JP3476152B2 - 管路の連結部止水工法及び連結部止水構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、第１の管路と、この第
１の管路の途中から分岐された第２の管路との連結部の
止水工法及び止水構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に地中に埋設された下水道の本管の
ような第１の管路と、この第１の管路の途中から分岐さ
れた取付管のような第２の管路は、ヒューム管、陶管、
鋳鉄管、塩化ビニル管が広く使用されている。これら管
路は長期間の使用により内周面が硫化水素やその他の腐
食ガス及び付着物等により侵食され、かつ劣化し、管厚
が薄くなって強度が低下している。また地圧や地盤沈下
等により管路間の連結部がずれて隙間ができたり、上載
荷重等によって連結部付近にクラックが発生し、この部
分より地下水等が管路内に浸入し、又は管路内を流れる
流水等が地中に漏水することがある。これら地下水等の
管路内への浸入や漏水に伴い管路周辺の土砂が流出して
管路背面に空洞部が生じ、路面陥没を誘発するおそれが
ある。

【０００３】この対策として、図１０に第１及び第２の
管路２１，２２の連結部２３の要部断面を示すように、
第２の管路２２に嵌入可能な円筒状部２４ａの一端にフ
ランジ部２４ｂを一体的に形成した樹脂製の止水部材２
４の前記円筒状部２４ａを第２の管路２２の開口端部２
２ａより挿入して接着固定することによって行われる。

【０００４】具体的には、未硬化状態でかつ接着機能を
有する前記止水部材２４を拡開機２５に装着して止水部
材２４を拡開機２５とともに第１の管路２１内の連結部
２３に対応させて配置する。

【０００５】拡開機２５は、軸部２５ａと、この軸部２
５ａの外周に連続して伸びるように固定された圧力流
体、例えば圧縮空気の圧入により浮き輪状に膨張し、か
つ止水部材２４を支持する突起を有する膨張部２５ｂ
と、ホース（図示せず）を介して圧縮空気を圧入するた
めのニップル２５ｃを備えていて、地上に設けられた供
給源からホースを介してニップル２５ｃに供給される圧
縮空気により膨張部２５ｂを半径方向へ膨張させる。

【０００６】その結果、膨張部２５ｂに設けられた止水
部材２４の円筒状部２４ａは第２の管路２２内に挿入さ
れて第２の管路２２の内周面２２ａに、フランジ部２４
ｂは第１の管路２１の内周面２１ａに各々押接され、止
水部材２４が硬化し、かつ内周面２１ａ、２２ａに接着
するまでこの状態を維持する。続いて膨張部２５ｂ内の
圧縮空気が除去され、拡開機２５が取除かれる。

【０００７】従って第１の管路２１の内周面２１ａとフ
ランジ部２４ｂ及び第２の管路２２の内周面２２ａと円
筒状部２４ａとの間は密接状態に維持され、第１の管路
２１と第２の管路２２との連結部２３間の隙間ａや連結
部付近に発生したクラックｂから管路２１、２２内への
地下水等の浸入及び漏水が防止される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記管路連結部の止水
工法によると、第１の管路と第２管路の連結部及び連結
部付近は、樹脂性の止水部材によって被覆されることか
ら連結部の隙間や連結部付近に発生したクラックからの
地下水等の浸入及び漏水が防止できる。しかし、未硬化
状態の止水部材を管路内に装着する際、止水部材と当接
する管路内に水が付着すると、樹脂の硬化が妨げられ、
未硬化のままになってしまい、止水効果が得られなく、
また硬化時に樹脂製の止水部材が収縮して剥れ落ちるお
それがある。更に地圧や上載荷重、振動等により管路と
止水部材との間に相対的なずれが生じたり、長期間の使
用により浸入水、硫化水素、その他の腐食ガス等によっ
て侵食されて劣化し、樹脂製の止水部材と管路内周面と
の間に微細な無数の隙間が生じ、前記連結部の隙間やク
ラックから浸入した地下水等がこの微細な隙間を伝わっ
て管路内へ流入し、完全な止水効果が得られない等の不
具合があり、このため事前に連結部周辺の止水工事を完
全に施さなければならない等の不具合がある。

【０００９】従って本発明の目的は、事前の止水工事の
軽減が得られ、長期間に亘って確実な止水機能が確保で
きる管路の連結部止水工法及び連結部止水構造を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による管路の連結部止水工法は、第１の管路とこの第
１の管路の途中に一方の開口端部が連通する第２の管路
との連結部の止水工法において、両端部外周に水膨潤性
材の突条部を具備する筒状で不透水性を有する弾性変形
可能なスリーブと、このスリーブ内に収容された拡径可
能な筒状のベースと、前記第２の管路の開口端部に相応
してスリーブ及びベースを貫通する開口部と、この開口
部端縁から筒状に突設する水膨潤性材の突出部とを具備
する更生用被覆体を第１の管路内に挿入して突出部を第
２管路の開口端部内に嵌入し、続いて更生用被覆体のベ
ースを拡径してスリーブを第１の管路内周面に押圧保持
し、次に筒状の突出部内に未硬化状態の筒体を挿入して
拡径保持し、拡径状態で筒体を硬化せしめることにより
この筒体と第２の管路内周面及び更生用被覆体の開口部
の開口端縁とにより突出部を挟持保持するものである。
また本発明による管路の連結部止水構造は、第１の管路
とこの第１の管路の途中に一方の開口端部が連通する第
２の管路との連結部の止水構造において、両端部外周に
水膨潤性材の突条部を具備する筒状で不透水性を有する
弾性変形可能なスリーブと、このスリーブ内に収容さ
れ、拡径してスリーブを第１の管路内周面に押圧保持す
る筒状のベースと、前記第２の管路開口端部に対応して
スリーブ及びベースを貫通する開口部と、この開口部の
開口端縁から筒状に突設して開口端部内に嵌入する水膨
潤性材の突出部とを具備する更生用被覆体と、前記突出
部を第２管路内周面及び更生用被覆体の開口端縁と協働
して挟持保持する突出部内に嵌合する筒体とを有するも
のである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明による管路の連結部材止水工法
及び管路の連結止水構造の一実施例を図１乃至８によっ
て説明する。

【００１２】図中符号１は地中に埋設された下水道の本
管である第１の管路であり、この第１の管路１は、直列
的に接続された複数のヒューム管、陶管、鋳鉄管等から
なる。第１の管路１の一端はマンホール２に連通され、
他端は他のマンホール３に接続されている。符号４は、
一方の開口端部４ａが第１の管路１に接続され、他方の
開口端部４ｂが例えば家庭排水用取付管枡５に連通する
枝管である第２の管路であり、この第２の管路４は直列
的に接続された複数のヒューム管、陶管等からなる。

【００１３】第１の管路１及び第２の管路４の連結部６
を止水工事を行う場合、先ず管内洗浄車等により、第１
の管路１及び第２の管路４の内周面１ａ及び４ｃを洗浄
し、必要に応じてこれら内周面１ａ及び４ｃを削孔機等
により削り、形状が整えられる。

【００１４】次にロープ７を第１の管路２の一端から他
端に通し、このロープ７の途中に止水体の一部を構成す
る更生用被覆体８を装着した拡開機９を連結し、ロープ
７の牽引により拡開機９を第１の管路１の一端側へ所定
距離移動させることができ、拡開機９により更生用被覆
体８を連結部６に配置させる。

【００１５】拡開機９を移動させるとき、テレビジョン
カメラ１０を拡開機９と連動して移動、または拡開機９
に装着し、テレビジョンカメラ１０による映像をモニタ
で監視しつつ更生用被覆体８及び拡開機９を移動させる
ことが好ましく、更に後述する突出部８ｊが第２の管路
４内に開口端部４ａからの挿入の有無確認を第２管路４
内へ導入された取付管用テレビジョンカメラ１１による
モニタで行うことが好ましい。また拡開機９は、拡開機
９に装着された更生用被覆体８を第１の管路１の内周面
１ａに沿って回転位置決めする機能を有する回転式拡開
機を用いることが作業上好ましい。

【００１６】更生用被覆体８は、図６に斜視図を示すよ
うに、弾性変形可能で、不透水性を有するスリーブ８Ａ
と、弾性変形可能なシート状のベース８Ｂによって構成
されている。

【００１７】スリーブ８Ａはゴム、合成樹脂のような不
透水性を有する高分子材料製であって、その筒状部８ａ
の軸線方向の各端部８ｃに端部外周上に周方向に連続し
て伸びる水膨潤性材、例えばエーテル系ポリウレタンエ
ラストマー、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等
の吸水性樹脂、またはこれら吸水性樹脂とクロロプレン
ゴム、天然ゴム等の混合物によって形成された突条部８
ｃが形成されている。この突条部８ｃは、筒状部８ａに
埋め込みや接着により取付けてもよいし、成形時または
加硫時に筒状部８ａと一体的に接合または結合してもよ
い。

【００１８】一方ベース８Ｂは、ステンレス、銅、銅合
金のように耐食性を有するシート状の金属材料製であっ
て、一端部８ｄが他端部８ｅの内側となるように筒状
に、即ち渦巻状に変形された後、スリーブ８Ａの内側に
配置される。ベース８Ｂの両側端はスリーブ８Ａを両側
より収容するように外方に湾曲した縁部８ｆを有し、こ
の縁部８ｆにより第１の管路１内を流れる下水や洗浄の
際、スリーブ８Ａを保護し、かつベース８Ｂ、従って第
１の管路の強度向上を図っている。更にベース８Ｂの一
端８ｄに係止してベース８Ｂを拡開した状態に維持する
ベース８Ｂから突出形成した複数の係止片８ｇを有して
いる。

【００１９】更に更生用被覆体８には図５に示すように
第２の管路４の開口端部４ａの内径に略相応する直径を
有し、ベース８Ｂ及びスリーブ８Ａの筒状部８ａを貫通
する開口部８ｈが形成され、開口部８ｈの内縁に沿って
ベース８Ｂ及びスリーブ８Ａの開口端縁８ｉを覆い、か
つ外方に突出した略円筒状の水膨潤性材からなる突出部
８ｊが設けられている。

【００２０】図１に示すよう第１及び第２の管路の１，
４の連結部６の所定位置まで移動した後、更生用被覆体
８のベース８Ｂは、ベース８Ｂから突出成形した係止片
８ｇがベース８Ｂの一端８ｄと係合可能になる程度に拡
開される。その結果、突条部８ｃが第１の管路１の内周
面１ａに押圧されて弾性変形され、かつ円筒状の突出部
８ｊが第２の管路４内に嵌入される。

【００２１】次いで拡開機９によるベース８Ｂの拡開を
解除すると、突条部８ｃの復元力により係止片８ｇがベ
ース８Ｂの一端８ｄと係合するまでベース８Ｂが縮小さ
れる。この結果、突条部８ｃはベース８Ｂにより第１の
管路１の内周面１ａに押圧された状態に維持され、第１
の管路の内周面１ａと突条部８ｃとの間は密接状態に維
持される。

【００２２】次いでロープ７を牽引して拡開機９が第１
の管路１内から除去される。

【００２３】続いて、取付管枡５より第２の管路４内に
止水体の一部を構成する未硬化状態の樹脂層を含有する
筒体１２を装着した取付管拡開機１３を図２に示すよう
に、連結部６に装着された前記更生用被覆体８の突出部
８ｊを内側から筒体１２が覆う位置まで挿入し、かつ拡
開機１３により筒体１２を開径し、筒体１２が突出部８
ｊを介して第２の管路４の内周面４ｃ、更生用被覆体８
の開口部８ｈを形成するベース８Ｂ及びスリーブ８Ａの
開口端縁８ｉに押圧して筒体１２が硬化するまで保持す
る。筒体１２が硬化するまでに要する時間は、樹脂に調
合する硬化剤によって任意に、例えば２０〜３０分に設
定することができる。

【００２４】筒体１２は図７（ａ）に要部斜視図を示す
ように、例えば、ガラスロービングクロス、ガラスチョ
ップドストランドマット、ガラスクロス、ガラスサーフ
ェースマット等のガラス繊維に硬化剤を配合した未硬化
状態の樹脂、例えばエポキシ樹脂系、不飽和ポリエステ
ル樹脂系、メタクリル酸メチル樹脂系等の樹脂を含浸さ
れた樹脂層１２ａを表裏両面から不透水性を有し、かつ
可撓性のフィルム１２ｂで覆って樹脂層１２ａを水等の
浸入から保護し、かつ適宜の大きさの矩形に切断し、そ
の両端を接着剤、接着テープ等で接着して筒状に形成し
たり、図７（ｂ）に要部斜視図を示すように、前記同様
ガラス繊維に未硬化状態の樹脂を含浸させた適宜大きさ
の樹脂層１２ａを、その樹脂層１２ａより大寸法の不透
水性及び可撓性フィルム１２ｂによって表裏両面から覆
い、フィルム１２ｂの周囲を熱溶着乃至接着剤等により
結合して樹脂層１２ａを密閉して樹脂層１２ａを水等か
らより確実に保護し、かつ両端を前記同様接着剤、接着
テープで接着して筒状に形成することで得られる。

【００２５】また図７（ｃ）に示すように、ガラス繊維
に未硬化状態の樹脂を含浸させた円筒形の樹脂層１２ａ
の内周面及び外周面を筒状の不透水性及びに可撓性を有
するフィルム１２ｂによって被覆して、破線で示すよう
に適宜長さに切断して筒体１２を作成してもよい。

【００２６】また図７（ｄ）に示すように円筒形の樹脂
層の内周面及び外周面を連続した不透水性及び可撓性の
フィルム１２ｂによって完全に密閉して水等の浸入を防
止して樹脂層１２ａの保護を図るように形成することも
可能である。

【００２７】この図７（ｄ）に示す筒体１２の製造方法
について図８によって説明する。

【００２８】先ず、図８（ａ）に示すように筒状に形成
された不透水性でかつ可撓性を有する筒状のフィルム１
２ｂの外側に所定長でかつ筒状のガラス繊維１２ｃを、
その一端が略フィルム１２ｂの長手方向中心に位置する
よう外嵌する。

【００２９】次にガラス繊維１２ｃが被装されたフィル
ム１２ｂを円筒状の回転治具１５に装置し、図８（ｂ）
に示すように回転駆動しつつ、ガラス繊維１２ｃに前記
硬化剤を配合した未硬化状態の樹脂１２ｄを含浸させて
円筒状の樹脂層１２ａを形成する。

【００３０】続いて、図８（ｃ）に示すようにフィルム
１２ｂを折り返し反転して円筒状の樹脂層１２ａを内周
面及び外周面を連続するフィルムによって被覆し、重合
したフィルム１２ｂの両端部間を次の図８（ｄ）に鎖線
で示すように熱溶着して樹脂層１２ａをフィルム１２ｂ
により完全に密閉して図８（ｅ）及び図７（ｄ）に示す
筒体１２を得ることも可能である。

【００３１】前記したように、取付管用拡開機１３によ
り筒体１２を所定位置に挿入して開径して保持し、樹脂
層１２ａが硬化した後、取付管用拡開機１３による筒体
１２の保持を解除し、筒体１２から取付管用拡開機１３
を分離してロープ１４により取付管用拡開機１３を取付
管枡５より搬出する。

【００３２】取付管用拡開機１３を取除いた後も、筒体
１２によって水膨潤性材からなる突出部８ｊが第２の管
路４の内周面４ｃ、更生用被覆体８の開口部８ｈを形成
するベース８Ｂ及びスリーブ８Ａの開口端縁８ｉに圧接
された状態が維持され、突出部８ｊとこれら内周面４
ｃ、ベース８Ｂ及びスリーブ８Ａの開口端縁８ｉの密接
状態が維持された図３に示す状態となる。

【００３３】次にマンホール３に開口する第１の管路１
の一端から導入される切断機１６によって第１の管路１
内に配設された更生用被覆体８内に突出する筒体１２の
端部１２ｅを切除して仕上加工を施す。筒体１２の端部
１２ｅの切除作業及び切除後の確認は、テレビジョンカ
メラ１０による映像によるモニタ等によって行うことが
好ましい。

【００３４】以上のようにして形成された第１の管路１
と第２の管路４との連結部６の止水構造は、図５に断面
図を示すように、第１の管路１と第２の管路４の連結部
６付近は更生用被覆体８及び筒体１２によって強度向上
が図れ、かつ連結部６を隔てた第１の管路１の連結部６
近傍の内周面１ａに更生用被覆体８の両端付近に、突出
する環状の突状部８ｃが密接し、しかもこれら突条部８
ｃが水膨潤性材によって形成されることからこの密接状
態が維持される。

【００３５】更に更生用被覆体８から延設する筒状の突
出部８ｊが筒体１２によって第２の管路４の内周面４
ａ、更生用被覆体８の開口部８ｈを形成するベース８Ｂ
及びスリーブ８Ａの開口端縁８ｉに圧接され、しかも突
出部８ｊが水膨潤性材によって形成されることから密接
した圧接状態が維持される。

【００３６】従って第１の管路１の内周面１ａと更生用
被覆体８の両端部管に配設される水膨潤性材の突条部８
ｃ及び更生用被覆体８の開口端縁８ｉ及び第２の管路４
内周面４ｃと筒体１２との間に配設される水膨潤性材の
突出部８ｊによって、第１の管路１と第２の管路４との
連結部６の隙間ａや連結部近傍に生じたクラックｂから
地下水等が浸入し、第１の管路１と更生用被覆体８との
隙間を伝わり、更生用被覆体８の端部近傍乃至更生用被
覆体８の開口端縁８ｉに達しても突条部８ｃ乃至突出部
８ｊが膨潤して完全な止水効果が確保できる。

【００３７】また、突条部８ｃ及び突出部８ｊが第１の
管路１、第２の管路４、更生用被覆体８及び筒体１２に
よって被覆され、更に筒体１２の樹脂層１２ａが不透水
性のフィルム１２ｂによって被覆されることから、突条
部８ｃ、突出部８ｊ及び筒体１２の樹脂層１２ａが腐食
ガスや管路１，４内の流水等に暴露されることなく、こ
れらの腐食及び劣化防止が確保されることから長期安定
した止水機能が維持でき、更に、突条部８ｃ及び突出部
８ｊを水膨潤性材によって構成することから、地圧、振
動等によって連結部等がずれた場合にも突条部及び突出
部８ｊが膨潤して止水効果を維持できる等の効果を有す
る。

【００３８】以上説明では、突出部８ｊを第２の管路４
の内周面４ａ及び更生用被覆体８の開口端縁８ｉに圧接
する筒体１２を取付管枡５側から拡開機１３に装着して
挿入したが、第１の管路１内から挿入して取付けること
も可能である。

【００３９】第１の管路１内から筒体１２を挿入する拡
開機１７は、例えば図９に要部を示すように、圧縮空気
の供給により本体１７ａから反転しつつ膨張して突出す
るゴム製で円柱状の膨張部１７ｂを有している。

【００４０】破線で示すように本体１７ａ内に収容され
た膨張部１７ｂに未硬化状態の筒体１２を外嵌するよう
に装着し、筒体１２を装着した拡開機１７を第１の管路
１の一端から膨張部１７ｂが第２の管路４の開口端部４
ａと対向する所定位置まで移動する。

【００４１】拡開機１７を移動させるとき、テレビジョ
ンカメラによる映像をモニタで監視しつつ作業すること
が好ましく、また拡開機１７は、拡開機１７に装着され
た筒体１２を更生用被覆体８の内周面に沿って回転位置
決めする機能を有することが作業上好ましい。

【００４２】所定位置まで移動した後、拡開機１７に圧
縮空気を供給し、筒体１２を装着した膨張部１７ｂを第
２の管路４に沿って突出させて筒体１２が更生用被覆体
８の突出部８ｊを内側から覆う位置まで挿入する。

【００４３】更に拡開機１７に圧縮空気を供給して膨張
部１７ｂにより筒体１２を開径し、筒体１２が突出部８
ｊを介して第２の管路４の内周面４ｃ、更生用被覆体８
の開口端縁８ｉに押圧して筒体１２が硬化するまで保持
する。

【００４４】筒体１２が硬化した後、拡開機１７による
筒体１２の保持を解除し、膨張部１７ｂを本体１７ａ内
に収容して拡開機１７を第１の管路１より搬出する。

【００４５】上記説明では、膨張部１７ｂを圧縮空気に
より反転しつつ本体１７ａから突出するよう構成した
が、エアシリンダの伸縮等、他の適宜手段により突出す
るよう構成することも可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明した管路の連結部止水工法及び
連結部止水構造によれば水膨潤性材による第１の管路の
内周面と更生用被覆体の両端部間に配設される突条部及
び更生用被覆体の開口端から第２の管路に掛けて筒体に
よって保持される突出部を有することから、第１の管路
と第２の管路との連結部の隙間や、連結部近傍に生じた
クラックを経て地下水が浸入し、第１の管路と更生用被
覆体との隙間を伝わり更生用被覆体の端部近傍及び更生
用被覆体の開口端縁に達しても突条部乃至突出部が膨潤
して完全な止水効果が確保でき、更に突条部及び突出部
が各管路、更生用被覆体及び筒体によって被覆されるこ
とから、これら突条部及び突出部が腐食ガスや管路内の
流水等に暴露されることなく、腐食及び劣化防止が確保
されることから長期安定した止水機能が維持でき、更に
地圧、振動等によって連結部が移動した場合でも突条部
及び突出部が膨潤して止水効果が維持できる等の効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における管路の連結部止水工法の一実施
例を説明する概要説明図である。

【図２】同じく、管路の連結部止水工法の概要説明図で
ある。

【図３】同じく、管路の連結部止水工法の概要説明図で
ある。

【図４】同じく、管路の連結部止水工法の概要説明図で
ある。

【図５】同じく、管路の連結部止水工法の概要説明図で
あり、かつ管路の連結部止水構造の説明図である。

【図６】本実施例に用いられる更生用被覆体の説明図で
ある。

【図７】本実施例に用いられる筒体の説明図である。

【図８】本実施例に用いられる筒体の製造工程の概要を
示す説明図である。

【図９】本実施例における管路の連結部止水工法の説明
図である。

【図１０】従来の連結部材止水工法の概要説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 第１の管路 １ａ 内周面 ４ 第２の管路 ４ｃ 内周面 ６ 連結部 ８ 更生用被覆体 ８Ａ スリーブ ８Ｂ ベース ８ｃ 突条部 ８ｈ 開口部 ８ｉ 開口端縁 １２ 筒体 １２ａ 樹脂層 １２ｂ フィルム １２ｃ ガラス繊維 １２ｄ 樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−74698（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−167193（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−191595（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−319135（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−44589（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−25095（ＪＰ，Ｕ) 特表 平５−501752（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 51/00 - 55/24 F16L 1/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の管路とこの第１の管路の途中に一
   方の開口端部が連通する第２の管路との連結部の止水工
   法において、両端部外周に水膨潤性材の突条部を具備す
   る筒状で不透水性を有する弾性変形可能なスリーブと、
   このスリーブ内に収容された拡径可能な筒状のベース
   と、前記第２の管路の開口端部に相応してスリーブ及び
   ベースを貫通する開口部と、この開口部端縁から筒状に
   突設する水膨潤性材の突出部とを具備する更生用被覆体
   を第１の管路内に挿入して突出部を第２管路の開口端部
   内に嵌入し、続いて更生用被覆体のベースを拡径してス
   リーブを第１の管路内周面に押圧保持し、次に筒状の突
   出部内に未硬化状態の筒体を挿入して拡径保持し、拡径
   状態で筒体を硬化せしめることによりこの筒体と第２の
   管路内周面及び更生用被覆体の開口部の開口端縁とによ
   り突出部を挟持保持することを特徴とする管路の連結部
   止水工法。
2. 【請求項２】 筒体が、ガラス繊維に樹脂を含浸させた
   樹脂層と、この樹脂層を被覆する不透水性を有するフィ
   ルムとを有する請求項１の管路の連結部止水工法。
3. 【請求項３】 筒体が、筒状の不透水性のフィルムの外
   周に筒状のガラス繊維を外嵌し、このガラス繊維に硬化
   剤が配合してある未硬化状態の樹脂を含浸させて樹脂層
   を形成し、更に前記筒状のフィルムの一端を反転して樹
   脂層を被覆し、重合するフィルムの端部間を熱溶着する
   ことにより形成される請求項１または２の管路の連結部
   止水工法。
4. 【請求項４】 第１の管路とこの第１の管路の途中に一
   方の開口端部が連通する第２の管路との連結部の止水構
   造において、両端部外周に水膨潤性材の突条部を具備す
   る筒状で不透水性を有する弾性変形可能なスリーブと、
   このスリーブ内に収容され、拡径してスリーブを第１の
   管路内周面に押圧保持する筒状のベースと、前記第２の
   管路開口端部に対応してスリーブ及びベースを貫通する
   開口部と、この開口部の開口端縁から筒状に突設して開
   口端部内に嵌入する水膨潤性材の突出部とを具備する更
   生用被覆体と、前記突出部を第２管路内周面及び更生用
   被覆体の開口端縁と協働して挟持保持する突出部内に嵌
   合する筒体とを有することを特徴とする連結部止水構
   造。