JP3512434B2 - 管路補修構造およびその形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、排水管等の管路をそ
の内面側から合成樹脂を含浸した可撓材からなる補修材
により補修した補修構造およびその形成方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から既設の排水管等の管路を補修す
る場合、その管路内に可撓性の補修材を挿入し、これを
その後に硬化させて補修構造を形成させるものがある。

【０００３】従来のこの種の補修技術としては、マンホ
ールからマンホールまでの管路の全長に渡って補修を行
なうものと、およそ2m未満の短い範囲に渡って補修を行
なうものとの２種類のみに限られており、この2mを越
え，全長未満の管路についての補修技術は確立されてい
ないのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の技術
において、2mを越え，全長未満の管路についての補修技
術が確立されていない理由は、2mを越える管路の長さに
対して補修する場合には通常短尺部分の補修の場合に用
いて補修材を比較的高い圧力で管路の内面に押圧するこ
とのできる補修具をマンホールから挿入することが不可
能で使用することができず、その結果補修材を管路の内
面側に押圧する圧力が低下するうえ、長尺の補修の場合
のようにその両側端部の仕上作業をマンホール内でする
ことができないからである。

【０００５】すなわち、従来の技術をそのまま踏襲し
て、2mを越え，全長未満の管路についてその補修を行な
うと、管路の中途部に位置する補修材の端部が管路の内
面から浮き上がりがちとなり、その結果、管路の損傷部
分を液密とする補修の意義を確実に全うすることが困難
であり、また、補修材が管路の内面から浮き上がってい
ることにより管路中を流れるゴミ等の堆積や経年使用に
よる補修材の剥離の一因ともなるからである。

【０００６】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、２ｍを越え全長未満の管路の補修すべき
部分の長さのいかんにかかわらず、確実に補修すること
ができる補修構造およびその形成方法を提供することを
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本願発明の管路補修構造は、マンホールに臨んだ開
口部を有する管路を、該管路の内面に沿う筒状の補修材
により補修する管路補修構造において、合成樹脂を含浸
した可撓材からなる筒状の第１の補修材のすくなくとも
一端部を前記開口部を通じて管路の中途部に位置させる
とともに、その第１の補修材の端部とこれに隣在する管
路の内面との間に渡って合成樹脂を含浸した可撓材から
なる筒状の第２の補修材を押し広げつつ押圧して接着し
て設置したことを特徴とする。また、本願発明の管路補
修構造の形成方法は、マンホールに臨んだ開口部を有す
る管路内に、該開口部を通じて合成樹脂を含浸した可撓
材からなる筒状の補修材を挿入し、この補修材を管路の
内面に沿って押し拡げた状態として前記合成樹脂を硬化
させる管路補修構造の形成方法において、合成樹脂を含
浸した可撓材からなる筒状の第１の補修材のすくなくと
も一端部を前記管路の中途部に位置させた状態として第
１の補修材を前記管路内に配置し、この第１の補修材を
押し拡げた後に、合成樹脂を含浸した可撓材からなる第
２の補修材を、周方向への膨張が可能な補修具の外周に
装着して、第１の補修材の押し拡げられた端部の内側に
前記補修具の一部を挿入して膨張させて第２の補修材を
第１の補修材および管路の内面に渡って押し広げつつ押
圧して付着させ、この後第２の補修材の合成樹脂を硬化
させることにより、第１の補修材のすくなくとも一端部
を管路の中途部に位置させるとともに、その第１の補修
材の端部とこれに隣在する管路の内面との間に渡って第
２の補修材を接着して設置したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本願発明によれば、管路の中途部に位置する第
１の補修材の端部とこれに隣在する管路の内面との間に
渡って筒状の第２の補修材を接着して設置するので、こ
の構造は管路中のいずれの部位であっても同様に形成す
ることができる。

【０００９】そして、この第２の補修材が押し広げられ
つつ第１の補修材の端部を押圧して覆うので、これによ
って第１の補修材の端部にわずかな浮き上がりを生じて
も第１の補修材と管路内面との間の液密状態を損なわ
ず、また第１の補修材の内側に第２の補修材が位置する
ので前記補修材の浮き上がりが過大となることを防止
し、管路のつまりの要因となりにくく、第１の補修材の
端部が流体や異物に直接さらされないので第１の補修材
が剥離するおそれも少ないものである。

【００１０】したがって、本願発明によれば、第１の補
修材の端部を管路のいずれの位置にも自由に選定するこ
とができるので、２ｍを越え全長未満の管路の補修すべ
き部分の長さのいかんにかかわらず、管路を確実に補修
することができる。

【００１１】

【実施例】次に、図面に示す実施例により本願の発明を
説明するが、説明の便宜上まず管路補修構造の形成方法
を先に説明し、その後、管路補修構造を説明することと
し、最初に図１から図６に示す第１実施例を説明する。

【００１２】管路補修作業の全工程は、図２に示すよう
であり、最初に該当する管路１内の清掃作業を行い、テ
レビカメラを管路１内に配置して移動させ、補修構造を
施工すべき施工部分Ｐの位置確認作業を行なう。なお、
この実施例の管路１は下水等の排水管である。

【００１３】そして、この管路１内には、その管路１の
下流側マンホール２ａを通じてライニング材３が引き込
みベルト４を介してウインチ５で引き込まれる（図３参
照）。

【００１４】なお、このライニング材３は本願発明でい
う第１の補修材に該当するものである。

【００１５】このライニング材３は前記管路１での施工
部分Ｐを筒状に全体として覆うことができる長さに形成
されており、このライニング材３は第１のホース材６と
第２のホース材７との２つのホース材からなるととも
に、これらのホース材６，７はいずれもフェルト状のポ
リエステル樹脂製不織布からなる基材層とポリウレタン
ゴムからなる不透過膜との２層が一体的に形成されてい
る。

【００１６】そして、これらのホース材６，７はそれぞ
れの基材層同士が互いに接触する側として二重に重ねて
構成されるとともに、これらの各基材層には熱硬化性合
成樹脂である不飽和ポリエステルが工場で予め含浸され
ている。

【００１７】かかるライニング材３が、前記のようにし
て確認された管路１の施工部分Ｐに合わせて配置され
る。なお、この実施例においては、前記ライニング材３
の先端３ａは管路１の上流側マンホール２ｂに開口した
端部に位置し、前記ライニング材３の後端３ｂは管路１
の中程の中途部（この明細書において、マンホールに臨
んでいない部分を意味する）に位置するものである（図
５参照）。

【００１８】このようにして所要の位置に配置されたラ
イニング材３について、図４に示すように上流側マンホ
ール２ｂに臨むライニング材３の前記先端３ａを少し開
いて、ここから拡開具８の先端部を挿入して装着する。

【００１９】この拡開具８は、長尺で筒状に形成された
可撓材からなる部材であって、フェルト状のポリエステ
ル樹脂製不織布からなる基材とその表面にコーテイング
して形成されたポリ塩化ビニルからなる不透水膜との２
層を一体的に形成したものである。

【００２０】かかる拡開具８の先端と前記ライニング材
３の先端３ａとを重ねた状態で上流側マンホール２ｂ内
の前記管路１の端部に水密に止着するとともに、拡開具
８の先端部を折り返した状態として前記ライニング材３
の内側に少し挿入した状態として、拡開具８をエルボ管
１１内に挿通させて前記エルボ管１１を前記管路１の端
部を覆うように設置する。

【００２１】そして、このエルボ管１１内に加圧流体と
しての水Ｗを供給すると、その水頭圧等の加圧力は袋状
となった前記拡開具８の折り返した部分（以下、反転部
という）８ａに作用し、拡開具８の後続部分が供給され
ることによって前記反転部８ａは管路１内を下流側マン
ホール２ａに向けて進行し、これによって前記ライニン
グ材３は管路１の内面に沿った状態に押し拡げられる
（図５参照）。

【００２２】なお、この拡開具８によるライニング材３
の拡開工程に先だって、管路１の上流側に止水部材１２
を，また下流側マンホール２ａ内には前記拡開具８の進
行を停止するストッパ１３がそれぞれ予め設置されてい
る。

【００２３】前記拡開具８の反転部８ａの進行は、前記
ライニング材３の拡開をその全長に渡って行なった後も
継続するが、前記拡開具８の反転部８ａが下流側マンホ
ール２ａ内のストッパ１３に当接した状態で停止するも
のである。これは前記拡開具８に大きな張力を作用させ
ずに反転部８ａの進行を停止させ、拡開具８の損傷を防
止するためである。

【００２４】この実施例の拡開工程においては、水Ｗに
よりライニング材３を押し拡げるものであるが、これに
代えて所要の圧力に加圧された圧縮空気を用いて行なう
ことができる。また、ライニング材３の内側への拡開具
８の装着作業を工場で行なうこととすれば、施工現場で
はライニング材３の内側に装着されたその拡開具８の内
側に水圧あるいは空気圧等の流体圧を導入して膨張させ
ることにより、ライニング材３の管路１の内面への拡開
作業が行なわれる。

【００２５】このようにして、ライニング材３の拡開を
行なった後、前記拡開具８の内側に存在する加圧流体と
しての水Ｗをボイラに循環させながら加熱して所定の温
度の温水とする。

【００２６】これによって、前記ライニング材３に含浸
された熱硬化性合成樹脂の硬化の促進を行ない、所要の
時間でライニング材３を硬化させることができる。

【００２７】前記ライニング材３が適度に硬化した後
は、温水の供給を停止して、ライニング材３の冷却養生
を行い、拡開具８の内側の水Ｗを排出した後、前記拡開
具８の後続部分側からウインチ等で引くことによって拡
開具８をライニング材３の内側から除去する。

【００２８】この後、かかるライニング材３の両端部３
ａ，３ｂの仕上を行なう。

【００２９】すなわち、前記ライニング材３の先端３ａ
においては、その先端３ａが上流側マンホール２ｂに臨
んでいるので、急結樹脂材料１４等を用いてその仕上を
作業者が直接することができる。

【００３０】しかし、前記ライニング材３の後端３ｂに
おいては、前記管路１の中程の中途部に位置するので、
これを作業者が直接仕上げることはできない。

【００３１】そこで、本願においては、図６および図１
に示す補修具２１を用いてこの後端３ｂの仕上を次のよ
うに行なう。

【００３２】図６において、２０は補修装置を示し、補
修装置２０は、補修具２１と空気圧縮機２２と、ホース
２３とを有するものである。

【００３３】この実施例の補修具２１は、その中心軸部
分に円筒状の筒部材２４を有し、この筒部材２４の両端
部には外側下方に延在するステーを介して回動可能に軸
支した車輪２５がそれぞれ２つずつ設けられている。

【００３４】そして、この筒部材２４の外周側には、ゴ
ム等の可撓材料を概ね円筒状に形成したゴムシート部２
６が装着されており、このゴムシート部２６の両端部
は、前記筒部材２４の端部にそれぞれ止めリング２７で
気密に取り付けられており、このゴムシート部２６と前
記筒部材２４との間には円筒状の膨張室Ｒが形成されて
いる。

【００３５】また、前記筒部材２４の内面上部には空気
孔２８が形成されており、この空気孔２８と空気圧縮機
２２の吐出口との間に前記ホース２３が接続されてい
る。

【００３６】したがって、この補修具２１の前記膨張室
Ｒには空気圧縮機２２からの圧縮空気が供給され、前記
ゴムシート部２６を管路１の半径方向外側に膨出させる
ことができる。

【００３７】そして、図において、３１は第２の補修
材、３２は補修具２１の位置決めロープを示し、それぞ
れの一端は前記補修具２１のステーに連結されている。

【００３８】第２の補修材３１は、シート状に形成され
た基材に合成樹脂を含浸させたものである。

【００３９】そして、基材としては例えばガラス繊維や
プラスチック繊維からなる不織布あるいは織布が用いら
れ、合成樹脂としてはエポキシ樹脂からなる液状の合成
樹脂が用いられている。なお、この第２の補修材３１の
基材は筒状に形成されたものであってもよい。

【００４０】このように構成された補修装置２０を用い
ての管路１の補修作業は次のように行なわれる。

【００４１】予め合成樹脂を含浸させて準備した第２の
補修材３１を補修具２１のゴムシート部２６の外周上に
装着する。

【００４２】この状態の補修具２１を管路１の前記ライ
ニング材３の後端３ｂに臨む位置に配置する。この補修
具２１の配置作業は、管路１の両側に位置する上流側お
よび下流側マンホール２ｂ，２ａで位置決めロープ３２
を両側から引き合うことにより行なう。

【００４３】補修具２１が所要の位置に配置された後、
前記空気圧縮機２２を作動させ、補修具２１の膨張室Ｒ
内に圧縮空気を供給する。

【００４４】これにともなって、補修具２１は管路１の
半径方向に膨張し、前記ゴムシート部２６の外周回りの
長さが増大する。

【００４５】これに連れて、前記ゴムシート部２６の外
周面上に装着された第２の補修材３１は拡開され、第２
の補修材３１の外周面は前記ライニング材３の後端３ｂ
の内面と管路１の内面との双方に押圧される。この状態
において、前記第２の補修材３１は管路１およびライニ
ング材３の内面に沿う円筒状である。

【００４６】このような膨張室Ｒへの圧縮空気の供給に
より、膨張室Ｒの内圧が所定値に達すると、膨張室Ｒへ
の圧縮空気の供給は一定量での供給状態として継続す
る。

【００４７】この状態で、前記第２の補修材３１をその
硬化が完了するまでの所要時間だけ膨張室Ｒの内圧をそ
のままの状態に保持させて前記第２の補修材３１の押圧
状態を維持する。

【００４８】なお、この実施例ではライニング材３を形
成する第２のホース材７を第１のホース材６より短く形
成し、前記後端３ｂにおいてライニング材３を薄肉に形
成してある。これは、前記のように第２の補修材３１を
付着させた状態とした場合にライニング材３の後端３ｂ
に厚肉部が形成されることを防止し、管路１内での液体
の流通を円滑に維持するためである。

【００４９】前記のようにして、所定の圧力で押圧して
第２の補修材３１の硬化が完了すると、次に補修具２１
内の空気の排出を行なう。

【００５０】これによって、所定の圧力で膨張状態にあ
った補修具２１のゴムシート部２６は収縮する。

【００５１】この収縮によりゴムシート部２６は、前記
第２の補修材３１の内面側から剥離し、管路１およびラ
イニング材３の内面に硬化した第２の補修材３１を付着
した状態で残したまま分離する。

【００５２】この後、位置決めロープ３２を引くことに
よって補修具２１を管路１内からマンホール２ａまたは
２ｂ中に引出しライニング材３の後端３ｂの仕上を終了
することができる。

【００５３】この後、前記施工位置確認に用いたテレビ
カメラを管路１内に挿入して、前記ライニング材３の施
工状況の検査を行い、補修作業が完了する。

【００５４】このようにして形成された第１実施例の補
修構造は、先端３ａを上流側マンホール２ｂに臨ませ、
後端３ｂを管路１の中程の中途部に位置させて管路１内
に沿って配置した繊維強化プラスチックからなるライニ
ング材３と、そのライニング材３の先端３ａを仕上げる
急結樹脂材料１４と、そのライニング材３の後端３ｂを
仕上げる第２の補修材３１とで構成したものである（図
１，図６参照）。

【００５５】かかる第１実施例の補修構造においては、
ライニング材３の先端３ａにおいては、従来と同様に急
結樹脂材料１４を用いて作業者が直接仕上作業をするこ
とができるので健全な補修構造を得ることができる。

【００５６】他方、管路１の中途部に位置する，ライニ
ング材３の後端３ｂにおいては、これに隣在する管路１
の内面との間に渡って筒状の第２の補修材３１を接着し
て設置するものである。

【００５７】したがって、このライニング材３の後端３
ｂは管路１中のいずれの位置であっても同様に形成する
ことができる。

【００５８】そして、このライニング材３の後端３ｂに
おいては、前記第２の補修材３１が前記後端３ｂを覆
い，ライニング材３と管路１の内面との間の液密状態を
確保することができる。

【００５９】この場合において、第２の補修材３１の形
成作業は小規模な小型の補修具２１を用いてすることが
できるので、その補修具２１による第２の補修材３１の
押圧力を高く設定することが比較的容易であり、ライニ
ング材３と管路１の内面との間を確実に液密状態とする
ことができる。

【００６０】また、前記ライニング材３において、経年
使用等による浮き上がりや剥離等の損傷は、一般にライ
ニング材３の端部から生じ易いが、前記のようにライニ
ング材３の後端３ｂの内側に第２の補修材３１が位置す
るので、これによって前記ライニング材３の浮き上がり
等を抑制して管路１のつまりの発生を防止するととも
に、管路１を流通する異物等の衝撃から前記ライニング
材３を保護するので、このライニング材３の耐久性を向
上させる利点がある。

【００６１】さらに、前記のようにライニング材３と管
路１の内面との間が確実に液密状態となるので、地中か
ら管路１内への水の侵入を防止することができる。この
ため下水処理施設での処理負荷の増加を抑制することが
できる。

【００６２】したがって、この仕上構造を用いることに
より、ライニング材３の後端３ｂの位置を自由に設定す
ることができ、管路１の補修すべき施工部分Ｐの長さの
いかんにかかわらずその部分のみを確実に補修すること
ができる。

【００６３】以上説明した補修作業において、ライニン
グ材３は一端をマンホールの開口端部に位置させ、他端
のみを管路の中程の中途部に位置させたものであるが、
本願発明においては、これに限らず、次に第２実施例と
して説明するようにライニング材３の両端部をともに管
路１の中程の中途部に位置させることとしてもよい。

【００６４】この場合においても、基本的には概ね前記
と同様に補修作業を行なえばよく、以下においては、前
記との相違点についてのみ説明することとし、前記と共
通の事項についての説明は繰り返さない。

【００６５】すなわち、ライニング材３の両端部３ａ，
３ｂをともに管路１の中程の中途部に位置させて設置す
る，第２実施例においては、その補修作業に使用するラ
イニング材３を予め工場で拡開具３６の所要の位置に挿
通させた状態として合成樹脂を含浸させ、これを図７に
示すように管路１に引き込んで用いるものである。

【００６６】なお、この拡開具３６は、前記拡開具８と
同様に基材の表面に例えば塩化ビニル製の不透水膜を一
体に形成したものであって、前記ライニング材３に含浸
する合成樹脂からの剥離の便宜を考慮したものである。

【００６７】そして、この拡開具３６上でのライニング
材３の保持は、ライニング材３に含浸された合成樹脂の
粘着性により，あるいは例えば酢酸ビニル樹脂エマルジ
ョン接着剤等で接着することによって行なわれ、その装
着位置は、例えば、管路の補修部位が上流側マンホール
２ｂから距離Ｌの位置から開始する場合、ライニング材
３は拡開具３６の先端から概ね寸法Ｌだけ後部に寄った
位置である（図７参照）。

【００６８】そのため、この拡開具３６を管路１内に配
置してその先端が上流側マンホール２ｂに達した状態で
は、このガイドホース３６に装着されたライニング材３
は管路１の補修すべき施工部分Ｐに位置する。

【００６９】このような拡開具３６の先端が上流側マン
ホール２ｂに達した後、この拡開具３６内に加圧流体を
導入することにより、この第２実施例のライニング材３
は拡開具３６を介して管路１の内面に沿った状態に押し
拡げられる。

【００７０】この状態で、前記第１実施例と同様にライ
ニング材３の加熱および冷却養生を行なった後、拡開具
３６を除去する。

【００７１】このように拡開具３６が除去されたライニ
ング材３は、その両端部３ａ，３ｂが管路１の中程の中
途部に位置するので、この第２実施例においてはその両
端部３ａ，３ｂのそれぞれについて、第１実施例の後端
３ｂに対して行なったと同様の仕上を行なうことによ
り、図８に示す第２実施例の補修構造が形成される。

【００７２】このようにして形成された第２実施例の補
修構造は、ライニング材３の両端部３ａ，３ｂをともに
管路１の中程の中途部に位置させて管路１内に沿って配
置し、そのライニング材３の前記両端部３ａ，３ｂにと
もに前記第２の補修材３１を同様に配置して仕上げたも
のである。

【００７３】かかる第２実施例の補修構造においては、
管路１の中途部に位置するライニング材３の両端部３
ａ，３ｂにおいては、ライニング材３の各端部３ａ，３
ｂとこれに隣在する管路１の内面との間に渡って筒状の
第２の補修材３１を接着して設置するので、ライニング
材３の両端部３ａ，３ｂが管路１内のいずれの位置であ
っても自由に形成することができる。

【００７４】したがって、このライニング材３の端部３
ａ，３ｂの仕上構造を用いることにより、ライニング材
３の端部３ａ，３ｂの位置を管路１内において自由に設
定することができ、管路１の補修すべき施工部分Ｐの長
さのいかんにかかわらず確実に補修することができる。

【００７５】そして、この第２実施例の端部仕上構造に
おいても、前記した第１実施例の場合と同様に、ライニ
ング材３と管路１内面との間の液密状態の確保，ライニ
ング材３の浮き上がり等を抑制しての管路１のつまりの
防止，あるいは管路１を流通する異物等の衝撃からのラ
イニング材３の保護による耐久性の向上等の効果を期待
することができる。

【００７６】また、第２の補修材３１の設置作業を小規
模な小型の補修具２１を用いてすることにより、その補
修具２１による第２の補修材３１の押圧力を高く設定
し、ライニング材３と管路１内面との間を確実に液密状
態とすることができることも前記第１実施例の場合と同
様である。

【００７７】なお、前記第２実施例では、工場でライニ
ング材３に拡開具３６を挿通させた状態として合成樹脂
を含浸させたが、拡開具３６に代えて可撓性を有する合
成樹脂フィルム等からなる筒状のガイドホースをライニ
ング材３に挿通させることとすれば、前記第１実施例と
同様に拡開具８を反転させながらライニング材３を装着
することができる。

【００７８】このようにしてライニング材３を装着した
場合には、前記ガイドホースと拡開具８とは前記第１実
施例と同様にライニング材３の加熱および冷却養生を行
なった後に除去することとすればよい。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本願発明によれ
ば、管路の中途部に位置する第１の補修材の端部とこれ
に隣在する管路の内面との間に渡って筒状の第２の補修
材を接着して設置するので、この構造は管路中のいずれ
の部位であっても同様に形成することができる。

【００８０】そして、この第２の補修材が第１の補修材
の端部を覆うので、これによって第１の補修材の端部に
わずかな浮き上がりを生じても第１の補修材と管路内面
との間の液密状態を損なわず、また第１の補修材の内側
に第２の補修材が位置するので前記補修材の浮き上がり
が過大となることを防止し、管路のつまりの要因となり
にくく、補修材の端部が流体や異物に直接さらされない
ので補修材が剥離するおそれも少ないものである。

【００８１】したがって、本願発明によれば、第１の補
修材の端部を管路のいずれの位置にも自由に選定するこ
とができるので、２ｍを越え全長未満の管路の補修すべ
き部分の長さのいかんにかかわらず、管路を確実に補修
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の要部拡大断面図である。

【図２】第１実施例の補修構造の形成工程の説明図であ
る。

【図３】第１実施例でのライニング材の引き込み工程の
説明断面図である。

【図４】第１実施例におけるライニング材の拡開工程の
開始時の説明断面図である。

【図５】第１実施例のライニング材の拡開工程の終了時
の説明断面図である。

【図６】第１実施例の端部仕上工程での管路の中途部に
位置するライニング材端部の仕上作業の説明図である。

【図７】第２実施例でのライニング材の引き込み工程の
説明断面図である。

【図８】第２実施例により形成された補修構造の断面図
である。

【符号の説明】

１ 管路 ３ ライニング材（補修材） ３ｂ 後端 ３１ 第２の補修材

フロントページの続き (72)発明者 大木 英男 神奈川県横浜市緑区荏子田３−25−６ (56)参考文献 特開 昭59−131448（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−327090（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16236（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−191595（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−104485（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 51/00 - 55/24 F16L 1/00 B29C 63/00 - 65/82

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マンホールに臨んだ開口部を有する管路
   を、該管路の内面に沿う筒状の補修材により補修する管
   路補修構造において、合成樹脂を含浸した可撓材からなる筒状の第１の 補修材
   のすくなくとも一端部を前記開口部を通じて管路の中途
   部に位置させるとともに、その第１の補修材の端部とこ
   れに隣在する管路の内面との間に渡って合成樹脂を含浸
   した可撓材からなる筒状の第２の補修材を押し広げつつ
   押圧して接着して設置したことを特徴とする管路補修構
   造。
2. 【請求項２】マンホールに臨んだ開口部を有する管路内
   に、該開口部を通じて合成樹脂を含浸した可撓材からな
   る筒状の補修材を挿入し、この補修材を管路の内面に沿
   って押し拡げた状態として前記合成樹脂を硬化させる管
   路補修構造の形成方法において、合成樹脂を含浸した可撓材からなる筒状の第１の 補修材
   のすくなくとも一端部を前記管路の中途部に位置させた
   状態として第１の補修材を前記管路内に配置し、この第
   １の補修材を押し拡げた後に、合成樹脂を含浸した可撓
   材からなる第２の補修材を、周方向への膨張が可能な補
   修具の外周に装着して、第１の補修材の押し拡げられた
   端部の内側に前記補修具の一部を挿入して膨張させて第
   ２の補修材を第１の補修材および管路の内面に渡って押
   し広げつつ押圧して付着させ、この後第２の補修材の合
   成樹脂を硬化させることにより、第１の補修材のすくな
   くとも一端部を管路の中途部に位置させるとともに、そ
   の第１の補修材の端部とこれに隣在する管路の内面との
   間に渡って第２の補修材を接着して設置したことを特徴
   とする管路補修構造の形成方法。
3. 【請求項３】請求項２記載の管路補修構造の形成方法に
   おいて、工場内で可撓性の拡開具の中途部に補修材を予
   め装着し、該拡開具に保持された補修材を管路内に挿入
   して、前記補修材の両端部をともに管路の中途部に位置
   させた後、前記拡開具の内部に流体圧を導入して前記補
   修材を押し拡げることを特徴とする管路補修構造の形成
   方法。
4. 【請求項４】請求項３記載の管路補修構造の形成方法に
   おいて、前記拡開具は表面にポリ塩化ビニルからなる不
   透水膜を有する基材からなり、これを袋状としたもので
   あって、その拡開具は前記補修材を押し拡げた後に、当
   該補修材から前記拡開具を除去することを特徴とする管
   路補修構造の形成方法。