JPH08216256A - 管ライニング工法 - Google Patents
管ライニング工法Info
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- JPH08216256A JPH08216256A JP2364495A JP2364495A JPH08216256A JP H08216256 A JPH08216256 A JP H08216256A JP 2364495 A JP2364495 A JP 2364495A JP 2364495 A JP2364495 A JP 2364495A JP H08216256 A JPH08216256 A JP H08216256A
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- lining material
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に大口径の管路のライニングに供される管
ライニング材の製造の容易化、樹脂注入後の厚さの均一
化、硬化後のシワの発生防止を図ることができる管ライ
ニング工法を提供すること。 【構成】 未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管状の管
ライニング材４を管状のスタートライナー３の一端に連
結し、スタートライナー３を流体圧によって管路１内に
反転挿入してこれに連結された前記管ライニング材４を
管路１内に引き込んだ後、該管ライニング材４の中に管
状のオープンライナー９を流体圧によって反転挿入して
管ライニング材４を管路１の内周壁に押圧し、その状態
を保ったまま管ライニング材４に含浸された硬化性樹脂
を硬化させ、その後、前記オープンライナー９を管ライ
ニング材４から引き剥す。本発明によれば、管ライニン
グ材４はオープンライナー９によって管路１内にそのま
ま（つまり、反転しない状態で）引き込まれるため、前
記目的が達成される。
ライニング材の製造の容易化、樹脂注入後の厚さの均一
化、硬化後のシワの発生防止を図ることができる管ライ
ニング工法を提供すること。 【構成】 未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管状の管
ライニング材４を管状のスタートライナー３の一端に連
結し、スタートライナー３を流体圧によって管路１内に
反転挿入してこれに連結された前記管ライニング材４を
管路１内に引き込んだ後、該管ライニング材４の中に管
状のオープンライナー９を流体圧によって反転挿入して
管ライニング材４を管路１の内周壁に押圧し、その状態
を保ったまま管ライニング材４に含浸された硬化性樹脂
を硬化させ、その後、前記オープンライナー９を管ライ
ニング材４から引き剥す。本発明によれば、管ライニン
グ材４はオープンライナー９によって管路１内にそのま
ま（つまり、反転しない状態で）引き込まれるため、前
記目的が達成される。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、特に大口径の管路の内
周面にライニングを施して管路を補修する管ライニング
工法に関する。
周面にライニングを施して管路を補修する管ライニング
工法に関する。
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。即ち、上記管ライニング工
法は、その外周面が気密性の高いフィルムで被覆された
可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させな
がら挿入するとともに、管路の内周面に該管ライニング
材を押圧し、その状態を保ったまま管ライニング材を加
温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させること
によって、管路の内周面にライニングを施す工法であ
る。ところで、上記管ライニング工法を用いて特に大口
径（例えば、φ５００ｍ／ｍ〜φ３０００ｍ／ｍ）の管
路を補修する場合、該大口径の管路のライニングに供さ
れる管ライニング材の厚さが厚くなるため、図７に示す
ように、例えば２つの管状樹脂吸収材１０４ａ，１０４
ｂを２層に重ね合わせて規定厚さの管ライニング材１０
４を構成している。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。即ち、上記管ライニング工
法は、その外周面が気密性の高いフィルムで被覆された
可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させな
がら挿入するとともに、管路の内周面に該管ライニング
材を押圧し、その状態を保ったまま管ライニング材を加
温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させること
によって、管路の内周面にライニングを施す工法であ
る。ところで、上記管ライニング工法を用いて特に大口
径（例えば、φ５００ｍ／ｍ〜φ３０００ｍ／ｍ）の管
路を補修する場合、該大口径の管路のライニングに供さ
れる管ライニング材の厚さが厚くなるため、図７に示す
ように、例えば２つの管状樹脂吸収材１０４ａ，１０４
ｂを２層に重ね合わせて規定厚さの管ライニング材１０
４を構成している。
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に内外２層の樹脂吸収材１０４ａ，１０４ｂで構成され
る管ライニング材１０４を用いて前記従来の管ライニン
グ工法を実施する場合、管ライニング材１０４は管路内
で反転されるため、図７に示すように反転前に内側に位
置していた樹脂吸収材１０４ａが反転後には外側に位置
する。このため、樹脂吸収材１０４ａの径の方が他方の
樹脂吸収材１０４ｂのそれよりも大きくなければなら
ず、従って、未反転の管ライニング材１０４において
は、図７に示すように径の大きな樹脂吸収材１０４ａを
これよりも径の小さな樹脂吸収材１０４ｂの中で折り畳
んでおく必要があり、管ライニング材１０４の製造上困
難を極めていた。又、上述のように径の大きな樹脂吸収
材１０４ａをこれよりも径の小さな樹脂吸収材１０４ｂ
の中で折り畳んで構成をされる管ライニング材１０４に
おいては、これに硬化性樹脂を注入した後の厚さの均一
化が困難である他、これを管路内に反転挿入した場合、
折り畳まれた樹脂吸収材１０４ａの開きがスムーズでな
いため、硬化した管ライニング材１０４の内周面にシワ
が発生するという問題があった。本発明は上記問題に鑑
みてなされたもので、その目的とする処は、特に大口径
の管路のライニングに供される管ライニング材の製造の
容易化、樹脂注入後の厚さの均一化及び硬化後のシワの
発生防止を実現することができる管ライニング工法を提
供することにある。
に内外２層の樹脂吸収材１０４ａ，１０４ｂで構成され
る管ライニング材１０４を用いて前記従来の管ライニン
グ工法を実施する場合、管ライニング材１０４は管路内
で反転されるため、図７に示すように反転前に内側に位
置していた樹脂吸収材１０４ａが反転後には外側に位置
する。このため、樹脂吸収材１０４ａの径の方が他方の
樹脂吸収材１０４ｂのそれよりも大きくなければなら
ず、従って、未反転の管ライニング材１０４において
は、図７に示すように径の大きな樹脂吸収材１０４ａを
これよりも径の小さな樹脂吸収材１０４ｂの中で折り畳
んでおく必要があり、管ライニング材１０４の製造上困
難を極めていた。又、上述のように径の大きな樹脂吸収
材１０４ａをこれよりも径の小さな樹脂吸収材１０４ｂ
の中で折り畳んで構成をされる管ライニング材１０４に
おいては、これに硬化性樹脂を注入した後の厚さの均一
化が困難である他、これを管路内に反転挿入した場合、
折り畳まれた樹脂吸収材１０４ａの開きがスムーズでな
いため、硬化した管ライニング材１０４の内周面にシワ
が発生するという問題があった。本発明は上記問題に鑑
みてなされたもので、その目的とする処は、特に大口径
の管路のライニングに供される管ライニング材の製造の
容易化、樹脂注入後の厚さの均一化及び硬化後のシワの
発生防止を実現することができる管ライニング工法を提
供することにある。
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、未硬化の硬化性樹脂を含浸
して成る管状の管ライニング材を管状のスタートライナ
ーの一端に連結し、スタートライナーを流体圧によって
管路内に反転挿入してこれに連結された前記管ライニン
グ材を管路内に引き込んだ後、該管ライニング材の中に
管状のオープンライナーを流体圧によって反転挿入して
管ライニング材を管路の内周壁に押圧し、その状態を保
ったまま管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化
させ、その後、前記オープンライナーを管ライニング材
から引き剥すことを特徴とする。又、請求項２記載の発
明は、請求項１記載の発明において、前記管ライニング
材に含浸された硬化性樹脂を熱硬化性樹脂とし、前記オ
ープンライナーを管ライニング材の中に反転挿入するこ
とによって該オープンライナーの末端に連結された温水
ホースをオープンライナー内に引き込み、該温水ホース
から温水をシャワリングさせ、この温水によって管ライ
ニング材に含浸された前記熱硬化性樹脂を加温してこれ
を硬化させることを特徴とする。請求項３記載の発明
は、請求項１又は２記載の発明において、反転前の前記
オープンライナーを、ナイロン、ポリエステル、アクリ
ル等の織布又は不織布の内周面に、硬化性樹脂に対して
剥離性の高いポリエチレン、アクリル等をコーティング
して構成したことを特徴とする管ライニング工法。
め、請求項１記載の発明は、未硬化の硬化性樹脂を含浸
して成る管状の管ライニング材を管状のスタートライナ
ーの一端に連結し、スタートライナーを流体圧によって
管路内に反転挿入してこれに連結された前記管ライニン
グ材を管路内に引き込んだ後、該管ライニング材の中に
管状のオープンライナーを流体圧によって反転挿入して
管ライニング材を管路の内周壁に押圧し、その状態を保
ったまま管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化
させ、その後、前記オープンライナーを管ライニング材
から引き剥すことを特徴とする。又、請求項２記載の発
明は、請求項１記載の発明において、前記管ライニング
材に含浸された硬化性樹脂を熱硬化性樹脂とし、前記オ
ープンライナーを管ライニング材の中に反転挿入するこ
とによって該オープンライナーの末端に連結された温水
ホースをオープンライナー内に引き込み、該温水ホース
から温水をシャワリングさせ、この温水によって管ライ
ニング材に含浸された前記熱硬化性樹脂を加温してこれ
を硬化させることを特徴とする。請求項３記載の発明
は、請求項１又は２記載の発明において、反転前の前記
オープンライナーを、ナイロン、ポリエステル、アクリ
ル等の織布又は不織布の内周面に、硬化性樹脂に対して
剥離性の高いポリエチレン、アクリル等をコーティング
して構成したことを特徴とする管ライニング工法。
【作用】請求項１記載の発明によれば、管ライニング材
はスタートライナーによって管路内にそのまま（つま
り、反転しない状態で）引き込まれるため、多層構造を
有する大口径管路用の管ライニング材であっても、径の
小さい層の上にそれよりも径の大きな層を順次重ね合わ
せることができ、従来の管ライニング材のように径の小
さな層の中で径の大きな層を折り畳んでおく必要がな
く、管ライニング材の製造の容易化、樹脂注入後の厚さ
の均一化及び硬化後のシワの発生防止を図ることができ
る。又、請求項２記載の発明によれば、管ライニング材
に含浸された熱硬化性樹脂は、オープンライナー内に引
き込まれた温水ホースからシャワリングされる少量の温
水によって長さ方向及び周方向に均一に加温されて硬化
するため、管路は、硬化した管ライニング材によってそ
の内周面が確実にライニングされて補修される他、省エ
ネルギーが実現されて加熱装置の小型コンパクト化とコ
ストダウンが図られる。更に、請求項３記載の発明によ
れば、反転前のオープンライナーの内周面には硬化性樹
脂に対して高い剥離性を示すポリエチレン、アクリル等
がコーティングされているため、管ライニング材が硬化
した後に該オープンライナーを管ライニング材から剥離
させてこれを容易に取り除くことができる。
はスタートライナーによって管路内にそのまま（つま
り、反転しない状態で）引き込まれるため、多層構造を
有する大口径管路用の管ライニング材であっても、径の
小さい層の上にそれよりも径の大きな層を順次重ね合わ
せることができ、従来の管ライニング材のように径の小
さな層の中で径の大きな層を折り畳んでおく必要がな
く、管ライニング材の製造の容易化、樹脂注入後の厚さ
の均一化及び硬化後のシワの発生防止を図ることができ
る。又、請求項２記載の発明によれば、管ライニング材
に含浸された熱硬化性樹脂は、オープンライナー内に引
き込まれた温水ホースからシャワリングされる少量の温
水によって長さ方向及び周方向に均一に加温されて硬化
するため、管路は、硬化した管ライニング材によってそ
の内周面が確実にライニングされて補修される他、省エ
ネルギーが実現されて加熱装置の小型コンパクト化とコ
ストダウンが図られる。更に、請求項３記載の発明によ
れば、反転前のオープンライナーの内周面には硬化性樹
脂に対して高い剥離性を示すポリエチレン、アクリル等
がコーティングされているため、管ライニング材が硬化
した後に該オープンライナーを管ライニング材から剥離
させてこれを容易に取り除くことができる。
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１乃至図４は本発明に係る管ライニング
工法をその工程順に示す断面図、図５は図４のＡ−Ａ線
拡大断面図、図６は管ライニング材の断面図である。図
１において、１は地中に埋設された大口径（φ５００ｍ
／ｍ〜φ３０００ｍ／ｍ）の下水管等の管路であって、
該管路１には適当な間隔でマンホール２が開口してい
る。而して、本発明に係る管ライニング工法において
は、図１に示すように、管状のスタートライナー３が流
体圧によって管路１内に反転挿入される。即ち、スター
トライナー３内に例えば不図示のコンプレッサーから圧
縮エアーを供給すると、該スタートライナー３は圧縮エ
アーの圧力を受けて管路１内で反転しながら図示矢印方
向（右方）に順次挿入されていく。尚、スタートライナ
ー３は、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の織布又
は不織布で管状に加工されたものの外表面にポリエチレ
ン、塩化ビニール等の気密性の高いプラスチックフィル
ムを被覆して厚さ０．１ｍ／ｍ〜１５ｍ／ｍ程度に構成
され、或はプラスチックフィルムのみで管状に成形され
る。ところで、図１に示すように、スタートライナー３
の末端部には管状の管ライニング材４の一端がボルト、
ナット等の締結具５，６及びロープ７を介して取り付け
られており、スタートライナー３が管路１の全長に亘っ
て反転挿入されると、該スタートライナー３の末端部に
取り付けられた管ライニング材４は反転しないでそのま
ま管路１（スタートライナー３）内に引き込まれる。こ
こで、上記管ライニング材４は、図６に示すように、内
外の管状樹脂吸収材４ａ，４ｂによって厚さ３ｍ／ｍ〜
６０ｍ／ｍ程度の２層構造に構成され、各樹脂吸収材４
ａ，４ｂは伸びのあるシート状の不織布やガラス繊維を
管状に成形して構成され、その径は管路１の内径よりも
若干小さく設定されている。そして、外側の樹脂吸収材
４ｂの外表面は気密性の高いプラスチックフィルム８で
被覆されており、両樹脂吸収材４ａ，４ｂにはポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等の熱
硬化性樹脂が含浸されている。而して、管ライニング材
４が管路１（スタートライナー３）内にそのまま（つま
り、反転しない状態で）引き込まれると、図２に示すよ
うに、該管ライニング材４の中に管状のオープンライナ
ー９が流体圧によって反転挿入される。即ち、オープン
ライナー９内に例えば不図示のコンプレッサーから圧縮
エアーが供給されると、該オープンライナー９は圧縮エ
アーの圧力を受けて管ライニング材４の中で反転しなが
ら図２の矢印方向（右方）に挿入され、図示のように管
ライニング材４を管路１の内周壁に押圧する。尚、図２
に示すように、管ライニング材４の一端はボルト、ナッ
ト等の締結具１０によって閉じられている。ここで、上
記オープンライナー９はバーストを防ぐために伸びの小
さなシート状のナイロン、ポリエステル、アクリル等の
織布又は不織布を管状に加工し、その外表面を気密性の
高いプラスチックフィルムで被覆して構成され、その径
はライニング後（硬化後）の管ライニング材４の内径と
同等若しくは若干大きく設定される。又、このオープン
ライナー９の内周面は、熱硬化性樹脂に対して高い剥離
性を示すポリエチレン、アクリル等がコーティングされ
ている。尚、オープンライナー９をポリエチレンフィル
ム、ナイロンフィルム等で構成しても良い。ところで、
図２に示すように、オープンライナー９の末端部には牽
引ロープ１１と温水ホース１２が取り付けられており、
オープンライナー９が管ライニング材４の全長に亘って
反転挿入されると、管ライニング材４はオープンライナ
ー９によって管路１の内周壁に押圧されるとともに、牽
引ロープ１１と温水ホース１２がオープンライナー９内
に引き込まれる。次に、図３に示すように、オープンラ
イナー９に圧縮エアーによって内圧をかけて管ライニン
グ材４をスタートライナー３と共に管路１の内周壁に押
圧したままの状態で、地上に設置されたボイラー等の不
図示の加熱装置から温水ホース１２に温水を供給する
と、オープンライナー９内に引き込まれた温水ホース１
２に形成された複数の噴射口１２ａから温水が噴出し、
管ライニング材４に含浸された熱硬化性樹脂は温水ホー
ス１２からシャワリングされる少量の温水によって長さ
方向及び周方向に均一に加熱されて硬化する。尚、管ラ
イニング材４の加温に供された温水は、加熱装置に回収
されて所定温度に加熱された後、温水ホース１２に送ら
れて再び管ライニング材４の加温に供される。そして、
上述のように温水によって加温されることによって熱硬
化性樹脂が硬化すると、管路１の内周壁は、硬化した管
ライニング材４によってライニングされて補修される。
而して、管ライニング材４の硬化が終了すると、オープ
ンライナー９内に充填されていた圧縮エアーを放出した
後、図４に示すように牽引ロープ１１を図示矢印方向
（左方）に引けば、前述のように反転前のオープンライ
ナー９の内周面には熱硬化性樹脂に対して高い剥離性を
示すフィルム等が被覆されているため、該オープンライ
ナー９は逆反転して管ライニング材４の内周面から容易
に剥離し、管ライニング材４から取り除かれる。する
と、図５に示すように、管路１の内周面は、硬化した管
ライニング材４によってライニングされて補修される。
以上のように、本実施例においては、管ライニング材４
はスタートライナー３によって管路１内にそのまま（つ
まり、反転しない状態で）引き込まれるため、樹脂吸収
材４ａ，４ｂから成る２層構造を有する管ライニング材
４の製造において、径の小さい樹脂吸収材４ａの上にそ
れよりも径の大きな樹脂吸収材４ｂを重ね合わせること
ができ、図７に示す従来の管ライニング材１０４のよう
に径の小さな樹脂吸収材１０４ｂの中で径の大きな樹脂
吸収材１０４ａを折り畳んでおく必要がなく、管ライニ
ング材４の製造の容易化、樹脂注入後の厚さの均一化及
び硬化後のシワの発生防止を図ることができる。又、本
実施例によれば、管ライニング材４に含浸された熱硬化
性樹脂は、オープンライナー９内に引き込まれた温水ホ
ース１２からシャワリングされる少量の温水によって長
さ方向及び周方向に均一に加温されて硬化するため、管
路１は、硬化した管ライニング材４によってその内周面
が確実にライニングされて補修される他、省エネルギー
が実現されて加熱装置の小型コンパクト化とコストダウ
ンが図られる。尚、以上は管ライニング材に熱硬化性樹
脂を含浸させた例について述べたが、管ライニング材に
含浸する硬化性樹脂として光硬化性樹脂等を用いても良
い。
て説明する。図１乃至図４は本発明に係る管ライニング
工法をその工程順に示す断面図、図５は図４のＡ−Ａ線
拡大断面図、図６は管ライニング材の断面図である。図
１において、１は地中に埋設された大口径（φ５００ｍ
／ｍ〜φ３０００ｍ／ｍ）の下水管等の管路であって、
該管路１には適当な間隔でマンホール２が開口してい
る。而して、本発明に係る管ライニング工法において
は、図１に示すように、管状のスタートライナー３が流
体圧によって管路１内に反転挿入される。即ち、スター
トライナー３内に例えば不図示のコンプレッサーから圧
縮エアーを供給すると、該スタートライナー３は圧縮エ
アーの圧力を受けて管路１内で反転しながら図示矢印方
向（右方）に順次挿入されていく。尚、スタートライナ
ー３は、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の織布又
は不織布で管状に加工されたものの外表面にポリエチレ
ン、塩化ビニール等の気密性の高いプラスチックフィル
ムを被覆して厚さ０．１ｍ／ｍ〜１５ｍ／ｍ程度に構成
され、或はプラスチックフィルムのみで管状に成形され
る。ところで、図１に示すように、スタートライナー３
の末端部には管状の管ライニング材４の一端がボルト、
ナット等の締結具５，６及びロープ７を介して取り付け
られており、スタートライナー３が管路１の全長に亘っ
て反転挿入されると、該スタートライナー３の末端部に
取り付けられた管ライニング材４は反転しないでそのま
ま管路１（スタートライナー３）内に引き込まれる。こ
こで、上記管ライニング材４は、図６に示すように、内
外の管状樹脂吸収材４ａ，４ｂによって厚さ３ｍ／ｍ〜
６０ｍ／ｍ程度の２層構造に構成され、各樹脂吸収材４
ａ，４ｂは伸びのあるシート状の不織布やガラス繊維を
管状に成形して構成され、その径は管路１の内径よりも
若干小さく設定されている。そして、外側の樹脂吸収材
４ｂの外表面は気密性の高いプラスチックフィルム８で
被覆されており、両樹脂吸収材４ａ，４ｂにはポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等の熱
硬化性樹脂が含浸されている。而して、管ライニング材
４が管路１（スタートライナー３）内にそのまま（つま
り、反転しない状態で）引き込まれると、図２に示すよ
うに、該管ライニング材４の中に管状のオープンライナ
ー９が流体圧によって反転挿入される。即ち、オープン
ライナー９内に例えば不図示のコンプレッサーから圧縮
エアーが供給されると、該オープンライナー９は圧縮エ
アーの圧力を受けて管ライニング材４の中で反転しなが
ら図２の矢印方向（右方）に挿入され、図示のように管
ライニング材４を管路１の内周壁に押圧する。尚、図２
に示すように、管ライニング材４の一端はボルト、ナッ
ト等の締結具１０によって閉じられている。ここで、上
記オープンライナー９はバーストを防ぐために伸びの小
さなシート状のナイロン、ポリエステル、アクリル等の
織布又は不織布を管状に加工し、その外表面を気密性の
高いプラスチックフィルムで被覆して構成され、その径
はライニング後（硬化後）の管ライニング材４の内径と
同等若しくは若干大きく設定される。又、このオープン
ライナー９の内周面は、熱硬化性樹脂に対して高い剥離
性を示すポリエチレン、アクリル等がコーティングされ
ている。尚、オープンライナー９をポリエチレンフィル
ム、ナイロンフィルム等で構成しても良い。ところで、
図２に示すように、オープンライナー９の末端部には牽
引ロープ１１と温水ホース１２が取り付けられており、
オープンライナー９が管ライニング材４の全長に亘って
反転挿入されると、管ライニング材４はオープンライナ
ー９によって管路１の内周壁に押圧されるとともに、牽
引ロープ１１と温水ホース１２がオープンライナー９内
に引き込まれる。次に、図３に示すように、オープンラ
イナー９に圧縮エアーによって内圧をかけて管ライニン
グ材４をスタートライナー３と共に管路１の内周壁に押
圧したままの状態で、地上に設置されたボイラー等の不
図示の加熱装置から温水ホース１２に温水を供給する
と、オープンライナー９内に引き込まれた温水ホース１
２に形成された複数の噴射口１２ａから温水が噴出し、
管ライニング材４に含浸された熱硬化性樹脂は温水ホー
ス１２からシャワリングされる少量の温水によって長さ
方向及び周方向に均一に加熱されて硬化する。尚、管ラ
イニング材４の加温に供された温水は、加熱装置に回収
されて所定温度に加熱された後、温水ホース１２に送ら
れて再び管ライニング材４の加温に供される。そして、
上述のように温水によって加温されることによって熱硬
化性樹脂が硬化すると、管路１の内周壁は、硬化した管
ライニング材４によってライニングされて補修される。
而して、管ライニング材４の硬化が終了すると、オープ
ンライナー９内に充填されていた圧縮エアーを放出した
後、図４に示すように牽引ロープ１１を図示矢印方向
（左方）に引けば、前述のように反転前のオープンライ
ナー９の内周面には熱硬化性樹脂に対して高い剥離性を
示すフィルム等が被覆されているため、該オープンライ
ナー９は逆反転して管ライニング材４の内周面から容易
に剥離し、管ライニング材４から取り除かれる。する
と、図５に示すように、管路１の内周面は、硬化した管
ライニング材４によってライニングされて補修される。
以上のように、本実施例においては、管ライニング材４
はスタートライナー３によって管路１内にそのまま（つ
まり、反転しない状態で）引き込まれるため、樹脂吸収
材４ａ，４ｂから成る２層構造を有する管ライニング材
４の製造において、径の小さい樹脂吸収材４ａの上にそ
れよりも径の大きな樹脂吸収材４ｂを重ね合わせること
ができ、図７に示す従来の管ライニング材１０４のよう
に径の小さな樹脂吸収材１０４ｂの中で径の大きな樹脂
吸収材１０４ａを折り畳んでおく必要がなく、管ライニ
ング材４の製造の容易化、樹脂注入後の厚さの均一化及
び硬化後のシワの発生防止を図ることができる。又、本
実施例によれば、管ライニング材４に含浸された熱硬化
性樹脂は、オープンライナー９内に引き込まれた温水ホ
ース１２からシャワリングされる少量の温水によって長
さ方向及び周方向に均一に加温されて硬化するため、管
路１は、硬化した管ライニング材４によってその内周面
が確実にライニングされて補修される他、省エネルギー
が実現されて加熱装置の小型コンパクト化とコストダウ
ンが図られる。尚、以上は管ライニング材に熱硬化性樹
脂を含浸させた例について述べたが、管ライニング材に
含浸する硬化性樹脂として光硬化性樹脂等を用いても良
い。
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管状の管ラ
イニング材を管状のスタートライナーの一端に連結し、
スタートライナーを流体圧によって管路内に反転挿入し
てこれに連結された前記管ライニング材を管路内に引き
込んだ後、該管ライニング材の中に管状のオープンライ
ナーを流体圧によって反転挿入して管ライニング材を管
路の内周壁に押圧し、その状態を保ったまま管ライニン
グ材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ、その後、前記
オープンライナーを管ライニング材から引き剥すように
したため、特に大口径の管路のライニングに供される管
ライニング材の製造の容易化、樹脂注入後の厚さの均一
化及び硬化後のシワの発生防止を図ることができるとい
う効果が得られる。
よれば、未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管状の管ラ
イニング材を管状のスタートライナーの一端に連結し、
スタートライナーを流体圧によって管路内に反転挿入し
てこれに連結された前記管ライニング材を管路内に引き
込んだ後、該管ライニング材の中に管状のオープンライ
ナーを流体圧によって反転挿入して管ライニング材を管
路の内周壁に押圧し、その状態を保ったまま管ライニン
グ材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ、その後、前記
オープンライナーを管ライニング材から引き剥すように
したため、特に大口径の管路のライニングに供される管
ライニング材の製造の容易化、樹脂注入後の厚さの均一
化及び硬化後のシワの発生防止を図ることができるとい
う効果が得られる。
【図１】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】図４のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】本発明に係る管ライニング工法に使用される管
ライニング材の断面図である。
ライニング材の断面図である。
【図７】従来の管ライニング工法に使用される管ライニ
ング材の断面図である。
ング材の断面図である。
１ 管路 ３ スタートライナー ４ 管ライニング材 ９ オープンライナー １１ 牽引ロープ １２ 温水ホース
Claims (3)
- 【請求項１】 未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管状
の管ライニング材を管状のスタートライナーの一端に連
結し、スタートライナーを流体圧によって管路内に反転
挿入してこれに連結された前記管ライニング材を管路内
に引き込んだ後、該管ライニング材の中に管状のオープ
ンライナーを流体圧によって反転挿入して管ライニング
材を管路の内周壁に押圧し、その状態を保ったまま管ラ
イニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ、その
後、前記オープンライナーを管ライニング材から引き剥
すことを特徴とする管ライニング工法。 - 【請求項２】 前記管ライニング材に含浸された硬化性
樹脂は熱硬化性樹脂であって、前記オープンライナーを
管ライニング材の中に反転挿入することによって該オー
プンライナーの末端に連結された温水ホースをオープン
ライナー内に引き込み、該温水ホースから温水をシャワ
リングさせ、この温水によって管ライニング材に含浸さ
れた前記熱硬化性樹脂を加温してこれを硬化させること
を特徴とする請求項１記載の管ライニング工法。 - 【請求項３】 反転前の前記オープンライナーは、ナイ
ロン、ポリエステル、アクリル等の織布又は不織布の内
周面に、硬化性樹脂に対して剥離性の高いポリエチレ
ン、アクリル等をコーティングして成ることを特徴とす
る請求項１又は２記載の管ライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2364495A JPH08216256A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 管ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2364495A JPH08216256A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 管ライニング工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216256A true JPH08216256A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12116274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2364495A Pending JPH08216256A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 管ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216256A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001030357A (ja) * | 2000-10-10 | 2001-02-06 | Hideyoshi Kimura | 排水取付管の補修方法及びそれに用いる装置 |
| JP2003171430A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-06-20 | Hitachi Chem Co Ltd | 低臭気重合性樹脂組成物、これを用いた管ライニング材及び管ライニング工法 |
| JP2006123211A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Ccs:Kk | 管ライニング材及び管ライニング工法 |
| JP2006130899A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-05-25 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 管路ライニング工法 |
| JP2006218768A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の内張り材 |
| JP2020111053A (ja) * | 2020-02-26 | 2020-07-27 | アクアインテック株式会社 | 管路内周側中間体、管路内周側構造体および管路ライニング方法 |
| KR102149739B1 (ko) * | 2019-11-12 | 2020-08-31 | 박병권 | 노후 관로 보수 및 보강방법과 보수 및 보강구조체 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01242232A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-09-27 | Toubu Kuriinaa Service:Kk | 管路補修工法 |
| JPH04336229A (ja) * | 1991-05-14 | 1992-11-24 | Yasuhiro Yokoshima | 管路補修工法 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP2364495A patent/JPH08216256A/ja active Pending
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