：

本实用新型涉及管道防腐、修复工艺技术，尤其是模管成型修复泄漏管路的方法中所使用的装置。

背景技术：

在石油、化工、冶金、水利、电力、城市水气供给等诸多行业中，压力管道的腐蚀、泄漏给生产、安全和环境造成的危害是巨大的，尤其在现代化工业连续生产中，停产维修或更换管道要么不允许，要么损失太大。所以，寻求有效的方法措施进行不停产、不更换管道修复管道的腐蚀和泄漏，是需要急待解决的重要课题。现在，人们普遍采用的修复方法有打卡子、打钢带、捆扎、粘补、玻璃丝布缠绕、套管焊、补丁焊等，这些方法在很多场合还是很有效的，但在另一些场合上或单一使用效果就不太好，例如，对置于腐蚀性较强环境中的管道，管道腐蚀严重，其上的泄漏点较多或较集中，这样的管道，单纯用打钢带、打卡子、捆扎、粘补等方法进行修复，只能暂时堵住局部点的泄漏，腐蚀泄漏隐患依然存在，管道的腐蚀泄漏随时都可能再出现。在不能动火的现场，套管焊、补丁焊的应用受到限制，另外，有些现场中管道排列密集，相邻管道之间的间距很小，使用玻璃丝布缠绕，施工困难。

发明内容：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种可有效防止管道腐蚀、泄漏进一步发展、且施工简单、方便的模管成型修复泄漏管路的方法中使用的装置。

本实用新型提供的模管成型修复泄漏管路的方法中使用的装置是：

一种模管成型修复泄漏管路的方法中使用的装置，包括一个施工中设置在待修复管道上的模管，其上设有密封结构，用于模管与管道之间的密封，以使在模管和管道待修复部位外表面之间形成一个注料空腔，模管上设有用于浇注填料的注料口。

所述模管，是金属或塑料薄板卷制成的结构；或是剖分式结构的管材套管，该模管上设有固定装置，用于将所述模管固定成筒形置于所述待修复管道外面；或者，所述模管，是纺织品或皮革制成的罩体，罩体一侧设开口，在开口处设有可开合的开口结构。

所述模管为轴向剖分的管材制成模管，在模管上还设有固定结构，以使剖分式模管的几部分剖分件固联在一起。

所述密封结构是设置在所述模管一端或两端，套在被修复管段上的粘合口密封圈，所述密封结构可以是由橡胶条围粘成的密封圈，其设于所述模管一端或两端的端口内，用于将所述注料空腔的一端或两端环形端口密封住；

和/或是，与模管内壁匹配的塑料薄膜或防水布制作的密封衬里，在密封衬里一侧设有可开合的开口结构，以使其套在被修复的管道上，在开口结构上设有粘接层，如双面胶等使开口处粘合，密封衬里的外面是所述模管。

上述两种密封结构可以分别使用，也可以结合在一起使用。通过所述密封圈对注料腔的端口密封，通过塑料薄膜等对注料腔的侧壁密封。

使用上述装置修复管路的方法可以是：

将所述模管设置在待修复的管道的外面，密封装置至少设置在管道修复段的一端，使得在需要修复的管段部位和模管内壁之间形成一注料空腔；

通过所述注料口将可固化液态填料注满所述的注料空腔；所述填料在注料腔中固化，从而在待修复的管道的外表面裹覆一层具有一定厚度的坚固的防护修复加强层，完成管道的修复目的。

如果管道存在泄漏，则在将所述模管设置在管道上之前，对泄漏点堵漏，再实施模管成型修复。堵漏的方法可以是现有技术对管路泄漏点堵漏的方法，例如，钢带拉紧、捆扎、粘补等。

所述可固化液态填料是现有技术中的各种可固化的液态填料，例如，可以是由环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂、消泡剂及其它辅料按一定比例调配而成。

可根据需要，在所述注料空腔中加设骨架和/或刚性支撑架。

使用时缠绕固定在被修复管道上的所述骨架构件由钢筋或金属丝网制作。

使用时通过金属丝捆扎或开口的钢丝环固定在被修复管道上的所述刚性支撑架，其截面尺寸与所述注料空腔厚度相匹配，沿待修复管段周向间隔一定距离地设置。

所述刚性支撑架由圆钢、尼龙棒、角钢、角铝或铝合金扣条型材制作成。

根据具体情况增加骨架构件可以提高修复层强度，该骨架构件设置在待修复的管道外表面和模管内壁之间的空腔中。所述骨架构件可由钢筋或金属网等制作。

对于柔性模管或容易造成偏置的模管，应在注料空腔中设置刚性支撑架，该刚性支撑架的支撑体的材料为金属或工程塑料，可以用简单的型材制作，例如圆钢、尼龙棒、角钢、角铝、铝合金扣条等，其截面尺寸与注料空腔厚度相匹配，截取一定长度(例如2厘米)，这样的支撑体若干个，沿管段周向和/或轴向间隔一定距离放置，通过金属丝捆扎或开口的钢丝环固定在管道上。

通过本实用新型提供的模管成型修复泄漏管路的方法中使用的装置，对管道进行修复施工后，可以在原管道外表面再造一段新管道，不仅可以对原管道进行很好的修复，同时，可以对管道增加防腐和保温的效果。

用本实用新型提供的装置进行管道防腐、修复的模管成型工艺，与现有技术中的同类技术相比具有如下优点：

1、使用本修复方法，可以做到不停产、不动火、带压安全施工，大大降低了因停产维修造成的损失；

2、工艺简便、适应性强；

3、对原管道既有修复加强的作用，又有防腐保温的功效；

4、修复后的管道耐蚀、坚固、美观，大大提高了管道的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的装置设置在待修复管道上的结构示意图；

图2为在待修复管段上设置密封胶圈的示意图，在两个密封胶圈之间的管段是待修复管段；

图3为在待修复管段上设置丝网骨架的结构示意图；

图4为在待修复管段上设置钢筋骨架的结构示意图；

图5为在图2或图3或图4所示的管段上设由金属薄板卷制的模管后的结构示意图；

图6为在如图4和图5所述的装置中浇注填料，待填料固化后的截面结构示意图；

图7为本实用新型的模管成型工艺中另一种浇注法工艺的装置结构示意图；

图8为本实用新型提供的模管成型工艺方法中压注法的工艺示意图；

图9为在柔性模管注料空腔中设置短圆柱体刚性支承架的端面结构示意图；

图10为在柔性模管注料空腔中设置角钢刚性支承架的端面结构示意图；

图11为扣接模管连接示意图；

图12为图11所示的模管的截面示意图。

图中1.待修复管道，2.密封胶圈，3.压注口，3a.浇注口，4.模管，4a.柔性模管，4b.剖分式模管，4b1.公扣，4b2.母扣，5.排气口，6.堵漏扎带，7.钢筋骨架，7a.钢丝网骨架，8.钢筋固定扎带，9.模管固定扎带，10.填料，11.压料罐，12.空压机，13.开口钢丝环，14.短圆柱体刚性支撑体，14a.角钢刚性支撑体。

具体实施方式：

本实用新型提供的模管成型修复泄漏管路的方法中使用的装置用于管道防腐、修复的模管成型工艺，可以根据待修复管道部位的形态和状况，特制相应形状、大小的模管，安装在待修复的管道部位，在待修复的管道外表面和模管之间形成一浇注空腔，在空腔中注入可固化液态填料，待固化后在管路外面形成坚固的防护加强层，完成管道的修复目的。填料固化后，可以将所述模管拆除，也可以不拆除模管。

被修复的是直管道的，可以采用金属(或其它适宜材料如塑料)薄板现场直接卷制形成模管，形状复杂的管段，如弯头、三通等管道部位的修复，可采用金属或塑料薄板预制焊接制作所述模管，也可以采用厚纺织品或皮革缝制成柔性模管。

如果采用厚纺织品或皮革缝制的柔性模管，在其制成的罩体的一侧设有开口，以便于罩设在待修复的管段部位上，在开口处设有可打开或合拢的开口结构，该开口结构可以是拉链或粘钩等。

根据具体情况也可以选用规格匹配的管材(如塑料管)制做模管，方法是将管材沿轴线剖分成两半，扣接在待修复管道上，再通过固定装置将剖分的模管构件固定起来；

对于规格单一且量大的管道的修复，可专门订做PVC扣接模管。PVC扣接模管为两个半圆管扣接在一起，接合处为公母扣结构。

所述密封结构是设置在所述模管一端或两端，套在被修复管段上的粘合口密封圈，或是形状大小与模管内壁匹配的塑料膜或防水布做成的密封衬里。

为了形成注料空腔，在本装置中具有密封措施，该密封措施可以是在模管一端或两端的管道上设置密封件，对于水平设置的管道，要在修复段的两端设置密封件，对于修复竖直等位置的管道时，可以只是在修复管段的下部一端设置密封件即可。

密封件可以是用橡胶条围粘在管道上成的密封圈，位置在管道与模管之间。所述密封措施还可以是塑料薄膜或防水布制作成衬里密封，套在被修复的管道上固定，固定方法例如可以是用双面胶将开口处粘合，密封衬里的外面安装模管，衬里设在模管内壁上。在与所述模管上的所述注料口和/或排气口相对的密封衬里上相应地设有穿口。

若使用柔性模管，安装时，在模管与被修复管道之间的注料空腔中应设置刚性支撑架，作用是将柔性模管撑起来，确保在管道的整个圆周上的浇注空间大小均匀，避免柔性模管安装起来后，特别是在浇注过程中的下垂，导致修复层薄厚不一。

需要时可以在所述浇注空腔中加骨架以增加修复层的强度，所述骨架，可由钢筋、钢网制作，通过捆扎固定在管道上。

在所述空腔中加设骨架和/或刚性支撑架，所述骨架构件由钢筋或金属丝网制做，缠绕固定在被修复管道上；所述刚性支撑架由圆钢、尼龙棒、角钢、角铝或铝合金扣条型材制作，其截面尺寸与注料空腔厚度相匹配，沿管段周向间隔一定距离放置，通过金属丝捆扎或开口的钢丝环固定在被修复管道上。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供的装置，包括一个模管4，所述模管4设置在管道1上，模管4与管道1之间设有密封结构2，在模管4和管道1待修复部位外表面之间形成一个注料空腔，模管4上设有注料口3，用来浇注填料10，图中的箭头表示填料的注入方向。还设有一个排气口5，其兼作回料口，当注料空腔中注满了填料后，多余的填料从该口排出。

如图2-5为一个用金属薄板制作模管修复管路1泄漏处的具体的修复方法为，首先，清理待修复管道1外表面的油污、锈蚀，露出本体；如果管道1有泄漏需要先堵漏。例如，通过钢带6拉紧技术进行堵漏。在管道1修复段两端用橡胶条围粘成密封圈2(见图2)，由于本实施例中修复的管道为水平管道，则应在修复段两端设置密封件。用金属薄板在修复段上卷制出模管4，模管4的两端用钢带9扎紧，钢带9应与密封圈2位置相对应。在模管4上设有压注口3和排气口5(见图5)。该密封圈2既起到密封的作用，也可以起到对模管4的支承的作用。

如图8所示，将盛有可固化液态填料的压料罐11的出料管与压注口3连接，压料罐11上设进气口连接空压机12的出气口。启动空压机12，即可使填料压入模管4和管路1之间的注料空腔中，空腔中的空气从排气口5中排出。可以在排气口5上连接一个回料接管(图中未示出)。压料过程直到在回料接管中见到填料方可停止。这时，填料才可以将管路和模管之间的空间填充满。填料一般经5-24小时即可固化。待固化后，将模管拆除(对于一次性模管可不拆除)。

根据现场环境，被修复管道的形态、状况确定注料种类、注料厚度、注料方法、密封方法，并设计选用合适的模管和密封件；

对于较长的管道施工可分段作业。通过本装置和相应的工艺，可以将整个需要修复管道的外表面裹覆一层光洁平滑的高质量修复层。达到不停产前提下以原管道外表面为基础再造一段耐蚀保温的新管道的效果。

需要时，可以在所述空腔中加设骨架，使得该骨架置于所述填料中。

在本实施例中设置骨架，所述的骨架可以是丝网或钢筋，在将管道1上的破损处堵漏修复之后，就可以设骨架了，如图4所示，将若干根钢筋制作的骨架7通过扎带8固定在管道上，然后，在管道1上设模管4，钢筋骨架7也可以用如钢丝网骨架7a替代(见图3)。

通过捆扎等方法固定在管道与模管之间的骨架，在浇注完填料固化后，所述骨架也被固化在填料中(见图6)，以此增加修复部分的强度。

实施例2：

如图9所示，本实施方式中使用的模管为柔性材料制成的柔性模管4a，例如选用厚织物。其缝制成与待修复管段相匹配的罩体，在该罩体的上部设有开口，在开口上设置尼龙粘钩或拉锁(图中未示出)。

由于柔性模管易变形下垂，致使浇注空间薄厚不一，不易保证浇注出均匀的修复层。因此，需要在浇注空腔中加设刚性支撑架。在此，将若干个支撑体例如是短圆柱体14通过金属丝缠绕或开口钢丝环13将其固定在管道1上，短圆柱体14的长约2厘米(中间切有3毫米深、3毫米宽的槽用于缠绕金属丝)，直径等于注料空腔厚度即要得到的修复层的厚度，材料为金属或工程塑料。在被修复管段的长度方向上，相隔一段距离，要设置一圈该刚性支撑架。

如图10所示，可以用角钢14a替代短圆柱体作为刚性支撑体，其长约2厘米(中间切有3毫米深、3毫米宽的槽用于卡钢丝环)，高度等于注料空腔即修复层的厚度，通过钢丝环13将其固定在管道1上。

本实施例其它步骤和结构与实施例1基本相同。

实施例3：

所述模管可以为轴向剖分的管材制成模管，在模管上还设有固定结构，以使剖分式模管的几部分剖分件固联在一起。

如图11和12所示，为须专门制作的扣接模管，连接面上分别设有相匹配的公扣4b₁和母扣4b₂。通过公母扣结构可以在修复现场将本模管快速地安装在管道1上。

也可以用规格合适的现成管材作模管，方法是将管材沿轴线剖成两半，将其合拢罩在管道上，其内同样设置密封件和支撑件等，再用钢带或喉箍或胶带等固定结构将其固定即可。如果是大量同样规格的管道的修复，可以通过模制制作上述具有公母扣的模管，以提高施工效率和质量。

本实施例其它步骤和结构与实施例1基本相同。

Claims (8)

1.一种模管成型修复泄漏管路的方法中使用的装置，其特征在于，包括一个施工中设置在待修复管道上的模管，其上设有密封结构，用于模管与管道之间的密封，以使在模管和管道待修复部位外表面之间形成一个注料空腔，模管上设有用于浇注填料的注料口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模管，是金属或塑料薄板卷制成的结构；或是剖分式结构的管材套管，该模管上设有固定装置，用于将所述模管固定成筒形置于所述待修复管道外面；或者，所述模管，是纺织品或皮革制成的罩体，罩体一侧设开口，在开口处设有可开合的开口结构。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模管为轴向剖分的管材制成模管，在模管上还设有固定结构，以使剖分式模管的几部分剖分件固联在一起。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封结构是设置在所述模管一端或两端，是由橡胶条围粘成的密封圈，和/或是，与模管内壁匹配的塑料薄膜或防水布制作的密封衬里，在密封衬里一侧设有可开合的开口结构，以使其套在被修复的管道上，在开口结构上设有粘接层，密封衬里的外面是所述模管。

5.根据权利要求1所述装置，其特征在于，在所述注料空腔中加设骨架和/或刚性支撑架。

6.根据权利要求5所述装置，其特征在于，使用时缠绕固定在被修复管道上的所述骨架构件由钢筋或金属丝网制作。

7.根据权利要求5所述装置，其特征在于，使用时通过金属丝捆扎或开口的钢丝环固定在被修复管道上的所述刚性支撑架，其截面尺寸与所述注料空腔厚度相匹配，沿待修复管段周向间隔一定距离地设置。

8.根据权利要求5或6所述装置，其特征在于，所述刚性支撑架由圆钢、尼龙棒、角钢、角铝或铝合金扣条型材制作成。

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