JP2644444B2 - 副管ライニング工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本管から分岐する副管
を補修するための副管ライニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法は既に知られている。

【０００３】即ち、上記管ライニング工法は、硬化性樹
脂を含浸して成る管ライニング材を流体圧によって管路
内に反転させながら挿入するとともに、これを管路の内
周面に押圧し、その状態を保ったまま管ライニング材を
加温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させるこ
とによって管路の内周面にライニングを施す工法であ
る。

【０００４】ところで、斯かる管ライニング工法は、本
管のみならず、本管から分岐する枝管や副管に対しても
同様に適用される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に下
水管等の管路にあっては、地下水等の浸入水があり、管
ライニング材に含浸された硬化性樹脂が浸入水のアタッ
クを受けて硬化不良を起すという問題がある。特に、口
径の小さな枝管や副管をライニングするための枝管ライ
ニング材や副管ライニング材にあっては、枝管や副管に
所定の流路面積を確保する必要から、その厚さを余り大
きくすることができず、これらが浸入水のアタックを受
けると全体的に硬化不良を起こし、枝管や副管に所要の
ライニングを施して、これらを確実に補修することがで
きない場合があった。

【０００６】一方、浸入水のある小口径（例えば、φ１
００ｍ／ｍ〜φ２００ｍ／ｍ）の本管のライニングにお
いては、本管と本管ライニング材とを、これらの間に介
設されるプラスチックチューブでバリヤーする方法が採
られている。

【０００７】従って、副管に対しても上記と同様の方法
を採用し、副管内をプラスチックチューブでバリヤーし
た状態で副管にライニングを施すことが考えられるが、
この場合には、プラスチックチューブのために本管ライ
ニング材と副管ライニング材とが一体化しないという問
題が発生する。

【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、浸入水のある副管に対しても
確実にライニングを施すことができるとともに、本管ラ
イニング材と副管ライニング材との一体化を実現するこ
とができる副管ライニング工法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１記載の発明は、本管の内周面に沿った曲面形状
を有し、その開口部をバリヤーシートで部分的に覆って
構成される鍔を一端に取り付けて成る副管用鍔付きチュ
ーブを、その鍔が本管の副管開口部に固定されるように
して副管内に引き込んだ後、硬化性樹脂を含浸して成る
本管ライニング材を流体圧によって本管内に反転挿入し
てこれを硬化させ、硬化した本管ライニング材の副管開
口部を切除した後、硬化性樹脂を含浸して成る副管ライ
ニング材を流体圧によって副管内の前記副管用鍔付きチ
ューブ内に反転挿入してこれを硬化させることを特徴と
する。

【００１０】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明において、前記鍔を樹脂吸収材に含浸された硬化
性樹脂を硬化させることによって構成し、その本管ライ
ニング材と副管ライニング材との接触面に粗面処理を施
すことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明によれば、副管内に引き込まれた副管用
鍔付きチューブが副管内への浸入水をバリヤーするた
め、副管ライニング材は浸入水のアタックを受けないで
確実に硬化することとなり、浸入水のある副管に対して
も副管ライニング材を用いて確実にライニングを施して
これを補修することができる。尚、副管に比して口径の
大きな本管をライニングするための本管ライニング材
は、その厚さを比較的大きく取ることができるため、こ
れが多少の浸入水のアタックを受けても硬化不良を生ず
ることはない。

【００１２】又、本管内への本管ライニング材の反転挿
入時においては、副管用鍔付きチューブの鍔の開口部が
バリヤーシートによって覆われているため、本管ライニ
ング材に含浸された未硬化の硬化性樹脂の副管用鍔付き
チューブ内への浸入（垂れ）がバリヤーシートによって
防がれる。

【００１３】更に、本管ライニング材と副管ライニング
材はそれぞれの硬化時に副管用鍔付きチューブの鍔に一
体的に密着するため、両者は鍔を介して一体化される。
特に、請求項２記載の発明によれば、副管用鍔付きチュ
ーブの鍔の本管ライニング材と副管ライニング材との接
触面には粗面処理が施されているため、本管ライニング
材と副管ライニング材の鍔への接着強度が高められ、本
管ライニング材と副管ライニング材とはより一層強固に
接合一体化される。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１５】図１及び図２は本発明に係る副管ライニン
グ工法に使用される副管用鍔付きチューブの破断部分斜
視図、図２乃至図６は本発明に係る副管ライニング工法
を説明するための断面図、図７は図６のＡ部拡大詳細図
である。

【００１６】図１に示す副管用鍔付きチューブ１は、厚
さ０．１ｍ／ｍ〜０．８ｍ／ｍの気密性の高いプラスチ
ックチューブ２の一端（図示例では、上端）に鍔３を取
り付けて構成されている。尚、上記プラスチックチュー
ブ２の材質としては、ポリエチレン、ナイロン、ウレタ
ン、塩化ビニル、ポリプロピレン等、又はこれらを混合
したものが選定される。

【００１７】前記鍔３は樹脂吸収材に含浸された硬化性
樹脂を硬化させることによって構成され、そのリング状
のフランジ部３ａは後述の本管１０（図３参照）の内周
面に沿った円弧曲面状に成形され、筒状部３ｂの外周面
に前記プラスチックチューブ２の一端が接着されてい
る。そして、この鍔３のフランジ部３ａの上面（後述の
本管ライニング材１３（図３参照）との接触面）と筒状
部３ｂの内周面（後述の副管ライニング材１７（図４参
照）との接触面）はサンドペーパー等で削られて粗面処
理が施されている。又、鍔３の開口部（筒状部３ｂの上
面開口部）３ｃは、これの周囲に部分的に接着された円
形の薄いバリヤーシート４によって覆われている。

【００１８】尚、鍔３を構成する前記樹脂吸収材として
は、ポリエステルフェルト、グラスファイバー、カーボ
ンファイバー、アクリルフェルト、ポリプロピレンフェ
ルト、ナイロンフェルト等、又はこれらの混合体で構成
され、該樹脂吸収材に含浸される硬化性樹脂としては、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ア
クリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化
性樹脂或いは光硬化性樹脂が用いられる。又、前記バリ
ヤーシート４は樹脂を通さない気密性の高いシートであ
って、これは織布又は不織布の表面を気密性の高いプラ
スチックフィルムで被覆して構成されている。

【００１９】ここで、図２に副管用鍔付きチューブ１の
別実施例を示すが、該副管用鍔付きチューブ１は、矩形
のフランジ部３ａを有する鍔３を採用している他は図１
に示すものと同様に構成されている。

【００２０】即ち、本実施例に係る副管用鍔付きチュー
ブ１においても、鍔３のフランジ部３ａは後述の本管１
０（図３参照）の内周面に沿った円弧曲面状に成形さ
れ、筒状部３ｂの外周面にプラスチックチューブ２の一
端が接着されている。そして、この鍔３のフランジ部３
ａの上面（後述の本管ライニング材１３（図３参照）と
の接触面）と筒状部３ｂの内周面（後述の副管ライニン
グ材１７（図４参照）との接触面）はサンドペーパー等
で削られて粗面処理が施されている。又、鍔３の開口部
（筒状部３ｂの上面開口部）３ｃは、これの周囲に部分
的に接着された円形の薄いバリヤーシート４によって覆
われている。

【００２１】次に、図１又は図２に示した副管用鍔付き
チューブ１を用いて施工される本発明に係る副管ライニ
ング工法を図３乃至図７に従ってその工程順に説明す
る。

【００２２】図３乃至図６において、１０は地中に埋設
された下水管等の本管であって、該本管１０の一端は図
示のようにマンホール１１の側部に開口している。又、
１２は本管１０から分岐する小口径の副管であって、該
副管１２は本管１０から下方へ垂直に延出した後、直角
に折り曲げられて前記マンホール１１の側部に開口して
いる。

【００２３】而して、ライニング作業に際しては、図３
に示すように、副管１２内に前記副管用鍔付きチューブ
１がその鍔３を上にして引き込まれ、このとき、鍔３は
本管１０の副管開口部１０ａの周縁に固定される。

【００２４】次に、同じく図３に示すように、本管ライ
ニング材１３が圧縮エアーの圧力で本管１０内に反転挿
入される。尚、本管ライニング材１３は、その外表面が
気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状不
織布に熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されている。

【００２５】図３に示すように、上記本管ライニング材
１３の本管１０内への反転挿入が終了すると、該本管ラ
イニング材１３の末端部に取り付けられていたロープ１
４と温水シャワーホース１５が本管ライニング材１３内
に引き込まれる。尚、ロープ１４は、本管ライニング材
１３の反転挿入速度を制御するためのものである。

【００２６】そして、上述のように本管ライニング材１
３の本管１０内への反転挿入が終了した後においても、
本管ライニング材１３内は圧縮エアーが充填されたまま
の状態に保たれ、本管ライニング材１３は圧縮エアーの
圧力によって膨張して本管１０の内周壁に押圧され、そ
の一部は副管用鍔付きチューブ１の鍔３のフランジ部３
ａ（図１及び図２参照）に押圧される。このとき、副管
用鍔付きチューブ１の鍔３の開口部３ｃ（図１及び図２
参照）は前述のようにバリヤーシート４によって覆われ
ているため、本管ライニング材１３に含浸された未硬化
の熱硬化性樹脂の副管用鍔付きチューブ１内への浸入
（垂れ）はバリヤーシート４によって防がれる。

【００２７】その後、上述のように本管ライニング材１
３を本管１０の内周壁に押圧したまま、該本管ライニン
グ材１３内に引き込まれた前記温水シャワーホース１５
に温水を供給すると、該温水シャワーホース１５に適当
な間隔で穿設された複数の噴射孔から温水がシャワー状
に噴出し、この温水によって本管ライニング材１３が加
温され、該本管ライニング材１３に含浸された熱硬化性
樹脂が硬化する。この結果、本管１０は、硬化した本管
ライニング材１３によってその内周面がライニングされ
て補修される。

【００２８】尚、本管１０においても地下水等の浸入が
あるが、副管１２に比して口径の大きな本管１０をライ
ニングするための本管ライニング材１３は、その厚さを
比較的大きく取ることができる（実際には、浸入水のア
タックを受ける分を予め見込んでその厚さを厚くしてお
く）ため、これが多少の浸入水のアタックを受けても硬
化不良を生ずることはない。

【００２９】ところで、上述のように本管ライニング材
１３が硬化すると、同時に該本管ライニング材１３の一
部が副管用鍔付きチューブ１の鍔３のフランジ部３ａに
密着してこれに接合一体化される。特に、本実施例で
は、前述のように鍔３のフランジ部３ａの上面（本管ラ
イニング材１３との接触面）には粗面処理が施されてい
るため、本管ライニング材１３の鍔３への接合強度が高
められ、該本管ライニング材１３は鍔３に一層強固に接
合一体化される。

【００３０】以上のようにして本管ライニング材１３の
硬化が終了すると、図４に示すように、硬化した本管ラ
イニング材１３のマンホール１１への突出部分が切除さ
れてロープ１４や温水シャワーホース１５が本管ライニ
ング材１３内から取り除かれるとともに、本管ライニン
グ材１３の一部（本管１０の副管開口部１０ａを覆う部
分）がサンダー等の切削工具によってバリヤーシート４
と共に切除され、本管ライニング材１３が副管１２（副
管用鍔付チューブ１）に連通せしめられる。尚、本実施
例では、本管ライニング材１３を構成する管状不織布に
熱硬化性樹脂を含浸せしめたが、光硬化性樹脂等を含浸
させても良い。

【００３１】上記本管ライニング材１３の切除作業が終
了すると、副管１２に対するライニングが次の要領で施
工される。

【００３２】即ち、図４に示すように、マンホール１１
の底部には９０°エルボ状の取付ノズル１６が設置され
ており、該取付ノズル１６の一端外周部には副管ライニ
ング材１７の一端が折り返されて取り付けられている。
尚、副管ライニング材１７は、前記本管ライニング材１
３と同様に、外表面が気密性の高いプラスチックフィル
ムで被覆された管状不織布に熱硬化性樹脂を含浸せしめ
て構成されているが、その一部は副管１２のベント部１
２ａと同形状にベント加工が施されている。

【００３３】一方、地上側に設置された別の取付ノズル
１８の外周部には加圧チューブ１９の一端が取り付けら
れており、該加圧チューブ１９は取付ノズル１８からマ
ンホール１１内に垂下しており、その下端部は前記取付
ノズル１６の他端（上端）外周部に取り付けられてい
る。

【００３４】而して、図４に示すように、注水ホース２
０から前記加圧チューブ１９内に水を注入すると、副管
ライニング材１７は水圧を受けて、副管１２内に引き込
まれた副管用鍔付きチューブ１内にマンホール１１側か
ら本管１０に向かって反転挿入される。このとき、副管
ライニング材１７の反転挿入は、該副管ライニング材１
７の末端部に結ばれたロープ２１の操作によってその反
転挿入速度が制御される。尚、この副管ライニング材１
７には前述のようにベント加工が施されているため、副
管１２のベント部１２ａで該副管ライニング材１７にシ
ワが発生することがない。

【００３５】上記副管ライニング材１７の反転挿入が進
むと、図５に示すように、該副管ライニング材１７は副
管用鍔付きチューブ１の鍔３及び本管ライニング材１３
の開口部１３ａを通過して本管ライニング材１３内に臨
み、これが本管ライニング材１３の内周壁の上部に当接
した時点が該副管ライニング材１７の反転挿入が終了す
る。

【００３６】上述のように副管ライニング材１７の反転
挿入が終了すると、取付ノズル１８にキャップ２２が複
数のＧクランプ２３によって取り付けられて加圧チユー
ブ１９が密閉される。尚、キャップ２２には温水ホース
２４とエアーホース２５が接続されており、エアーホー
ス２５はコンプレッサー２６に接続されている。

【００３７】次に、コンプレッサー２６が駆動されて圧
縮エアーがエアーホース２５を経て加圧チユーブ１９内
に供給される。その後、副管ライニング材１７の本管ラ
イニング材１３内に臨む上端部に図示のようにパイプ２
７が差し込まれた後、前記温水ホース２４から加圧チュ
ーブ１９内に温水が供給される。すると、加圧チューブ
１９と取付ノズル１６及び副管ライニング材１７内のエ
アーと水がパイプ２７を経て排出されるとともに、温水
ホース２４から初期に供給されて冷却された温水もパイ
プ２７から排出される。

【００３８】以上の結果、副管ライニング材１７は、温
水ホース２４から供給される温度の高い温水によって加
温され、これに含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、副管
１２は、硬化した副管ライニング材１７によってその内
周面がライニングされて補修される。このとき、副管１
２内に引き込まれた副管用鍔付きチューブ１が副管１２
内への浸入水をバリヤーするため、副管ライニング材１
７は浸入水のアタックを受けないで確実に硬化すること
となり、浸入水のある副管１２に対しても副管ライニン
グ材１２を用いて確実にライニングを施してこれを補修
することができる。

【００３９】ところで、上述のように副管ライニング材
１７が硬化すると、同時に該副管ライニング材１７の一
部が副管用鍔付きチューブ１の鍔３の筒状部３ｂの内周
面に密着してこれに接合一体化される。特に、本実施例
では、前述のように鍔３の筒状部３ｂの内周面（副管ラ
イニング材１７との接触面）には粗面処理が施されてい
るため、副管ライニング材１７の鍔３への接合強度が高
められ、該副管ライニング材１７は鍔３に一層強固に接
合一体化される。

【００４０】尚、本実施例では、副管ライニング材１７
を構成する管状不織布に熱硬化性樹脂を含浸せしめた
が、光硬化性樹脂を含浸させても良く、その場合には、
副管用鍔付きチューブ１としては光を反射する色のもの
を用いのが望ましい。

【００４１】以上のように副管ライニング材１７の硬化
が終了すると、図６に示すように、硬化した副管ライニ
ング材１７の不要部分（マンホール１１と本管ライニン
グ材１３内への突出部）を切除すれば、本管１０と副管
１２に対する一連のライニング作業が終了するが、本管
ライニング材１３と副管ライニング材１７はそれぞれの
硬化時に副管用鍔付きチューブ１の鍔３に一体的に密着
するため、図７に詳細に示すように、両者は鍔３を介し
て接合一体化される。そして、本実施例では、前述のよ
うに副管用鍔付きチューブ１の鍔３の本管ライニング材
１３と副管ライニング材１７との接触面（フランジ部３
ａの上面と筒状部３ｂの内周面）には粗面処理が施され
ているため、本管ライニング材１３と副管ライニング材
１７の鍔３への接着強度が高められ、本管ライニング材
１３と副管ライニング材１７とは鍔３を介してより一層
強固に接合一体化される。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、副管内に引き込まれた副管用鍔付きチューブが
副管内への浸入水をバリヤーするため、副管ライニング
材は浸入水のアタックを受けないで確実に硬化すること
となり、浸入水のある副管に対しても副管ライニング材
を用いて確実にライニングを施してこれを補修すること
ができるという効果が得られる。

【００４３】又、本発明によれば、本管内への本管ライ
ニング材の反転挿入時においては、副管用鍔付きチュー
ブの鍔の開口部がバリヤーシートによって覆われている
ため、本管ライニング材に含浸された未硬化の硬化性樹
脂の副管用鍔付きチューブ内への浸入（垂れ）がバリヤ
ーシートによって防がれるという効果が得られる。

【００４４】更に、本発明によれば、本管ライニング材
と副管ライニング材はそれぞれの硬化時に副管用鍔付き
チューブの鍔に一体的に密着するため、両者は鍔を介し
て一体化されるという効果が得られる。特に、請求項２
記載の発明によれば、副管用鍔付きチューブの鍔の本管
ライニング材と副管ライニング材との接触面には粗面処
理が施されているため、本管ライニング材と副管ライニ
ング材の鍔への接着強度が高められ、本管ライニング材
と副管ライニング材とはより一層強固に接合一体化され
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る副管ライニング工法に使用される
管用鍔付きチューブの破断部分斜視図である。

【図２】本発明に係る副管ライニング工法に使用される
副管用鍔付きチューブの破断部分斜視図である。

【図３】本発明に係る副管ライニング工法を説明するた
めの断面図である。

【図４】本発明に係る副管ライニング工法を説明するた
めの断面図である。

【図５】本発明に係る副管ライニング工法を説明するた
めの断面図である。

【図６】本発明に係る副管ライニング工法を説明するた
めの断面図である。

【図７】図６のＡ部拡大詳細図である。

【符号の説明】

１ 副管用鍔付きチューブ ２ プラスチックチューブ ３ 鍔 ４ バリヤーシート １０ 本管 １０ａ 本管の副管開口部 １２ 副管 １３ 本管ライニング材 １７ 副管ライニング材

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本管の内周面に沿った曲面形状を有し、
   その開口部をバリヤーシートで部分的に覆って構成され
   る鍔を一端に取り付けて成る副管用鍔付きチューブを、
   その鍔が本管の副管開口部に固定されるようにして副管
   内に引き込んだ後、硬化性樹脂を含浸して成る本管ライ
   ニング材を流体圧によって本管内に反転挿入してこれを
   硬化させ、硬化した本管ライニング材の副管開口部を切
   除した後、硬化性樹脂を含浸して成る副管ライニング材
   を流体圧によって副管内の前記副管用鍔付きチューブ内
   に反転挿入してこれを硬化させることを特徴とする副管
   ライニング工法。
2. 【請求項２】 前記鍔は樹脂吸収材に含浸された硬化性
   樹脂を硬化させることによって構成され、その本管ライ
   ニング材と副管ライニング材との接触面には粗面処理が
   施されることを特徴とする請求項１記載の副管ライニン
   グ工法。