JPH08109672A - 既設管渠における継目部の更生工法及びその工法に使用する更生用被覆体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継目部に段差、折曲等の相対変位が管渠間に
生じた場合でも十分な更生効果が得られる既設管渠にお
ける継目部の更生工法及びその工法に使用する更生用被
覆体を提供する。 【構成】 可撓部６を介して一対のベース部５、５を連
結した筒状のベース４と、このベース４を被装するスリ
ーブ７とを有する更生用被覆体３を縮径せしめ、縮径状
態で可撓部６が継目部２と対応する位置となるよう更生
用被覆体３を管渠１、１内へ挿入して拡径せしめ、管渠
１、１間の継目部２を更生用被覆体３で更生する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、既に設置された水道管
や下水道管等の既設管渠を更生する既設管渠における継
目部の更生工法及びその工法に使用する更生用被覆体に
関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、地中に埋設される水道管や下水管
等の管渠は、従来からヒューム管、陶管、鋳鉄管等が広
く使用されている。しかし、これら管渠は長期間の使用
により内周面が硫化水素やその他の腐食ガス及び付着物
や管渠内の流水等によって侵食され、かつ劣化し、管厚
が薄くなって強度が低下している。また地圧や地盤沈下
等によって管渠間の継目部がずれて隙間ができたり、上
載荷重等によって管渠の一部が変形或いはクラック等が
発生し、この部分より地下水等が管渠内に浸入、または
管渠内を流れる流水が地中に漏水することがある。

【０００３】この対策として、例えば特開平３−２６５
７９８号公報に開示され、かつ図１５に断面を示すよう
に、下水管等の既設管渠の内径より小なる外径を有する
不透水性で弾性変形可能なスリーブ１０１内に、ステン
レス、銅、銅合金のような耐食性に優れた金属材料から
なり、拡径可能な筒状に巻かれた状態のベース１０２を
有する更生用被覆体１００を前記既設管渠内の所定位置
へ搬入し、ここにおいて拡開機（図示せず）によってベ
ース１０２を押し広げ、ベース１０２に設けられた固定
手段１０２ａによってベースを拡径した状態に保持する
ことによりスリーブ１０１を管渠内周面１ａに押圧して
管渠の内周面に不透水膜を形成する既設管渠の更生工法
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この既設管渠の更生工
法によると、既設管渠の内周面が不透水性のスリーブに
よって被装されることから、クラックが発生した管渠
や、管渠間の継目部に多少の隙間が生じた場合でも管渠
内への地下水等の浸入及び管渠内からの漏水が防止さ
れ、かつ既設管渠の強度向上が得られる。

【０００５】しかし、地圧等による管渠の蛇行等に起因
して図１６（ａ）に断面を示すように管渠１、１間の継
目部２がずれて段差ａや図１６（ｂ）に示すように管渠
１、１間の継目部２に折曲ｂが生じる等の管渠１、１間
に相対変位がある場合、その変位に対して更生用被覆体
１００の端部１００ａ、１００ａと管渠内周面１ａ、１
ａとの間に隙間が生じて十分な止水効果が達成できず、
この部分より地下水等の管渠１内への浸入や、管渠１内
を流れる流水が地中へ漏水、特に下水管にあっては地中
に漏水した下水によって地下水等を汚染する要因とな
り、かつ下水等が管渠内に滞留すると硫化水素等腐食ガ
スの発生を誘発する原因となる。

【０００６】従って、本発明の目的は、継目部等に段差
や折曲等の相対変位が管渠間に生じた場合でも十分な更
生効果が確保できる既設管渠における継目部の更生工法
及びその工法に使用する更生用被覆体を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明における既設管渠における継目部の更生工法は、管渠
と管渠との継目部を更生用被覆体によって更生する既設
管渠における継目部の更生工法において、弾性変形可能
な筒状の可撓部を介して一対の弾性変形可能な筒状のベ
ース部を互いに連結した筒状のベースと、このベース外
周を被装する不透水膜とを具備する更生用被覆体を縮径
せしめ、縮径状態で一方のベース部が一方の管渠内に、
他方のベース部が他方の管渠内に位置しかつ可撓部が継
目部と対応する位置に上記更生用被覆体を管渠内へ挿入
し、続いて更生用被覆体を拡径して各ベース部によって
不透水膜の両端を各管渠内周面に圧接固定しかつ継目部
に位置する不透水膜を可撓部によって拡径して管渠間の
継目部を更生用被覆体で更生することを特徴とするもの
である。またその工法に使用する更生用被覆体は管渠と
管渠との継目部を更生する更生用被覆体において、弾性
変形可能で筒状の不透水膜と、不透水膜内に配設される
筒状のベースとを有し、ベースが拡径して不透水膜の両
端部を各々の管渠内周面に押接固定する筒状の一対のベ
ース部と、両ベース部間を連結しかつ拡径して不透水膜
を拡径せしめる筒状の可撓部とを有することを特徴とす
るものである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明による既設管渠における継目部
の更生工法及びその工法に使用する更生用被覆体の一実
施例を図１乃至４によって説明する。

【０００９】図１は、本実施例による既設管渠における
継目部の更生工法及びその工法に使用する更生用被覆体
を示す要部断面図であって、図中符号１は、例えば地中
に埋設された更生を必要とするヒューム管、陶管、鋳鉄
管等からなる既設管渠である。

【００１０】既設管渠１、１は、長期間の使用により内
周面１ａ、１ａが硫化水素やその他の腐食ガスや、管渠
１、１内を流れる流水等による侵食等により劣化した
り、また地圧や地盤沈下、上載荷重等により一部が変形
或いはクラック等が発生し、かつ接続すべき管渠１と１
との継目部２が相対変位、例えば段差ａが生じている。

【００１１】このような既設管渠継目部の更生作業は、
先ず更生すべき管渠１、１の内周面１ａ、１ａに高圧水
を吹き付ける高速洗浄等により管渠１、１の内周面１
ａ、１ａを洗浄し、必要に応じて表面処理機により高速
洗浄等では落しきれない内周面１ａ、１ａの汚れ、付着
したモルタルや侵入した木根等を取り除く表面処理を施
す。

【００１２】一方管渠１と１との継目部２を内側から被
装する更生用被覆体３は、図２にその斜視図を示すよう
に円筒状のベース４及びベース４の外周を被装する筒状
で不透水膜となるスリーブ７とを有している。

【００１３】ベース４は、図３に斜視図を示すように、
弾性変形可能な材料、例えばばね鋼からなる円筒状の一
対のベース本体部５ａ、５ａ及びベース本体部５ａ、５
ａの外側端縁に沿って複数列設し、先端５ｂ′、５ｂ′
‥‥に移行するに従って外方へ変位するよう放射状に折
曲形成された弾性片５ｂ、５ｂ‥‥とを有するベース部
５、５と、各ベース部５、５の内側端縁間を連結する弾
性変形可能な材料、例えばばね鋼、弾性変形可能な他の
金属や合成樹脂等の適宜材料からなる網状でかつ円筒形
の可撓部６とによって形成され、可撓部６の長さＬは、
管渠１、１間の段差ａによって決定される。

【００１４】一方ベース４の外周を被装するスリーブ７
は、図４に図２のＡ−Ａ線断面を示すように、ガラス繊
維、ポリエステル繊維等からなる不織布或いは織布等か
らなるベース材に例えば不飽和ポリエステル樹脂或いは
エポキシ樹脂等の常温硬化性樹脂を含浸させた樹脂層８
及びこの樹脂層８の外周を被装するエーテル系ポリウレ
タンエラストマー、イソブチレン−無水マレイン酸共重
合体等の水膨潤性材料によって構成される被覆層９によ
って形成される円筒状或いはこれら樹脂層８及び被覆層
９が積層された平板体を筒状に巻回して形成されてい
る。

【００１５】このように構成された筒状の更生用被覆体
３を、スリーブ７の樹脂層８を構成する常温硬化性樹脂
が未硬化状態下において図５に要部断面図を示すよう
に、断面略Ｕ字状乃至Ｃ字状に弾性変形させて例えば環
状の縮径用治具１０によって保持し、かつ図１（ｂ）の
ように縮径させた状態で更生を施すべき継目部２と更生
用被覆体３の可撓部６とが対応し、かつ各ベース部５、
５がそれぞれ管渠１、１内に位置するよう管渠１、１内
に挿入する。

【００１６】管渠１、１内の上記位置まで更生用被覆体
３を挿入した後、縮径用治具１０による更生用被覆体３
の縮径を解除する。

【００１７】縮径用治具１０による縮径が解除された更
生用被覆体３のベース部５、５は、それ自体の弾発力に
よって円筒状に復元拡径して各管渠１、１の内周面１
ａ、１ａにスリーブ７の両端７ａ、７ａを押接して各管
渠１、１の内周面１ａに固定される。一方各ベース部
５、５間を連結する可撓部６は、継目部２、即ち管渠
１、１間の相対変位に相応して変形し、かつその両端が
各々ベース部５、５に連続する筒状に弾性変形した拡径
し、図１（ｃ）に示すように被装するスリーブ７を拡径
させる。

【００１８】更生用被覆体３のベース４、特にベース部
５、５の拡径によってベース部５、５に形成された弾性
片５ｂ、５ｂ‥‥の先端５ｂ′、５ｂ′‥‥が管渠１、
１の内周面１ａ、１ａに押圧されて僅かに変形してベー
ス４を管渠１、１の内周面１ａ、１ａに保持し、かつ管
渠１、１内の流水から、及び洗浄の際スリーブ７を保護
するとともに流水の円滑な流れを確保する。またベース
４の外周面を被覆する樹脂層８及び水膨潤性材料からな
る被覆層９がベース部５、５と管渠１、１の内周面１
ａ、１ａとの間に介装して管渠１、１の内周面１ａ、１
ａとベース部５、５との寸法的乃至形状的誤差を補完し
て互いに密着固定し、更にベース部５、５間を連結する
可撓部６の形状を整え、かつスリーブ７の樹脂層８を構
成するベース材に含浸する常温硬化性樹脂は、網状の可
撓部６をも埋設した状態で時経過に従って次第に硬化し
てガラス繊維等からなるベース材によって補強された強
固ないわゆる強化プラスチック（ＦＲＰ）製の管状体と
なり、既設管渠１と１とを連結することにより継目部２
は更生用被覆体３によって更生される。

【００１９】上記実施例では、スリーブ７の樹脂層８を
構成する常温硬化性樹脂が未硬化状態下で弾性変形され
て縮径させたが、常温硬化性樹脂及び被覆層９を含まな
い更生用被覆体３を予め工場等で縮径し、縮径用治具１
０によって縮径状態に保持し、施工現場へ搬送した後管
渠１、１内に挿入する直前で常温硬化性樹脂を含浸さ
せ、かつ被覆層９で被装することにより作業の効率化を
図ることも可能であり、また断面略Ｕ字状乃至Ｃ字状に
限定されず、例えば断面略星状等適宜形状に弾性変形さ
せて縮径させてもよい。

【００２０】また以上説明では、ベース部５、５をばね
鋼によって形成したが、ばね鋼に限定されることなく、
弾性変形可能な他の金属や合成樹脂等他の材料によって
形成することも可能である。

【００２１】更に常温硬化性樹脂に代えて熱硬化性樹脂
を用いることも可能であり、この場合、更生用被覆体３
を管渠１、１内及び継目部２の所定位置内に配設した
後、加熱装置によって熱硬化性樹脂を加熱硬化させる必
要がある。また更に熱可塑性樹脂を用いることも可能で
ある。

【００２２】以上説明ではベース４の弾性力のみによっ
て管渠１、１の内周面１ａ、１ａに更生用被覆体３を張
設したが、常温硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹
脂等の樹脂が未硬化状態において補助的に拡開機等によ
りベース部５、５を管渠１、１の内周面１ａ、１ａに押
接することにより管渠１、１と更生用被覆体３との密着
性を更に向上せしめ、かつ可撓性６によるスリーブ７の
拡径形状を整えることも可能である。

【００２３】次に本発明における既設管渠における継目
部の更生工法及びその工法に使用する更生用被覆体の他
の実施例を図６及び７によって説明する。

【００２４】図６は、本実施例における更生用被覆体１
１の分解斜視図であって、この更生用被覆体１１は、ベ
ース１２及びベース１２の外周を被装する筒状の不透水
膜であるスリーブ１７とを有している。

【００２５】ベース１２は、弾性変形可能な材料、例え
ば、ばね鋼からなり、外側端縁に沿って先端に移行する
に従って外方へ変位するよう折曲形成された複数の弾性
片１４ｂ、１４ｂ‥‥を具備する略矩形平板状の基部１
４ａ、１４ａ‥‥からなるベース本体部１４、１４‥‥
を複数、本実施例では６個を有し、各ベース本体部１
４、１４‥‥は互いにヒンジ１５、１５‥‥によって連
結されて筒状に配列された１対のベース部１３、１３
と、各ベース部１３、１３の各内側端縁間を筒状に連結
する弾性変形可能なばね鋼等適宜材料からなる網状でか
つ筒形の可撓部１６とを有している。

【００２６】一方ベース１２の外周を被装するスリーブ
１７は前記実施例同様ガラス繊維等からなる不織布或い
は織布等からなるベース材に常温硬化性樹脂を含浸させ
た樹脂層１８及び樹脂層１８の外周を被装する水膨潤性
材料からなる被覆層１９によって構成する筒状或いはこ
れら樹脂層１８及び被覆層１９が積層された平板体を筒
状に巻回して構成されている。

【００２７】このように構成された筒状の構成用被覆体
１１を樹脂層１８を形成する常温硬化性樹脂が未硬化状
態下において図７に示すように、両ベース部１３、１３
の各ヒンジ１５、１５‥‥乃至ヒンジ１５、１５‥‥近
傍に位置するベース本体部１４、１４‥‥の部位を複数
個所、本実施例では６個所を放射状に延伸する引張り金
具２０ａ、２０ａ‥‥を有する縮径用治具２０によって
更生用被覆体１１の中心線方向に緊張してヒンジ１５、
１５‥‥を頂点とする湾曲状にベース本体部１４、１４
‥‥を弾性変形させて縮径させ、縮径状態で前記実施例
同様更生を施すべき継目部（図示せず）と可撓部１６と
が対応する位置で管渠（図示せず）内に挿入する。

【００２８】続いて、縮径用治具２０による更生用被覆
体１１の縮径を解除する。縮径が解除された更生用被覆
体１１の各ベース本体部１４、１４‥‥は、それ自体の
弾発力によって管渠の内周面に倣って弾性変形してベー
ス部１３、１３は円筒状に拡径して各管渠の内周面にス
リーブ１７の両端１７ａ、１７ａを押接して管渠内に固
着し、かつ各ベース部１３、１３間を連結する可撓部１
６は、継目部である管渠間の相対変位に相応して変形
し、両端が各ベース部１３、１３に連結する筒状に弾性
変形して拡径し、スリーブ１７を拡径させる。

【００２９】更生用被覆体１１のベース部１３、１３の
拡径によって弾性片１４ｂ、１４ｂ‥‥が管渠内周面に
押接されてベース１２、１２を管渠内に保持し、かつ管
渠内の流れからスリーブ１７を保護するとともに流水の
円滑な流れを確保する。またベース部１２、１２の外周
面を被覆するスリーブ１７が管渠内周面とベース部１
２、１２との寸法的乃至形状的誤差を補完して互いに密
着固定し、かつスリーブ１７の樹脂層１８を構成する常
温硬化性樹脂は網状の可撓部１６をも埋設した状態で次
第に硬化して管状体となり、既設管渠の継目部は更生用
被覆体１１によって更生される。

【００３０】上記実施例では、常温硬化性樹脂が未硬化
状態下で縮径させたが、常温硬化性樹脂及び被覆体１９
を含まない更生用被覆体１１を予め工場等で縮径し、縮
径用治具２０によって縮径状態を保持し、管渠内に挿入
する直前で常温硬化性樹脂を含浸させて被覆層１９で被
装することも可能であり、前記実施例同様常温硬化性樹
脂に代えて熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂を用いるこ
とも、またベース本体部１４、１４‥‥は６個に限定さ
れることなく、他の複数個によって構成することも可能
であり、異なる幅寸法を有するベース本体部１４、１４
‥‥を適宜組み合せて用いてもよい。更に前記実施例同
様、補助的に拡開機を用いて管渠内周面と更生用被覆体
１１との密着性を向上させ、かつ可撓部１６の拡径形
状、従ってスリーブ１７の形状を整えることも可能であ
る。

【００３１】次に本発明における既設管渠における継目
部の更生工法及びその工法に使用する更生用被覆体の更
に他の実施例を図８及び９によって説明する。

【００３２】図８は、本実施例における更生用被覆体２
１の分解斜視図であって、更生用被覆体２１は、ベース
２２及びベース２２の外周を被装する筒状のスリーブ２
５を有している。

【００３３】ベース２２は、図９に展開斜視図を示すよ
うに弾性変形可能な材料、例えばばね鋼からなる細長い
一対のベース本体部２３ａ、２３ａ及びベース本体部２
３ａ、２３ａの外側端縁に沿って複数列設され、外方へ
折曲形成された弾性片２３ｂ、２３ｂ‥‥からなるベー
ス部２３、２３と、ベース部２３、２３の内側端縁間を
一体的に連結するばね鋼等弾性変形可能な材料からなる
網状の可撓部２４とを有するシート状であって、一端部
２２ａが他端部２２ｂの内側となる筒状、即ち渦巻状に
巻回した際、先端に移行するに従って外方へ変位する放
射状に列設される弾性片２３ｂ、２３ｂを有している。

【００３４】一方不透水膜となるスリーブ２５は、前記
実施例同様、常温硬化性樹脂をベース材に含浸させた樹
脂層２６及び樹脂層２６を被装する被覆層２７によって
構成される筒状或いは樹脂層２６と被覆層２７とが積層
された平板体を筒状に巻回して構成されている。

【００３５】このように構成された筒状の更生用被覆体
２１を樹脂層２６を形成する常温硬化性樹脂が未硬化状
態下でベース２２を更に一端部２２ａと他端部２２ｂと
の重畳範囲が大になるように巻回してベース２２を縮
径、従って更生用被覆体２１を縮径させ、縮径用治具
（図示せず）により縮径させた状態を保持し、前記実施
例同様更生すべき継目部（図示せず）と可撓部２４が対
応する位置まで管渠（図示せず）内に挿入する。

【００３６】次に縮径用治具による更生用被覆体２１の
縮径を解除する。縮径解除に伴ってベース部２３、２３
がそれ自体の弾発力によって拡径され、管渠内周面にス
リーブ２５の両端２５ａ、２５ａを押接して管渠内に固
着し、かつ可撓部２４は、各ベース部２２、２２に連続
する筒状に弾性変形して継目部に従って拡径し、スリー
ブ２５を拡径させる。

【００３７】ベース部２３、２３の拡径によって弾性片
２３ｂ、２３ｂ‥‥が管渠内周面に押接されてベース２
３、２３を管渠内に保持し、管渠内の流れからスリーブ
２５を保護し、かつ流水の円滑な流れを確保する。時経
過に従ってスリーブ２５の樹脂層２６を構成する常温硬
化性樹脂は網状の可撓部２４を埋設した状態で管状に硬
化し、既設管渠の継目部を更生用被覆体１１によって更
生する。

【００３８】この実施例においても常温硬化性樹脂及び
被覆層２７を含まない状態の更生用被覆体２１を予め工
場等で縮径し、縮径用治具によってその状態を保持し、
管渠内に挿入する直前で常温硬化性樹脂を含浸させかつ
被覆層２７で被装することも、また常温硬化性樹脂に代
えて熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂を用いることも、
また前記実施例同様補助的に拡開機を用いて管渠内周面
と更生用被覆体２１との密着性を向上させ、かつ可撓部
２４の拡径形状を整えることも可能である。

【００３９】次に本発明における既設管渠の更生工法及
びその工法に使用する更生用被覆体の更に他の実施例を
図１０及び１１によっ説明する。

【００４０】図１０は、本実施例における更生用被覆体
３１の分解斜視図であって、更生用被覆体３１は、ベー
ス３２及びベース３２の外周を被装する筒状のスリーブ
３６を有している。

【００４１】ベース３２は、一端部が他端部の内側とな
るように筒状、即ち渦巻状に変形された後、スリーブ３
６内に配置され、そのベース３２は図１１にその展開斜
視図を示すように、ステンレス、銅、銅合金或いは合成
樹脂等耐食性を有する材料製の細長い一対のベース部３
３、３３及びベース部３３、３３の内側端縁間を連結す
るばね鋼、弾性変形可能な他の金属、合成樹脂等の弾性
変形可能な材料からなる網状の可撓部３５とによって形
成されている。

【００４２】ベース部３３、３３は、図１１に示すよう
にベース本体部３３ａ、３３ａと、各々のベース本体部
３３ａ、３３ａの側端に沿ってスリーブ３６を両側より
収容するように外方に折曲した縁部３３ｂ、３３ｂとを
有し、縁部３３ｂ、３３ｂにより管渠内を流れる流水か
ら及び洗浄の際スリーブ３６を保護し、かつベース本体
部３３ａ、３３ａの強度向上を図っている。

【００４３】また各ベース部３３、３３の一端部に係止
片３４ａ、３４ａ‥‥が形成され、他端部に係止片３４
ａ、３４ａ‥‥が嵌挿し得る寸法の嵌合孔３４ｂ、３４
ｂ‥‥が形成され、これら係止片３４ａ、３４ａ‥‥と
嵌合孔３４ｂ、３４ｂ‥‥とによって固定手段３４、３
４‥‥を形成している。

【００４４】一方スリーブ３６は、前記実施例同様常温
硬化性樹脂をベース材に含浸させた樹脂層３７及び樹脂
層３７を被装する被覆層３８によって構成される筒状或
いは樹脂層３７と被覆層３８とを積層した平板体を筒状
に巻回して構成されている。

【００４５】このように構成した筒状の更生用被覆体３
１を常温硬化性樹脂が未硬化状態下で拡開機４０に装着
する。

【００４６】拡開機４０は、例えば軸部４１と、この軸
部４１に固定され、かつ圧力流体、例えば圧縮空気等の
供給により風船状に膨張する膨張部４２とを有し、この
拡開機４０を収縮させた状態で更生用被覆体３１のベー
ス３２の内側に挿入し、膨張部４２を膨張して更生用被
覆体３１が拡開機４０に対して変位しない状態に維持す
ることで更生用被覆体３１を拡開機４０に装着する。

【００４７】続いて更生用被覆体３１及び拡開機４０を
更生すべき管渠の継目部（図示せず）と更生用被覆体３
１の可撓部３５が対応する位置まで管渠内を移動させ
る。

【００４８】次に拡開機４０の膨張部４２を圧力流体の
供給により更に膨張させる。これにより更生用被覆体３
１のベース３２が拡径され、ベース部３３、３３に形成
した係止片３４ａ、３４ａ‥‥と嵌合孔３４ｂ、３４ｂ
‥‥とが嵌合する。ベース部３３、３３及び可撓部３５
の拡径に伴ってスリーブ３６が拡径され、かつスリーブ
３６の両端３６ａ、３６ａはベース部３３、３３によっ
て管渠内周面に押接されて変形し、ベース部３３、３３
と管渠内周面との寸法乃至形状的誤差を補完し、時経過
に従ってスリーブ３６の樹脂層３７の常温硬化性樹脂が
管状に硬化して既設管渠の継目部を更生用被覆体３１に
よって更生する。

【００４９】しかる後、圧力流体を排除して膨張部３２
を収縮させ、拡開機４０を管渠から撤去する。

【００５０】また常温硬化性樹脂に代えて熱硬化性樹脂
或いは熱可塑性樹脂を用いることも可能であり、この場
合、更生用被覆体３１を管渠内所定位置に挿入し、拡径
した後に拡開機４０に設けた加熱手段によって、または
拡開機を撤去した後に加熱して硬化せしめる必要があ
る。

【００５１】また上記各実施例において、ベースの内周
面及びベースとスリーブとの間に、或いはそれらの一方
にゴム等の不透水膜を張設することにより更に更生効果
の向上を図ることも可能である。

【００５２】以上各実施例において説明した既設管渠継
目部の更生工法及びその工法に使用する更生用被覆体に
よれば、不透水性を有するスリーブの両端がベースのベ
ース部によって各管渠に固定され、かつ管渠間の継目部
がガラス繊維等のベース材に含浸された硬化樹脂、即ち
強化プラスチック（ＦＲＰ）製の管状体によって接合さ
れ、確実に剛性向上が得られる。更に水膨潤性材料の被
覆層によってより確実に更生効果が図れる等の効果を有
する。

【００５３】次に本発明による既設管渠における継目部
の更生工法及びその工法に使用する更生用被覆体の更に
他の実施例を図１２によって説明する。

【００５４】図１２は、本実施例における更生用被覆体
５１の斜視図であり、同図（ａ）はそのＢ−Ｂ線断面図
である。

【００５５】更生用被覆体５１は、ばね鋼等弾性変形可
能な材料からなる円筒状の一対のベース部５３、５３及
びベース部５３、５３の内側端縁間を連結する弾性変形
可能な材料、例えばばね鋼等からなる網状でかつ円筒形
の可撓部５４とによって形成されるベース５２と、ベー
ス５２の内周面及び外周面を被覆する不透水性及び弾性
変形可能な材料、例えばゴム製の不透水膜となる被覆材
５５と、被覆材５５の両端近傍外周を包囲する水膨潤性
材料からなる環状部材５６、５６とによって形成され
る。

【００５６】このように形成された更生用被覆体５１を
例えば断面略Ｕ字状乃至Ｃ字状に弾性変形させて縮径用
治具（図示せず）によって保持し、かつ縮径させた状態
で更生すべき継目部（図示せず）と可撓部５４が対応す
る位置まで管渠（図示せず）内に挿入する。

【００５７】次に縮径用治具による更生用被覆体５１の
縮径を解除してベース部５３、５３をそれ自体の弾発力
によって拡径させ、管渠内周面に水膨潤性材料からなる
環状部材５６、５６を介在させ被覆材５５を押接して固
定し、かつ可撓部５４は各ベース部５３、５３に連続す
る筒状に弾性変形して拡径し、被覆材５５を拡径させて
管渠間の継目部を更生用被覆体５１によって更生する。

【００５８】上記説明では、弾性変形可能な材料からな
る網状によって可撓部５４を形成したが、両端がベース
部５３、５３の内側端縁に溶接等によって結合する弾性
変形可能なスパイラル状部材によって形成することもで
きる。

【００５９】次に本発明における既設管渠における継目
部の更生工法及びその工法に使用する更生用被覆体の更
に他の実施例を図１３によって説明する。

【００６０】図１３は本実施例における更生用被覆体５
７の一部破断斜視図であり、同図（ａ）はそのＣ−Ｃ線
断面図である。弾性変形可能な材料製で矩形平板状のベ
ース本体部６０、６０‥‥を複数、本実施例では６個の
ベース本体部６０、６０‥‥を互いにヒンジ６１、６１
‥‥によって互いに連結して筒状に形成した１対のベー
ス部５９、５９と、各ベース部５９、５９の内側端縁間
を筒状に連結する弾性変形可能な材料からなる例えばば
ね鋼の網状の可撓部６２からなるベース５８と、ベース
５８の内周面及び外周面を被覆する不透水性及び弾性変
形可能なゴム等の材料からなる被覆材６３と、被覆材６
３の両端近傍外周を包囲する水膨潤性材料からなる環状
部材６４、６４とによって構成される。

【００６１】このように構成された更生用被覆体５７を
前記同様縮径用治具によってヒンジ６１、６１‥‥を頂
点とする湾曲状にベース本体部６０、６０‥‥を弾性変
形させて縮径させ、縮径させた状態で可撓部６２が更生
すべき継目部（図示せず）が対応する位置まで管渠（図
示せず）に挿入し、縮径用治具による更生用被覆体５７
の縮径を解除する。

【００６２】縮径が解除された更生用被覆体５７は、各
ベース本体部６０、６０‥‥の弾性力によってベース部
５９、５９が管渠内周面に倣つて円筒状に拡径して環状
部材６４、６４を介して被覆材６３を各管渠内周面に圧
接固定する。可撓部６２もベース部５９、５９の拡径に
伴って拡径して被覆材６３を押し広げて管渠間の継目部
を更生用被覆体５７によって更生する。

【００６３】次に本発明における既設管渠における継目
部の更生工法及びその工法に使用する更生用被覆体の更
に他の実施例を図１４によって説明する。

【００６４】図１４は本実施例における更生用被覆体６
５の斜視図であって図面（ａ）はそのＤ−Ｄ線断面図で
ある。

【００６５】更生用被覆体６５は、弾性変形可能な細長
い一対のベース部６７、６７及びベース６７、６７部の
内側端縁間を一体的に連結する弾性変形可能な材料から
なる網状の可撓部６８からなるシート状のベース６６
と、ベース６６の両側を被装する不透水性及び弾性を有
するゴム等の被覆材６９を有し、このシート状体を筒
状、即ち渦巻状に巻回した外周両端近傍を水膨潤性材料
からなる環状部材７０、７０で包囲している。

【００６６】このように構成された更生用被覆体６５
を、縮径させて、縮径用治具によって維持した状態で更
生すべき継目部（図示せず）と可撓部６８が対応する位
置まで管渠（図示せず）内に挿入して縮径用治具による
縮径を解除する。

【００６７】縮径が解除された更生用被覆体６５は、各
ベース部６７、６７自体の弾発力によって拡径し、環状
部材７０、７０を介して被覆材６９を各管渠内周面に圧
接固定し、可撓部によって被覆材６９を押し広げて管渠
間の継目部を更生用被覆体６５によって更生する。

【００６８】これら各実施例においても前記したよう
に、補助的に拡開機を用いて管渠内周面と更生用被覆体
との密着性を向上させ、かつ可撓部による被覆材の拡形
形状を更に整えることも可能である。

【００６９】

【発明の効果】以上説明した本発明の既設管渠における
継目部の更生工法及びその工法に使用する更生用被覆体
によれば、弾性変形可能な筒状の可撓部を介して一対の
弾性変形可能な筒状のベース部とを互いに連結した筒状
のベースと、このベースの外周を被装する不透水膜とを
具備する更生用被覆体を、縮径状態で継目部と可撓部と
が対応するよう管渠内へ挿入して拡径せしめ、各ベース
部によって不透水膜の両端を各管渠内周面に圧接固定
し、かつ継目部に位置する不透水膜を可撓部によってそ
の継目部の段差、折曲等の管渠間の相対変位に相応して
拡径変形して管渠間を連結することにより継目部を更生
用被覆体で更生することから、管渠間に相対変位が生じ
た継目部であっても確実に更生でき、既設管渠における
継目部の更生効果が確保できる等本発明特有の効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による既設管渠における継目部の更生工
法及びその工法に使用する更生用被覆体の一実施例を示
す要部断面図である。

【図２】本実施例における更生用被覆体の斜視図であ
る。

【図３】本実施例における更生用被覆体のベースを説明
する斜視図である。

【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】本実施例における更生用被覆体の縮径状態を説
明する要部断面図である。

【図６】本発明による既設管渠における継目部の更生工
法及びその工法に使用する更生用被覆体の他の実施例を
示す更生用被覆体の分解斜視図である。

【図７】本実施例による更生用被覆体の縮径状態を説明
する斜視図である。

【図８】本発明による既設管渠における継目部の更生工
法及びその工法に使用する更生用被覆体の更に他の実施
例を示す更生用被覆体の分解斜視図である。

【図９】本実施例の更生用被覆体に用いられるベースを
説明する展開斜視図である。

【図１０】本発明による既設管渠における継目部の更生
工法及びその工法に使用する更生用被覆体の更に他の実
施例を示す更生用被覆体の分解斜視図である。

【図１１】本実施例の更生用被覆体に用いられるベース
を説明する展開斜視図である。

【図１２】本発明による既設管渠における継目部の更生
工法及びその工法に使用する更生用被覆体の更に他の実
施例を示す更生用被覆体の斜視図である。

【図１３】本発明による既設管渠における継目部の更生
工法及びその工法に使用する更生用被覆体の更に他の実
施例を示す更生用被覆体の斜視図である。

【図１４】本発明による既設管渠における継目部の更生
工法及びその工法に使用する更生用被覆体の更に他の実
施例を示す更生用被覆体の斜視図である。

【図１５】従来の既設管渠を更生するための更生用被覆
体を示す斜視図である。

【図１６】従来の更生用被覆体を用いた既設管渠の継目
部の更生を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ 既設管渠 １ａ 内周面 ２ 継目部 ３ 更生用被覆体 ４ ベース ５ ベース部 ５ｂ 弾性片 ６ 可撓部 ７ スリーブ（不透水膜） ８ 樹脂層 １１ 更生用被覆体 １２ ベース １３ ベース部 １４ｂ 弾性体 １６ 可撓部 １７ スリーブ（不透水膜） １８ 樹脂層 ２１ 更生用被覆体 ２２ ベース ２３ ベース部 ２３ｂ 弾性体 ２４ 可撓部 ２５ スリーブ（不透水膜） ２６ 樹脂層 ３１ 更生用被覆体 ３２ ベース ３３ ベース部 ３５ 可撓部 ３６ スリーブ（不透水膜） ３７ 樹脂層 ５１ 更生用被覆体 ５２ ベース ５３ ベース部 ５４ 可撓部 ５５ 被覆材（不透水膜） ５７ 更生用被覆体 ５８ ベース ５９ ベース部 ６２ 可撓部 ６３ 被覆材（不透水膜） ６５ 更生用被覆体 ６６ ベース ６７ ベース部 ６８ 可撓部 ６９ 被覆材（不透水膜）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管渠と管渠との継目部を更生用被覆体に
   よって更生する既設管渠における継目部の更生工法にお
   いて、弾性変形可能な筒状の可撓部を介して一対の弾性
   変形可能な筒状のベース部を互いに連結した筒状のベー
   スと、このベース外周を被装する不透水膜とを具備する
   更生用被覆体を縮径せしめ、縮径状態で一方のベース部
   が一方の管渠内に、他方のベース部が他方の管渠内に位
   置しかつ可撓部が継目部と対応する位置に上記更生用被
   覆体を管渠内へ挿入し、続いて更生用被覆体を拡径して
   各ベース部によって不透水膜の両端を各管渠内周面に圧
   接固定しかつ継目部に位置する不透水膜を可撓部によっ
   て拡径して管渠間の継目部を更生用被覆体で更生するこ
   とを特徴とする既設管渠における継目部の更生工法。
2. 【請求項２】 不透水膜が、ベース部及び可撓部によっ
   て拡径した後に硬化せしめられる樹脂層を有するスリー
   ブである請求項１記載の既設管渠における継目部の更生
   工法。
3. 【請求項３】 ベースのベース部及び可撓部が、それ自
   体の弾性力によって拡径する請求項１または２に記載の
   既設管渠における継目部の更生工法。
4. 【請求項４】 可撓部が弾性変形可能な材料からなる網
   目状である請求項１〜３のいずれか１つに記載の既設管
   渠における継目部の更生工法。
5. 【請求項５】 更生用被覆体が、ベース部外側端縁に沿
   って複数列設され、外方へ折曲して管渠の内周面に圧接
   する弾性片を有する請求項１〜４のいずれか１つに記載
   の既設管渠における継目部の更生工法。
6. 【請求項６】 管渠と管渠との継目部を更生する更生用
   被覆体において、弾性変形可能で筒状の不透水膜と、不
   透水膜内に配設される筒状のベースとを有し、ベースが
   拡径して不透水膜の両端部を各々の管渠内周面に押接固
   定する筒状の一対のベース部と、両ベース部間を連結し
   かつ拡径して不透水膜を拡径せしめる筒状の可撓部とを
   有することを特徴とする更生用被覆体。
7. 【請求項７】 不透水膜が、ベース部及び可撓部によっ
   拡径した後に硬化せしめられる樹脂層を有するスリーブ
   である請求項６記載の更生用被覆体。
8. 【請求項８】 ベースのベース部及び可撓部がそれ自体
   の弾性力によって拡径する請求項６または７に記載の更
   生用被覆体。
9. 【請求項９】 可撓部が、弾性変形可能な材料からなる
   網目状である請求項６〜７のいずれか１つに記載の更生
   用被覆体。