JP2002234073A - 管ライニング材の反転用口金及び管ライニング材の反転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大口径用の管ライニング材でも、必要最小限
の長さにして管路内に円滑に反転挿入できるようにす
る。 【構成】 一対の中空分割体４Ａ，４Ｂを結合して成る
筒状の口金４であり、その一端外周に管ライニング材３
の一端が外側に折り返された状態で接続され、他の一端
にはガイドチューブ５が接続される。特に、中空分割体
４Ａ，４Ｂはその結合面７が端面９に対して４５度の角
度を成し、ストレート状と９０度のベンド状とに継ぎ変
え可能とされる。そして、この口金４によれば、ストレ
ート状にしてマンホール１内に導入することができ、マ
ンホール１内への導入後には９０度のベンド状にして管
ライニング材３の接続部分を管路２の入口に向けること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管路内に管ライニ
ング材を反転挿入して管路の内周面に管ライニング材に
よる内張りを施す技術に係わり、特に大口径の管路に適
用する管ライニング材を反転挿入するのに用いて好適な
管ライニング材の反転用口金とその反転方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水道管その他の管路
が老朽化した場合、それら管路を掘り出すことなくその
内周面に硬質被膜を形成して補修する工法が既に知ら
れ、実用に供されている。

【０００３】その種の管ライニング工法は、表面をフィ
ルムコーティングした不織布などの樹脂吸収材に熱硬化
性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を用い、その
管ライニング材を水や空気などの流体圧で管路内に反転
させつつ挿入し、これを流体圧で管路の内周面に押圧し
たまま、その流体を温水に置換するなどして管ライニン
グ材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させ、以て管路の
内周面に管ライニング材による硬質被膜を形成するもの
である。

【０００４】ここで、その種の管ライニング工法には、
管ライニング材の反転用としてその一端を接続する口金
（反転ノズル）が用いられるが、その口金をマンホール
の内部に設置する場合と外部に設置する場合とがある。

【０００５】図１４は口金をマンホール内に設置した例
であり、この場合には口金として例えばＬ形に屈曲した
ベンドＮ１（ベント管、エルボ）が用いられる。同図に
示すように、そのベンドＮ１の一端外周には管ライニン
グ材Ｌの一端が外側に折り返された状態で接続され、他
方の一端には不織布などで成るガイドチューブＴが接続
される。そして、管ライニング材Ｌの接続側を補修する
管路Ｋの入口に向けた状態で、マンホールＨから地上に
引き出されるガイドチューブＴ内に流体として例えば水
を注入し、その水圧により管ライニング材Ｌを反転させ
ながら管路Ｋ内に導入するのである。

【０００６】尚、この種の施工法によると、管ライニン
グ材を補修する管路の長さとほぼ同一の長さにして無駄
なく使用することが出来るものの、管路の口径が大きく
なると、これに適用する口金（ベンドＮ１）をマンホー
ル内に導入することができないため、同工法による管路
の補修は小、中口径のものに限られた。

【０００７】そこで、大口径（例えば、入口径が６００
mmのマンホールにして４００mm以上の口径）の管路を補
修する場合には、図１５のような方法が適用される。同
図において、Ｎ２は円筒状の口金であり、この口金Ｎ２
はマンホールＨ上に設けられる架台Ｆにて支持される。
同図に示すように、その口金Ｎ２の一端外周には管ライ
ニング材Ｌの一端が折り返されて接続されるのであり、
この状態で口金Ｎ２の中に注水することにより管ライニ
ング材Ｌを反転させつつマンホール内を通して管路Ｋ内
に導入することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記のよう
な大口径の管路の補修に適用する工法によれば、地上か
らマンホール内に垂下した管ライニング材を管路内に誘
導するべく、その反転端をマンホール内にて方向変換さ
せなければならない。

【０００９】その方法として、例えば図１６に示すよう
マンホールの底部に傾斜台Ｓを設置するか、又は図１７
に示すよう管ライニング材Ｌの反転端にワイヤロープＷ
を予め接続し、そのワイヤロープＷを地上で巻き上げる
などして管ライニング材Ｌの反転端を管路Ｋの入口に向
けるという提案（特開平１−１９８３２６号）がされて
いるが、図１６のような方法は同図に示す如く傾斜台Ｓ
上に載った管ライニング材Ｌが部分的に押し潰されて変
形してしまうため、管ライニング材Ｌを管路Ｋ内に適正
に導き得ない。

【００１０】一方、図１７に示す方法では、使用する全
ての管ライニング材にその都度ワイヤロープを接続しな
ければならないし、その接続部分が裂けて反転用流体が
漏れ出す危険性もある。特に、図１７に示す方式では、
管ライニング材の反転端がその内部の流体圧を受けて図
１８に示すようマンホールの底部で押し潰されるため、
その状態で管ライニング材Ｌの反転端を方向変換しよう
としても図１９に示すよう管路Ｋの入口に近い部分が先
行して管路Ｋ内に導入してしまうため、その全体を管路
内に適正に導くことは甚だ困難である。

【００１１】このため、管ライニング材をベンド状に加
工したフレキシブルチューブ内を通して管路内に導くと
いう発明をし、特願平１１−５２５６９号として出願し
ているが、同工法でも期待した程度の効果は未だ得られ
ていない。

【００１２】又、管ライニング材を地上から管路内に反
転挿入する以上、上記した何れの方法を採用しても管ラ
イニング材の硬化後に地上の口金Ｎ２から管路Ｋの入口
までの区間で管ライニング材が切り捨てられるため、材
料の無駄が多く発生するという問題が依然として残され
ていた。

【００１３】そこで、特開平７−２０５２９１号には、
大口径用として図２０に示すような口金Ｎ３（反転ノズ
ル）が提案されている。この口金Ｎ３はマンホール内に
設置されるタイプにしてベンド状でなくストレート状の
管であり、概してその長さが直径の二倍より小さく設定
されるというものであるが、これによればマンホール内
に設置したときに地上に向けて延びるガイドチューブＴ
の接続部分が内方に折れ曲がって折片ｔを形成し、これ
に起因して反転用流体の流通が損なわれて管ライニング
材を管路内に反転挿入するに足る圧力が得られなくなる
という問題がある。

【００１４】本発明は以上のような事情に鑑みて成され
たものであり、その目的とする処は大口径用の管ライニ
ング材でも管路内に無駄なく円滑に反転挿入できるよう
にすることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、一端外周に管ライニング材の一端が折り返さ
れて接続される筒状の口金であって、その端面に対し３
０〜５０度の角度を成す鍔付きの結合面を有してストレ
ート状に連結される一対の中空分割体で成り、その双方
の中空分割体を前記結合面に沿って相対的に半回転させ
ることによりストレート状とベンド状とに継ぎ変え可能
にした管ライニング材の反転用口金を提供するものであ
る。特に、上記口金において、結合面の相互間に環状の
シール材が介在される。

【００１６】又、本発明は他の態様として、一端外周に
管ライニング材の一端が外側に折り返された状態で接続
される筒状の口金であって、その両端が剛性を有する硬
質管で成り、その中間がストレート状態から９０度に曲
がり得て、９０度に曲げたときの内側の曲率半径Ｒが口
径Ｄに対し０＜Ｒ≦Ｄとなるようなベローズなどの可撓
管とされて成る管ライニング材の反転用口金を提供す
る。

【００１７】一方、本発明は管路内への管ライニング材
の反転法とし、一端外周に管ライニング材の一端が外側
に折り返された状態で接続される筒状の口金であって、
その端面に対し３０〜５０度の角度を成す鍔付きの結合
面を有してストレート状に連結される一対の中空分割体
で成り、その双方の中空分割体を前記結合面に沿って相
対的に半回転させることによりストレート状とベンド状
とに継ぎ変え可能にした口金を用い、一対の中空分割体
をストレート状に連結した状態でその内部に管ライニン
グ材を通し、この管ライニング材の一端を外側に折り返
して前記口金の一端外周に接続すると共に、同口金の他
端外周に可撓性を有する管状のガイドチューブの一端を
接続して該口金をマンホール内に導入した後、一対の中
空分割体をベンド状に継ぎ変えて管ライニング材の接続
部分を管路の入口に向け、その状態で管ライニング材の
内部に流体圧を作用させることにより該管ライニング材
を管路内に反転挿入するようにしている。

【００１８】又、他の方法とし、一端外周に管ライニン
グ材の一端が外側に折り返された状態で接続される筒状
の口金であって、その両端が剛性を有する硬質管で成
り、その中間がストレート状態から９０度に曲がり得
て、９０度に曲げたときの内側の曲率半径Ｒが口径Ｄに
対し０＜Ｒ≦Ｄとなるようなベローズなどの可撓管とさ
れて成る口金を用い、その口金に管ライニング材を通
し、この管ライニング材の一端を外側に折り返して前記
口金の一端外周に接続すると共に、同口金の他端外周に
可撓性を有する管状のガイドチューブの一端を接続して
該口金をストレート状にしてマンホール内に導入した
後、その口金をベンド状に曲げて管ライニング材の接続
部分を管路の入口に向け、その状態で管ライニング材の
内部に流体圧を作用させることにより該管ライニング材
を管路内に反転挿入するようにしている。

【００１９】尚、上記の方法において、管ライニング材
が接続される一方の硬質管の外周に予めワイヤロープな
どの導線を接続しておき、マンホール内への口金の導入
後に導線を地上から引張って口金を曲げるようにすると
良い。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の適用例を図面に基
づいて詳細に説明する。先ず、図１において、１はマン
ホール、２はマンホール１の底部に接続する下水道など
の管路、３は管路２をライニング（内張り）するための
管ライニング材であり、この管ライニング材３は、公知
の如くポリエステルなどの不織布その他で形成される管
状の樹脂吸収材を支持体として、これにエポキシ樹脂や
不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂を含浸せしめ、
その外周面若しくは内外両周面をポリエチレンやポリウ
レタンなどのプラスチックフィルムでコーティングして
成るものである。

【００２１】そして、この管ライニング材３は、使用前
には帯状に折り畳まれて保冷され、使用時には後述の如
く流体圧にて管路２の内部に反転されつつ挿入される。
尚、その長手方向一端は接続部として開放され、他端は
流体が漏れ出さぬよう閉鎖されている。

【００２２】一方、４は管ライニング材３を管路２内に
反転挿入するのに用いる筒状の口金であり、その一端外
周には管ライニング材３の開放側の一端が外側に折り返
された状態で接続され、他の一端外周には周面をフィル
ムコーティングした不織布など可撓性を有する管状をし
たガイドチューブ５の一端が接続される。そして、ガイ
ドチューブ５の上部側の一端には外周に鍔６Ａをもつ円
筒状の金具６が取り付けられ、その金具６からは一端を
口金４に接続した管ライニング材３の閉鎖側の一端がガ
イドチューブ５内を通して外部に引き出される。

【００２３】特に、本発明に係る口金４は、図２に示す
よう円筒状をした一対の中空分割体４Ａ，４Ｂより構成
され、その中空分割体４Ａ，４Ｂが相対応する結合面７
を有して互いに着脱可能とされている。本例において、
一対の中空分割体４Ａ，４Ｂはストレート状を成す一体
の円筒金属管を軸方向で二つに分断し、その切り口の外
周開口縁に沿って環状の鍔７Ａ，７Ｂを形成して結合面
７と成し、その結合面７がゴムなどで成る環状のシール
材８を介して互いに密着するようにしてある。

【００２４】図３で明らかなように、結合面７は中空分
割体４Ａ，４Ｂの周面と直交する端面９，９に対して傾
斜状を成し、特に本例ではその両端面９，９と結合面７
との成す角度θがそれぞれ４５度に設定されている。そ
して、この口金４は双方の中空分割体４Ａ，４Ｂを結合
面７に沿って相対的に半回転させることにより、それら
を同図に示す如くストレート状とベンド状（本例におい
て９０度）とに継ぎ変え、それぞれ緊密に連結できるよ
うになっている。尚、本例において、結合面７はボルト
とナットにより締結されるのであり、このため結合面７
を成す鍔７Ａ，７Ｂには図４に示すようボルトを通すた
めの透孔１０が相対向して穿設されるが、このような結
合方式に代えて結合面７をシャコ万力などにて締結する
ようにしても良い。又、管ライニング材が接続される一
方の中空分割体４Ａには、これを９０度に接続したとき
にマンホールの底部に安定して配置できるよう支持用の
突起１１を設けると良い（図３参照）。

【００２５】ここで、以上のように構成される口金４に
よれば、図５に示すように一対の中空分割体４Ａ，４Ｂ
をストレート状に連結してマンホール１内に導入するこ
とができ、しかもマンホール１内への導入後には、図６
に示すよう一対の中空分割体４Ａ，４Ｂを９０度に継ぎ
変えて管ライニング材３の接続部分を管路２の入口に対
向させることができる。因に、マンホール１の入口の口
径ｄ１はその内部の口径ｄ２より小さく、一般にｄ₁＝
６００mm、ｄ₂＝９００mmであるから、口金４をストレ
ート状にしてマンホール１内に導入するためには、中空
分割体４Ａ，４Ｂの外径が鍔７Ａ，７Ｂの突出量を含め
て６００mmより小さくなければならず、しかもガイドチ
ューブ５をマンホール１内から地上に向けてストレート
状に立ち上げ得るよう、口金４をベンド状にしてその全
幅Ｘがｄ₂／２（４５０mm）より小さくなるよう設定す
ることが好ましいが、本発明はその寸法を要件とするも
のではない。

【００２６】尚、以上のような口金４を用いて管路内に
管ライニング材を反転挿入するには、図７に示すよう一
対の中空分割体４Ａ，４Ｂをストレート状に連結（仮止
め）してその内部に管ライニング材３を通し、その開放
側の一端を外側に折り返して口金４の一端外周（中空分
割体４Ａの開口縁）にバンド１２で締結する一方、その
管ライニング材３の閉鎖側の一端をガイドチューブ５内
に通しつつ、ガイドチューブ５の一端を口金４の他の一
端外周（中空分割体４Ｂの開口縁）にバンド１３で締結
する。又、ガイドチューブ５の他の一端には円筒状の金
具６を取り付け、その金具６から延び出る管ライニング
材３の閉鎖側の一端には予め温水ホース１４を接続して
おく。

【００２７】そして、図１に示すように、マンホール１
上に仮設される架台１５の部位にて金具６を水平状に支
持する一方、口金４をストレート状のまま地上からマン
ホール１の底部に降ろし、マンホール１内にて中空分割
体４Ａ，４Ｂを継ぎ変えて９０度のベンド状にし、而し
て管ライニング材３の接続部分を管路２の入口に向け
る。

【００２８】その後、地上からガイドチューブ５の中に
水を注入し、これをガイドチューブ５を通じて口金４の
内部に供給するのであり、これにより管ライニング材３
はその水圧を受けて図８に示すよう管路２内に反転され
つつ挿入され、これに連れてその末端に接続された温水
ホース１４も管ライニング材３の内側を這いながら管路
２内に引き込まれることになる。そして、管ライニング
材３の反転が終了したときには地上から管ライニング材
３の反転端まで温水ホース１４が通じるようになる。
尚、このとき管ライニング材３は、大きな水圧を受けた
まま管路２の内周面に強固に密着されるが、好ましくは
空気圧を併用して管ライニング材３の内圧を更に増大さ
せてやる。具体的には、図８に示すように、温水ホース
１４を貫通させた圧力蓋１６を金具６の上面開口部に取
り付けてガイドチューブ５内の水面上に密閉空間Ｑを形
成し、その密閉空間Ｑ内にコンプレッサＣから圧力蓋１
６を通じて圧縮空気を供給するのであり、これにより管
ライニング材３は水圧と空気圧とで管路２の内周面に強
力に押し付けられることになる。

【００２９】そこで、その状態を保ったまま、温水ホー
ス１４を通じてライニング材３の内部に温水を供給する
のであり、このとき温水ホース１４の先端から流出する
温水の圧力と、管ライニング材３内に充満する水、及び
密閉空間Ｑ内の空気との圧力により、管ライニング材３
内の貯水は圧力蓋１６を貫通する排水管１７を通じてボ
イラＢに送られ、このボイラＢによって加熱され、これ
により得られた温水がポンプＰから温水ホース１４を通
じて管ライニング材３の内部に再送される。そして、こ
の循環する温水によりライニング材３は加熱され、これ
に含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、以て管路２の内周
面に管ライニング材３による硬質被膜が形成される。

【００３０】以上、本発明の好適な一例を説明したが、
本発明に係る口金は以上のような構成に限らず、口金４
の端面９に対して結合面７が成す角度θを３０〜５０度
の範囲で変更してもよい。

【００３１】図９は角度θを３０度に設定した例であ
り、本例において一対の中空分割体４Ａ，４Ｂはストレ
ート状と１２０度のベンド状とに継ぎ変え可能とされ
る。又、図１０は角度θを５０度に設定した例であり、
本例において一対の中空分割体４Ａ，４Ｂはストレート
状と８０度のベンド状とに継ぎ変え可能とされる。尚、
図９及び図１０に示すように、管ライニング材が接続さ
れる一方の中空分割体４Ａに上記例の如く支持用の突起
１１を設けるほか、ガイドチューブが接続される他方の
中空分割体４Ｂに排水管１７（図８参照）を接続するた
めの排水口１８を形成するようにしても良い。

【００３２】次に、図１１は本発明に係る口金の変更例
を示す。この口金２４はその両端が鋼管など剛性を有す
る円筒状の硬質管２４Ａ，２４Ｂとされると共に、その
硬質管２４Ａ，２４Ｂを継ぐ中間部分が筒状を保ってス
トレート状態から９０度に曲がり得る可撓管２４Ｃとさ
れる。本例において、その可撓管２４Ｃは耐熱性を有す
る不織布や合成樹脂を波形加工した円筒状のベローズ
（蛇腹管）で成り、これには螺旋状の金属巻線を保形材
として内蔵する管や金属撓み管などが含まれる。

【００３３】但し、可撓管２４Ｃとしてはマンホール内
での使用に鑑み、これを９０度に曲げたとき、その口径
Ｄに対して内側（曲率の小さい側）の曲率半径Ｒが｛０
＜Ｒ≦Ｄ｝となるようなものが選ばれる（図１２参
照）。

【００３４】そして、この種の口金２４によれば、これ
を図１３に示すようストレート状にしてマンホール１内
に導入した後、可撓管２４Ｃを９０度に曲げて管ライニ
ング材３の接続部分を管路の入口に向けることができ
る。尚、管ライニング材３はその一端を外側に折り返し
た状態で硬質管２４Ａの一端外周に接続され、他方の硬
質管２４Ｂにはガイドチューブ５が接続されるが、可撓
管２４Ｃをマンホール１内にて曲げ得るよう一方の硬質
管２４Ａにワイヤロープなどの導線２５を繋ぐための結
線部２６を設けると共に、他方の硬質管２４Ｂに導線２
５を通す滑車などの通線部２７を設けると良い。これに
よれば、マンホール１内に作業者を配置する事なく導線
２５を地上から引き上げて可撓管２４Ｃを図１１に示す
よう９０度に曲げることができる。特に、本例のような
口金２４は９０度にして図２０のような折片ｔが形成さ
れないために、管ライニング材を反転させるための流体
を管ライニング材内に円滑に導くことができる。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る管ライニング材の反転用口金によれば、大口径の管
路をライニングする場合でも、これに適用する管ライニ
ング材を接続したままマンホール内に導入することがで
き、しかもマンホール内にあって管ライニング材の接続
部分を管路の入口に向けて管ライニング材を管路内に円
滑に導くことができる。

【００３６】特に、マンホール内にあって口金が筒状を
保って曲がることから、反転用流体が口金内部で塞き止
められる事がなく、その圧力が管ライニング材に良好に
作用するので管路内への管ライニング材の反転挿入が円
滑となるばかりでなく、管ライニング材を管路の内周面
に強力に密着させたまま硬化させて良質な内張りを形成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る口金をマンホール内に設置した状
態を示す概略図

【図２】同口金を９０度のベンド状にした態様を示す斜
視概略図

【図３】同口金をストレート状にした態様を示す側面概
略図

【図４】同口金を構成する中空分割体を示す斜視概略図

【図５】同口金をマンホール内に導入する状態を示す概
略図

【図６】同口金をマンホール内にて９０度にした状態を
示す概略図

【図７】同口金に管ライニング材を接続した状態を示す
断面図

【図８】同口金を用いて管路内に管ライニング材を反転
挿入した状態を示す概略図

【図９】本発明に係る口金の他の実施態様を示す側面概
略図

【図１０】本発明に係る口金の他の実施態様を示す側面
概略図

【図１１】本発明に係る口金の変更例を示す側面図

【図１２】図１１に示した口金の断面概略図

【図１３】図１１に示した口金を管路内に導入する状態
を示す概略図

【図１４】従来の口金による管ライニング工法を示す概
略図

【図１５】従来の口金による管ライニング工法を示す概
略図

【図１６】図１５の方式で管ライニング材を管路内に誘
導する例を示した概略図

【図１７】図１５の方式で管ライニング材を管路内に誘
導する例を示した概略図

【図１８】図１５の方式でマンホールの底部に達した管
ライニング材の状態を示す概略図

【図１９】図１８の状態から管ライニング材の反転端を
曲げるときの状態を示す概略図

【図２０】従来の口金の使用状態を示す断面概略図

【符号の説明】

１ マンホール ２ 管路 ３ 管ライニング材 ４，２４ 口金 ４Ａ，４Ｂ 中空分割体 ５ ガイドチューブ ７ 結合面 ７Ａ，７Ｂ 鍔 ８ シール材 ９ 口金の端面 １８ 排水口 ２４Ａ，２４Ｂ 硬質管 ２４Ｃ 可撓管 ２５ 導線 ２６ 結線部 ２７ 通線部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB23 EC06 ED02 EE05 4F211 AD12 AG03 AG08 AH43 SA14 SC03 SD04 SD19 SJ01 SJ13 SJ22 SJ29 SP12 SP15

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端外周に管ライニング材の一端が外側
   に折り返された状態で接続される筒状の口金であって、
   その端面に対し３０〜５０度の角度を成す鍔付きの結合
   面を有してストレート状に連結される一対の中空分割体
   で成り、その双方の中空分割体を前記結合面に沿って相
   対的に半回転させることによりストレート状とベンド状
   とに継ぎ変え可能にした管ライニング材の反転用口金。
2. 【請求項２】 結合面の相互間に環状のシール材が介在
   される請求項１に記載した管ライニング材の反転用口
   金。
3. 【請求項３】 一端外周に管ライニング材の一端が外側
   に折り返された状態で接続される筒状の口金であって、
   その両端が剛性を有する硬質管で成り、その中間がスト
   レート状態から９０度に曲がり得て、９０度に曲げたと
   きの内側の曲率半径Ｒが口径Ｄに対し０＜Ｒ≦Ｄとなる
   ようなベローズなどの可撓管とされて成る管ライニング
   材の反転用口金。
4. 【請求項４】 一端外周に管ライニング材の一端が外側
   に折り返された状態で接続される筒状の口金であって、
   その端面に対し３０〜５０度の角度を成す鍔付きの結合
   面を有してストレート状に連結される一対の中空分割体
   で成り、その双方の中空分割体を前記結合面に沿って相
   対的に半回転させることによりストレート状とベンド状
   とに継ぎ変え可能にした口金を用い、一対の中空分割体
   をストレート状に連結した状態でその内部に管ライニン
   グ材を通し、この管ライニング材の一端を外側に折り返
   して前記口金の一端外周に接続すると共に、同口金の他
   端外周に可撓性を有する管状のガイドチューブの一端を
   接続して該口金をマンホール内に導入した後、一対の中
   空分割体をベンド状に継ぎ変えて管ライニング材の接続
   部分を管路の入口に向け、その状態で管ライニング材の
   内部に流体圧を作用させることにより該管ライニング材
   を管路内に反転挿入することを特徴とする管ライニング
   材の反転方法。
5. 【請求項５】 一端外周に管ライニング材の一端が外側
   に折り返された状態で接続される筒状の口金であって、
   その両端が剛性を有する硬質管で成り、その中間がスト
   レート状態から９０度に曲がり得て、９０度に曲げたと
   きの内側の曲率半径Ｒが口径Ｄに対し０＜Ｒ≦Ｄとなる
   ようなベローズなどの可撓管とされて成る口金を用い、
   その口金に管ライニング材を通し、この管ライニング材
   の一端を外側に折り返して前記口金の一端外周に接続す
   ると共に、同口金の他端外周に可撓性を有する管状のガ
   イドチューブの一端を接続して該口金をストレート状に
   してマンホール内に導入した後、その口金をベンド状に
   曲げて管ライニング材の接続部分を管路の入口に向け、
   その状態で管ライニング材の内部に流体圧を作用させる
   ことにより該管ライニング材を管路内に反転挿入するこ
   とを特徴とする管ライニング材の反転方法。