JP2564087B2 - 管ライニング材への樹脂注入方法及び管路補修工法 - Google Patents
管ライニング材への樹脂注入方法及び管路補修工法Info
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- JP2564087B2 JP2564087B2 JP5075907A JP7590793A JP2564087B2 JP 2564087 B2 JP2564087 B2 JP 2564087B2 JP 5075907 A JP5075907 A JP 5075907A JP 7590793 A JP7590793 A JP 7590793A JP 2564087 B2 JP2564087 B2 JP 2564087B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管路の補修に用いられ
る管ライニング材への樹脂の注入方法と管ライニング材
を用いた管路補修工法に関する。
る管ライニング材への樹脂の注入方法と管ライニング材
を用いた管路補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が
既に提案され、実用に供されている（例えば、特開昭６
０−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工
法は、その表面を気密性の高いフィルムでコーティング
された可撓性の樹脂吸収材に樹脂を含浸せしめて成る管
ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら
挿入するとともに、これを管路の内周面に押圧し、その
後、管ライニング材を加温等してこれに含浸された樹脂
を硬化させ、硬化した管ライニング材によって管路の内
周面にライニングを施す工法である。
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が
既に提案され、実用に供されている（例えば、特開昭６
０−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工
法は、その表面を気密性の高いフィルムでコーティング
された可撓性の樹脂吸収材に樹脂を含浸せしめて成る管
ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら
挿入するとともに、これを管路の内周面に押圧し、その
後、管ライニング材を加温等してこれに含浸された樹脂
を硬化させ、硬化した管ライニング材によって管路の内
周面にライニングを施す工法である。
【０００３】ところで、上記管路補修工法に使用される
管ライニング材に樹脂を含浸させる方法としては、例え
ば図１２に示すように、管ライニング材１０１の一端か
らバキュームホース１０８を差し込み、他端から樹脂注
入ホース１１２によって樹脂１０５を直接当該管ライニ
ング材１０１内に注入した後、図１３に示すように、バ
キュームホース１０８によって管ライニング材１０１を
真空引きしながら、オープンライナー１０２を流体圧に
よって管ライニング材１０１内に反転、挿入することに
よって、樹脂１０５を管ライニング材１０１に含浸せし
める方法が採用されていた。
管ライニング材に樹脂を含浸させる方法としては、例え
ば図１２に示すように、管ライニング材１０１の一端か
らバキュームホース１０８を差し込み、他端から樹脂注
入ホース１１２によって樹脂１０５を直接当該管ライニ
ング材１０１内に注入した後、図１３に示すように、バ
キュームホース１０８によって管ライニング材１０１を
真空引きしながら、オープンライナー１０２を流体圧に
よって管ライニング材１０１内に反転、挿入することに
よって、樹脂１０５を管ライニング材１０１に含浸せし
める方法が採用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、急勾配の管路に対しては、図１２及び図
１３に示すように管ライニング材１０１の屈曲部が鋭角
となり、該管ライニング材１０１内に樹脂溜りが発生
し、オープンライナー１０２の反転、挿入が困難である
という問題があった。
来の方法では、急勾配の管路に対しては、図１２及び図
１３に示すように管ライニング材１０１の屈曲部が鋭角
となり、該管ライニング材１０１内に樹脂溜りが発生
し、オープンライナー１０２の反転、挿入が困難である
という問題があった。
【０００５】又、オープンライナー１０２のセッティン
グに時間がかかるため、樹脂１０５のポットライフを長
く設定しなければならず、樹脂１０５の硬化に長時間を
要して工期が長引くという問題もあった。
グに時間がかかるため、樹脂１０５のポットライフを長
く設定しなければならず、樹脂１０５の硬化に長時間を
要して工期が長引くという問題もあった。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、急勾配の管路に対してもオー
プンライナーのセッティングや反転、挿入等の作業をス
ムーズ、且つスピーディに進めることができ、樹脂のポ
ットライフを短くして工期の短縮を図ることができる管
ライニング材への樹脂の注入方法及び管路補修工法を提
供することにある。
で、その目的とする処は、急勾配の管路に対してもオー
プンライナーのセッティングや反転、挿入等の作業をス
ムーズ、且つスピーディに進めることができ、樹脂のポ
ットライフを短くして工期の短縮を図ることができる管
ライニング材への樹脂の注入方法及び管路補修工法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る樹脂注入方法は、管路内に引き込まれ
た管ライニング材の一端にオープンライナーの一端を反
転して取り付け、該オープンライナーを流体圧によって
管ライニング材の一端に予め部分的に反転、挿入した状
態で、管ライニング材を真空引きしながらオープンライ
ナーの他端側からこれの内部に樹脂を注入することによ
って、樹脂をオープンライナーを通して管ライニング材
内に注入することを特徴とする。
め、本発明に係る樹脂注入方法は、管路内に引き込まれ
た管ライニング材の一端にオープンライナーの一端を反
転して取り付け、該オープンライナーを流体圧によって
管ライニング材の一端に予め部分的に反転、挿入した状
態で、管ライニング材を真空引きしながらオープンライ
ナーの他端側からこれの内部に樹脂を注入することによ
って、樹脂をオープンライナーを通して管ライニング材
内に注入することを特徴とする。
【０００８】又、本発明に係る管路補修工法は、管路内
に引き込まれた管ライニング材の一端にオープンライナ
ーの一端を反転して取り付け、該オープンライナーを流
体圧によって管ライニング材の一端に予め部分的に反
転、挿入した状態で、管ライニング材を真空引きしなが
らオープンライナーの他端側からこれの内部に樹脂を注
入することによって、樹脂をオープンライナーを通して
管ライニング材内に注入した後、オープンライナーを流
体圧で管ライニング材内に反転、挿入して樹脂を管ライ
ニング材に含浸せしめるとともに、管ライニング材を管
路の内周面に押圧し、この状態を保って管ライニング材
に含浸された樹脂を硬化させることを特徴とする。
に引き込まれた管ライニング材の一端にオープンライナ
ーの一端を反転して取り付け、該オープンライナーを流
体圧によって管ライニング材の一端に予め部分的に反
転、挿入した状態で、管ライニング材を真空引きしなが
らオープンライナーの他端側からこれの内部に樹脂を注
入することによって、樹脂をオープンライナーを通して
管ライニング材内に注入した後、オープンライナーを流
体圧で管ライニング材内に反転、挿入して樹脂を管ライ
ニング材に含浸せしめるとともに、管ライニング材を管
路の内周面に押圧し、この状態を保って管ライニング材
に含浸された樹脂を硬化させることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、オープンライナーを流体圧に
よって管ライニング材の一端に予め部分的に反転、挿入
した状態で、樹脂をオープンライナーを通して管ライニ
ング材に注入するため、急勾配の管路の補修において
も、樹脂が注入された管ライニング材内に、オープンラ
イナーをスムーズ、且つスピーディに反転、挿入するこ
とができる。従って、オープンライナーの反転、挿入に
加えてこれのセッティングも短時間に効率良く行なうこ
とができ、この結果、樹脂のポットライフを短くして樹
脂の硬化時間を短縮することができ、工期の短縮を図る
ことができる。
よって管ライニング材の一端に予め部分的に反転、挿入
した状態で、樹脂をオープンライナーを通して管ライニ
ング材に注入するため、急勾配の管路の補修において
も、樹脂が注入された管ライニング材内に、オープンラ
イナーをスムーズ、且つスピーディに反転、挿入するこ
とができる。従って、オープンライナーの反転、挿入に
加えてこれのセッティングも短時間に効率良く行なうこ
とができ、この結果、樹脂のポットライフを短くして樹
脂の硬化時間を短縮することができ、工期の短縮を図る
ことができる。
【００１０】尚、上記のように樹脂のポットライフを短
く設定すると、管ライニング材に含浸された樹脂を地熱
によって自然硬化させることも可能となる。
く設定すると、管ライニング材に含浸された樹脂を地熱
によって自然硬化させることも可能となる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は管ライニング材の部分斜視図、図２
はオープンライナーの部分斜視図、図３乃至図５は本発
明に係る樹脂注入方法及び管路補修工法をその工程順に
示す断面図である。
はオープンライナーの部分斜視図、図３乃至図５は本発
明に係る樹脂注入方法及び管路補修工法をその工程順に
示す断面図である。
【００１３】本発明工法に使用される管ライニング材１
は、図１に示すように、ポリエステル、アクリル、ナイ
ロン、ポリプロピレン等の不織布から成る二重管状の樹
脂吸収材１Ａの外周面に、ポリエチレン、ナイロン−ポ
リエチレン共重合体、ＥＶＡ、ポリプロピレン等のチュ
ーブ状プラスチックフィルム１Ｂを密着コーティングし
て構成されている。
は、図１に示すように、ポリエステル、アクリル、ナイ
ロン、ポリプロピレン等の不織布から成る二重管状の樹
脂吸収材１Ａの外周面に、ポリエチレン、ナイロン−ポ
リエチレン共重合体、ＥＶＡ、ポリプロピレン等のチュ
ーブ状プラスチックフィルム１Ｂを密着コーティングし
て構成されている。
【００１４】又、同様に本発明工法に使用されるオープ
ンライナー２も、図２に示すように、不織布から成る管
状の樹脂吸収材２Ａの外周面に、チューブ状プラスチッ
クフィルム２Ｂを密着コーティングして構成されてい
る。
ンライナー２も、図２に示すように、不織布から成る管
状の樹脂吸収材２Ａの外周面に、チューブ状プラスチッ
クフィルム２Ｂを密着コーティングして構成されてい
る。
【００１５】次に、本発明に係る樹脂の注入方法及び管
路補修工法を説明する。
路補修工法を説明する。
【００１６】先ず、図３に示すように、前記管ライニン
グ材１をマンホール３から管路４内に引き込み、該管ラ
イニング材１内に樹脂５を注入する。
グ材１をマンホール３から管路４内に引き込み、該管ラ
イニング材１内に樹脂５を注入する。
【００１７】上記樹脂５の注入作業に際しては、図３に
示すように、先部が略直角に屈曲したノズル６をマンホ
ール３内に入れ、これを枠体７で支持して略垂直に設置
する。そして、このノズル６内に前記オープンライナー
２を通し、該オープンライナー２の端部を反転してノズ
ル６の先部外周に取り付け、その上から前記管ライニン
グ材１の一端を同じくノズル６の先部外周に取り付け
る。又、管ライニング材１内には他端側からバキューム
ホース８を差し込む。尚、バキュームホース８は真空ポ
ンプ９に接続されている。
示すように、先部が略直角に屈曲したノズル６をマンホ
ール３内に入れ、これを枠体７で支持して略垂直に設置
する。そして、このノズル６内に前記オープンライナー
２を通し、該オープンライナー２の端部を反転してノズ
ル６の先部外周に取り付け、その上から前記管ライニン
グ材１の一端を同じくノズル６の先部外周に取り付け
る。又、管ライニング材１内には他端側からバキューム
ホース８を差し込む。尚、バキュームホース８は真空ポ
ンプ９に接続されている。
【００１８】次に、注水ホース１０からノズル６内に所
定量の水を注入すると、オープンライナー２の一端（反
転側）は管ライニング材１内の一端に部分的に反転、挿
入される。この状態を保ったまま、オープンライナー２
の他端部（地上側で搬送ガイド１１上に支持された部
分）の１箇所に孔をあけ、この孔から樹脂注入ホース１
２をオープンライナー２内に差し込み、該樹脂注入ホー
ス１２から所定量の樹脂５をオープンライナー２内に注
入するとともに、前記真空ポンプ９を駆動してバキュー
ムホース８で管ライニング材１内を真空引きする。尚、
オープンライナー２内に所定量の樹脂５が注入された後
は、樹脂注入ホース１２がオープンライナー２から抜か
れ、この樹脂注入ホース１２が抜かれた後にオープンラ
イナー２に開口する孔は熱又は接着剤によって埋められ
て補修される。
定量の水を注入すると、オープンライナー２の一端（反
転側）は管ライニング材１内の一端に部分的に反転、挿
入される。この状態を保ったまま、オープンライナー２
の他端部（地上側で搬送ガイド１１上に支持された部
分）の１箇所に孔をあけ、この孔から樹脂注入ホース１
２をオープンライナー２内に差し込み、該樹脂注入ホー
ス１２から所定量の樹脂５をオープンライナー２内に注
入するとともに、前記真空ポンプ９を駆動してバキュー
ムホース８で管ライニング材１内を真空引きする。尚、
オープンライナー２内に所定量の樹脂５が注入された後
は、樹脂注入ホース１２がオープンライナー２から抜か
れ、この樹脂注入ホース１２が抜かれた後にオープンラ
イナー２に開口する孔は熱又は接着剤によって埋められ
て補修される。
【００１９】すると、オープンライナー２内に注入され
た樹脂５は、管ライニング材１内の負圧に引かれてオー
プンライナー２の未反転部分を図３の矢印方向に流れ、
やがてオープンライナー２から管ライニング材１内に流
れ込み、管ライニング材１内に注入される。尚、このと
き、オープンライナー２の端部（前記搬送ガイド１１か
らはみ出た部分）をバキュームホース１３によって真空
引きすれば、オープンライナー２自身にも樹脂５が含浸
される。
た樹脂５は、管ライニング材１内の負圧に引かれてオー
プンライナー２の未反転部分を図３の矢印方向に流れ、
やがてオープンライナー２から管ライニング材１内に流
れ込み、管ライニング材１内に注入される。尚、このと
き、オープンライナー２の端部（前記搬送ガイド１１か
らはみ出た部分）をバキュームホース１３によって真空
引きすれば、オープンライナー２自身にも樹脂５が含浸
される。
【００２０】上記のようにして所要量の樹脂５が管ライ
ニング材１内に注入されると、注水ホース１０からノズ
ル６内に水を注入する。すると、図４に示すように、オ
ープンライナー２は水圧によって管ライニング材１内に
これの端部から内方へと次々に反転、挿入され、該オー
プンライナー２は樹脂５を挿入方向（図４の右方向）に
順次送るとともに、管ライニング材１を押し広げてこれ
を管路４の内壁面に押圧する。このとき、管ライニング
材１はバキュームホース８によって真空引きされている
ため、オープンライナー２の管ライニング材１内での反
転、挿入に伴って樹脂５が管ライニング材１内に順次含
浸されていく。
ニング材１内に注入されると、注水ホース１０からノズ
ル６内に水を注入する。すると、図４に示すように、オ
ープンライナー２は水圧によって管ライニング材１内に
これの端部から内方へと次々に反転、挿入され、該オー
プンライナー２は樹脂５を挿入方向（図４の右方向）に
順次送るとともに、管ライニング材１を押し広げてこれ
を管路４の内壁面に押圧する。このとき、管ライニング
材１はバキュームホース８によって真空引きされている
ため、オープンライナー２の管ライニング材１内での反
転、挿入に伴って樹脂５が管ライニング材１内に順次含
浸されていく。
【００２１】そして、図５に示すように、オープンライ
ナー２の管ライニング材１内での反転、挿入が管路４の
全長に亘って行なわれると、管ライニング材１は管路４
の全長に亘ってその内壁面に押圧され、この状態を保っ
たまま、オープンライナー２内の水を蒸気で加温等すれ
ば、例えば樹脂５が熱硬化性樹脂である場合には、管ラ
イニング材１に含浸された当該樹脂５が熱によって硬化
し、老朽化した管路４の内壁面は硬化した管ライニング
材１によってライニングされて補強、補修される。尚、
樹脂５としては熱硬化性樹脂の他、受光によって硬化す
る光硬化性樹脂を用いても良い。
ナー２の管ライニング材１内での反転、挿入が管路４の
全長に亘って行なわれると、管ライニング材１は管路４
の全長に亘ってその内壁面に押圧され、この状態を保っ
たまま、オープンライナー２内の水を蒸気で加温等すれ
ば、例えば樹脂５が熱硬化性樹脂である場合には、管ラ
イニング材１に含浸された当該樹脂５が熱によって硬化
し、老朽化した管路４の内壁面は硬化した管ライニング
材１によってライニングされて補強、補修される。尚、
樹脂５としては熱硬化性樹脂の他、受光によって硬化す
る光硬化性樹脂を用いても良い。
【００２２】以上において、本実施例では、オープンラ
イナー２を水圧によって管ライニング材１の一端に予め
部分的に反転、挿入した状態で、樹脂５をオープンライ
ナー２を通して管ライニング材１に注入するため、管路
４の勾配が急であっても、樹脂５が注入された管ライニ
ング材１内に、オープンライナー２をスムーズ、且つス
ピーディに反転、挿入することができる。従って、オー
プンライナー２の反転、挿入に加えてこれのセッティン
グも短時間に効率良く行なうことができ、この結果、樹
脂５のポットライフを短くして該樹脂５の硬化時間を短
縮することができ、工期の短縮を図ることができる。
又、上記のように樹脂５のポットライフを短く設定する
と、管ライニング材１に含浸された当該樹脂５を地熱に
よって自然硬化させることも可能となる。
イナー２を水圧によって管ライニング材１の一端に予め
部分的に反転、挿入した状態で、樹脂５をオープンライ
ナー２を通して管ライニング材１に注入するため、管路
４の勾配が急であっても、樹脂５が注入された管ライニ
ング材１内に、オープンライナー２をスムーズ、且つス
ピーディに反転、挿入することができる。従って、オー
プンライナー２の反転、挿入に加えてこれのセッティン
グも短時間に効率良く行なうことができ、この結果、樹
脂５のポットライフを短くして該樹脂５の硬化時間を短
縮することができ、工期の短縮を図ることができる。
又、上記のように樹脂５のポットライフを短く設定する
と、管ライニング材１に含浸された当該樹脂５を地熱に
よって自然硬化させることも可能となる。
【００２３】尚、以上の実施例では、オープンライナー
２を反転、挿入する流体圧として特に水圧を用いたが、
エアー圧を用いても良い。即ち、例えば図６に示すよう
に、枠体７の頂部に図示矢印方向に回転するバルーン状
の一対のローラ１４を設け、これらのローラ１４の間に
オープンライナー２を通してノズル６内を気密に保ち、
エアーコンプレッサー１５を駆動してエアーホース１６
から圧縮エアーをノズル６内に供給すれば、オープンラ
イナー２はエアー圧によって管ライニング材１内を反
転、挿入されていく。
２を反転、挿入する流体圧として特に水圧を用いたが、
エアー圧を用いても良い。即ち、例えば図６に示すよう
に、枠体７の頂部に図示矢印方向に回転するバルーン状
の一対のローラ１４を設け、これらのローラ１４の間に
オープンライナー２を通してノズル６内を気密に保ち、
エアーコンプレッサー１５を駆動してエアーホース１６
から圧縮エアーをノズル６内に供給すれば、オープンラ
イナー２はエアー圧によって管ライニング材１内を反
転、挿入されていく。
【００２４】又、図７に示すように、前記ノズル（図３
乃至図６参照）を用いないで、管ライニング材１とオー
プンライナー２の各一端を枠体７に直接取り付けるよう
にしても良い。
乃至図６参照）を用いないで、管ライニング材１とオー
プンライナー２の各一端を枠体７に直接取り付けるよう
にしても良い。
【００２５】ところで、オープンライナー２には樹脂５
を含浸させる必要は必ずしもないが、ここで、オープン
ライナー２への樹脂５の含浸方法の幾つかを図８乃至図
１１にそれぞれ示す。
を含浸させる必要は必ずしもないが、ここで、オープン
ライナー２への樹脂５の含浸方法の幾つかを図８乃至図
１１にそれぞれ示す。
【００２６】図８に示す方法は、オープンライナー２を
水槽１７に収容された水の中を通すことによってこれに
水圧をかけ、該オープンライナー２のエアー抜きをしな
がら樹脂５を含浸させる方法である。
水槽１７に収容された水の中を通すことによってこれに
水圧をかけ、該オープンライナー２のエアー抜きをしな
がら樹脂５を含浸させる方法である。
【００２７】又、図９に示す方法は、オープンライナー
２の内部に、長さの異なる複数のバキュームホース１８
を備えておき、これらのバキュームホース１８をオープ
ンライナー２内で長さ方向に例えば１５ｍピッチで開口
させ、それぞれのバキュームホース１８で順次真空引き
することによって、オープンライナー２内に樹脂５を含
浸せしめる方法である。
２の内部に、長さの異なる複数のバキュームホース１８
を備えておき、これらのバキュームホース１８をオープ
ンライナー２内で長さ方向に例えば１５ｍピッチで開口
させ、それぞれのバキュームホース１８で順次真空引き
することによって、オープンライナー２内に樹脂５を含
浸せしめる方法である。
【００２８】更に、図１０及び図１１に示す方法は、図
１０に示すようにオープンライナー２の内部に通気性の
良い部材１９を備えておき、図１１に示すように該オー
プンライナー２の端部からバキュームホース２０で真空
引きすることによって、オープンライナー２に樹脂５を
含浸させる方法であって、このとき、ローラ２１によっ
て前記部材１９への樹脂５の流出が防がれる。
１０に示すようにオープンライナー２の内部に通気性の
良い部材１９を備えておき、図１１に示すように該オー
プンライナー２の端部からバキュームホース２０で真空
引きすることによって、オープンライナー２に樹脂５を
含浸させる方法であって、このとき、ローラ２１によっ
て前記部材１９への樹脂５の流出が防がれる。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、オープンライナーを流体圧によって管ライニング
材の一端に予め部分的に反転、挿入した状態で、樹脂を
オープンライナーを通して管ライニング材に注入するた
め、急勾配の管路の補修においても、樹脂が注入された
管ライニング材内にオープンライナーをスムーズ、且つ
スピーディに反転、挿入することができ、従って、オー
プンライナーの反転、挿入に加えてこれのセッティング
も短時間に効率良く行なうことができ、樹脂のポットラ
イフを短くして樹脂の硬化時間を短縮することができる
という効果が得られる。
れば、オープンライナーを流体圧によって管ライニング
材の一端に予め部分的に反転、挿入した状態で、樹脂を
オープンライナーを通して管ライニング材に注入するた
め、急勾配の管路の補修においても、樹脂が注入された
管ライニング材内にオープンライナーをスムーズ、且つ
スピーディに反転、挿入することができ、従って、オー
プンライナーの反転、挿入に加えてこれのセッティング
も短時間に効率良く行なうことができ、樹脂のポットラ
イフを短くして樹脂の硬化時間を短縮することができる
という効果が得られる。
【図１】管ライニング材の部分斜視図である。
【図２】オープンライナーの部分斜視図である。
【図３】本発明に係る樹脂注入方法及び管路補修工法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】本発明に係る樹脂注入方法及び管路補修工法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】本発明に係る樹脂注入方法及び管路補修工法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】本発明の別実施例に係る図３と同様の図であ
る。
る。
【図７】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図８】オープンライナーへの樹脂含浸方法を示す説明
図である。
図である。
【図９】オープンライナーへの樹脂含浸方法を示す説明
図である。
図である。
【図１０】オープンライナーへの樹脂含浸方法を示す説
明図である。
明図である。
【図１１】オープンライナーへの樹脂含浸方法を示す説
明図である。
明図である。
【図１２】従来の樹脂注入方法を示す断面図である。
【図１３】従来の管路補修工法を示す断面図である。
１ 管ライニング材 ２ オープンライナー ４ 管路 ５ 樹脂 ８ バキュームホース ９ 真空ポンプ １０ 注水ホース １２ 樹脂注入ホース
Claims (2)
- 【請求項１】 管路内に引き込まれた管ライニング材の
一端にオープンライナーの一端を反転して取り付け、該
オープンライナーを流体圧によって管ライニング材の一
端に予め部分的に反転、挿入した状態で、管ライニング
材を真空引きしながらオープンライナーの他端側からこ
れの内部に樹脂を注入することによって、樹脂をオープ
ンライナーを通して管ライニング材内に注入することを
特徴とする管ライニング材への樹脂注入方法。 - 【請求項２】 管路内に引き込まれた管ライニング材の
一端にオープンライナーの一端を反転して取り付け、該
オープンライナーを流体圧によって管ライニング材の一
端に予め部分的に反転、挿入した状態で、管ライニング
材を真空引きしながらオープンライナーの他端側からこ
れの内部に樹脂を注入することによって、樹脂をオープ
ンライナーを通して管ライニング材内に注入した後、オ
ープンライナーを流体圧で管ライニング材内に反転、挿
入して樹脂を管ライニング材に含浸せしめるとともに、
管ライニング材を管路の内周面に押圧し、この状態を保
って管ライニング材に含浸された樹脂を硬化させること
を特徴とする管路補修工法。
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