JP2702097B2 - 管ライニング工法 - Google Patents
管ライニング工法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非円形断面を有す
る管路の内面にライニングを施して該管路を補修するた
めの管ライニング工法に関する。
る管路の内面にライニングを施して該管路を補修するた
めの管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧
化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面に
ライニングを施してこれを補修する管ライニング工法が
提案され、実用に供されている。
化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面に
ライニングを施してこれを補修する管ライニング工法が
提案され、実用に供されている。
【０００３】上記管ライニング工法は、硬化性樹脂を含
浸した可撓性の管ライニング材を流体圧によって管路内
に反転させながら挿入した後、該管ライニング材を管路
の内壁に押圧したまま、これに含浸された硬化性樹脂を
硬化させることによって、硬化した管ライニング材によ
って管路の内周面をライニングして該管路を補修する工
法であるが、該工法は例えば図１２に示すようなボック
スカルバート管等のような非円形断面（矩形断面）を有
する管路１０１に対してもそのまま適用される。
浸した可撓性の管ライニング材を流体圧によって管路内
に反転させながら挿入した後、該管ライニング材を管路
の内壁に押圧したまま、これに含浸された硬化性樹脂を
硬化させることによって、硬化した管ライニング材によ
って管路の内周面をライニングして該管路を補修する工
法であるが、該工法は例えば図１２に示すようなボック
スカルバート管等のような非円形断面（矩形断面）を有
する管路１０１に対してもそのまま適用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図１２に示
すような非円形断面（矩形断面）を有するボックスカル
バート管等の管路１０１に従来の管ライニング工法をそ
のまま適用した場合、管ライニング材１０２の左右両端
部が管路１０１の内壁に部分的に押圧されるため、その
部分に含浸された硬化性樹脂が上下に押し流され、図示
のように管ライニング材１０２の左右両端部の厚さが薄
く、その上下の部分が厚くなるという不具合が発生す
る。
すような非円形断面（矩形断面）を有するボックスカル
バート管等の管路１０１に従来の管ライニング工法をそ
のまま適用した場合、管ライニング材１０２の左右両端
部が管路１０１の内壁に部分的に押圧されるため、その
部分に含浸された硬化性樹脂が上下に押し流され、図示
のように管ライニング材１０２の左右両端部の厚さが薄
く、その上下の部分が厚くなるという不具合が発生す
る。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、非円形断面を有する管路に対
してもその全周に亘って略均一な厚さでライニングを施
すことができる管ライニング工法を提供することにあ
る。
で、その目的とする処は、非円形断面を有する管路に対
してもその全周に亘って略均一な厚さでライニングを施
すことができる管ライニング工法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の本発明は、非円形断面を有する管路
のライニング工法において、硬化性樹脂を含浸して成る
第１の管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿
入し、この第１の管ライニング材を管路の内壁に押圧し
たまま、該第１の管ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を硬化させた後、硬化性樹脂を含浸して成る第２の管
ライニング材を流体圧によって前記第１の管ライニング
材内に反転挿入し、この第２の管ライニング材を第１の
管ライニング材の内周面に押圧したまま、該第２の管ラ
イニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを
特徴とする。
め、請求項１記載の本発明は、非円形断面を有する管路
のライニング工法において、硬化性樹脂を含浸して成る
第１の管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿
入し、この第１の管ライニング材を管路の内壁に押圧し
たまま、該第１の管ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を硬化させた後、硬化性樹脂を含浸して成る第２の管
ライニング材を流体圧によって前記第１の管ライニング
材内に反転挿入し、この第２の管ライニング材を第１の
管ライニング材の内周面に押圧したまま、該第２の管ラ
イニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを
特徴とする。
【０００７】従って、請求項１記載の発明によれば、非
円形断面を有する管路に対するライニングが２回に分け
て行われるため、第１及び第２の各管ライニング材の厚
さが薄くて済み、各管ライニング材の一部が管路の内壁
に押圧されてもその部分に含浸された硬化性樹脂の他の
部分への移動量が少なく、各管ライニング材の厚さが全
周に亘って略均一となり、この結果、非円形断面を有す
る管路に対してもその全周に亘って略均一な厚さでライ
ニングを施すことができる。
円形断面を有する管路に対するライニングが２回に分け
て行われるため、第１及び第２の各管ライニング材の厚
さが薄くて済み、各管ライニング材の一部が管路の内壁
に押圧されてもその部分に含浸された硬化性樹脂の他の
部分への移動量が少なく、各管ライニング材の厚さが全
周に亘って略均一となり、この結果、非円形断面を有す
る管路に対してもその全周に亘って略均一な厚さでライ
ニングを施すことができる。
【０００８】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明において、前記第１の管ライニング材を硬化させ
た後、該第１の管ライニング材に複数の孔を適当な間隔
で長さ方向に穿設することを特徴とする。
の発明において、前記第１の管ライニング材を硬化させ
た後、該第１の管ライニング材に複数の孔を適当な間隔
で長さ方向に穿設することを特徴とする。
【０００９】従って、請求項２記載の発明によれば、第
２の管ライニング材の硬化時に該第２の管ライニング材
からガスが発生しても、このガスは第１の管ライニング
材に穿設された複数の孔及び管壁を通って管路外に抜け
るため、第１と第２の管ライニング材の間にガスが溜る
ことがなく、両管ライニング材の間に隙間が発生するこ
とがない。
２の管ライニング材の硬化時に該第２の管ライニング材
からガスが発生しても、このガスは第１の管ライニング
材に穿設された複数の孔及び管壁を通って管路外に抜け
るため、第１と第２の管ライニング材の間にガスが溜る
ことがなく、両管ライニング材の間に隙間が発生するこ
とがない。
【００１０】更に、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の発明において、前記第１及び第２の管ライニ
ング材に熱硬化性樹脂を含浸せしめ、該熱硬化性樹脂を
管ライニング材内でシャワリングされる温水によって加
熱してこれを硬化させることを特徴とする。
は２記載の発明において、前記第１及び第２の管ライニ
ング材に熱硬化性樹脂を含浸せしめ、該熱硬化性樹脂を
管ライニング材内でシャワリングされる温水によって加
熱してこれを硬化させることを特徴とする。
【００１１】従って、請求項３記載の発明によれば、第
１及び第２の管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂
は、各管ライニング材内でシャワリングされる温水によ
って一様に加熱されて硬化するが、シャワリングされる
温水を加熱するに必要な熱エネルギーは、以前の工法に
おいて管ライニング材内に充填された水の全てを加熱す
るに要する熱エネルギーに比して小さくて済むため、加
熱・循環設備が小型・コンパクト化され、管路が大口径
又は長大なものであっても、これを短期間に低コストで
補修することができる。
１及び第２の管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂
は、各管ライニング材内でシャワリングされる温水によ
って一様に加熱されて硬化するが、シャワリングされる
温水を加熱するに必要な熱エネルギーは、以前の工法に
おいて管ライニング材内に充填された水の全てを加熱す
るに要する熱エネルギーに比して小さくて済むため、加
熱・循環設備が小型・コンパクト化され、管路が大口径
又は長大なものであっても、これを短期間に低コストで
補修することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１３】図１は第１の管ライニング材の管路内への
反転挿入作業を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大
断面図、図３は第１の管ライニング材の硬化作業を示す
断面図、図４は図３のＢ−Ｂ線拡大断面図、図５は硬化
した第１の管ライニング材によってライニングされた管
路の部分破断斜視図、図６は第２の管ライニング材の第
１の管ライニング材内への反転挿入作業を示す断面図、
図７は第２の管ライニング材の硬化作業を示す断面図、
図８は図７のＣ−Ｃ線拡大断面図、図９は図８のＤ部拡
大詳細図、図１０はライニングが施された管路の断面
図、図１１は図１０のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
反転挿入作業を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大
断面図、図３は第１の管ライニング材の硬化作業を示す
断面図、図４は図３のＢ−Ｂ線拡大断面図、図５は硬化
した第１の管ライニング材によってライニングされた管
路の部分破断斜視図、図６は第２の管ライニング材の第
１の管ライニング材内への反転挿入作業を示す断面図、
図７は第２の管ライニング材の硬化作業を示す断面図、
図８は図７のＣ−Ｃ線拡大断面図、図９は図８のＤ部拡
大詳細図、図１０はライニングが施された管路の断面
図、図１１は図１０のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【００１４】図１において、１は地中に埋設された下水
路等の管路であって、これはコンクリート製のボックス
カルバート等で構成され、図２に示すように矩形断面を
有する。そして、この管路１内には、先ず第１の管ライ
ニング材２が反転挿入される。
路等の管路であって、これはコンクリート製のボックス
カルバート等で構成され、図２に示すように矩形断面を
有する。そして、この管路１内には、先ず第１の管ライ
ニング材２が反転挿入される。
【００１５】上記第１の管ライニング材２はポリエステ
ル、ポリプロピレン、アクリル等の管状不織布に不飽和
ポリエステル樹脂等の未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させ
たものであって、その外周面はポリウレタン、ポリエチ
レン等の気密性の高いプラスチックフィルムで被覆され
ている。
ル、ポリプロピレン、アクリル等の管状不織布に不飽和
ポリエステル樹脂等の未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させ
たものであって、その外周面はポリウレタン、ポリエチ
レン等の気密性の高いプラスチックフィルムで被覆され
ている。
【００１６】而して、図１に示すように、第１の管ライ
ニング材２はその一端が折り返されて圧力容器３の下端
開口部の外周に取り付けられており、地上に設置された
コンプレッサー４が駆動されて圧縮エアーがパイプ５か
ら圧力容器３内に供給されると、第１の管ライニング材
２は圧縮エアーの圧力によって反転しながら管路１内に
図１の矢印方向（右方）に挿入されていく。尚、図１に
示すように、パイプ５の途中には圧力計６とバルブ７が
取り付けられている。
ニング材２はその一端が折り返されて圧力容器３の下端
開口部の外周に取り付けられており、地上に設置された
コンプレッサー４が駆動されて圧縮エアーがパイプ５か
ら圧力容器３内に供給されると、第１の管ライニング材
２は圧縮エアーの圧力によって反転しながら管路１内に
図１の矢印方向（右方）に挿入されていく。尚、図１に
示すように、パイプ５の途中には圧力計６とバルブ７が
取り付けられている。
【００１７】ところで、第１の管ライニング材２のエン
ド部には温水ホース８が取り付けられており、図３に示
すように第１の管ライニング材２がその全長に亘って管
路１内に反転挿入されると、温水ホース８は第１の管ラ
イニング材２と圧力容器３内に引き込まれる。尚、温水
ホース８の第１の管ライニング材２内に臨む部位には、
温水を噴出すべき複数の噴出口（図示せず）が適当な間
隔で形成されている。
ド部には温水ホース８が取り付けられており、図３に示
すように第１の管ライニング材２がその全長に亘って管
路１内に反転挿入されると、温水ホース８は第１の管ラ
イニング材２と圧力容器３内に引き込まれる。尚、温水
ホース８の第１の管ライニング材２内に臨む部位には、
温水を噴出すべき複数の噴出口（図示せず）が適当な間
隔で形成されている。
【００１８】又、図３に示すように、地上には温水ポン
プ９が設置されており、該温水ポンプ９の吸込側には圧
力容器３の下部に取り付けられた水抜きパイプ１０が接
続されている。そして、温水ポンプ９の吐出側はボイラ
ー１１に接続されており、ボイラー１１には前記温水ホ
ース８が接続されている。尚、温水ホール８の途中には
温度計１２とバルブ１３が取り付けられている。
プ９が設置されており、該温水ポンプ９の吸込側には圧
力容器３の下部に取り付けられた水抜きパイプ１０が接
続されている。そして、温水ポンプ９の吐出側はボイラ
ー１１に接続されており、ボイラー１１には前記温水ホ
ース８が接続されている。尚、温水ホール８の途中には
温度計１２とバルブ１３が取り付けられている。
【００１９】而して、第１の管ライニング材２の内部と
圧力容器３内に圧縮エアーを充填して第１の管ライニン
グ材２を管路１の内周壁に押圧したまま、前記温水ポン
プ９とボイラー１１を駆動すると、ボイラー１１によっ
て所定温度に加熱された温水が温水ホース８を図３の矢
印方向に流れ、温水ホース８に形成された前記噴出口か
ら噴出する。すると、第１の管ライニング材２は内側か
ら温水のシャワリングを受け、これに含浸された熱硬化
性樹脂が温水によって加熱されて硬化し、管路１の内周
は、図４に示すように、硬化した第１の管ライニング材
２によってライニングされる。このとき、管路１は矩形
断面を有し、第１の管ライニング材２は管状を成してい
るため、図４に示すように管路１の四隅には第１の管ラ
イニング材２との間に空間Ｓが形成される。
圧力容器３内に圧縮エアーを充填して第１の管ライニン
グ材２を管路１の内周壁に押圧したまま、前記温水ポン
プ９とボイラー１１を駆動すると、ボイラー１１によっ
て所定温度に加熱された温水が温水ホース８を図３の矢
印方向に流れ、温水ホース８に形成された前記噴出口か
ら噴出する。すると、第１の管ライニング材２は内側か
ら温水のシャワリングを受け、これに含浸された熱硬化
性樹脂が温水によって加熱されて硬化し、管路１の内周
は、図４に示すように、硬化した第１の管ライニング材
２によってライニングされる。このとき、管路１は矩形
断面を有し、第１の管ライニング材２は管状を成してい
るため、図４に示すように管路１の四隅には第１の管ラ
イニング材２との間に空間Ｓが形成される。
【００２０】而して、上述のように第１の管ライニング
材２が管路１内で硬化すると、図５に示すように、ハン
ドドリル等を用いて第１の管ライニング材２の四隅に複
数の孔１４を適当な間隔（例えば、１ｍ間隔）で長さ方
向に穿設する。
材２が管路１内で硬化すると、図５に示すように、ハン
ドドリル等を用いて第１の管ライニング材２の四隅に複
数の孔１４を適当な間隔（例えば、１ｍ間隔）で長さ方
向に穿設する。
【００２１】その後、図６乃至図９に示すように、第２
の管ライニング材１５を用いて第１の管ライニング材２
の内側にライニングを施す。尚、第２の管ライニング材
１５は第１の管ライニング材２と同様に構成されてい
る。
の管ライニング材１５を用いて第１の管ライニング材２
の内側にライニングを施す。尚、第２の管ライニング材
１５は第１の管ライニング材２と同様に構成されてい
る。
【００２２】即ち、図６に示すように、第２の管ライニ
ング材１５はその一端が折り返されて圧力容器３の下端
開口部の外周に取り付けられており、コンプレッサー４
が駆動されて圧縮エアーがパイプ５から圧力容器３内に
供給されると、第２の管ライニング材１５は圧縮エアー
の圧力を受けて反転しながら第１の管ライニング材２の
中に図６の矢印方向（右方）に挿入されていく。尚、こ
の場合も第２の管ライニング材１５のエンド部には温水
ホース８が取り付けられており、図７に示すように第２
の管ライニング材１５がその全長に亘って第１の管ライ
ニング材２内に反転挿入されると、温水ホース８は第２
の管ライニング材１５と圧力容器３内に引き込まれる。
ング材１５はその一端が折り返されて圧力容器３の下端
開口部の外周に取り付けられており、コンプレッサー４
が駆動されて圧縮エアーがパイプ５から圧力容器３内に
供給されると、第２の管ライニング材１５は圧縮エアー
の圧力を受けて反転しながら第１の管ライニング材２の
中に図６の矢印方向（右方）に挿入されていく。尚、こ
の場合も第２の管ライニング材１５のエンド部には温水
ホース８が取り付けられており、図７に示すように第２
の管ライニング材１５がその全長に亘って第１の管ライ
ニング材２内に反転挿入されると、温水ホース８は第２
の管ライニング材１５と圧力容器３内に引き込まれる。
【００２３】次に、前述と同様に第２の管ライニング材
１５を第１の管ライニング材２の内周面に押圧したま
ま、温水ポンプ９とボイラー１１を駆動すると、前述と
同様にボイラー１１によって所定温度に加熱された温水
が温水ホース８を図７の矢印方向に流れ、温水ホース８
に形成された不図示の噴出口から噴出する。すると、第
２の管ライニング材１５は内側から温水のシャワリング
を受け、これに含浸された熱硬化性樹脂が温水によって
加熱されて硬化する。ここで、熱硬化性樹脂（例えば、
不飽和ポリエステル樹脂）が硬化する際にガス（例え
ば、スチレンガス）が発生するが、このガスは、図９に
示すように第１の管ライニング材２に穿設された複数の
孔１４とコンクリート製の管路１の壁を抜けて大気中に
排出されるため、第１の管ライニング材２と第２の管ラ
イニング材１５の間に隙間が発生することがない（図８
参照）。
１５を第１の管ライニング材２の内周面に押圧したま
ま、温水ポンプ９とボイラー１１を駆動すると、前述と
同様にボイラー１１によって所定温度に加熱された温水
が温水ホース８を図７の矢印方向に流れ、温水ホース８
に形成された不図示の噴出口から噴出する。すると、第
２の管ライニング材１５は内側から温水のシャワリング
を受け、これに含浸された熱硬化性樹脂が温水によって
加熱されて硬化する。ここで、熱硬化性樹脂（例えば、
不飽和ポリエステル樹脂）が硬化する際にガス（例え
ば、スチレンガス）が発生するが、このガスは、図９に
示すように第１の管ライニング材２に穿設された複数の
孔１４とコンクリート製の管路１の壁を抜けて大気中に
排出されるため、第１の管ライニング材２と第２の管ラ
イニング材１５の間に隙間が発生することがない（図８
参照）。
【００２４】而して、前述のように第２の管ライニング
材１５が硬化すると、管路１の内周は、図１０に示すよ
うに、硬化した第１及び第２の管ライニング材２によっ
てライニングされて補修されるが、本発明工法において
は、非円形断面（矩形断面）を有する管路１に対するラ
イニングが第１の管ライニング材２と第２の管ライニン
グ材１５を各々用いて２回に分けて行われるため、第１
及び第２の各管ライニング材２，１５の厚さが薄くて済
み、図１０に示すように各管ライニング材２，１５の左
右両端部が管路１の内壁に押圧されても、その部分に含
浸された熱硬化性樹脂の他の部分への移動量が少なく、
各管ライニング材２，１５の厚さが全周に亘って略均一
となり、この結果、非円形（矩形）断面を有する管路１
に対してもその全周に亘って略均一な厚さでライニング
を施すことができる。
材１５が硬化すると、管路１の内周は、図１０に示すよ
うに、硬化した第１及び第２の管ライニング材２によっ
てライニングされて補修されるが、本発明工法において
は、非円形断面（矩形断面）を有する管路１に対するラ
イニングが第１の管ライニング材２と第２の管ライニン
グ材１５を各々用いて２回に分けて行われるため、第１
及び第２の各管ライニング材２，１５の厚さが薄くて済
み、図１０に示すように各管ライニング材２，１５の左
右両端部が管路１の内壁に押圧されても、その部分に含
浸された熱硬化性樹脂の他の部分への移動量が少なく、
各管ライニング材２，１５の厚さが全周に亘って略均一
となり、この結果、非円形（矩形）断面を有する管路１
に対してもその全周に亘って略均一な厚さでライニング
を施すことができる。
【００２５】又、本実施の形態によれば、第１及び第２
の管ライニング材２，１５に含浸された熱硬化性樹脂
は、各管ライニング材２，１５内でシャワリングされる
温水によって一様に加熱されて硬化するが、シャワリン
グされる温水を加熱するに必要な熱エネルギーは、以前
の工法において管ライニング材内に充填された水の全て
を加熱するに要する熱エネルギーに比して小さくて済む
ため、温水ポンプ９やボイラー１１等を含む加熱・循環
設備が小型・コンパクト化され、管路１が大口径又は長
大なものであっても、これを短期間に低コストで補修す
ることができる。
の管ライニング材２，１５に含浸された熱硬化性樹脂
は、各管ライニング材２，１５内でシャワリングされる
温水によって一様に加熱されて硬化するが、シャワリン
グされる温水を加熱するに必要な熱エネルギーは、以前
の工法において管ライニング材内に充填された水の全て
を加熱するに要する熱エネルギーに比して小さくて済む
ため、温水ポンプ９やボイラー１１等を含む加熱・循環
設備が小型・コンパクト化され、管路１が大口径又は長
大なものであっても、これを短期間に低コストで補修す
ることができる。
【００２６】尚、管路１に対して第１及び第２の管ライ
ニング材２，１５を用いたライニングが終了すると、管
路１内の四隅に形成される空間Ｓ（図８参照）には、図
１１に示すようにコンクリート１６が充填される。
ニング材２，１５を用いたライニングが終了すると、管
路１内の四隅に形成される空間Ｓ（図８参照）には、図
１１に示すようにコンクリート１６が充填される。
【００２７】ところで、本実施の形態においては、第１
及び第２の管ライニング材２，１５を熱硬化性樹脂を含
浸せしめて構成したが、管ライニング材としては光硬化
性樹脂の他、任意の硬化性樹脂を含浸したものを使用す
ることができる。
及び第２の管ライニング材２，１５を熱硬化性樹脂を含
浸せしめて構成したが、管ライニング材としては光硬化
性樹脂の他、任意の硬化性樹脂を含浸したものを使用す
ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、非円形断面を有する管路に対する
ライニングが２回に分けて行われるため、第１及び第２
の各管ライニング材の厚さが薄くて済み、各管ライニン
グ材の一部が管路の内壁に押圧されてもその部分に含浸
された硬化性樹脂の他の部分への移動量が少なく、各管
ライニング材の厚さが全周に亘って略均一となり、この
結果、非円形断面を有する管路に対してもその全周に亘
って略均一な厚さでライニングを施すことができるとい
う効果が得られる。
記載の発明によれば、非円形断面を有する管路に対する
ライニングが２回に分けて行われるため、第１及び第２
の各管ライニング材の厚さが薄くて済み、各管ライニン
グ材の一部が管路の内壁に押圧されてもその部分に含浸
された硬化性樹脂の他の部分への移動量が少なく、各管
ライニング材の厚さが全周に亘って略均一となり、この
結果、非円形断面を有する管路に対してもその全周に亘
って略均一な厚さでライニングを施すことができるとい
う効果が得られる。
【００２９】又、請求項２記載の発明によれば、第２の
管ライニング材の硬化時に該第２の管ライニング材から
ガスが発生しても、このガスは第１の管ライニング材に
穿設された複数の孔及び管壁を通って管路外に抜けるた
め、第１と第２の管ライニング材の間にガスが溜ること
がなく、両管ライニング材の間に隙間が発生するのを防
ぐことができるという効果が得られる。
管ライニング材の硬化時に該第２の管ライニング材から
ガスが発生しても、このガスは第１の管ライニング材に
穿設された複数の孔及び管壁を通って管路外に抜けるた
め、第１と第２の管ライニング材の間にガスが溜ること
がなく、両管ライニング材の間に隙間が発生するのを防
ぐことができるという効果が得られる。
【００３０】更に、請求項３記載の発明によれば、第１
及び第２の管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂
は、各管ライニング材内でシャワリングされる温水によ
って一様に加熱されて硬化するが、シャワリングされる
温水を加熱するに必要な熱エネルギーは、以前の工法に
おいて管ライニング材内に充填された水の全てを加熱す
るに要する熱エネルギーに比して小さくて済むため、加
熱・循環設備が小型・コンパクト化され、管路が大口径
又は長大なものであっても、これを短期間に低コストで
補修することができるという効果が得られる。
及び第２の管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂
は、各管ライニング材内でシャワリングされる温水によ
って一様に加熱されて硬化するが、シャワリングされる
温水を加熱するに必要な熱エネルギーは、以前の工法に
おいて管ライニング材内に充填された水の全てを加熱す
るに要する熱エネルギーに比して小さくて済むため、加
熱・循環設備が小型・コンパクト化され、管路が大口径
又は長大なものであっても、これを短期間に低コストで
補修することができるという効果が得られる。
【図１】第１の管ライニング材の管路内への反転挿入作
業を示す断面図である。
業を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】第１の管ライニング材の硬化作業を示す断面図
である。
である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図５】硬化した第１の管ライニング材によってライニ
ングされた管路の部分破断斜視図である。
ングされた管路の部分破断斜視図である。
【図６】第２の管ライニング材の第１の管ライニング材
内への反転挿入作業を示す断面図である。
内への反転挿入作業を示す断面図である。
【図７】第２の管ライニング材の硬化作業を示す断面図
である。
である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図９】図８のＤ部拡大詳細図である。
【図１０】ライニングが施された管路の断面図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【図１２】従来の管ライニング工法によって施工された
ライニングを示す管路の横断面図である。
ライニングを示す管路の横断面図である。
１ 管路 ２ 第１の管ライニング材 ８ 温水ホース ９ 温水ポンプ １１ ボイラー １４ 孔 １５ 第２の管ライニング材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−879（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−114936（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−341822（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−104823（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−106622（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−114939（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−195520（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−258152（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−174674（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 非円形断面を有する管路のライニング工
法であって、硬化性樹脂を含浸して成る第１の管ライニ
ング材を流体圧によって管路内に反転挿入し、この第１
の管ライニング材を管路の内壁に押圧したまま、該第１
の管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた
後、硬化性樹脂を含浸して成る第２の管ライニング材を
流体圧によって前記第１の管ライニング材内に反転挿入
し、この第２の管ライニング材を第１の管ライニング材
の内周面に押圧したまま、該第２の管ライニング材に含
浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする管ラ
イニング工法。 - 【請求項２】 前記第１の管ライニング材を硬化させた
後、該第１の管ライニング材に複数の孔を適当な間隔で
長さ方向に穿設することを特徴とする請求項１記載の管
ライニング工法。 - 【請求項３】 前記第１及び第２の管ライニング材に熱
硬化性樹脂を含浸せしめ、該熱硬化性樹脂を管ライニン
グ材内でシャワリングされる温水によって加熱してこれ
を硬化させることを特徴とする請求項１又は２記載の管
ライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19495995A JP2702097B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 管ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19495995A JP2702097B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 管ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939096A JPH0939096A (ja) | 1997-02-10 |
| JP2702097B2 true JP2702097B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=16333185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19495995A Expired - Fee Related JP2702097B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 管ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702097B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000273323A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 硬化剤組成物、熱硬化性樹脂組成物、これを用いた管ライニング材及び管ライニング工法 |
| JP4673922B2 (ja) * | 2008-12-04 | 2011-04-20 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 既設管更生工法及びその工法に使用される更生管用セグメント |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP19495995A patent/JP2702097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0939096A (ja) | 1997-02-10 |
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