JPH08309858A - パッキンライナー及び管路補修工法 - Google Patents
パッキンライナー及び管路補修工法Info
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- JPH08309858A JPH08309858A JP7119784A JP11978495A JPH08309858A JP H08309858 A JPH08309858 A JP H08309858A JP 7119784 A JP7119784 A JP 7119784A JP 11978495 A JP11978495 A JP 11978495A JP H08309858 A JPH08309858 A JP H08309858A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管路の開口端への設置とこれの内側への管ラ
イニング材の通過を容易に行わしめることができるパッ
キンライナーと該パッキンライナーを用いて浸入水の管
路内への流出を完全に防ぐことができる管路補修工法を
提供すること。 【構成】 弾性率の高い弾性板に、止水剤を含浸して成
る不織布を支持せしめてパッキンライナー１を構成す
る。又、管路補修工法において、上記パッキンライナー
１を管状に丸めて本管（管路）１０内の開口部近傍に縮
径状態で挿入セットした後、該パッキンライナー１を拡
径させてこれを本管１０の内壁に密着せしめ、本管１０
の他端開口部から流体圧によって本管１０内に反転挿入
される管ライニング材２０にパッキンライナー１の内側
を通過せしめ、該管ライニング材２０を本管１０の内壁
に押圧した状態で当該管ライニング材２０に含浸された
硬化性樹脂を硬化させる。
イニング材の通過を容易に行わしめることができるパッ
キンライナーと該パッキンライナーを用いて浸入水の管
路内への流出を完全に防ぐことができる管路補修工法を
提供すること。 【構成】 弾性率の高い弾性板に、止水剤を含浸して成
る不織布を支持せしめてパッキンライナー１を構成す
る。又、管路補修工法において、上記パッキンライナー
１を管状に丸めて本管（管路）１０内の開口部近傍に縮
径状態で挿入セットした後、該パッキンライナー１を拡
径させてこれを本管１０の内壁に密着せしめ、本管１０
の他端開口部から流体圧によって本管１０内に反転挿入
される管ライニング材２０にパッキンライナー１の内側
を通過せしめ、該管ライニング材２０を本管１０の内壁
に押圧した状態で当該管ライニング材２０に含浸された
硬化性樹脂を硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管路の開口端の止水に
供されるパッキンライナーとこれを用いた管路補修工法
に関する。
供されるパッキンライナーとこれを用いた管路補修工法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。
【０００３】即ち、上記管路補修工法は、その外周面が
気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状不織布
に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング
材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入すると
ともに、管路の内周面に該管ライニング材を押圧し、そ
の状態を保ったまま管ライニング材を加熱等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって、管路
の内周面にライニングを施す工法である。尚、この工法
は、本管のみならず、本管から分岐する枝管に対しても
同様に適用することができる。
気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状不織布
に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング
材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入すると
ともに、管路の内周面に該管ライニング材を押圧し、そ
の状態を保ったまま管ライニング材を加熱等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって、管路
の内周面にライニングを施す工法である。尚、この工法
は、本管のみならず、本管から分岐する枝管に対しても
同様に適用することができる。
【０００４】しかしながら、上記従来の工法によって補
修された管路においては、管ライニング材の硬化収縮及
び熱収縮に起因して該管ライニング材と管路との間に僅
かな隙間が発生し、特に地下水の浸入が見られる下水管
等にあっては、管ライニング材と管路との間に発生する
前記隙間を地下水が流れ、この地下水が管路の開口端に
流出するという問題があった。
修された管路においては、管ライニング材の硬化収縮及
び熱収縮に起因して該管ライニング材と管路との間に僅
かな隙間が発生し、特に地下水の浸入が見られる下水管
等にあっては、管ライニング材と管路との間に発生する
前記隙間を地下水が流れ、この地下水が管路の開口端に
流出するという問題があった。
【０００５】そこで、本出願人は、図１２に示すような
パッキンライナー１０１を先に提案した（特願平６−３
２３３号において）。このパッキンライナー１０１は、
伸縮可能な管状不織布１０３の一端に略リング状の高弾
性ベルト１０２を取り付けてその一端を拡径方向に付勢
するとともに、同管状不織布１０３に止水剤を含浸せし
めて構成される。
パッキンライナー１０１を先に提案した（特願平６−３
２３３号において）。このパッキンライナー１０１は、
伸縮可能な管状不織布１０３の一端に略リング状の高弾
性ベルト１０２を取り付けてその一端を拡径方向に付勢
するとともに、同管状不織布１０３に止水剤を含浸せし
めて構成される。
【０００６】又、同時に本出願人は、上記パッキンライ
ナー１０１を用いて施工される管路補修工法も提案し
た。この管路補修工法は、図１３に示すように、パッキ
ンライナー１０１，１０１’を本管１１０及び枝管１１
２の開口部近傍にその一端をそれぞれ本管１１０と枝管
１１２の各内壁に密着させた状態で設置した後、本管１
１０と枝管１１２の各他端開口側から流体圧によって反
転挿入される管ライニング材１２０，１２０’に前記パ
ッキンライナー１０１，１０１’の内側を通過せしめ、
これらの管ライニング材１２０，１２０’を本管１１０
と枝管１１２の各内壁に押圧した状態で当該管ライニン
グ材１２０，１２０’に含浸された硬化性樹脂を硬化さ
せる工法である。
ナー１０１を用いて施工される管路補修工法も提案し
た。この管路補修工法は、図１３に示すように、パッキ
ンライナー１０１，１０１’を本管１１０及び枝管１１
２の開口部近傍にその一端をそれぞれ本管１１０と枝管
１１２の各内壁に密着させた状態で設置した後、本管１
１０と枝管１１２の各他端開口側から流体圧によって反
転挿入される管ライニング材１２０，１２０’に前記パ
ッキンライナー１０１，１０１’の内側を通過せしめ、
これらの管ライニング材１２０，１２０’を本管１１０
と枝管１１２の各内壁に押圧した状態で当該管ライニン
グ材１２０，１２０’に含浸された硬化性樹脂を硬化さ
せる工法である。
【０００７】而して、上記管路補修工法によれば、図１
４に示すように、本管１１０と枝管１１２の開口端近傍
においては、本管１１０と管ライニング材１２０との間
及び枝管１１２と管ライニング材１２０’との間にパッ
キンライナー１０１，１０１’がそれぞれ介在するた
め、本管１１０と管ライニング材１２０との間及び枝管
１１２と管ライニング材１２０’との間にそれぞれ発生
する隙間を流れる地下水等の浸入水がパッキンライナー
１０１，１０１’に含浸された止水剤に触れると、該止
水剤が硬化してパッキンライナー１０１，１０１’が止
水効果を発揮するため、本管１１０及び枝管１１２の開
口端への浸入水の流出が防がれる。
４に示すように、本管１１０と枝管１１２の開口端近傍
においては、本管１１０と管ライニング材１２０との間
及び枝管１１２と管ライニング材１２０’との間にパッ
キンライナー１０１，１０１’がそれぞれ介在するた
め、本管１１０と管ライニング材１２０との間及び枝管
１１２と管ライニング材１２０’との間にそれぞれ発生
する隙間を流れる地下水等の浸入水がパッキンライナー
１０１，１０１’に含浸された止水剤に触れると、該止
水剤が硬化してパッキンライナー１０１，１０１’が止
水効果を発揮するため、本管１１０及び枝管１１２の開
口端への浸入水の流出が防がれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
管路補修工法においては、パッキンライナーはその一端
のみに高弾性ベルトが取り付けられ、他の大部分は可撓
性の管状不織布で構成されていたため、全体として変形
し易く、これの管路内への設置が困難であるばかりか、
該パッキンライナーの内側に管ライニング材を通過させ
る作業が困難であった。
管路補修工法においては、パッキンライナーはその一端
のみに高弾性ベルトが取り付けられ、他の大部分は可撓
性の管状不織布で構成されていたため、全体として変形
し易く、これの管路内への設置が困難であるばかりか、
該パッキンライナーの内側に管ライニング材を通過させ
る作業が困難であった。
【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管路の開口端への設置とこれ
の内側への管ライニング材の通過を容易に行わしめるこ
とができるパッキンライナーと該パッキンライナーを用
いて浸入水の管路内への流出を完全に防ぐことができる
管路補修工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、管路の開口端への設置とこれ
の内側への管ライニング材の通過を容易に行わしめるこ
とができるパッキンライナーと該パッキンライナーを用
いて浸入水の管路内への流出を完全に防ぐことができる
管路補修工法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、弾性率の高い弾性板に、止
水剤を含浸して成る不織布を支持せしめてパッキンライ
ナーを構成したことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、弾性率の高い弾性板に、止
水剤を含浸して成る不織布を支持せしめてパッキンライ
ナーを構成したことを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記弾性板を管状に丸めてその内周面又は
内外周面に前記不織布を接合し、該不織布に止水剤を含
浸せしめてパッキンライナーを構成したことを特徴とす
る。
明において、前記弾性板を管状に丸めてその内周面又は
内外周面に前記不織布を接合し、該不織布に止水剤を含
浸せしめてパッキンライナーを構成したことを特徴とす
る。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、管状の不織布の中に前記弾性板を管状に丸
めて挿入し、不織布に止水剤を含浸せしめてパッキンラ
イナーを構成したことを特徴とする。
明において、管状の不織布の中に前記弾性板を管状に丸
めて挿入し、不織布に止水剤を含浸せしめてパッキンラ
イナーを構成したことを特徴とする。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記弾性板に袋状の不織布を被せ、両者を
管状に丸めて不織布に止水剤を含浸せしめてパッキンラ
イナーを構成したことを特徴とする。
明において、前記弾性板に袋状の不織布を被せ、両者を
管状に丸めて不織布に止水剤を含浸せしめてパッキンラ
イナーを構成したことを特徴とする。
【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、パッキンライナーに複数の孔を
穿設したことを特徴とする。
４記載の発明において、パッキンライナーに複数の孔を
穿設したことを特徴とする。
【００１５】請求項６記載の発明は、弾性率の高い弾性
板に、止水剤を含浸して成る不織布を支持せしめて構成
されるパッキンライナーを管状に丸めて管路内の開口部
近傍に縮径状態で挿入セットした後、該パッキンライナ
ーを拡径させてこれを管路の内壁に密着せしめ、管路の
他端開口部から流体圧によって管路内に反転挿入される
管ライニング材に前記パッキンライナーの内側を通過せ
しめ、該管ライニング材を管路の内壁に押圧した状態で
当該管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ
ることを特徴とする。
板に、止水剤を含浸して成る不織布を支持せしめて構成
されるパッキンライナーを管状に丸めて管路内の開口部
近傍に縮径状態で挿入セットした後、該パッキンライナ
ーを拡径させてこれを管路の内壁に密着せしめ、管路の
他端開口部から流体圧によって管路内に反転挿入される
管ライニング材に前記パッキンライナーの内側を通過せ
しめ、該管ライニング材を管路の内壁に押圧した状態で
当該管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ
ることを特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明に係るパッキンライナーは、弾性率の高
い弾性板によってその全体の剛性が高められるために容
易に変形せず、更に該パッキンライナーは管路内の開口
部近傍に縮径状態で挿入セットされた後に拡径されて管
路の内壁に密着せしめられるため、その管路の開口端へ
の設置が容易であるとともに、該パッキンライナーの内
側を管ライニング材が容易に通過することができる。
い弾性板によってその全体の剛性が高められるために容
易に変形せず、更に該パッキンライナーは管路内の開口
部近傍に縮径状態で挿入セットされた後に拡径されて管
路の内壁に密着せしめられるため、その管路の開口端へ
の設置が容易であるとともに、該パッキンライナーの内
側を管ライニング材が容易に通過することができる。
【００１７】又、本発明に係る管路補修工法によれば、
管路の開口端近傍においては、管路と管ライニング材と
の間にパッキンライナーが介在し、管ライニング材と管
路との間に発生する隙間を流れる地下水等の浸入水がパ
ッキンライナーに含浸された止水剤に触れると、該止水
剤が硬化してパッキンライナーが止水効果を発揮するた
め、管路の開口端への浸入水の流出が確実に防がれる。
管路の開口端近傍においては、管路と管ライニング材と
の間にパッキンライナーが介在し、管ライニング材と管
路との間に発生する隙間を流れる地下水等の浸入水がパ
ッキンライナーに含浸された止水剤に触れると、該止水
剤が硬化してパッキンライナーが止水効果を発揮するた
め、管路の開口端への浸入水の流出が確実に防がれる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１９】図１乃至図３は本発明に係る管路補修工法
を説明するための断面図であり、本発明工法において
は、図１に示すように、本管１０のマンホール１１への
開口端近傍に、本発明に係るパッキンライナー１が挿入
セットされる。
を説明するための断面図であり、本発明工法において
は、図１に示すように、本管１０のマンホール１１への
開口端近傍に、本発明に係るパッキンライナー１が挿入
セットされる。
【００２０】ここで、上記パッキンライナー１の構成及
びその製造方法を図４乃至図７に基づいて説明する。
尚、図４はパッキンライナーの斜視図、図５は図４のＡ
部拡大詳細図、図６は別実施例を示す図５と同様の図、
図７は使用時のパッキンライナーの状態を示す斜視図で
ある。
びその製造方法を図４乃至図７に基づいて説明する。
尚、図４はパッキンライナーの斜視図、図５は図４のＡ
部拡大詳細図、図６は別実施例を示す図５と同様の図、
図７は使用時のパッキンライナーの状態を示す斜視図で
ある。
【００２１】図４に示すパッキンライナー１は、弾性率
の高い矩形平板状の弾性板２の上下両面に不織布３，４
を接合一体化し、不織布３，４に止水剤を含浸せしめて
構成されており、これには複数の円孔５が穿設されてい
る。尚、パッキンライナー１にはスリット状の切欠き孔
（不図示）を穿設しても良く、或は必ずしも孔を穿設す
る必要はない。又、図６に示すように、弾性板２には、
その片面（下面）のみに不織布４を接合一体化しても良
い。
の高い矩形平板状の弾性板２の上下両面に不織布３，４
を接合一体化し、不織布３，４に止水剤を含浸せしめて
構成されており、これには複数の円孔５が穿設されてい
る。尚、パッキンライナー１にはスリット状の切欠き孔
（不図示）を穿設しても良く、或は必ずしも孔を穿設す
る必要はない。又、図６に示すように、弾性板２には、
その片面（下面）のみに不織布４を接合一体化しても良
い。
【００２２】ところで、弾性板２の材質としてはガラス
繊維入り熱硬化性樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）、
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリ
ル等のプラスチックが主に用いられるが、弾性率が高く
て展延性に富み、且つ、曲げても折れない金属、木材等
を用いても良い。又、不織布３，４の材質としてはポリ
エステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニ
ロンに等が選定され、これに含浸される止水剤としては
ポリウレタン、アクリルアミド等が使用される。
繊維入り熱硬化性樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）、
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリ
ル等のプラスチックが主に用いられるが、弾性率が高く
て展延性に富み、且つ、曲げても折れない金属、木材等
を用いても良い。又、不織布３，４の材質としてはポリ
エステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニ
ロンに等が選定され、これに含浸される止水剤としては
ポリウレタン、アクリルアミド等が使用される。
【００２３】而して、図４に示すように平板状に構成さ
れたパッキンライナー１は、これを図１に示すように本
管１０の開口端部に挿入セットするに際しては、図７に
示すように、本管１０の内径よりも小径に管状に丸めら
れ、その一部が重ね合わされる。このとき、パッキンラ
イナー１は弾性板２によってその全体の剛性が高められ
ているために容易に変形せず、更に、本管１０の内径よ
りも縮径されるため、該パッキンライナー１を本管１０
の開口端部に容易に挿入することができる。そして、こ
のパッキンライナー１を本管１０の開口端部に挿入する
と、該パッキンライナー１はそれ自体の弾性によって拡
径して図１に示すように本管１０の内壁に密着する。
れたパッキンライナー１は、これを図１に示すように本
管１０の開口端部に挿入セットするに際しては、図７に
示すように、本管１０の内径よりも小径に管状に丸めら
れ、その一部が重ね合わされる。このとき、パッキンラ
イナー１は弾性板２によってその全体の剛性が高められ
ているために容易に変形せず、更に、本管１０の内径よ
りも縮径されるため、該パッキンライナー１を本管１０
の開口端部に容易に挿入することができる。そして、こ
のパッキンライナー１を本管１０の開口端部に挿入する
と、該パッキンライナー１はそれ自体の弾性によって拡
径して図１に示すように本管１０の内壁に密着する。
【００２４】上述のようにしてパッキンライナー１が本
管１０内の開口端部に挿入セットされると、本管１０に
対するライニングが次の手順で施工される。
管１０内の開口端部に挿入セットされると、本管１０に
対するライニングが次の手順で施工される。
【００２５】即ち、図１に示すように、本管１０内に管
ライニング材２０が流体圧によって開口端に向かって図
示矢印方向に反転挿入される。尚、管ライニング材２０
は、外周面に気密性の高いプラスチックフィルムを被覆
して成る管状不織布に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸さ
せて構成されており、プラスチックフィルムとしてはポ
リウレタン、ポリエチレン、塩化ビニール等のフィルム
が用いられ、管状不織布の材質としてはポリエステル、
ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニロン等が選
定される。又、硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いら
れる。
ライニング材２０が流体圧によって開口端に向かって図
示矢印方向に反転挿入される。尚、管ライニング材２０
は、外周面に気密性の高いプラスチックフィルムを被覆
して成る管状不織布に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸さ
せて構成されており、プラスチックフィルムとしてはポ
リウレタン、ポリエチレン、塩化ビニール等のフィルム
が用いられ、管状不織布の材質としてはポリエステル、
ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニロン等が選
定される。又、硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いら
れる。
【００２６】而して、上記管ライニング材２０は、図２
に示すようにパッキンライナー１の中を通過してその反
転が終了するが、このとき、パッキンライナー１はその
全体が本管１０の内壁に密着しているため、該パッキン
ライナー１の中を管ライニング材２０が容易に通過する
ことができる。
に示すようにパッキンライナー１の中を通過してその反
転が終了するが、このとき、パッキンライナー１はその
全体が本管１０の内壁に密着しているため、該パッキン
ライナー１の中を管ライニング材２０が容易に通過する
ことができる。
【００２７】そして、図２に示すように、管ライニング
材２０の本管１０内への反転挿入が終了すると、管ライ
ニング材２０の内圧を一定に保って該管ライニング材２
０を本管１０の内壁に押圧した状態に保つ。すると、管
ライニング材２０に含浸された硬化性樹脂の一部が流出
してパッキンライナー１の円孔５に流れ込む。
材２０の本管１０内への反転挿入が終了すると、管ライ
ニング材２０の内圧を一定に保って該管ライニング材２
０を本管１０の内壁に押圧した状態に保つ。すると、管
ライニング材２０に含浸された硬化性樹脂の一部が流出
してパッキンライナー１の円孔５に流れ込む。
【００２８】次に、上記状態を保ったまま、管ライニン
グ材２０を任意の加熱手段によって加熱して該管ライニ
ング材２０に含浸された硬化性樹脂を硬化させれば、本
管１０のマンホール１１への開口端近傍において、硬化
した管ライニング材２０と本管１０との間にパッキンラ
イナー１が介在することとなり、該パッキンライナー１
と管ライニング材２０の余分な部分（マンホール１１に
突出する部分）が図３に示すように切除され、ここに本
管１０に対する一連のライニング作業が終了する。
グ材２０を任意の加熱手段によって加熱して該管ライニ
ング材２０に含浸された硬化性樹脂を硬化させれば、本
管１０のマンホール１１への開口端近傍において、硬化
した管ライニング材２０と本管１０との間にパッキンラ
イナー１が介在することとなり、該パッキンライナー１
と管ライニング材２０の余分な部分（マンホール１１に
突出する部分）が図３に示すように切除され、ここに本
管１０に対する一連のライニング作業が終了する。
【００２９】尚、管ライニング材２０から流出してパッ
キンライナー１の円孔５に入り込んだ硬化性樹脂が硬化
することによって、管ライニング材２０とパッキンライ
ナー１とが強固に接合一体化される。
キンライナー１の円孔５に入り込んだ硬化性樹脂が硬化
することによって、管ライニング材２０とパッキンライ
ナー１とが強固に接合一体化される。
【００３０】而して、管ライニング材２０の硬化収縮及
び熱収縮に起因して本管１０と管ライニング材２０との
間に僅かな隙間が発生する場合があるが、斯かる場合に
おいて地下水等の浸入水がその隙間を通って流れても、
この浸入水がパッキンライナー１の不織布３，４に含浸
された止水剤に触れると、該止水剤が硬化してパッキン
ライナー１が止水効果を発揮するため、本管１０の開口
端からマンホール１１への浸入水の流出が確実に防がれ
る。
び熱収縮に起因して本管１０と管ライニング材２０との
間に僅かな隙間が発生する場合があるが、斯かる場合に
おいて地下水等の浸入水がその隙間を通って流れても、
この浸入水がパッキンライナー１の不織布３，４に含浸
された止水剤に触れると、該止水剤が硬化してパッキン
ライナー１が止水効果を発揮するため、本管１０の開口
端からマンホール１１への浸入水の流出が確実に防がれ
る。
【００３１】尚、以上の実施例においては、平板状に構
成されたパッキンライナー１を丸めてこれを本管１０の
開口端部に挿入セットするようにしたが、管路の内径よ
りも大きな径に予め丸められた管状の弾性板の内周又は
内外周に不織布を接合一体化し、不織布に止水剤を含浸
せしめることによってパッキンライナーを構成しても良
く、このようなパッキンライナーを管路の開口端部に挿
入セットする際には、該パッキンライナーを管路の内径
よりも小さく縮径した状態でこれを管路内に挿入すれ
ば、このパッキンライナーはそれ自身に弾性によって拡
径して管路の内壁に密着する。
成されたパッキンライナー１を丸めてこれを本管１０の
開口端部に挿入セットするようにしたが、管路の内径よ
りも大きな径に予め丸められた管状の弾性板の内周又は
内外周に不織布を接合一体化し、不織布に止水剤を含浸
せしめることによってパッキンライナーを構成しても良
く、このようなパッキンライナーを管路の開口端部に挿
入セットする際には、該パッキンライナーを管路の内径
よりも小さく縮径した状態でこれを管路内に挿入すれ
ば、このパッキンライナーはそれ自身に弾性によって拡
径して管路の内壁に密着する。
【００３２】ここで、パッキンライナーの別実施例を図
８乃至１１図に従って説明する。
８乃至１１図に従って説明する。
【００３３】図８に示すパッキンライナー３１は、長さ
Ｌの管状不織布３３の中に、長さＬ’（＞Ｌ）の平板状
の弾性板３２を丸めて挿入し、不織布３３に止水剤を含
浸せしめることによって構成されている。尚、弾性板３
２は管路の内径よりも若干大きな直径に丸められ、パッ
キンライナー３１を管路の開口端部に挿入セットする際
には、該弾性板３２は管路の内径よりも小さく縮径した
状態で管路内に挿入される。
Ｌの管状不織布３３の中に、長さＬ’（＞Ｌ）の平板状
の弾性板３２を丸めて挿入し、不織布３３に止水剤を含
浸せしめることによって構成されている。尚、弾性板３
２は管路の内径よりも若干大きな直径に丸められ、パッ
キンライナー３１を管路の開口端部に挿入セットする際
には、該弾性板３２は管路の内径よりも小さく縮径した
状態で管路内に挿入される。
【００３４】ところで、図示例では弾性板３２の長さ
Ｌ’を管状不織布３３の長さＬよりも長く（Ｌ’＞Ｌ）
したが、これとは逆に管状不織布３３の長さＬの方を弾
性板３２の長さＬ’よりも長く（Ｌ＞Ｌ’）しても良
い。
Ｌ’を管状不織布３３の長さＬよりも長く（Ｌ’＞Ｌ）
したが、これとは逆に管状不織布３３の長さＬの方を弾
性板３２の長さＬ’よりも長く（Ｌ＞Ｌ’）しても良
い。
【００３５】又、図９に示すパッキンライナー４１は、
図１０に示すように細長い帯状の弾性板４２に袋状の不
織布４３を被せた後、図１１に示すように不織布４３の
開口部を溶着によって塞ぎ、弾性板４２と不織布４３を
図９に示すように管状に丸めて構成される。尚、弾性板
４２と不織布４３は管路の内径よりも若干大きな直径に
丸められ、パッキンライナー４１を管路の開口端部に挿
入セットする際には、該パッキンライナー４１は管路の
内径よりも小さく縮径した状態で管路内に挿入される。
図１０に示すように細長い帯状の弾性板４２に袋状の不
織布４３を被せた後、図１１に示すように不織布４３の
開口部を溶着によって塞ぎ、弾性板４２と不織布４３を
図９に示すように管状に丸めて構成される。尚、弾性板
４２と不織布４３は管路の内径よりも若干大きな直径に
丸められ、パッキンライナー４１を管路の開口端部に挿
入セットする際には、該パッキンライナー４１は管路の
内径よりも小さく縮径した状態で管路内に挿入される。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、パッキンライナーは弾性率の高い弾性板によっ
てその全体の剛性が高められるために容易に変形せず、
更に該パッキンライナーは管路内の開口部近傍に縮径状
態で挿入セットされた後に拡径されて管路の内壁に密着
せしめられるため、その管路の開口端への設置が容易で
あるとともに、該パッキンライナーの内側を管ライニン
グ材が容易に通過することができるという効果が得られ
る。
よれば、パッキンライナーは弾性率の高い弾性板によっ
てその全体の剛性が高められるために容易に変形せず、
更に該パッキンライナーは管路内の開口部近傍に縮径状
態で挿入セットされた後に拡径されて管路の内壁に密着
せしめられるため、その管路の開口端への設置が容易で
あるとともに、該パッキンライナーの内側を管ライニン
グ材が容易に通過することができるという効果が得られ
る。
【００３７】又、本発明に係る管路補修工法によれば、
管路の開口端近傍においては、管路と管ライニング材と
の間にパッキンライナーが介在し、管ライニング材と管
路との間に発生する隙間を流れる地下水等の浸入水がパ
ッキンライナーに含浸された止水剤に触れると、該止水
剤が硬化してパッキンライナーが止水効果を発揮するた
め、管路の開口端への浸入水の流出が確実に防がれると
いう効果が得られる。
管路の開口端近傍においては、管路と管ライニング材と
の間にパッキンライナーが介在し、管ライニング材と管
路との間に発生する隙間を流れる地下水等の浸入水がパ
ッキンライナーに含浸された止水剤に触れると、該止水
剤が硬化してパッキンライナーが止水効果を発揮するた
め、管路の開口端への浸入水の流出が確実に防がれると
いう効果が得られる。
【図１】本発明に係る管路補修工法を説明するための断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る管路補修工法を説明するための断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る管路補修工法を説明するための断
面図である。
面図である。
【図４】本発明に係るパッキンライナーの斜視図であ
る。
る。
【図５】図４のＡ部拡大詳細図である。
【図６】パッキンライナーの別実施例を示す図５と同様
の図である。
の図である。
【図７】使用時のパッキンライナーの状態を示す斜視図
である。
である。
【図８】本発明の別実施例に係るパッキンライナーの斜
視図である。
視図である。
【図９】本発明の別実施例に係るパッキンライナーの斜
視図である。
視図である。
【図１０】図９に示すパッキンライナーの製造方法を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１１】図９に示すパッキンライナーの製造方法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１２】従来のパッキンライナーの断面図である。
【図１３】従来の管路補修工法を示す断面図である。
【図１４】従来の管路補修工法を示す断面図である。
１ パッキンライナー ２，３２，４２ 弾性板 ３，４，３３，４３ 不織布 ５ 円孔（孔） １０ 本管（管路） ２０ 管ライニング材
Claims (6)
- 【請求項１】 弾性率の高い弾性板に、止水剤を含浸し
て成る不織布を支持せしめて構成されることを特徴とす
るパッキンライナー。 - 【請求項２】 前記弾性板を管状に丸めてその内周面又
は内外周面に前記不織布を接合し、該不織布に止水剤を
含浸せしめて構成されることを特徴とする請求項１記載
のパッキンライナー。 - 【請求項３】 管状の不織布の中に前記弾性板を管状に
丸めて挿入し、不織布に止水剤を含浸せしめて構成され
ることを特徴とする請求項１記載のパッキンライナー。 - 【請求項４】 前記弾性板に袋状の不織布を被せ、両者
を管状に丸めて不織布に止水剤を含浸せしめて構成され
ることを特徴とする請求項１記載のパッキンライナー。 - 【請求項５】 複数の孔を穿設して成ることを特徴とす
る請求項１〜３又は４記載のパッキンライナー。 - 【請求項６】 弾性率の高い弾性板に、止水剤を含浸し
て成る不織布を支持せしめて構成されるパッキンライナ
ーを管状に丸めて管路内の開口部近傍に縮径状態で挿入
セットした後、該パッキンライナーを拡径させてこれを
管路の内壁に密着せしめ、管路の他端開口部から流体圧
によって管路内に反転挿入される管ライニング材に前記
パッキンライナーの内側を通過せしめ、該管ライニング
材を管路の内壁に押圧した状態で当該管ライニング材に
含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする管
路補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119784A JP2702090B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | パッキンライナー及び管路補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119784A JP2702090B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | パッキンライナー及び管路補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309858A true JPH08309858A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2702090B2 JP2702090B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=14770143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7119784A Expired - Fee Related JP2702090B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | パッキンライナー及び管路補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702090B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012066471A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Yokoshima & Co | 更生管路検査方法及び更生管路検査工程を含む管路更生工法 |
| JP2017020542A (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-26 | アロン化成株式会社 | 配管の補修方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6099798A (en) | 1997-10-31 | 2000-08-08 | Nanogram Corp. | Ultraviolet light block and photocatalytic materials |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP7119784A patent/JP2702090B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012066471A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Yokoshima & Co | 更生管路検査方法及び更生管路検査工程を含む管路更生工法 |
| JP2017020542A (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-26 | アロン化成株式会社 | 配管の補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2702090B2 (ja) | 1998-01-21 |
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