JP2607345B2 - 管口止水部材及び管路補修工法 - Google Patents
管口止水部材及び管路補修工法Info
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- JP2607345B2 JP2607345B2 JP323394A JP323394A JP2607345B2 JP 2607345 B2 JP2607345 B2 JP 2607345B2 JP 323394 A JP323394 A JP 323394A JP 323394 A JP323394 A JP 323394A JP 2607345 B2 JP2607345 B2 JP 2607345B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管路の開口端の止水に
供される管口止水部材とこれを用いた管路補修工法に関
する。
供される管口止水部材とこれを用いた管路補修工法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が
知られている。
化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が
知られている。
【０００３】即ち、上記管路補修工法は、その外周面が
気密性の高いフィルムで被覆された管状不織布に硬化性
樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によっ
て管路内に反転させながら挿入するとともに、これを管
路の内周面に押圧し、この状態を保ったまま管ライニン
グ材を加温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化さ
せることによって、管路の内周面にライニングを施す工
法である。尚、この工法は、本管のみならず、本管から
分岐する枝管に対しても同様に適用することができる。
気密性の高いフィルムで被覆された管状不織布に硬化性
樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によっ
て管路内に反転させながら挿入するとともに、これを管
路の内周面に押圧し、この状態を保ったまま管ライニン
グ材を加温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化さ
せることによって、管路の内周面にライニングを施す工
法である。尚、この工法は、本管のみならず、本管から
分岐する枝管に対しても同様に適用することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の工法によって補修された管路においては、管ライニ
ング材の硬化収縮及び熱収縮に起因して該管ライニング
材と管路との間に僅かな隙間が発生し、特に地下水の浸
入が見られる下水管等にあっては、管ライニング材と管
路の間に発生する前記隙間を地下水が流れ、この地下水
が管路の開口端に流出するという問題があった。
来の工法によって補修された管路においては、管ライニ
ング材の硬化収縮及び熱収縮に起因して該管ライニング
材と管路との間に僅かな隙間が発生し、特に地下水の浸
入が見られる下水管等にあっては、管ライニング材と管
路の間に発生する前記隙間を地下水が流れ、この地下水
が管路の開口端に流出するという問題があった。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管路の開口端を確実に止水し
て開口端への浸入水の流出を防ぐことができる管口止水
部材と管路補修工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、管路の開口端を確実に止水し
て開口端への浸入水の流出を防ぐことができる管口止水
部材と管路補修工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、伸縮可能な管状樹脂吸収材の一端に略リング状
の高弾性ベルトを取り付けてその一端を拡径方向に付勢
するとともに、同管状樹脂吸収材に止水剤を含浸せしめ
て管口止水部材を構成したことをその特徴とする。
発明は、伸縮可能な管状樹脂吸収材の一端に略リング状
の高弾性ベルトを取り付けてその一端を拡径方向に付勢
するとともに、同管状樹脂吸収材に止水剤を含浸せしめ
て管口止水部材を構成したことをその特徴とする。
【０００７】又、本発明工法は、上記管口止水部材を管
路内の開口端近傍にその一端を管路の内壁に密着させた
状態で設置した後、管路の他端開口側から流体圧によっ
て管路内に反転挿入される管ライニング材に前記管口止
水部材の内側を通過せしめ、該管ライニング材を管路の
内壁に押圧した状態で当該管ライニング材に含浸された
硬化性樹脂を硬化させることをその特徴とする。
路内の開口端近傍にその一端を管路の内壁に密着させた
状態で設置した後、管路の他端開口側から流体圧によっ
て管路内に反転挿入される管ライニング材に前記管口止
水部材の内側を通過せしめ、該管ライニング材を管路の
内壁に押圧した状態で当該管ライニング材に含浸された
硬化性樹脂を硬化させることをその特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明工法によれば、管路の開口端近傍におい
ては、管路と管ライニング材との間に管口止水部材が介
在するため、管ライニング材と管路との間に発生する隙
間を流れる地下水等の侵入水が管口止水部材に含浸され
た止水剤に触れると、該止水剤が硬化して管口止水部材
が止水効果を発揮するため、管路の開口端への浸入水の
流出が確実に防がれる。
ては、管路と管ライニング材との間に管口止水部材が介
在するため、管ライニング材と管路との間に発生する隙
間を流れる地下水等の侵入水が管口止水部材に含浸され
た止水剤に触れると、該止水剤が硬化して管口止水部材
が止水効果を発揮するため、管路の開口端への浸入水の
流出が確実に防がれる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１０】図１及び図２は本発明に係る管路補修工法
を説明するための断面図であり、本発明工法において
は、図１に示すように、本管１０のマンホール１１への
開口端近傍と枝管１２の桝１３への開口端近傍には、本
発明に係る管口止水部材１．１’がそれぞれ設置されて
いる。
を説明するための断面図であり、本発明工法において
は、図１に示すように、本管１０のマンホール１１への
開口端近傍と枝管１２の桝１３への開口端近傍には、本
発明に係る管口止水部材１．１’がそれぞれ設置されて
いる。
【００１１】ここで、管口止水部材１の構成及びその製
造方法を図３乃至図７に基づいて説明する。
造方法を図３乃至図７に基づいて説明する。
【００１２】管口止水部材１は、図３に示すように、本
管１０の内径と略同径に管状に成形された管状樹脂吸収
材２の一端を図４に示すように内側へ折り返して接着し
て袋状部分２ａを形成し、その袋状部分２ａに図５に示
す略リング状の高弾性ベルト３を挿入し、最後に管状樹
脂吸収材２に止水剤を含浸せしめて構成される。
管１０の内径と略同径に管状に成形された管状樹脂吸収
材２の一端を図４に示すように内側へ折り返して接着し
て袋状部分２ａを形成し、その袋状部分２ａに図５に示
す略リング状の高弾性ベルト３を挿入し、最後に管状樹
脂吸収材２に止水剤を含浸せしめて構成される。
【００１３】尚、管状樹脂吸収材２はポリエステル、ナ
イロン、ポリプロピレン、ウレタン等の不織布又はスポ
ンジで構成されている。
イロン、ポリプロピレン、ウレタン等の不織布又はスポ
ンジで構成されている。
【００１４】上記高弾性ベルト３はプラスチック、金
属、竹等の弾性体を円形に曲げて構成され、その径は本
管１０の内径よりも大きく設定されている。従って、こ
の高弾性ベルト３を前述のように管状樹脂吸収材２の一
端に形成された袋状部分２ａに挿入すると、該管状樹脂
吸収材２の一端は拡径方向に付勢されて図１に示すよう
に円形に拡げられ、本管１０の内周壁に密着される。
尚、この管状樹脂吸収材２の拡がった一端の径は本管１
０の内径よりも若干大きい値を示す。
属、竹等の弾性体を円形に曲げて構成され、その径は本
管１０の内径よりも大きく設定されている。従って、こ
の高弾性ベルト３を前述のように管状樹脂吸収材２の一
端に形成された袋状部分２ａに挿入すると、該管状樹脂
吸収材２の一端は拡径方向に付勢されて図１に示すよう
に円形に拡げられ、本管１０の内周壁に密着される。
尚、この管状樹脂吸収材２の拡がった一端の径は本管１
０の内径よりも若干大きい値を示す。
【００１５】ところで、高弾性ベルト３としては、図６
（ａ）に示す偏平な長方形断面を有するもの（本実施例
で採用）、同図（ｂ）に示す正方形断面を有するもの、
同図（ｃ）に示す円形断面を有するもの、同図（ｄ）に
示す偏平な長円形（楕円形）断面を有するもの等を用い
ることができる。
（ａ）に示す偏平な長方形断面を有するもの（本実施例
で採用）、同図（ｂ）に示す正方形断面を有するもの、
同図（ｃ）に示す円形断面を有するもの、同図（ｄ）に
示す偏平な長円形（楕円形）断面を有するもの等を用い
ることができる。
【００１６】又、高弾性ベルト３の管状樹脂吸収材２へ
の取付方法としては、図７（ａ）〜（ｄ）に示すものが
考えられる。
の取付方法としては、図７（ａ）〜（ｄ）に示すものが
考えられる。
【００１７】即ち、図７（ａ）に示すように管状樹脂吸
収材２の一端を外側へ折り曲げて接着して袋状部分２ｂ
を形成し、この袋状部分２ｂに高弾性ベルト３を挿入し
ても良く、又は同図（ｂ）に示すように袋状部分２ｂの
他に樹脂吸収材４によってもう一つの袋状部分２ｃを形
成し、各袋状部分２ｂ，２ｃに高弾性ベルト３をそれぞ
れ挿入しても良い。或いは、図７（ｃ）に示すように管
状樹脂吸収材２を単に折り返して二重構造とし、その一
端折り返し部に高弾性ベルト３を挿入しても良く、更に
同図（ｄ）に示すように管状樹脂吸収材２の径よりも小
さな径の高弾性ベルト３を管状樹脂吸収材２の一端外周
面に接着しても良い。
収材２の一端を外側へ折り曲げて接着して袋状部分２ｂ
を形成し、この袋状部分２ｂに高弾性ベルト３を挿入し
ても良く、又は同図（ｂ）に示すように袋状部分２ｂの
他に樹脂吸収材４によってもう一つの袋状部分２ｃを形
成し、各袋状部分２ｂ，２ｃに高弾性ベルト３をそれぞ
れ挿入しても良い。或いは、図７（ｃ）に示すように管
状樹脂吸収材２を単に折り返して二重構造とし、その一
端折り返し部に高弾性ベルト３を挿入しても良く、更に
同図（ｄ）に示すように管状樹脂吸収材２の径よりも小
さな径の高弾性ベルト３を管状樹脂吸収材２の一端外周
面に接着しても良い。
【００１８】尚、以上は一方の管口止水部材１の構成及
び製造方法についてのみ述べたが、他方の管口止水部材
１’も同様の構成を有し、同様に製造される。
び製造方法についてのみ述べたが、他方の管口止水部材
１’も同様の構成を有し、同様に製造される。
【００１９】而して、管口止水部材１，１’は、図１に
示すように、その一端が高弾性ベルト３の拡径作用によ
って本管１０及び枝管１２の内壁に密着された状態でそ
れぞれ設置される。
示すように、その一端が高弾性ベルト３の拡径作用によ
って本管１０及び枝管１２の内壁に密着された状態でそ
れぞれ設置される。
【００２０】上記状態において、先ず、枝管１２に対し
てライニングが施される。
てライニングが施される。
【００２１】即ち、枝管ライニング材５が、その端部の
鍔部５ａ（図２参照）を本管１０の枝管開口部周縁に押
圧された状態で、流体圧によって枝管１２内を本管１０
側から地上に向かって反転挿入される。すると、枝管ラ
イニング材５は枝管１２の開口端近傍に設置されていた
前記管口止水部材１’の内部を通過する。この枝管ライ
ニング材５の枝管１２内への反転挿入が終了すると、枝
管ライニング材５の内圧を一定に保って該枝管ライニン
グ材５に含浸された硬化性樹脂を硬化させれば、枝管１
２の開口端近傍において、硬化した枝管ライニング材５
と枝管１２の間に管口止水部材１’が介在することとな
り、該管口止水部材１’の余分な部分（桝１３側へ突出
する部分）は図２に示すように切除される。
鍔部５ａ（図２参照）を本管１０の枝管開口部周縁に押
圧された状態で、流体圧によって枝管１２内を本管１０
側から地上に向かって反転挿入される。すると、枝管ラ
イニング材５は枝管１２の開口端近傍に設置されていた
前記管口止水部材１’の内部を通過する。この枝管ライ
ニング材５の枝管１２内への反転挿入が終了すると、枝
管ライニング材５の内圧を一定に保って該枝管ライニン
グ材５に含浸された硬化性樹脂を硬化させれば、枝管１
２の開口端近傍において、硬化した枝管ライニング材５
と枝管１２の間に管口止水部材１’が介在することとな
り、該管口止水部材１’の余分な部分（桝１３側へ突出
する部分）は図２に示すように切除される。
【００２２】以上で枝管１２に対するライニングが終了
するが、その後は本管１０に対するライニングが以下の
手順で実施される。
するが、その後は本管１０に対するライニングが以下の
手順で実施される。
【００２３】即ち、図１に示すように、マンホール１４
には反転ノズル１５が設置されており、該反転ノズル１
５の本管１０に向かって開口する開口端の外周には本管
ライニング材６の一端が折り返されて固定されており、
その上には管口止水部材７の一端が取り付けられてい
る。尚、管口止水部材７は管状樹脂吸収材に止水剤を含
浸せしめて構成され、その一部は本管１０の内部に臨ん
でいる。
には反転ノズル１５が設置されており、該反転ノズル１
５の本管１０に向かって開口する開口端の外周には本管
ライニング材６の一端が折り返されて固定されており、
その上には管口止水部材７の一端が取り付けられてい
る。尚、管口止水部材７は管状樹脂吸収材に止水剤を含
浸せしめて構成され、その一部は本管１０の内部に臨ん
でいる。
【００２４】又、前記反転ノズル１５の上端開口部の外
周には反転チューブ１６の下端が取り付けられている。
周には反転チューブ１６の下端が取り付けられている。
【００２５】而して、反転チューブ１６内に水又は圧縮
エアーを供給すれば、本管ライニング材６は水圧又はエ
アー圧を受けて本管１０内を反転しながら挿入され、や
がて管口止水部材１の内部を通過して該管口止水部材１
を本管１０の内壁に密着させる。
エアーを供給すれば、本管ライニング材６は水圧又はエ
アー圧を受けて本管１０内を反転しながら挿入され、や
がて管口止水部材１の内部を通過して該管口止水部材１
を本管１０の内壁に密着させる。
【００２６】上記本管ライニング材６の本管１０内への
反転挿入が終了すると、本管ライニング材６の内圧を一
定に保って該本管ライニング材６に含浸された硬化性樹
脂を硬化させれば、本管１０の両開口端近傍において、
硬化した本管ライニング材６と本管１０との間に管口止
水部材１，７が介在することとなり、これらの管口止水
部材１，７の余分な部分（マンホール１１，１４側へ突
出する部分）は図２に示すように切除される。
反転挿入が終了すると、本管ライニング材６の内圧を一
定に保って該本管ライニング材６に含浸された硬化性樹
脂を硬化させれば、本管１０の両開口端近傍において、
硬化した本管ライニング材６と本管１０との間に管口止
水部材１，７が介在することとなり、これらの管口止水
部材１，７の余分な部分（マンホール１１，１４側へ突
出する部分）は図２に示すように切除される。
【００２７】そして、最後に本管ライニング材６の枝管
開口部を塞ぐ部分を不図示のカッター装置によって切除
すれば、図２に示すように枝管１２が本管１０に開口し
て両者が連通せしめられ、ここに本管１０と枝管１２に
対する一連のライニング作業が終了する。
開口部を塞ぐ部分を不図示のカッター装置によって切除
すれば、図２に示すように枝管１２が本管１０に開口し
て両者が連通せしめられ、ここに本管１０と枝管１２に
対する一連のライニング作業が終了する。
【００２８】而して、枝管ライニング材５と本管ライニ
ング材６の硬化収縮及び熱収縮に起因して枝管ライニン
グ材５と枝管１２の間及び本管ライニング材６と本管１
０との間に僅かな隙間が発生する場合があるが、斯かる
場合において、地下水等の浸入水がその隙間を通って流
れても、この浸入水が管口止水部材１，１’，７に含浸
された止水剤に触れると、該止水剤が硬化して管口止水
部材１，１’，７が止水効果を発揮するため、本管１０
の開口端からマンホール１１，１４への浸入水の流出及
び枝管１２の開口端から桝１３への浸入水の流出が確実
に防がれる。
ング材６の硬化収縮及び熱収縮に起因して枝管ライニン
グ材５と枝管１２の間及び本管ライニング材６と本管１
０との間に僅かな隙間が発生する場合があるが、斯かる
場合において、地下水等の浸入水がその隙間を通って流
れても、この浸入水が管口止水部材１，１’，７に含浸
された止水剤に触れると、該止水剤が硬化して管口止水
部材１，１’，７が止水効果を発揮するため、本管１０
の開口端からマンホール１１，１４への浸入水の流出及
び枝管１２の開口端から桝１３への浸入水の流出が確実
に防がれる。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、伸縮可能な管状樹脂吸収材の一端に略リング状の
高弾性ベルトを取り付けてその一端を拡径方向に付勢す
るとともに、同管状樹脂吸収材に止水剤を含浸せしめて
管口止水部材を構成し、この管口止水部材を管路内の開
口端近傍にその一端を管路の内壁に密着させた状態で設
置した後、管路の他端開口側から流体圧によって管路内
に反転挿入される管ライニング材に前記管口止水部材の
内側を通過せしめ、該管ライニング材を管路の内壁に押
圧した状態で当該管ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を硬化させるようにしたため、管路の開口端を確実に
止水して開口端への浸入水の流出を防ぐことができると
いう効果が得られる。
れば、伸縮可能な管状樹脂吸収材の一端に略リング状の
高弾性ベルトを取り付けてその一端を拡径方向に付勢す
るとともに、同管状樹脂吸収材に止水剤を含浸せしめて
管口止水部材を構成し、この管口止水部材を管路内の開
口端近傍にその一端を管路の内壁に密着させた状態で設
置した後、管路の他端開口側から流体圧によって管路内
に反転挿入される管ライニング材に前記管口止水部材の
内側を通過せしめ、該管ライニング材を管路の内壁に押
圧した状態で当該管ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を硬化させるようにしたため、管路の開口端を確実に
止水して開口端への浸入水の流出を防ぐことができると
いう効果が得られる。
【図１】本発明に係る管路補修工法を説明するための断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る管路補修工法を説明するための断
面図である。
面図である。
【図３】管状樹脂吸収材の部分斜視図である。
【図４】管口止水部材の断面図である。
【図５】高弾性ベルトの正面図である。
【図６】高弾性ベルトの断面形状の態様を示す図であ
る。
る。
【図７】高弾性ベルトの管状樹脂吸収材への取付方法の
態様を示す断面図である。
態様を示す断面図である。
１，１’ 管口止水部材 ２ 管状樹脂吸収材 ３ 高弾性ベルト １０ 本管（管路） １２ 枝管（管路）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−122738（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−279923（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−254028（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−80516（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16236（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 伸縮可能な管状樹脂吸収材の一端に略リ
ング状の高弾性ベルトを取り付けてその一端を拡径方向
に付勢するとともに、同管状樹脂吸収材に止水剤を含浸
せしめて構成されることを特徴とする管口止水部材。 - 【請求項２】 伸縮可能な管状樹脂吸収材の一端に略リ
ング状の高弾性ベルトを取り付けてその一端を拡径方向
に付勢するとともに、同管状樹脂吸収材に止水剤を含浸
せしめて構成される管口止水部材を管路内の開口端近傍
にその一端を管路の内壁に密着させた状態で設置した
後、管路の他端開口側から流体圧によって管路内に反転
挿入される管ライニング材に前記管口止水部材の内側を
通過せしめ、該管ライニング材を管路の内壁に押圧した
状態で当該管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬
化させることを特徴とする管路補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP323394A JP2607345B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 管口止水部材及び管路補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP323394A JP2607345B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 管口止水部材及び管路補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205290A JPH07205290A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2607345B2 true JP2607345B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=11551737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP323394A Expired - Fee Related JP2607345B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 管口止水部材及び管路補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607345B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-17 JP JP323394A patent/JP2607345B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205290A (ja) | 1995-08-08 |
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