CN113074289A - 非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的研发制造 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法，包括PE遮光膜、玻璃纤维、PET内膜、树脂浇注管、弹簧、第一橡胶盖板、第二橡胶盖板、气孔、环形管和管口，所述PE遮光膜的内部铺设有玻璃纤维，所述玻璃纤维的内部穿插有树脂浇注管和弹簧，所述PE遮光膜的两端安装有第一橡胶盖板和第二橡胶盖板，所述第一橡胶盖板上开设有气孔，所述环形管的一侧设置有管口。该非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的研发制造，树脂浇注管与弹簧置于玻璃纤维的内部，对玻璃纤维起到支撑的作用，避免固化后的树脂和玻璃纤维出现断裂，提高了耐久度；可以通过树脂浇注管对玻璃纤维进行快速浸泡，提高了工作效率，降低了常规浸泡方式的占地面积。

Description

非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的研发制造
技术领域
本发明涉及地下管道修复技术领域，具体为一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法。
背景技术
城市中基本所有的排水管道都是单独的，其管径以及形状都各不相同，对于侵蚀性水流和机械承载能力有特殊要求。另外局部的条件也有较大的差异，因此，具有非常优良的材料特性的玻璃纤维软管内衬装置可以采用灵活多样的解决方案，采用比较快捷的安装施工方法满足排水管道非开挖内衬修复的较高要求，达到节省费用，延长管道使用寿命的目的。紫外线固化法CIPP非开挖修复可以生产长度达500M的软管，即使一段管道内的尺寸有变化，或管道有30°以内的弧度，都可以进行无皱褶修复。软管适合各种的管道：圆形，椭圆形，蛋形，方形等特殊形状，内衬修复范围：从DN150至DN1200，内衬壁厚从3mm至12mm。灵活多样，快速，高度的创新能力以及较短的反应时间和独特的解决问题方法，使紫外线固化法CIPP内衬修复工艺及装置在城市管网修复的计划和施工阶段节约大量资源。
但是现有的紫外线固化修复的方式，需要现场对玻璃纤维进行浸泡，然后进行包覆处理，这种方式大大的降低了施工的效率，并且占用场地面积较大，单纯的采用光固树脂以及玻璃纤维的方式进行固化，强度比较低，耐久度不足，因此针对上述问题，本发明提出了一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法，以解决上述背景技术提出的需要现场对玻璃纤维进行浸泡，然后进行包覆处理，这种方式大大的降低了施工的效率，并且占用场地面积较大，单纯的采用光固树脂以及玻璃纤维的方式进行固化，强度比较低，耐久度不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法，包括PE遮光膜、玻璃纤维、PET内膜、树脂浇注管、弹簧、第一橡胶盖板、第二橡胶盖板、气孔、环形管和管口，所述PE遮光膜的内部铺设有玻璃纤维，所述玻璃纤维的内侧设置有PET内膜，所述玻璃纤维的内部穿插有树脂浇注管和弹簧，所述PE遮光膜的两端安装有第一橡胶盖板和第二橡胶盖板，所述第一橡胶盖板上开设有气孔，所述树脂浇注管穿过第一橡胶盖板与环形管相互连接，所述环形管的一侧设置有管口。
优选的，所述玻璃纤维的内部环形阵列有树脂浇注管，所述树脂浇注管设置有六根。
优选的，所述树脂浇注管位于玻璃纤维内部的一段的表面均匀开设有孔洞。
优选的，所述弹簧均匀缠绕在玻璃纤维的内部。
优选的，所述管口与环形管和树脂浇注管之间相互串通。
优选的，所述一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法包括如下步骤：
S01：首先将PET内膜穿插于圆柱模具上，然后将玻璃纤维覆盖在PET内膜的表面，玻璃纤维铺设厚度为10mm；
S02：将弹簧缠绕在厚度为10mm玻璃纤维的表面，然后在弹簧表面再铺设一层厚度为20mm的玻璃纤维；
S03：将厚度为20mm的玻璃纤维的表面再铺设一圈树脂浇注管，然后在树脂浇注管的表面再次铺设厚度为20mm的玻璃纤维；
S04：接着将PE遮光膜包裹在最外侧的玻璃纤维上，然后将PE遮光膜进行焊接处理，完成固化修复软管的加工过程；
S05：对固化修复软管进行安装。
优选的，所述S05步骤中，将地下管道损坏的部分两头封堵，然后对损坏部分的管道进行清淤处理，接着将固化修复软管拖至地下管道的内部，将紫外线固化设备放置于固化修复软管的内部，然后将固化修复软管的两头用第一橡胶盖板和第二橡胶盖板进行封堵，之后将环形管与树脂浇注管相互连接，在管口处注入光固化树脂，光固化树脂进入到树脂浇注管中，通过树脂浇注管上的孔洞扩散到玻璃纤维中，实现玻璃纤维的浸泡，接着通过气孔注入空气，固化修复软管开始膨胀，PE遮光膜与地下管道内壁接触，然后通过紫外线固化设备对光固化树脂进行固化处理，最后将第一橡胶盖板与第二橡胶盖板去除，固化修复软管两端进行切割修复，完成固化修复软管的安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的研发制造：
1.树脂浇注管与弹簧置于玻璃纤维的内部，对玻璃纤维起到支撑的作用，避免固化后的树脂和玻璃纤维出现断裂，提高了耐久度；
2.可以通过树脂浇注管对玻璃纤维进行快速浸泡，提高了工作效率，降低了常规浸泡方式的占地面积。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明侧视剖面结构示意图；
图3为本发明A处放大结构示意图；
图4为本发明爆炸结构示意图；
图5为本发明弹簧缠绕状态结构示意图。
图中：1、PE遮光膜；2、玻璃纤维；3、PET内膜；4、树脂浇注管；5、弹簧；6、第一橡胶盖板；8、第二橡胶盖板；9、气孔；10、环形管；11、管口。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法，包括PE遮光膜1、玻璃纤维2、PET内膜3、树脂浇注管4、弹簧5、第一橡胶盖板6、第二橡胶盖板8、气孔9、环形管10和管口11，所述PE遮光膜1的内部铺设有玻璃纤维2，所述玻璃纤维2的内侧设置有PET内膜3，所述玻璃纤维2的内部穿插有树脂浇注管4和弹簧5，所述PE遮光膜1的两端安装有第一橡胶盖板6和第二橡胶盖板8，所述第一橡胶盖板6上开设有气孔9，所述树脂浇注管4穿过第一橡胶盖板6与环形管10相互连接，所述环形管10的一侧设置有管口11。
进一步的，所述玻璃纤维2的内部环形阵列有树脂浇注管4，所述树脂浇注管4设置有六根。
进一步的，所述树脂浇注管4位于玻璃纤维2内部的一段的表面均匀开设有孔洞。
进一步的，所述弹簧5均匀缠绕在玻璃纤维2的内部。
进一步的，所述管口11与环形管10和树脂浇注管4之间相互串通。
进一步的，所述一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法包括如下步骤：
S01：首先将PET内膜3穿插于圆柱模具上，然后将玻璃纤维2覆盖在PET内膜3的表面，玻璃纤维2铺设厚度为10mm；
S02：将弹簧5缠绕在厚度为10mm玻璃纤维2的表面，然后在弹簧5表面再铺设一层厚度为20mm的玻璃纤维2；
S03：将厚度为20mm的玻璃纤维2的表面再铺设一圈树脂浇注管4，然后在树脂浇注管4的表面再次铺设厚度为20mm的玻璃纤维2；
S04：接着将PE遮光膜1包裹在最外侧的玻璃纤维2上，然后将PE遮光膜1进行焊接处理，完成固化修复软管的加工过程；
S05：对固化修复软管进行安装。
进一步的，所述S05步骤中，将地下管道损坏的部分两头封堵，然后对损坏部分的管道进行清淤处理，接着将固化修复软管拖至地下管道的内部，将紫外线固化设备放置于固化修复软管的内部，然后将固化修复软管的两头用第一橡胶盖板6和第二橡胶盖板8进行封堵，之后将环形管10与树脂浇注管4相互连接，在管口11处注入光固化树脂，光固化树脂进入到树脂浇注管4中，通过树脂浇注管4上的孔洞扩散到玻璃纤维2中，实现玻璃纤维2的浸泡，接着通过气孔9注入空气，固化修复软管开始膨胀，PE遮光膜1与地下管道内壁接触，然后通过紫外线固化设备对光固化树脂进行固化处理，最后将第一橡胶盖板6与第二橡胶盖板8去除，固化修复软管两端进行切割修复，完成固化修复软管的安装。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法，包括PE遮光膜(1)、玻璃纤维(2)、PET内膜(3)、树脂浇注管(4)、弹簧(5)、第一橡胶盖板(6)、第二橡胶盖板(8)、气孔(9)、环形管(10)和管口(11)，其特征在于：所述PE遮光膜(1)的内部铺设有玻璃纤维(2)，所述玻璃纤维(2)的内侧设置有PET内膜(3)，所述玻璃纤维(2)的内部穿插有树脂浇注管(4)和弹簧(5)，所述PE遮光膜(1)的两端安装有第一橡胶盖板(6)和第二橡胶盖板(8)，所述第一橡胶盖板(6)上开设有气孔(9)，所述树脂浇注管(4)穿过第一橡胶盖板(6)与环形管(10)相互连接，所述环形管(10)的一侧设置有管口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法，其特征在于：所述玻璃纤维(2)的内部环形阵列有树脂浇注管(4)，所述树脂浇注管(4)设置有六根。
3.根据权利要求1所述的一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法，其特征在于：所述树脂浇注管(4)位于玻璃纤维(2)内部的一段的表面均匀开设有孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法，其特征在于：所述弹簧(5)均匀缠绕在玻璃纤维(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法，其特征在于：所述管口(11)与环形管(10)和树脂浇注管(4)之间相互串通。
6.根据权利要求1所述的一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法，其特征在于：所述非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法包括如下步骤：
S01：首先将PET内膜(3)穿插于圆柱模具上，然后将玻璃纤维(2)覆盖在PET内膜(3)的表面，玻璃纤维(2)铺设厚度为10mm；
S02：将弹簧(5)缠绕在厚度为10mm玻璃纤维(2)的表面，然后在弹簧(5)表面再铺设一层厚度为20mm的玻璃纤维(2)；
S03：将厚度为20mm的玻璃纤维(2)的表面再铺设一圈树脂浇注管(4)，然后在树脂浇注管(4)的表面再次铺设厚度为20mm的玻璃纤维(2)；
S04：接着将PE遮光膜(1)包裹在最外侧的玻璃纤维(2)上，然后将PE遮光膜(1)进行焊接处理，完成固化修复软管的加工过程；
S05：对固化修复软管进行安装。
7.根据权利要求6所述的一种非开挖紫外线式管道原位固化修复软管的制造方法，其特征在于：所述S05步骤中，将地下管道损坏的部分两头封堵，然后对损坏部分的管道进行清淤处理，接着将固化修复软管拖至地下管道的内部，将紫外线固化设备放置于固化修复软管的内部，然后将固化修复软管的两头用第一橡胶盖板(6)和第二橡胶盖板(8)进行封堵，之后将环形管(10)与树脂浇注管(4)相互连接，在管口(11)处注入光固化树脂，光固化树脂进入到树脂浇注管(4)中，通过树脂浇注管(4)上的孔洞扩散到玻璃纤维(2)中，实现玻璃纤维(2)的浸泡，接着通过气孔(9)注入空气，固化修复软管开始膨胀，PE遮光膜(1)与地下管道内壁接触，然后通过紫外线固化设备对光固化树脂进行固化处理，最后将第一橡胶盖板(6)与第二橡胶盖板(8)去除，固化修复软管两端进行切割修复，完成固化修复软管的安装。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210706

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