JP2537111B2 - 管ライニング材への樹脂含浸方法 - Google Patents

管ライニング材への樹脂含浸方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管路補修工法に用いら
れる管ライニング材への樹脂含浸方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が
既に提案され、実用に供されている（例えば、特開昭６
０−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工
法は、その表面を気密性の高いフィルムでコーティング
された可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて
成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させ
ながら挿入するとともに、これを管路の内周面に押圧
し、その後、管ライニング材を加温等してこれに含浸さ
れた硬化性樹脂を硬化させ、硬化した管ライニング材に
よって管路の内周面にライニングを施す工法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記管路補
修工法に使用される管ライニング材に硬化性樹脂を含浸
させる方法としては、例えば、管ライニング材の一端か
らバキュームホースを差し込み、他端から硬化性樹脂を
注入し、前記バキュームホースによって樹脂吸収材を真
空引きしながら前記硬化性樹脂を樹脂吸収材に含浸せし
める方法が採用されている。
【０００４】しかしながら、上記方法では、硬化性樹脂
の含浸が進むに従ってバキュームホースを引いてこれの
開口部を移動させながら作業を行なう必要があり、この
ために作業性が悪く、硬化性樹脂の含浸をスムーズに行
なうことができないという問題があった。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管ライニング材に樹脂を作業
性良くスムーズに含浸せしめることができる管ライニン
グ材への樹脂含浸方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、管状の樹脂吸収材の外周にフィルムをコ
ーティングして成る管ライニング材の一端からバキュー
ムホースを差し込み、他端から硬化性樹脂を注入し、前
記バキュームホースによって樹脂吸収材を真空引きしな
がら前記硬化性樹脂を樹脂吸収材に含浸せしめる管ライ
ニング材への樹脂含浸方法において、管ライニング材に
はその一端から長さの異なる複数のバキュームホースを
差し込み、これらのバキュームホースの真空源との接続
を切り換えるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に係る樹脂の含浸方法においては、管ラ
イニング材内にはその長さ方向に所定の間隔でバキュー
ムホースが開口しており、管ライニング材への樹脂の含
浸が進むに従ってバキュームホースの真空源との接続を
バルブによって切り換えれば、管ライニング材はそれぞ
れのバキュームホースによって長さ方向に連続的に真空
引きされるため、該管ライニング材への樹脂の含浸がス
ムーズになされる。そして、この場合、従来のように単
一のバキュームホースを引いてその開口部を移動させる
必要がないため、作業性が一段と高められる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
【０００９】図１は管ライニング材１の斜視図、図２乃
至図５は管ライニング材１の製造方法をその工程順に示
す説明図である。
【００１０】本実施例に係る管ライニング材１は、図１
に示すように、ポリエステル、アクリル、ナイロン、ポ
リプロピレン等の不織布から成る管状の樹脂吸収材２の
外周面に、ポリエチレン、ナイロン−ポリエチレン共重
合体、ＥＶＡ、ポリプロピレン等のチューブ状プラスチ
ック３を密着コーティングして構成され、こは次の工程
を経て製造される。
【００１１】即ち、図２に示すように、樹脂吸収材２よ
りも若干大径のチューブ状プラスチックフィルム３内に
樹脂吸収材２を通し、図３に示すように、該樹脂吸収材
２に、真空ポンプ４に接続されたバキュームホース５を
接続し、真空ポンプ４を駆動して樹脂吸収材２を真空引
きする。すると、図示のように、プラスチックフィルム
３は樹脂吸収材２に発生する負圧に引かれて樹脂吸収材
２の外表面に密着する。
【００１２】そして、上記状態を保ったまま、図４に示
すように、密着状態にある樹脂吸収材２とプラスチック
フィルム３の上下に配された複数のヒータ６を図示矢印
方向に移動させてプラスチックフィルム３を端から順次
加熱すれば、該プラスチックフィルム３が樹脂吸収材２
の外周面に溶着一体化し、図１に示す管ライニング材１
が得られる。尚、前記ヒータ６としては、スチーム、電
気等を熱源とするものが採用される。
【００１３】或いは、図５に示すように、内部に高温の
油、湯等の熱媒７を収容したタンク８を用意し、このタ
ンク８内の熱媒７内に、密着状態にある樹脂吸収材２と
プラスチックフィルム３を複数のローラ９をガイドとし
て通すことによって、プラスチックフィルム３を加熱し
てこれを樹脂吸収材２の外周面に溶着一体化させるよう
にしても良い。
【００１４】以上のように、本実施例に係る管ライニン
グ材１においては、プラスチックフィルム３が樹脂吸収
材２に溶着一体化されているため、当該管ライニング材
１を不図示の管路内に挿入したときにプラスチックフィ
ルム３と樹脂吸収材２とがズレることがなく、プラスチ
ックフィルム３のみに過大な引張力が作用することによ
って該フィルム３が切れてしまうという問題が発生せ
ず、該管ライニング材１の耐久性が高められる。
【００１５】次に、管ライニング材１への硬化性樹脂の
含浸方法を図６及び図７に基づいて説明する。尚、図６
は本発明に係る樹脂含浸方法を示す側断面図、図７は同
平面図である。
【００１６】本実施例においては、管ライニング材１内
には、その一端（図中、右端）から長さの異なる３本の
バキュームホース１０，１１，１２が幅方向に並設され
て差し込まれており、これらはそれぞれバルブＶ１，Ｖ
２，Ｖ３を介して真空ポンプ１３に接続されている。従
って、管ライニング材１内にはその長さ方向に所定の間
隔ΔＳ１，ΔＳ２（＝２０〜３０ｍ）でバキュームホー
ス１０，１１，１２がそれぞれ開口している。
【００１７】一方、管ライニング材１内には、これの他
端側（図中、左端）からホース１４にて所要量の硬化性
樹脂１５が注入される。
【００１８】而して、本実施例においては、上記硬化性
樹脂１５は管ライニング材１の左端から含浸されてい
く。即ち、バルブＶ１のみを開いて他のバルブＶ２，Ｖ
３を閉じた状態で前記真空ポンプ１３を駆動すれば、一
番長いバキュームホース１０によって管ライニング材１
の左側部分が真空引きされ、この部分に発生する負圧に
よって硬化性樹脂１５が管ライニング材１の左側部分に
含浸されていく。そして、管ライニング材１の左側部分
への硬化性樹脂１５の含浸が終了した時点でバルブＶ１
を閉め、バルブＶ２のみを開けると、今度は２番目に長
いバキュームホース１１によって管ライニング材１の中
央部分が真空引きされ、前記と同様にこの中央部分に硬
化性樹脂１５が含浸されていく。
【００１９】又、上記管ライニング材１の中央部分への
硬化性樹脂が終了した時点でバルブＶ２を閉め、バルブ
Ｖ３のみを開けると、一番短いバキュームホース１２に
よって管ライニング材１の右側部分が真空引きされ、こ
の部分に硬化性樹脂１５が含浸され、斯くて管ライニン
グ材１には硬化性樹脂１５がその全長に亘って含浸され
る。
【００２０】以上のように、本実施例に係る樹脂含浸方
法では、管ライニング材１内にはその長さ方向に所定の
間隔ΔＳ１，ΔＳ２でバキュームホース１０，１１，１
２が開口しており、管ライニング材１への硬化性樹脂１
５の含浸が進むに従ってバキュームホース１０，１１，
１２の真空ポンプ１３との接続がバルブＶ１，Ｖ２，Ｖ
３によって切り換えられるため、管ライニング材１はそ
れぞれのバキュームホース１０，１１，１２によって長
さ方向に連続的に真空引きされ、該管ライニング材１へ
の硬化性樹脂１５の含浸がスムーズになされる。そし
て、この場合、従来のように単一のバキュームホースを
引いてその開口部を移動させる必要がないため、作業性
が一段と高められる。
【００２１】ところで、実際には、管ライニング材１の
縦断面における四隅部分には硬化性樹脂１５が十分に含
浸されにくいことが多いが、斯かる場合には、図８に示
すように、その部分に通気性の高い別部材１６を設けれ
ば、この別部材１６部分が空気の通り道となって該部分
に高い負圧が発生するため、硬化性樹脂１５がその部分
にも十分含浸されることとなって好都合である。
【００２２】尚、以上は特に地上での樹脂含浸作業につ
いて説明したが、図９に示すような管路２０内に引き込
まれた管ライニング材１への硬化性樹脂１５の含浸は、
流体圧によって反転されるオープンライナー１７によっ
て管ライニング材１を押し広げながらなされる。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る樹脂含浸方法においては、管ライニング材内にはそ
の長さ方向に所定の間隔でバキュームホースが開口して
おり、管ライニング材への樹脂の含浸が進むに従ってバ
キュームホースの真空源との接続をバルブによって切り
換えれば、管ライニング材はそれぞれのバキュームホー
スによって長さ方向に連続的に真空引きされるため、該
管ライニング材への樹脂の含浸が作業性良くスムーズに
なされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管ライニング材の斜視図である。
【図２】管ライニング材の製造方法をその工程順に示す
説明図である。
【図３】管ライニング材の製造方法をその工程順に示す
説明図である。
【図４】管ライニング材の製造方法をその工程順に示す
説明図である。
【図５】管ライニング材の製造方法をその工程順に示す
説明図である。
【図６】本発明に係る樹脂含浸方法を示す側断面図であ
る。
【図７】本発明に係る樹脂含浸方法を示す平面図であ
る。
【図８】別実施例に係る管ライニング材の斜視図であ
る。
【図９】本発明の変更実施例に係る樹脂含浸方法を示す
側断面図である。
【符号の説明】
１ 管ライニング材 ２ 樹脂吸収材 ３ プラスチックフィルム ６ ヒータ ７ 熱媒 １０，１１，１２ バキュームホース １３ 真空ポンプ（真空源） １５ 硬化性樹脂 Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３ バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式 会社オール内 (56)参考文献 特開 昭59−232821（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−242038（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−59227（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−9953（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管状の樹脂吸収材の外周にフィルムをコ
    ーティングして成る管ライニング材の一端からバキュー
    ムホースを差し込み、他端から硬化性樹脂を注入し、前
    記バキュームホースによって樹脂吸収材を真空引きしな
    がら前記硬化性樹脂を樹脂吸収材に含浸せしめる管ライ
    ニング材への樹脂含浸方法において、管ライニング材に
    はその一端から長さの異なる複数のバキュームホースを
    差し込み、これらのバキュームホースの真空源との接続
    を切り換えるようにしたことを特徴とする管ライニング
    材への樹脂含浸方法。
JP3348523A 1991-12-06 1991-12-06 管ライニング材への樹脂含浸方法 Expired - Lifetime JP2537111B2 (ja)

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