JPH10278115A - 枝管ライニング材及び管ライニング工法 - Google Patents
枝管ライニング材及び管ライニング工法Info
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- JPH10278115A JPH10278115A JP10015979A JP1597998A JPH10278115A JP H10278115 A JPH10278115 A JP H10278115A JP 10015979 A JP10015979 A JP 10015979A JP 1597998 A JP1597998 A JP 1597998A JP H10278115 A JPH10278115 A JP H10278115A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本管の口径に拘らず、枝管のライニング終了
と同時に穿孔保護部材を枝管開口部周縁に取り付けるこ
とができる枝管ライニング材を提供すること。 【構成】 管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を
含浸せしめて成る硬化性樹脂含浸部１Ａの一端に鍔部１
Ｂを形成して成る枝管ライニング材１において、前記鍔
部１Ｂに隣接する硬化性樹脂含浸部１Ａの内周面を保護
する円筒状の穿孔保護部材３を鍔部１Ｂに取り付ける。
本発明によれば、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂに穿孔
保護部材３を予め取り付けたため、本管の口径に拘ら
ず、枝管ライニング材１を用いた枝管のライニングが終
了すると同時に穿孔保護部材３が枝管開口部周縁に取り
付くこととなり、穿孔作業時のカッターによる枝管ライ
ニング材の損傷が穿孔保護部材３によって確実に防がれ
る。
と同時に穿孔保護部材を枝管開口部周縁に取り付けるこ
とができる枝管ライニング材を提供すること。 【構成】 管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を
含浸せしめて成る硬化性樹脂含浸部１Ａの一端に鍔部１
Ｂを形成して成る枝管ライニング材１において、前記鍔
部１Ｂに隣接する硬化性樹脂含浸部１Ａの内周面を保護
する円筒状の穿孔保護部材３を鍔部１Ｂに取り付ける。
本発明によれば、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂに穿孔
保護部材３を予め取り付けたため、本管の口径に拘ら
ず、枝管ライニング材１を用いた枝管のライニングが終
了すると同時に穿孔保護部材３が枝管開口部周縁に取り
付くこととなり、穿孔作業時のカッターによる枝管ライ
ニング材の損傷が穿孔保護部材３によって確実に防がれ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した枝管の
内周面のライニングに供される枝管ライニング材と該枝
管ライニング材と本管ライニング材を用いて施工される
管ライニング工法に関する。
内周面のライニングに供される枝管ライニング材と該枝
管ライニング材と本管ライニング材を用いて施工される
管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内
周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニ
ング工法が提案され、既に実用に供されている。
化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内
周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニ
ング工法が提案され、既に実用に供されている。
【０００３】上記管ライニング工法は、その外周面が気
密性の高いフィルムで被覆された可撓性の樹脂吸着材に
未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニン
グ材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ラ
イニング材を管路の内周面に押圧し、その状態を保った
まま管ライニング材を加熱等してこれに含浸された硬化
性樹脂を硬化させることによって、硬化した管ライニン
グ材で管路の内周面をライニングして該管路を補修する
工法である。
密性の高いフィルムで被覆された可撓性の樹脂吸着材に
未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニン
グ材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ラ
イニング材を管路の内周面に押圧し、その状態を保った
まま管ライニング材を加熱等してこれに含浸された硬化
性樹脂を硬化させることによって、硬化した管ライニン
グ材で管路の内周面をライニングして該管路を補修する
工法である。
【０００４】ところで、上記管ライニング工法は下水管
等の本管に合流する枝管に対しても同様に適用すること
ができるが、本発明者等は端部に鍔部を有する枝管ライ
ニング材を用いて枝管をライニングする枝管ライニング
工法を先に提案した。この枝管ライニング工法は、枝管
ライニング材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密着させ
た状態で該枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に
本管側から地上に向かって反転挿入してこれを枝管の内
壁に密着させ、その状態を保ったまま枝管ライニング材
を加熱等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させる
ようにした工法である。
等の本管に合流する枝管に対しても同様に適用すること
ができるが、本発明者等は端部に鍔部を有する枝管ライ
ニング材を用いて枝管をライニングする枝管ライニング
工法を先に提案した。この枝管ライニング工法は、枝管
ライニング材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密着させ
た状態で該枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に
本管側から地上に向かって反転挿入してこれを枝管の内
壁に密着させ、その状態を保ったまま枝管ライニング材
を加熱等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させる
ようにした工法である。
【０００５】而して、上記枝管ライニング工法によって
枝管に対するライニングが施工された後、前記工法によ
って本管に対するライニングが本管ライニング材を用い
て行われると、枝管の本管への開口部（枝管開口部）が
本管ライニング材によって塞がれるため、本管ライニン
グ材の孔あけ作業が必要になる。
枝管に対するライニングが施工された後、前記工法によ
って本管に対するライニングが本管ライニング材を用い
て行われると、枝管の本管への開口部（枝管開口部）が
本管ライニング材によって塞がれるため、本管ライニン
グ材の孔あけ作業が必要になる。
【０００６】ところで、口径がφ８００ｍ／ｍ以下の本
管内には人が入ることができないため、本管内に導入さ
れた穿孔ロボットを地上で遠隔操作しながらカッターを
駆動して本管ライニング材の枝管開口部を塞ぐ部分を孔
あけする必要があった。
管内には人が入ることができないため、本管内に導入さ
れた穿孔ロボットを地上で遠隔操作しながらカッターを
駆動して本管ライニング材の枝管開口部を塞ぐ部分を孔
あけする必要があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、穿孔ロ
ボットの遠隔操作による本管ライニング材の穿孔作業に
は熟練を要し、枝管ライニング材の鍔部やそれ以外の部
分をカッターによって傷付けてしまうことがあり、傷付
いた部分から地下水が浸入する等の問題が発生してい
た。特に、枝管の本管への接続状況等によってはカッタ
ーによる枝管ライニング材の損傷は不可避であった。
ボットの遠隔操作による本管ライニング材の穿孔作業に
は熟練を要し、枝管ライニング材の鍔部やそれ以外の部
分をカッターによって傷付けてしまうことがあり、傷付
いた部分から地下水が浸入する等の問題が発生してい
た。特に、枝管の本管への接続状況等によってはカッタ
ーによる枝管ライニング材の損傷は不可避であった。
【０００８】そこで、枝管ライニング後の枝管ライニン
グ材の鍔部に隣接する部分の内周を保護部材で保護する
ことが考えられた。
グ材の鍔部に隣接する部分の内周を保護部材で保護する
ことが考えられた。
【０００９】ところが、人が入ることができない口径φ
８００ｍ／ｍ以下の本管の場合には、この本管に人が入
って枝管開口部に保護部材を取り付けることができない
という問題があった。
８００ｍ／ｍ以下の本管の場合には、この本管に人が入
って枝管開口部に保護部材を取り付けることができない
という問題があった。
【００１０】従って、本発明の目的とする処は、本管の
口径に拘らず、枝管のライニング終了と同時に穿孔保護
部材を枝管開口部周縁に取り付けることができる枝管ラ
イニング材及び穿孔作業時のカッターによる枝管ライニ
ング材の損傷を防ぐことができる管ライニング工法を提
供することにある。
口径に拘らず、枝管のライニング終了と同時に穿孔保護
部材を枝管開口部周縁に取り付けることができる枝管ラ
イニング材及び穿孔作業時のカッターによる枝管ライニ
ング材の損傷を防ぐことができる管ライニング工法を提
供することにある。
【００１１】又、本管ライニング材の被穿孔部分（枝管
開口部を塞ぐ部分）は本管の内壁に沿った円弧曲面状を
成しているため、カッターの孔あけ切削深さが本管及び
枝管の口径によって異なり、又、枝管開口部周辺の切削
ポイントによっても異なるため、カッターの枝管ライニ
ング材内への侵入量が大きくなることがあった。このた
め、枝管ライニング材の内周面を保護するための保護部
材の高さが２０ｍ／ｍ〜１００ｍ／ｍも必要となること
があり、このような高さの高い保護部材を枝管内に押し
込むことが必要であった。
開口部を塞ぐ部分）は本管の内壁に沿った円弧曲面状を
成しているため、カッターの孔あけ切削深さが本管及び
枝管の口径によって異なり、又、枝管開口部周辺の切削
ポイントによっても異なるため、カッターの枝管ライニ
ング材内への侵入量が大きくなることがあった。このた
め、枝管ライニング材の内周面を保護するための保護部
材の高さが２０ｍ／ｍ〜１００ｍ／ｍも必要となること
があり、このような高さの高い保護部材を枝管内に押し
込むことが必要であった。
【００１２】しかしながら、保護部材は金属等の硬質材
で構成されているために変形せず、又、図１６に示すよ
うに枝管１１１は本管１１０に対して所定角度θ（例え
ば、θ＝４５°，６０°）傾斜して接続されていたり、
図１７に示すように枝管２１１が４５°，６０°，９０
°エルボ２３０を介して本管２１０に接続されている場
合には、高さの高い保護部材を枝管ライニング材内に完
全に押し込むことは事実上不可能であった。
で構成されているために変形せず、又、図１６に示すよ
うに枝管１１１は本管１１０に対して所定角度θ（例え
ば、θ＝４５°，６０°）傾斜して接続されていたり、
図１７に示すように枝管２１１が４５°，６０°，９０
°エルボ２３０を介して本管２１０に接続されている場
合には、高さの高い保護部材を枝管ライニング材内に完
全に押し込むことは事実上不可能であった。
【００１３】従って、本発明の目的とする処は、本管及
び枝管の口径や枝管の本管への接続状況に拘らず、カッ
ターによる損傷を受けることがない枝管ライニング材及
び該枝管ライニング材を傷付けることなく本管ライニン
グ材の穿孔を行うことができる管ライニング工法を提供
することにある。
び枝管の口径や枝管の本管への接続状況に拘らず、カッ
ターによる損傷を受けることがない枝管ライニング材及
び該枝管ライニング材を傷付けることなく本管ライニン
グ材の穿孔を行うことができる管ライニング工法を提供
することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、流体圧によって枝管内に本管側から地上
に向かって反転挿入されるライニング材であって、管状
樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成
る硬化性樹脂含浸部の一端に鍔部を形成して成る枝管ラ
イニング材において、前記鍔部に隣接する硬化性樹脂含
浸部の内周面を保護する円筒状の穿孔保護部材を鍔部に
取り付けたことを特徴とする。
め、本発明は、流体圧によって枝管内に本管側から地上
に向かって反転挿入されるライニング材であって、管状
樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成
る硬化性樹脂含浸部の一端に鍔部を形成して成る枝管ラ
イニング材において、前記鍔部に隣接する硬化性樹脂含
浸部の内周面を保護する円筒状の穿孔保護部材を鍔部に
取り付けたことを特徴とする。
【００１５】又、本発明は、管状樹脂吸着材に未硬化の
液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る硬化性樹脂含浸部の
一端に鍔部を形成し、該鍔部に隣接する硬化性樹脂含浸
部の内周面を保護する円筒状の穿孔保護部材を鍔部に取
り付けて成る枝管ライニング材を用いて枝管のライニン
グを行った後、管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹
脂を含浸せしめて成る本管ライニング材を用いて本管の
ライニングを行い、本管内に導入された穿孔ロボットの
カッターを駆動して本管ライニング材の枝管開口部を塞
ぐ部分を孔あけすることを特徴とする。
液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る硬化性樹脂含浸部の
一端に鍔部を形成し、該鍔部に隣接する硬化性樹脂含浸
部の内周面を保護する円筒状の穿孔保護部材を鍔部に取
り付けて成る枝管ライニング材を用いて枝管のライニン
グを行った後、管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹
脂を含浸せしめて成る本管ライニング材を用いて本管の
ライニングを行い、本管内に導入された穿孔ロボットの
カッターを駆動して本管ライニング材の枝管開口部を塞
ぐ部分を孔あけすることを特徴とする。
【００１６】従って、本発明によれば、枝管ライニング
材の鍔部に穿孔保護部材を予め取り付けたため、本管の
口径に拘らず、枝管ライニング材を用いた枝管のライニ
ングが終了すると同時に穿孔保護部材が枝管開口部周縁
に取り付くこととなり、穿孔作業時のカッターによる枝
管ライニング材の損傷が穿孔保護部材によって確実に防
がれる。
材の鍔部に穿孔保護部材を予め取り付けたため、本管の
口径に拘らず、枝管ライニング材を用いた枝管のライニ
ングが終了すると同時に穿孔保護部材が枝管開口部周縁
に取り付くこととなり、穿孔作業時のカッターによる枝
管ライニング材の損傷が穿孔保護部材によって確実に防
がれる。
【００１７】更に、本発明は、前記穿孔保護部材は枝管
ライニング終了後に本管内に突出するようにしたことを
特徴とする。
ライニング終了後に本管内に突出するようにしたことを
特徴とする。
【００１８】従って、本発明によれば、枝管のライニン
グが施工された後においては、枝管ライニング材の鍔部
に取り付けられた穿孔保護部材は本管側に突出するた
め、本管ライニング材の穿孔に必要なカッターのストロ
ークを確保することができるとともに、穿孔保護部材の
枝管内への侵入量を小さく抑えることができ、本管及び
枝管の口径や枝管の本管への接続状況に拘らず、カッタ
ーによって枝管ライニング材を傷付けることなく本管ラ
イニング材の穿孔を行うことができる。
グが施工された後においては、枝管ライニング材の鍔部
に取り付けられた穿孔保護部材は本管側に突出するた
め、本管ライニング材の穿孔に必要なカッターのストロ
ークを確保することができるとともに、穿孔保護部材の
枝管内への侵入量を小さく抑えることができ、本管及び
枝管の口径や枝管の本管への接続状況に拘らず、カッタ
ーによって枝管ライニング材を傷付けることなく本管ラ
イニング材の穿孔を行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２０】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係る枝管ライニング材の断面図、図２は穿孔保護
部材の断面図である。
態１に係る枝管ライニング材の断面図、図２は穿孔保護
部材の断面図である。
【００２１】図１に示す枝管ライニング材１は、管状樹
脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る
硬化性樹脂含浸部１Ａの一端を外側へ折り返して硬化し
た鍔部１Ｂを形成し、硬化性樹脂含浸部１Ａの外面全体
と鍔部１Ｂの硬化性樹脂含浸部１Ａの外面に連繋する一
部（内周面）を気密性の高いプラスチッフィルム２で被
覆するとともに、鍔部１Ｂの外面（図１の下面）に円筒
状の穿孔保護部材３を取り付けて構成されている。尚、
該枝管ライニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａのエンド
部はプラスチックフィルム２によって気密的に密閉され
ている。
脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る
硬化性樹脂含浸部１Ａの一端を外側へ折り返して硬化し
た鍔部１Ｂを形成し、硬化性樹脂含浸部１Ａの外面全体
と鍔部１Ｂの硬化性樹脂含浸部１Ａの外面に連繋する一
部（内周面）を気密性の高いプラスチッフィルム２で被
覆するとともに、鍔部１Ｂの外面（図１の下面）に円筒
状の穿孔保護部材３を取り付けて構成されている。尚、
該枝管ライニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａのエンド
部はプラスチックフィルム２によって気密的に密閉され
ている。
【００２２】上記管状樹脂吸着材はポリエステル、ポリ
プロピレン、アクリル等の不織布で構成されており、こ
れに含浸される未硬化の液状硬化性樹脂としては不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂が使用される。又、前記プラスチッ
クフィルム２はインフレーション法によって単層又は多
層のシームレスのチューブ状に成形され、その材質とし
ては、ポリウレタン、ポリエチレン、ナイロン、エチレ
ンビニールアルコール、アドマー、アイオノマー、塩化
ビニール等が選定される。そして、このプラスチックフ
ィルム２は、熱溶着、ボンディング又はコーティングに
よって硬化性樹脂含浸部１Ａの樹脂吸着材外面全体と鍔
部１Ｂの樹脂吸着材内周面に被着される。
プロピレン、アクリル等の不織布で構成されており、こ
れに含浸される未硬化の液状硬化性樹脂としては不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂が使用される。又、前記プラスチッ
クフィルム２はインフレーション法によって単層又は多
層のシームレスのチューブ状に成形され、その材質とし
ては、ポリウレタン、ポリエチレン、ナイロン、エチレ
ンビニールアルコール、アドマー、アイオノマー、塩化
ビニール等が選定される。そして、このプラスチックフ
ィルム２は、熱溶着、ボンディング又はコーティングに
よって硬化性樹脂含浸部１Ａの樹脂吸着材外面全体と鍔
部１Ｂの樹脂吸着材内周面に被着される。
【００２３】又、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂは管状
樹脂吸着材の一端を外側へ折り返し、その部分に不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹
脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等
の熱硬化性樹脂を含浸させて予め硬化させることによっ
て構成され、これは後述の本管１０（図３参照）の曲率
に略等しい円弧曲面状に湾曲した形状に成形されてい
る。
樹脂吸着材の一端を外側へ折り返し、その部分に不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹
脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等
の熱硬化性樹脂を含浸させて予め硬化させることによっ
て構成され、これは後述の本管１０（図３参照）の曲率
に略等しい円弧曲面状に湾曲した形状に成形されてい
る。
【００２４】更に、前記穿孔保護部材３はステンレス
（ＳＵＳ）等の金属によって構成され、図２に詳細に示
すように、その外周の中間高さ位置にはフランジ３ａが
鍔部１Ｂの形状に沿って円弧曲面状に形成され、このフ
ランジ３ａには複数の円孔３ａ−１が穿設されている。
そして、この穿孔保護部材３は、そのフランジ３ａを鍔
部１Ｂの外面（図１の下面）に当接せしめ、該フランジ
３ａに穿設された複数の円孔３ａ−１及び鍔部１Ｂに挿
通するボルト４と該ボルト４に螺合するナット５によっ
て締め付けられて鍔部１Ｂの外面に図１に示すように取
り付けられている。このとき、穿孔保護部材のフランジ
３ａよりも下側の高さｈ1 の部分（以下、突出部と称
す）３ｂが鍔部１Ｂの下方に突出し、フランジ３ａより
も上側の高さｈ2 の部分（以下、保護部と称す）３ｃが
反転前の硬化性樹脂含浸部１Ａの外面を部分的に覆って
これを保護している。尚、穿孔保護部材３の突出部３
ｂ、保護部３ｃの高さｈ1 ，ｈ2 は何れも１０ｍ／ｍ〜
５０ｍ／ｍに設定されている。
（ＳＵＳ）等の金属によって構成され、図２に詳細に示
すように、その外周の中間高さ位置にはフランジ３ａが
鍔部１Ｂの形状に沿って円弧曲面状に形成され、このフ
ランジ３ａには複数の円孔３ａ−１が穿設されている。
そして、この穿孔保護部材３は、そのフランジ３ａを鍔
部１Ｂの外面（図１の下面）に当接せしめ、該フランジ
３ａに穿設された複数の円孔３ａ−１及び鍔部１Ｂに挿
通するボルト４と該ボルト４に螺合するナット５によっ
て締め付けられて鍔部１Ｂの外面に図１に示すように取
り付けられている。このとき、穿孔保護部材のフランジ
３ａよりも下側の高さｈ1 の部分（以下、突出部と称
す）３ｂが鍔部１Ｂの下方に突出し、フランジ３ａより
も上側の高さｈ2 の部分（以下、保護部と称す）３ｃが
反転前の硬化性樹脂含浸部１Ａの外面を部分的に覆って
これを保護している。尚、穿孔保護部材３の突出部３
ｂ、保護部３ｃの高さｈ1 ，ｈ2 は何れも１０ｍ／ｍ〜
５０ｍ／ｍに設定されている。
【００２５】次に、本発明に係る管ライニング工法を図
３乃至７に基づいて説明する。尚、図３乃至図７は本発
明に係る管ライニング工法をその工程順に示す断面図で
ある。
３乃至７に基づいて説明する。尚、図３乃至図７は本発
明に係る管ライニング工法をその工程順に示す断面図で
ある。
【００２６】図３において、１０は本管、１１は本管１
０に合流する小径の枝管であって、本発明に係る管ライ
ニング工法においては、前記枝管ライニング材１を用い
て枝管のライニングを行った後、後述の本管ライニング
材６を用いて本管１０のライニングを行い、最後に本管
ライニング材６の枝管開口部を塞ぐ部分の孔あけを行
う。
０に合流する小径の枝管であって、本発明に係る管ライ
ニング工法においては、前記枝管ライニング材１を用い
て枝管のライニングを行った後、後述の本管ライニング
材６を用いて本管１０のライニングを行い、最後に本管
ライニング材６の枝管開口部を塞ぐ部分の孔あけを行
う。
【００２７】先ず、枝管１１のライニングについて説明
する。
する。
【００２８】枝管１１のライニングは図１に示した枝管
ライニング材１を用いてなされるが、枝管ライニング材
１は不図示の作業用ロボットを用いて本管１０内に導入
され、図３に示すように、その鍔部１Ｂが本管１０の枝
管開口部周縁に密着された状態で、エアー圧等の流体圧
によって硬化性樹脂含浸部１Ａが枝管１１内に本管１０
側から地上に向かって反転挿入される。
ライニング材１を用いてなされるが、枝管ライニング材
１は不図示の作業用ロボットを用いて本管１０内に導入
され、図３に示すように、その鍔部１Ｂが本管１０の枝
管開口部周縁に密着された状態で、エアー圧等の流体圧
によって硬化性樹脂含浸部１Ａが枝管１１内に本管１０
側から地上に向かって反転挿入される。
【００２９】そして、枝管ライニング材１の硬化性樹脂
含浸部１Ａの枝管１１内への反転挿入が枝管１１の全長
に亘って終了すると、該枝管ライニング材１の内部に流
体圧を作用させて硬化性樹脂含浸部１Ａを枝管１１の内
壁に押圧したまま、該硬化性樹脂含浸部１Ａを加熱して
これに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる。すると、
硬化した枝管ライニング材１によって枝管１１の内周面
にライニングが施されて該枝管１１が補修される。
含浸部１Ａの枝管１１内への反転挿入が枝管１１の全長
に亘って終了すると、該枝管ライニング材１の内部に流
体圧を作用させて硬化性樹脂含浸部１Ａを枝管１１の内
壁に押圧したまま、該硬化性樹脂含浸部１Ａを加熱して
これに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる。すると、
硬化した枝管ライニング材１によって枝管１１の内周面
にライニングが施されて該枝管１１が補修される。
【００３０】而して、枝管１１のライニングが終了した
状態では、図３に示すように、枝管ライニング材１の鍔
部１Ｂに取り付けられた穿孔保護部材３の突出部３ｂが
本管１０内に突出し、同穿孔保護部材３の保護部３ｃは
鍔部１Ｂの内周面と硬化性樹脂含浸部１Ａの内周面の鍔
部１Ｂに連なる部分を部分的に覆って保護する。
状態では、図３に示すように、枝管ライニング材１の鍔
部１Ｂに取り付けられた穿孔保護部材３の突出部３ｂが
本管１０内に突出し、同穿孔保護部材３の保護部３ｃは
鍔部１Ｂの内周面と硬化性樹脂含浸部１Ａの内周面の鍔
部１Ｂに連なる部分を部分的に覆って保護する。
【００３１】以上のように枝管１１に対するライニング
が終了すると、次に本管１０に対してライニングが施工
される。
が終了すると、次に本管１０に対してライニングが施工
される。
【００３２】即ち、図４に示すように、本管ライニング
材６をエアー圧等の流体圧によって反転させながら本管
１０内に挿入するが、本管ライニング材６は、その外周
面が気密性の高いプラスチックフィルム７で被覆された
管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめ
て構成されている。尚、プラスチックフィルム７と管状
樹脂吸着材及び液状硬化性樹脂としては、枝管ライニン
グ材１に用いられたものと同様のものが使用される。
材６をエアー圧等の流体圧によって反転させながら本管
１０内に挿入するが、本管ライニング材６は、その外周
面が気密性の高いプラスチックフィルム７で被覆された
管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめ
て構成されている。尚、プラスチックフィルム７と管状
樹脂吸着材及び液状硬化性樹脂としては、枝管ライニン
グ材１に用いられたものと同様のものが使用される。
【００３３】而して、図５に示すように、本管ライニン
グ材６の本管１０内への反転挿入が本管１０の全長に亘
って終了すると、本管ライニング材６の内部に流体圧を
作用させて該本管ライニング材６を本管１０の内壁に押
圧したまま、この本管ライニング材６を任意の加熱手段
によって加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化
させる。すると、硬化した本管ライニング材６によって
本管１０の内周面にライニングが施されて該本管１０が
補修され、枝管１１の鍔部１Ｂは本管ライニング材６に
接合されて両者が一体化される。
グ材６の本管１０内への反転挿入が本管１０の全長に亘
って終了すると、本管ライニング材６の内部に流体圧を
作用させて該本管ライニング材６を本管１０の内壁に押
圧したまま、この本管ライニング材６を任意の加熱手段
によって加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化
させる。すると、硬化した本管ライニング材６によって
本管１０の内周面にライニングが施されて該本管１０が
補修され、枝管１１の鍔部１Ｂは本管ライニング材６に
接合されて両者が一体化される。
【００３４】ところで、以上のようにして本管１０の内
周面が本管ライニング材６によってライニングされる
と、本管１０の枝管開口部（枝管１１が本管１０に開口
する部分）が本管ライニング材６によって塞がれるた
め、図６に示すように本管ライニング材６の枝管開口部
を塞ぐ部分を孔あけして枝管１１と本管１０とを連通さ
せる必要がある。
周面が本管ライニング材６によってライニングされる
と、本管１０の枝管開口部（枝管１１が本管１０に開口
する部分）が本管ライニング材６によって塞がれるた
め、図６に示すように本管ライニング材６の枝管開口部
を塞ぐ部分を孔あけして枝管１１と本管１０とを連通さ
せる必要がある。
【００３５】即ち、図６に示すように、本管ライニング
材６の穿孔作業に際しては本管１０内に穿孔ロボット１
２が導入されるが、該穿孔ロボット１２は、油圧で駆動
されてそのヘッド１２ａが図６の矢印ａ方向に進退し、
且つ、ｂ方向に回転可能であって、これには牽引ロープ
１３，１４が連結されており、上部にはモニター用のＴ
Ｖカメラ１５が設置されている。又、この穿孔ロボット
１２のヘッド１２ａには油圧シリンダ１６が取り付けら
れており、該油圧シリンダ１６の図示矢印ｃ方向に上下
動するロッド１６ａには油圧モータ１７が支持されてい
る。そして、油圧モータ１７の出力軸１７ａには穿孔保
護部材３の口径よりも小さな外径を有するカッター１８
が取り付けられており、このカッター１８は上下面及び
外周面に切削歯が形成されており、その上面中心部には
リーマ１８ａが取り付けられている。
材６の穿孔作業に際しては本管１０内に穿孔ロボット１
２が導入されるが、該穿孔ロボット１２は、油圧で駆動
されてそのヘッド１２ａが図６の矢印ａ方向に進退し、
且つ、ｂ方向に回転可能であって、これには牽引ロープ
１３，１４が連結されており、上部にはモニター用のＴ
Ｖカメラ１５が設置されている。又、この穿孔ロボット
１２のヘッド１２ａには油圧シリンダ１６が取り付けら
れており、該油圧シリンダ１６の図示矢印ｃ方向に上下
動するロッド１６ａには油圧モータ１７が支持されてい
る。そして、油圧モータ１７の出力軸１７ａには穿孔保
護部材３の口径よりも小さな外径を有するカッター１８
が取り付けられており、このカッター１８は上下面及び
外周面に切削歯が形成されており、その上面中心部には
リーマ１８ａが取り付けられている。
【００３６】而して、穿孔ロボット１２に設置された前
記ＴＶカメラ１５と枝管１１内に導入されたＴＶカメラ
１９によって本管１０内と枝管１１内を地上でそれぞれ
モニタリングしながら、牽引ロープ１３又は１４を引っ
張ることによって穿孔ロボット１２を本管１０内で移動
させてカッター１８を所定位置に位置決めする。その
後、油圧モータ１７を駆動してカッター１８を回転駆動
しながら、油圧シリンダ１６を駆動して油圧モータ１７
とカッター１８を上方へ移動させれば、本管ライニング
材６の枝管開口部を塞ぐ部分（穿孔保護部材３によって
囲まれた部分）がカッター１８によって切削されるが、
このとき、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂの内周と硬化
性樹脂含浸部１Ａの内周面の一部は金属製の穿孔保護部
材３によって覆われて保護されているため、これらの部
分がカッター１８によって傷付くことがなく、傷付いた
部分から地下水等が本管１０内に浸入する等の不具合が
発生することがない。
記ＴＶカメラ１５と枝管１１内に導入されたＴＶカメラ
１９によって本管１０内と枝管１１内を地上でそれぞれ
モニタリングしながら、牽引ロープ１３又は１４を引っ
張ることによって穿孔ロボット１２を本管１０内で移動
させてカッター１８を所定位置に位置決めする。その
後、油圧モータ１７を駆動してカッター１８を回転駆動
しながら、油圧シリンダ１６を駆動して油圧モータ１７
とカッター１８を上方へ移動させれば、本管ライニング
材６の枝管開口部を塞ぐ部分（穿孔保護部材３によって
囲まれた部分）がカッター１８によって切削されるが、
このとき、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂの内周と硬化
性樹脂含浸部１Ａの内周面の一部は金属製の穿孔保護部
材３によって覆われて保護されているため、これらの部
分がカッター１８によって傷付くことがなく、傷付いた
部分から地下水等が本管１０内に浸入する等の不具合が
発生することがない。
【００３７】以上のように、本実施の形態においては、
枝管ライニング材１の鍔部１Ｂに穿孔保護部材３を予め
取り付けたため、本管１０の口径に拘らず（本管１０の
口径がφ８００ｍ／ｍ以下であっても）、枝管ライニン
グ材１を用いた枝管１１のライニングが終了すると同時
に穿孔保護部材３が枝管１１の開口部周縁に取り付くこ
ととなり、前述のように穿孔作業時のカッター１８によ
る枝管ライニング材１の損傷が穿孔保護部材３によって
確実に防がれる。
枝管ライニング材１の鍔部１Ｂに穿孔保護部材３を予め
取り付けたため、本管１０の口径に拘らず（本管１０の
口径がφ８００ｍ／ｍ以下であっても）、枝管ライニン
グ材１を用いた枝管１１のライニングが終了すると同時
に穿孔保護部材３が枝管１１の開口部周縁に取り付くこ
ととなり、前述のように穿孔作業時のカッター１８によ
る枝管ライニング材１の損傷が穿孔保護部材３によって
確実に防がれる。
【００３８】ところで、本実施の形態においては、枝管
１１のライニングが施工された後においては、枝管ライ
ニング材１の鍔部１Ｂに取り付けられた穿孔保護部材３
の突出部３ｂは本管１０内に長さｈ1 だけに突出するた
め、本管ライニング材６の穿孔に必要なカッター１８の
必要ストロークを確保しつつ、穿孔保護部材３の保護部
３ｃの枝管ライニング材１内への侵入量ｈ2 を突出部３
ｂの突出量ｈ1 分だけ小さく抑えることができる。この
結果、本管１０及び枝管１１の口径や枝管１１の本管１
０への接続状況に拘らず、カッター１８によって枝管ラ
イニング材１を傷付けることなく本管ライニング６の穿
孔を行うことができる。
１１のライニングが施工された後においては、枝管ライ
ニング材１の鍔部１Ｂに取り付けられた穿孔保護部材３
の突出部３ｂは本管１０内に長さｈ1 だけに突出するた
め、本管ライニング材６の穿孔に必要なカッター１８の
必要ストロークを確保しつつ、穿孔保護部材３の保護部
３ｃの枝管ライニング材１内への侵入量ｈ2 を突出部３
ｂの突出量ｈ1 分だけ小さく抑えることができる。この
結果、本管１０及び枝管１１の口径や枝管１１の本管１
０への接続状況に拘らず、カッター１８によって枝管ラ
イニング材１を傷付けることなく本管ライニング６の穿
孔を行うことができる。
【００３９】而して、上述のようにカッター１８によっ
て本管ライニング材６の枝管開口部を完全に切除すれ
ば、図７に示すように枝管１１が本管１０に開口して両
者が連通せしめられ、前述のように穿孔保護部材３によ
ってカッター１８による枝管ライニング材１への傷付き
が確実に防がれるため、枝管ライニング材１の損傷部分
から本管１０内への地下水等の浸入が確実に防がれる。
て本管ライニング材６の枝管開口部を完全に切除すれ
ば、図７に示すように枝管１１が本管１０に開口して両
者が連通せしめられ、前述のように穿孔保護部材３によ
ってカッター１８による枝管ライニング材１への傷付き
が確実に防がれるため、枝管ライニング材１の損傷部分
から本管１０内への地下水等の浸入が確実に防がれる。
【００４０】尚、本管１０の口径がφ８００ｍ／ｍ以上
であるために該本管１０の中に人が入れる場合には、穿
孔保護部材３を枝管１１のライニングが終了した後に本
管１０側から枝管ライニング材１の鍔部１Ｂに取り付け
るようにしても良い。又、図８に示すように、枝管ライ
ニング材１の鍔部１Ｂに複数の円孔８を穿設すれば、本
管ライニング材６の硬化時に該本管ライニング材６から
染み出た液状硬化性樹脂が円孔６に流入して硬化するた
め、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂと本管ライニング材
６とが一層強固に接合一体化される。
であるために該本管１０の中に人が入れる場合には、穿
孔保護部材３を枝管１１のライニングが終了した後に本
管１０側から枝管ライニング材１の鍔部１Ｂに取り付け
るようにしても良い。又、図８に示すように、枝管ライ
ニング材１の鍔部１Ｂに複数の円孔８を穿設すれば、本
管ライニング材６の硬化時に該本管ライニング材６から
染み出た液状硬化性樹脂が円孔６に流入して硬化するた
め、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂと本管ライニング材
６とが一層強固に接合一体化される。
【００４１】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を添付図面に基づいて説明する。
態２を添付図面に基づいて説明する。
【００４２】図９は本発明の実施の形態２に係る枝管ラ
イニング材の断面図であり、本図においては図１に示し
たと同一要素には同一符号を付しており、以下、それら
についての説明は省略する。
イニング材の断面図であり、本図においては図１に示し
たと同一要素には同一符号を付しており、以下、それら
についての説明は省略する。
【００４３】図９に示す本実施の形態に係る枝管ライニ
ング材１においても、鍔部１Ｂの外面（図９において下
面）にはステンレス（ＳＵＳ）製の穿孔保護部材２３が
複数のボルト４とナット５によって取り付けられている
が、該穿孔保護部材２３はフランジ２３ａと一体に形成
された保護部２３ｃの内周に該保護部２３ｃとは別体に
構成された突出部２３ｂが溶着されている。又、反転前
の硬化性樹脂含浸部１Ａの鍔部１Ｂに近い外周面には気
密性の高い引き剥しチューブ９の一端が引き剥し可能に
仮接着されている。尚、ここでは説明を省略するが、引
き剥しチューブ９は枝管ライニング材１の枝管１１内へ
の反転挿入をエアー圧によって行う場合に使用されるも
のである。
ング材１においても、鍔部１Ｂの外面（図９において下
面）にはステンレス（ＳＵＳ）製の穿孔保護部材２３が
複数のボルト４とナット５によって取り付けられている
が、該穿孔保護部材２３はフランジ２３ａと一体に形成
された保護部２３ｃの内周に該保護部２３ｃとは別体に
構成された突出部２３ｂが溶着されている。又、反転前
の硬化性樹脂含浸部１Ａの鍔部１Ｂに近い外周面には気
密性の高い引き剥しチューブ９の一端が引き剥し可能に
仮接着されている。尚、ここでは説明を省略するが、引
き剥しチューブ９は枝管ライニング材１の枝管１１内へ
の反転挿入をエアー圧によって行う場合に使用されるも
のである。
【００４４】ところで、穿孔保護部材２３のフランジ２
３ａは鍔部１Ｂの形状に沿って円弧曲面状に成形され、
その内周部に一体に形成された保護部２３ｃの高さは１
０ｍ／ｍ〜５０ｍ／ｍに設定されている。又、保護部２
３ｃの内周に溶着された突出部２３ｂは下方に向かって
絞られたレデューサ構造を有しており、その下面はフラ
ットに成形され、フランジ２３ａよりも下方へ１０ｍ／
ｍ〜５０ｍ／ｍだけ突出している。
３ａは鍔部１Ｂの形状に沿って円弧曲面状に成形され、
その内周部に一体に形成された保護部２３ｃの高さは１
０ｍ／ｍ〜５０ｍ／ｍに設定されている。又、保護部２
３ｃの内周に溶着された突出部２３ｂは下方に向かって
絞られたレデューサ構造を有しており、その下面はフラ
ットに成形され、フランジ２３ａよりも下方へ１０ｍ／
ｍ〜５０ｍ／ｍだけ突出している。
【００４５】次に、本実施の形態に係る枝管ライニング
材１を用いて施工される管ライニンク工法の要点を図１
０及び図１１に基づいて説明する。尚、図１０及び図１
１は管ライニング工法を説明するための本管及び枝管の
縦断面図であり、これらの図においては図３乃至図７に
示したと同一要素には同一符号を付しており、以下、そ
れらについての説明は省略する。
材１を用いて施工される管ライニンク工法の要点を図１
０及び図１１に基づいて説明する。尚、図１０及び図１
１は管ライニング工法を説明するための本管及び枝管の
縦断面図であり、これらの図においては図３乃至図７に
示したと同一要素には同一符号を付しており、以下、そ
れらについての説明は省略する。
【００４６】本実施の形態に係る枝管ライニング材１を
用いて枝管１１のライニングを施工した後、本管ライニ
ング材６を用いて本管１０のライニングを行った後の状
態を図１０に示すが、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂに
取り付けられた穿孔保護部材２３の保護部２３ｃは鍔部
１Ｂの内周面と硬化性樹脂含浸部１Ａの内周の鍔部１Ｂ
に連なる一部を部分的に覆って保護しており、突出部２
３ｂは本管１０内に所定量（１０ｍ／ｍ〜５０ｍ／ｍ）
だけ突出している。
用いて枝管１１のライニングを施工した後、本管ライニ
ング材６を用いて本管１０のライニングを行った後の状
態を図１０に示すが、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂに
取り付けられた穿孔保護部材２３の保護部２３ｃは鍔部
１Ｂの内周面と硬化性樹脂含浸部１Ａの内周の鍔部１Ｂ
に連なる一部を部分的に覆って保護しており、突出部２
３ｂは本管１０内に所定量（１０ｍ／ｍ〜５０ｍ／ｍ）
だけ突出している。
【００４７】ところで、図１０に示すように本管１０の
内周面が本管ライニング材６によってライニングされる
と、本管１０の枝管開口部（枝管１１が本管１０に開口
する部分）が本管ライニング材６によって塞がれるた
め、図１１に示すように本管ライニング材６の枝管開口
部を塞ぐ部分を孔あけして枝管１１と本管１０とを連通
させる必要がある。
内周面が本管ライニング材６によってライニングされる
と、本管１０の枝管開口部（枝管１１が本管１０に開口
する部分）が本管ライニング材６によって塞がれるた
め、図１１に示すように本管ライニング材６の枝管開口
部を塞ぐ部分を孔あけして枝管１１と本管１０とを連通
させる必要がある。
【００４８】即ち、図１１に示すように、本管ライニン
グ材６の穿孔作業に際しては本管１０内に穿孔ロボット
１２が導入されるが、該穿孔ロボット１２の先端には駆
動モータ２７が支持されており、該駆動モータ２７の出
力軸２７ａには円錐状のカッター２８が取り付けられて
いる。
グ材６の穿孔作業に際しては本管１０内に穿孔ロボット
１２が導入されるが、該穿孔ロボット１２の先端には駆
動モータ２７が支持されており、該駆動モータ２７の出
力軸２７ａには円錐状のカッター２８が取り付けられて
いる。
【００４９】上記カッター２８は円錐形の切削歯の頂部
にリーマ２８ａを取り付けて構成され、その最大径は穿
孔保護部材２３の突出部２３ｂの先端径と同等若しくは
それよりも大きく設定されている。
にリーマ２８ａを取り付けて構成され、その最大径は穿
孔保護部材２３の突出部２３ｂの先端径と同等若しくは
それよりも大きく設定されている。
【００５０】従って、本管１０内と枝管１１内にそれぞ
れ導入された不図示のＴＶカメラによって本管１０内と
枝管１１内を地上でそれぞれモニタリングしながら、遠
隔操作によって駆動モータ２７を駆動してカッター２８
を回転駆動しながらこれを上動させれば、本管ライニン
グ材６の枝管開口部を塞ぐ部分（穿孔保護部材２３によ
って囲まれた部分）がカッター２８によって切削される
が、図１１に示すようにカッター２８が穿孔保護部材２
３の突出部２３ｂの先端に当接した時点で突出部２３ｂ
がストッパーとなってカッター２８のそれ以上の上方へ
のストロークを阻止するため、カッター２８の切削スト
ロークが小さく抑えられ、このとき本管ライニング材６
への穿孔が同時に終了する。
れ導入された不図示のＴＶカメラによって本管１０内と
枝管１１内を地上でそれぞれモニタリングしながら、遠
隔操作によって駆動モータ２７を駆動してカッター２８
を回転駆動しながらこれを上動させれば、本管ライニン
グ材６の枝管開口部を塞ぐ部分（穿孔保護部材２３によ
って囲まれた部分）がカッター２８によって切削される
が、図１１に示すようにカッター２８が穿孔保護部材２
３の突出部２３ｂの先端に当接した時点で突出部２３ｂ
がストッパーとなってカッター２８のそれ以上の上方へ
のストロークを阻止するため、カッター２８の切削スト
ロークが小さく抑えられ、このとき本管ライニング材６
への穿孔が同時に終了する。
【００５１】而して、本実施の形態においても、枝管ラ
イニング材１の鍔部１Ｂの内周と硬化性樹脂含浸部１Ａ
の内周面の一部は金属製の穿孔保護部材２３によって覆
われて保護されているため、これらの部分がカッター２
８によって傷付くことがなく、傷付いた部分から地下水
等が本管１０内に浸入する等の不具合が発生することが
ない。
イニング材１の鍔部１Ｂの内周と硬化性樹脂含浸部１Ａ
の内周面の一部は金属製の穿孔保護部材２３によって覆
われて保護されているため、これらの部分がカッター２
８によって傷付くことがなく、傷付いた部分から地下水
等が本管１０内に浸入する等の不具合が発生することが
ない。
【００５２】又、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂに取り
付けられた穿孔保護部材２３の突出部２３ｂは本管１０
内に所定量だけ突出するため、本管ライニング材６の穿
孔に必要なカッター２８のストロークを確保しつつ、穿
孔保護部材２３の保護部２３ｃの枝管ライニング材１内
への侵入量を突出部２３ｂの突出量分だけ小さく抑える
ことができ、従って、本管１０及び枝管１１の口径や枝
管１１の本管１０への接続状況に拘らず、カッター２８
によって枝管ライニング材１を傷付けることなく本管ラ
イニング材６の穿孔を行うことができる。
付けられた穿孔保護部材２３の突出部２３ｂは本管１０
内に所定量だけ突出するため、本管ライニング材６の穿
孔に必要なカッター２８のストロークを確保しつつ、穿
孔保護部材２３の保護部２３ｃの枝管ライニング材１内
への侵入量を突出部２３ｂの突出量分だけ小さく抑える
ことができ、従って、本管１０及び枝管１１の口径や枝
管１１の本管１０への接続状況に拘らず、カッター２８
によって枝管ライニング材１を傷付けることなく本管ラ
イニング材６の穿孔を行うことができる。
【００５３】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図１２乃至図１４に基づいて説明する。
態３を図１２乃至図１４に基づいて説明する。
【００５４】図１２は本発明の実施の形態３に係る枝管
ライニング材の断面図であり、本図においては図１に示
したと同一要素には同一符号を付しており、以下、それ
らについての説明は省略する。
ライニング材の断面図であり、本図においては図１に示
したと同一要素には同一符号を付しており、以下、それ
らについての説明は省略する。
【００５５】図１２に示す本実施の形態に係る枝管ライ
ニング材１においても、鍔部１Ｂの外面（図１２におい
ては下面）には金属（ＳＵＳ）製の穿孔保護部材３３が
複数のボルト４とナット５によって取り付けられている
が、該穿孔保護部材３３はフランジ３３ａの内周部に円
筒状の保護部３３ｃを一体に形成して構成されている。
ニング材１においても、鍔部１Ｂの外面（図１２におい
ては下面）には金属（ＳＵＳ）製の穿孔保護部材３３が
複数のボルト４とナット５によって取り付けられている
が、該穿孔保護部材３３はフランジ３３ａの内周部に円
筒状の保護部３３ｃを一体に形成して構成されている。
【００５６】上記穿孔保護部材３３のフランジ３３ａは
鍔部１Ｂの形状に沿って円弧曲面状に成形され、その内
周部に一体に形成された前記保護部３３ｃの高さは１０
ｍ／ｍ〜５０ｍ／ｍに設定されている。
鍔部１Ｂの形状に沿って円弧曲面状に成形され、その内
周部に一体に形成された前記保護部３３ｃの高さは１０
ｍ／ｍ〜５０ｍ／ｍに設定されている。
【００５７】次に、本実施の形態に係る上記枝管ライニ
ング材１を用いて施工される管ライニング工法の要点を
図１３に基づいて説明する。尚、図１３は管ライニング
工法を説明するための本管及び枝管の縦断面図であり、
本図においては図６に示したと同一要素には同一符号を
付しており、以下、それらについての説明は省略する。
ング材１を用いて施工される管ライニング工法の要点を
図１３に基づいて説明する。尚、図１３は管ライニング
工法を説明するための本管及び枝管の縦断面図であり、
本図においては図６に示したと同一要素には同一符号を
付しており、以下、それらについての説明は省略する。
【００５８】本実施の形態に係る枝管ライニング材１を
用いて枝管１１のライニングを施工した後、本管ライニ
ング材６を用いて本管１０のライニングを行い、本管ラ
イニング材６の枝管開口部を塞ぐ部分をカッター３８に
よって孔あけしている状態を図１３に示すが、本実施の
形態では、前記実施の形態１，２とは異なり、穿孔保護
部材３３が本管１０内に突出しない（つまり、穿孔保護
部材３３には実施の形態１，２に係る穿孔保護部材３，
２３における突出部３ｂ，２３ｂに相当するものが存在
しない）。
用いて枝管１１のライニングを施工した後、本管ライニ
ング材６を用いて本管１０のライニングを行い、本管ラ
イニング材６の枝管開口部を塞ぐ部分をカッター３８に
よって孔あけしている状態を図１３に示すが、本実施の
形態では、前記実施の形態１，２とは異なり、穿孔保護
部材３３が本管１０内に突出しない（つまり、穿孔保護
部材３３には実施の形態１，２に係る穿孔保護部材３，
２３における突出部３ｂ，２３ｂに相当するものが存在
しない）。
【００５９】又、前記カッター３８は、図１４の半裁断
面図に示すように、ワイヤーブラシ３８ａを上下２枚の
円板状サンディングディスク３８ｂで挟持するととも
に、頂部にリーマ３８ｃを取り付けて構成されている。
面図に示すように、ワイヤーブラシ３８ａを上下２枚の
円板状サンディングディスク３８ｂで挟持するととも
に、頂部にリーマ３８ｃを取り付けて構成されている。
【００６０】而して、本管ライニング材６の孔あけは、
枝管１１内に導入されたカメラ１９によって枝管１１内
を地上でモニタリングしながらカッター３８を駆動して
なされるが、カッター３８のワイヤーブラシ３８ａは硬
化した樹脂製の本管ライニング材６を切削することはで
きるが、金属（ＳＵＳ）製の穿孔保護部材３３を切削す
ることができないため、穿孔保護部材３３がカッター３
８によって削られることがなく、枝管ライニング材１の
損傷が穿孔保護部材３３によって一層確実に保護され
る。
枝管１１内に導入されたカメラ１９によって枝管１１内
を地上でモニタリングしながらカッター３８を駆動して
なされるが、カッター３８のワイヤーブラシ３８ａは硬
化した樹脂製の本管ライニング材６を切削することはで
きるが、金属（ＳＵＳ）製の穿孔保護部材３３を切削す
ることができないため、穿孔保護部材３３がカッター３
８によって削られることがなく、枝管ライニング材１の
損傷が穿孔保護部材３３によって一層確実に保護され
る。
【００６１】又、ＴＶカメラ１９によって枝管１１内が
地上でモニタリングされるため、カッター３８のワイヤ
ーブラシ３８ａが穿孔保護部材３３に強く押し付けられ
て曲がるという不具合が発生することがない。
地上でモニタリングされるため、カッター３８のワイヤ
ーブラシ３８ａが穿孔保護部材３３に強く押し付けられ
て曲がるという不具合が発生することがない。
【００６２】尚、本実施の形態においても、枝管ライニ
ング材１の鍔部１Ｂに穿孔保護部材３３を予め取り付け
たため、本管１０の口径に拘らず（本管１０の口径がφ
８００ｍ／ｍ以下であっても）、枝管ライニング材１を
用いた枝管１１のライニングが終了すると同時に穿孔保
護部材３３が枝管１１の開口部周縁に取り付くこととな
り、穿孔作業時のカッター３８による枝管ライニング材
１の損傷が穿孔保護部材３３によって確実に防がれる。
ング材１の鍔部１Ｂに穿孔保護部材３３を予め取り付け
たため、本管１０の口径に拘らず（本管１０の口径がφ
８００ｍ／ｍ以下であっても）、枝管ライニング材１を
用いた枝管１１のライニングが終了すると同時に穿孔保
護部材３３が枝管１１の開口部周縁に取り付くこととな
り、穿孔作業時のカッター３８による枝管ライニング材
１の損傷が穿孔保護部材３３によって確実に防がれる。
【００６３】ところで、以上説明した枝管ライニング材
１においては、硬化性樹脂含浸部１Ａの一端を外側へ折
り返して硬化した鍔部１Ｂを一体に形成したが、図１５
に示すように硬化性樹脂含浸部１Ａとは別体の鍔部材１
Ｂ’を硬化性樹脂含浸部１Ａの一端にバンド９にて締め
付けて取り付けるようにしても良い。この場合、鍔部材
１Ｂ’には穿孔保護部材３３を例えば接着等の方法で取
り付ければ良い。
１においては、硬化性樹脂含浸部１Ａの一端を外側へ折
り返して硬化した鍔部１Ｂを一体に形成したが、図１５
に示すように硬化性樹脂含浸部１Ａとは別体の鍔部材１
Ｂ’を硬化性樹脂含浸部１Ａの一端にバンド９にて締め
付けて取り付けるようにしても良い。この場合、鍔部材
１Ｂ’には穿孔保護部材３３を例えば接着等の方法で取
り付ければ良い。
【００６４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、枝管ライニング材の鍔部に穿孔保護部材を予め
取り付けたため、本管の口径に拘らず、枝管ライニング
材を用いた枝管のライニングが終了すると同時に穿孔保
護部材が枝管開口部周縁に取り付くこととなり、穿孔作
業時のカッターによる枝管ライニング材の損傷が穿孔保
護部材によって確実に防がれるという効果が得られ
る。。
よれば、枝管ライニング材の鍔部に穿孔保護部材を予め
取り付けたため、本管の口径に拘らず、枝管ライニング
材を用いた枝管のライニングが終了すると同時に穿孔保
護部材が枝管開口部周縁に取り付くこととなり、穿孔作
業時のカッターによる枝管ライニング材の損傷が穿孔保
護部材によって確実に防がれるという効果が得られ
る。。
【００６５】更に、本発明によれば、枝管のライニング
が施工された後において穿孔保護部材が本管側に突出す
るようにしたため、本管ライニング材の穿孔に必要なカ
ッターのストロークを確保することができるとともに、
穿孔保護部材の枝管内への侵入量を小さく抑えることが
でき、本管及び枝管の口径や枝管の本管への接続状況に
拘らず、カッターによって枝管ライニング材を傷付ける
ことなく本管ライニング材の穿孔を行うことができると
いう効果が得られる。
が施工された後において穿孔保護部材が本管側に突出す
るようにしたため、本管ライニング材の穿孔に必要なカ
ッターのストロークを確保することができるとともに、
穿孔保護部材の枝管内への侵入量を小さく抑えることが
でき、本管及び枝管の口径や枝管の本管への接続状況に
拘らず、カッターによって枝管ライニング材を傷付ける
ことなく本管ライニング材の穿孔を行うことができると
いう効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る枝管ライニング材
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る枝管ライニング材
の穿孔保護部材の詳細断面図である。
の穿孔保護部材の詳細断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る枝管ライニング材
の変形例を示す断面図である。
の変形例を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る枝管ライニング材
の断面図である。
の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る管ライニング工
法を説明するための本管及び枝管の縦断面図である。
法を説明するための本管及び枝管の縦断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る管ライニング工
法を説明するための本管及び枝管の縦断面図である。
法を説明するための本管及び枝管の縦断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る枝管ライニング
材の断面図である。
材の断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態３に係る管ライニング工
法を説明するための本管及び枝管の縦断面図である。
法を説明するための本管及び枝管の縦断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態３に係る管ライニング工
法に用いられるカッターの半裁断面図である。
法に用いられるカッターの半裁断面図である。
【図１５】本発明に係る枝管ライニング材の変形例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１６】枝管の本管への接続形態を示す模式的断面図
である。
である。
【図１７】枝管の本管への接続形態を示す模式的断面図
である。
である。
１ 枝管ライニング材 １Ａ 硬化性樹脂含浸部 １Ｂ 鍔部 １Ｂ’ 鍔部材 ３，２３，３３ 穿孔保護部材 ４ ボルト ５ ナット ６ 本管ライニング材 ８ 円孔（孔） ９ 引き剥しチューブ １０ 本管 １１ 枝管 １２ 穿孔ロボット １５，１９ ＴＶカメラ １８，２８，３８ カッター ３８ａ ワイヤーブラシ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194−４株式会社オ ール内
Claims (21)
- 【請求項１】 流体圧によって枝管内に本管側から地上
に向かって反転挿入されるライニング材であって、管状
樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成
る硬化性樹脂含浸部の一端に鍔部を形成して成る枝管ラ
イニング材において、 前記鍔部に隣接する硬化性樹脂含浸部の内周面を保護す
る円筒状の穿孔保護部材を鍔部に取り付けたことを特徴
とする枝管ライニング材。 - 【請求項２】 前記硬化性樹脂含浸部の一端を折り返し
て硬化させることによって前記鍔部を一体に形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の枝管ライニング材。 - 【請求項３】 前記硬化性樹脂含浸部の一端にこれとは
別体の鍔部材を取り付けることによって前記鍔部を形成
したことを特徴とする請求項１記載の枝管ライニング
材。 - 【請求項４】 前記穿孔保護部材は枝管ライニング終了
後に本管内に突出することを特徴とする請求項１記載の
枝管ライニング材。 - 【請求項５】 前記鍔部に複数の孔を穿設したことを特
徴とする請求項１記載の枝管ライニング材。 - 【請求項６】 前記硬化性樹脂含浸部の鍔部に近い外表
面に引き剥しチューブを仮接着したことを特徴とする請
求項１記載の枝管ライニング材。 - 【請求項７】 前記穿孔保護部材は金属で構成されるこ
とを特徴とする請求項１記載の枝管ライニング材。 - 【請求項８】 前記穿孔保護部材はボルトとナットによ
って鍔部に取り付けられることを特徴とする請求項１又
は７記載の枝管ライニング材。 - 【請求項９】 前記穿孔保護部材の枝管ライニング終了
後に本管内に突出する先端部の高さを１０ｍ／ｍ〜５０
ｍ／ｍに設定したことを特徴とする請求項４記載の枝管
ライニング材。 - 【請求項１０】 前記穿孔保護部材の枝管ライニング終
了後に鍔部に隣接する硬化性樹脂含浸部の内周面を保護
する部分の長さを１０ｍ／ｍ〜５０ｍ／ｍに設定したこ
とを特徴とする請求項１，４，７，８又は９記載の枝管
ライニング材。 - 【請求項１１】 前記穿孔保護部材の枝管ライニング終
了後に本管内に突出する先端部の端面をフラットにした
ことを特徴とする請求項４又は９記載の枝管ライニング
材。 - 【請求項１２】 前記穿孔保護部材の枝管ライニング終
了後に本管内に突出する先端部の内径を硬化性樹脂含浸
部の口径よりも小さく設定したことを特徴とする請求項
４，９又は１１記載の枝管ライニング材。 - 【請求項１３】 前記穿孔保護部材の枝管ライニング終
了後に本管内に突出する先端部をレデューサ構造とした
ことを特徴とする請求項４，９，１１又は１２記載の枝
管ライニング材。 - 【請求項１４】 管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性
樹脂を含浸せしめて成る硬化性樹脂含浸部の一端に鍔部
を形成し、該鍔部に隣接する硬化性樹脂含浸部の内周面
を保護する円筒状の穿孔保護部材を鍔部に取り付けて成
る枝管ライニング材を用いて枝管のライニングを行った
後、管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せ
しめて成る本管ライニング材を用いて本管のライニング
を行い、本管内に導入された穿孔ロボットのカッターを
駆動して本管ライニング材の枝管開口部を塞ぐ部分を孔
あけすることを特徴とする管ライニング工法。 - 【請求項１５】 前記穿孔保護部材は枝管ライニング終
了後に本管内に突出することを特徴とする請求項１４記
載の管ライニング工法。 - 【請求項１６】 前記穿孔保護部材を金属で構成し、前
記穿孔ロボットのカッターを少なくともワイヤーブラシ
を含んで構成したことを特徴とする請求項１４記載の管
ライニング工法。 - 【請求項１７】 前記カッターによる本管ライニング材
の孔あけは、枝管内に導入されたＴＶカメラによって枝
管内を地上でモニタリングしながらなされることを特徴
とする請求項１６記載の枝管ライニング工法。 - 【請求項１８】 本管内と枝管内にそれぞれ導入された
ＴＶカメラによって本管内と枝管内を地上でモニタリン
グしながら前記穿孔ロボットを遠隔操作することを特徴
とする請求項１４記載の管ライニング工法。 - 【請求項１９】 前記枝管ライニング材の穿孔保護部材
を枝管のライニングが終了した後に本管側から鍔部に取
り付けることを特徴とする請求項１４記載の管ライニン
グ工法。 - 【請求項２０】 前記穿孔ロボットのカッターは、前記
穿孔保護部材の口径よりも小さな外径を有し、その上下
両面に切削歯を有することを特徴とする請求項１４記載
の管ライニング工法。 - 【請求項２１】 前記穿孔ロボットのカッターは、前記
穿孔保護部材の口径と同等若しくはそれよりも大きな最
大径を有する円錐状に成形されていることを特徴とする
請求項１４記載の管ライニング工法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015979A JPH10278115A (ja) | 1997-02-04 | 1998-01-28 | 枝管ライニング材及び管ライニング工法 |
| US09/238,835 US6123109A (en) | 1997-02-04 | 1999-01-28 | Branch pipe lining bag and pipe lining method |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-21513 | 1997-02-04 | ||
| JP2151397 | 1997-02-04 | ||
| JP10015979A JPH10278115A (ja) | 1997-02-04 | 1998-01-28 | 枝管ライニング材及び管ライニング工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278115A true JPH10278115A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=26352217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10015979A Pending JPH10278115A (ja) | 1997-02-04 | 1998-01-28 | 枝管ライニング材及び管ライニング工法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6123109A (ja) |
| JP (1) | JPH10278115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025456A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | Yokoshima & Co | 管ライニング工法及びライニング管 |
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1998
- 1998-01-28 JP JP10015979A patent/JPH10278115A/ja active Pending
-
1999
- 1999-01-28 US US09/238,835 patent/US6123109A/en not_active Expired - Lifetime
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| US6123109A (en) | 2000-09-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |