JP2000127241A - 管ライニング工法 - Google Patents
管ライニング工法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
Abstract
(57)【要約】
【目的】 枝管ライニング材の鍔部の枝管開口部への位
置決めを簡単に短時間に行うことができるとともに、枝
管ライニング材に局部的な強度不足が発生するのを防ぐ
ことができる管ライニング工法を提供すること。 【構成】 鍔部３の内径を硬化後の管状樹脂吸着材の内
径よりも小さく設定して成る枝管ライニング材１を流体
圧によって枝管１１内に反転挿入し、該枝管ライニング
材１を枝管１１の内壁に押圧した状態でこれに含浸され
た硬化性樹脂を硬化させて枝管１１のライニングを行っ
た後、本管ライニング材２１を本管１０内に流体圧によ
って反転挿入し、該本管ライニング材２１を本管１０の
内壁に押圧した状態でこれに含浸された硬化性樹脂を硬
化させて本管１０のライニングを行うようにした管ライ
ニング工法において、本管１０内に反転挿入された前記
本管ライニング材２１の内部に作用する流体圧を調整し
て本管ライニング材２１に含浸された硬化性樹脂の一部
を押し出し、押し出された硬化性樹脂をクリアランス空
間Ｓ１に導入してこれを硬化させるようにする。
置決めを簡単に短時間に行うことができるとともに、枝
管ライニング材に局部的な強度不足が発生するのを防ぐ
ことができる管ライニング工法を提供すること。 【構成】 鍔部３の内径を硬化後の管状樹脂吸着材の内
径よりも小さく設定して成る枝管ライニング材１を流体
圧によって枝管１１内に反転挿入し、該枝管ライニング
材１を枝管１１の内壁に押圧した状態でこれに含浸され
た硬化性樹脂を硬化させて枝管１１のライニングを行っ
た後、本管ライニング材２１を本管１０内に流体圧によ
って反転挿入し、該本管ライニング材２１を本管１０の
内壁に押圧した状態でこれに含浸された硬化性樹脂を硬
化させて本管１０のライニングを行うようにした管ライ
ニング工法において、本管１０内に反転挿入された前記
本管ライニング材２１の内部に作用する流体圧を調整し
て本管ライニング材２１に含浸された硬化性樹脂の一部
を押し出し、押し出された硬化性樹脂をクリアランス空
間Ｓ１に導入してこれを硬化させるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枝管のライニング
の後に本管のライニングを行うようにした管ライニング
工法に関する。
の後に本管のライニングを行うようにした管ライニング
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。
【０００３】即ち、上記管ライニング工法は、可撓性の
管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入す
るとともに、これを管路の内周面に押圧し、その状態を
保ったまま管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬
化させることによって管路の内周面にライニングを施す
工法である。
管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入す
るとともに、これを管路の内周面に押圧し、その状態を
保ったまま管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬
化させることによって管路の内周面にライニングを施す
工法である。
【０００４】ところで、下水管等の本管には複数本の枝
管が合流しており、これらの枝管に対しても前記と同様
の工法によってライニングを施すことができる。即ち、
一端が硬化した鍔部を有し外表面が気密性の高いプラス
チックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の
硬化性樹脂を含浸せしめて成る枝管ライニング材を本管
内に導入し、該枝管ライニング材の鍔部を本管の枝管開
口部周縁に密着させた状態で枝管ライニング材を流体圧
によって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入
し、該枝管ライニング材を枝管の内壁に押圧したまま、
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させて枝管をライニ
ングすることが行われている。
管が合流しており、これらの枝管に対しても前記と同様
の工法によってライニングを施すことができる。即ち、
一端が硬化した鍔部を有し外表面が気密性の高いプラス
チックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の
硬化性樹脂を含浸せしめて成る枝管ライニング材を本管
内に導入し、該枝管ライニング材の鍔部を本管の枝管開
口部周縁に密着させた状態で枝管ライニング材を流体圧
によって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入
し、該枝管ライニング材を枝管の内壁に押圧したまま、
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させて枝管をライニ
ングすることが行われている。
【０００５】ところが、従来の枝管ライニング材にあっ
ては、鍔部はその内径が硬化後の管状樹脂吸着材の内径
と同じになるように形成されていたため、本管内に導入
された作業用ロボットに枝管ライニング材の鍔部を支持
させ、ＴＶカメラで本管内を地上でモニタリングしなが
ら鍔部の円筒部を枝管開口部に正確に嵌合させて位置決
めするには熟練と多大な時間を要していた。
ては、鍔部はその内径が硬化後の管状樹脂吸着材の内径
と同じになるように形成されていたため、本管内に導入
された作業用ロボットに枝管ライニング材の鍔部を支持
させ、ＴＶカメラで本管内を地上でモニタリングしなが
ら鍔部の円筒部を枝管開口部に正確に嵌合させて位置決
めするには熟練と多大な時間を要していた。
【０００６】そして、枝管ライニング材の鍔部の枝管開
口部への位置決めが正確に行われないために鍔部が枝管
開口部に対して多少ズレると、そのズレた部分の枝管ラ
イニング材にシワが発生するという問題があった。
口部への位置決めが正確に行われないために鍔部が枝管
開口部に対して多少ズレると、そのズレた部分の枝管ラ
イニング材にシワが発生するという問題があった。
【０００７】そこで、本発明者等は、図６に示すように
鍔部３の内径ｄ１を硬化後の管状樹脂吸着材２の内径ｄ
よりも小さく（ｄ１＜ｄ）した枝管ライニング材１を先
に提案した（特願平９−１７６１６６号において）。
鍔部３の内径ｄ１を硬化後の管状樹脂吸着材２の内径ｄ
よりも小さく（ｄ１＜ｄ）した枝管ライニング材１を先
に提案した（特願平９−１７６１６６号において）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記提案に
係る枝管ライニング材１を用いて図６に示すように枝管
１１のライニングを行うと、硬化した枝管ライニング材
１の鍔部３に連なる円筒部３ｂと枝管１１との間にクリ
アランス空間Ｓ１が形成され、以下のような問題が発生
する。
係る枝管ライニング材１を用いて図６に示すように枝管
１１のライニングを行うと、硬化した枝管ライニング材
１の鍔部３に連なる円筒部３ｂと枝管１１との間にクリ
アランス空間Ｓ１が形成され、以下のような問題が発生
する。
【０００９】即ち、地中に埋設された本管１０に地盤沈
下や地震等の負荷が作用した場合には本管１０と枝管１
１との接続部に負荷応力が集中するが、枝管ライニング
材１の鍔部３に連なる円筒部３ｂはクリアランス空間Ｓ
１のために枝管１１の開口部又は枝管１１の内壁に密着
していないため、その変形が周囲の壁で受けられず、該
円筒部３ｂは枝管１１の内壁に密着して硬化した他の部
分よりも負荷に対する強度が弱いという問題があった。
下や地震等の負荷が作用した場合には本管１０と枝管１
１との接続部に負荷応力が集中するが、枝管ライニング
材１の鍔部３に連なる円筒部３ｂはクリアランス空間Ｓ
１のために枝管１１の開口部又は枝管１１の内壁に密着
していないため、その変形が周囲の壁で受けられず、該
円筒部３ｂは枝管１１の内壁に密着して硬化した他の部
分よりも負荷に対する強度が弱いという問題があった。
【００１０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、枝管ライニング材の鍔部の枝
管開口部への位置決めを簡単に短時間に行うことができ
るとともに、枝管ライニング材に局部的な強度不足が発
生するのを防ぐことができる管ライニング工法を提供す
ることにある。
で、その目的とする処は、枝管ライニング材の鍔部の枝
管開口部への位置決めを簡単に短時間に行うことができ
るとともに、枝管ライニング材に局部的な強度不足が発
生するのを防ぐことができる管ライニング工法を提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一端に硬化した鍔を有し外
表面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された
管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめ、前
記鍔部の内径ｄ１を硬化後の前記管状樹脂吸着材の内径
ｄよりも小さく設定して成る枝管ライニング材の前記鍔
部を本管の枝管開口部周縁に当接して該枝管ライニング
材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって
反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管内壁に押圧した
状態でこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させて枝管の
ライニングを行った後、外表面が気密性の高いプラスチ
ックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の硬
化性樹脂を含浸せしめて成る本管ライニング材を本管内
に流体圧によって反転挿入し、該本管ライニング材を本
管内壁に押圧した状態でこれに含浸された硬化性樹脂を
硬化させて本管のライニングを行うようにした管ライニ
ング工法において、本管内に反転挿入された前記本管ラ
イニング材の内部に作用する流体圧を調整して本管ライ
ニング材に含浸された硬化性樹脂の一部を押し出し、押
し出された硬化性樹脂を前記枝管ライニング材の鍔部と
本管内壁との間の隙間を経て枝管ライニング材の鍔部に
連なる円筒部と枝管開口部内壁及び枝管内壁との間に形
成されたクリアランス空間に導入してこれを硬化させる
ようにしたことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、一端に硬化した鍔を有し外
表面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された
管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめ、前
記鍔部の内径ｄ１を硬化後の前記管状樹脂吸着材の内径
ｄよりも小さく設定して成る枝管ライニング材の前記鍔
部を本管の枝管開口部周縁に当接して該枝管ライニング
材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって
反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管内壁に押圧した
状態でこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させて枝管の
ライニングを行った後、外表面が気密性の高いプラスチ
ックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の硬
化性樹脂を含浸せしめて成る本管ライニング材を本管内
に流体圧によって反転挿入し、該本管ライニング材を本
管内壁に押圧した状態でこれに含浸された硬化性樹脂を
硬化させて本管のライニングを行うようにした管ライニ
ング工法において、本管内に反転挿入された前記本管ラ
イニング材の内部に作用する流体圧を調整して本管ライ
ニング材に含浸された硬化性樹脂の一部を押し出し、押
し出された硬化性樹脂を前記枝管ライニング材の鍔部と
本管内壁との間の隙間を経て枝管ライニング材の鍔部に
連なる円筒部と枝管開口部内壁及び枝管内壁との間に形
成されたクリアランス空間に導入してこれを硬化させる
ようにしたことを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記枝管ライニング材の鍔部に孔を穿設
し、本管ライニング材から押し出された硬化性樹脂を前
記孔を通して前記クリアランス空間に導入するようにし
たことを特徴とする。
明において、前記枝管ライニング材の鍔部に孔を穿設
し、本管ライニング材から押し出された硬化性樹脂を前
記孔を通して前記クリアランス空間に導入するようにし
たことを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記本管ライニング材に含浸される硬化性
樹脂に硬化触媒としてbis-(4-t-butylcyclohexy)peraxy
-dicrbonatを添加することを特徴とする。
明において、前記本管ライニング材に含浸される硬化性
樹脂に硬化触媒としてbis-(4-t-butylcyclohexy)peraxy
-dicrbonatを添加することを特徴とする。
【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記本管ライニング材に含浸される硬化性
樹脂として不飽和ポリエステル樹脂又はビニールエステ
ル樹脂を使用し、該硬化性樹脂の温度２３℃における粘
度を２０〜８０poise 、揺変度を１．２〜６．０に設定
したことを特徴とする。
明において、前記本管ライニング材に含浸される硬化性
樹脂として不飽和ポリエステル樹脂又はビニールエステ
ル樹脂を使用し、該硬化性樹脂の温度２３℃における粘
度を２０〜８０poise 、揺変度を１．２〜６．０に設定
したことを特徴とする。
【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記本管ライニング材の管状樹脂吸着材を
太さ１〜１５デニールのファイバーから成る不織布で構
成するとともに、該本管ライニング材の内部に作用する
圧力を０．２〜１．５kg/cm2に設定することを特徴とす
る。
明において、前記本管ライニング材の管状樹脂吸着材を
太さ１〜１５デニールのファイバーから成る不織布で構
成するとともに、該本管ライニング材の内部に作用する
圧力を０．２〜１．５kg/cm2に設定することを特徴とす
る。
【００１６】従って、請求項１記載の発明によれば、硬
化した枝管ライニング材の鍔部に連なる円筒部と枝管開
口部及び枝管内壁との間に形成されるクリアランク空間
は本管ライニング材から押し出された硬化性樹脂によっ
て埋められ、この硬化性樹脂がクリアランク空間で硬化
することによって枝管ライニング材の強度的に弱い部分
（円筒部）が補強されるため、該枝管ライニング材に局
部的な強度不足が発生するのが防がれる。又、枝管ライ
ニング材の鍔部の内径ｄ１を硬化後の管状樹脂吸着材の
内径ｄよりも小さく（ｄ１＜ｄ）設定したため、鍔部に
連なる円筒部の外径が枝管開口部の内径よりも小さくな
り、枝管ライニング材の鍔部の枝管開口部への位置決め
を簡単に短時間に行うことができる。
化した枝管ライニング材の鍔部に連なる円筒部と枝管開
口部及び枝管内壁との間に形成されるクリアランク空間
は本管ライニング材から押し出された硬化性樹脂によっ
て埋められ、この硬化性樹脂がクリアランク空間で硬化
することによって枝管ライニング材の強度的に弱い部分
（円筒部）が補強されるため、該枝管ライニング材に局
部的な強度不足が発生するのが防がれる。又、枝管ライ
ニング材の鍔部の内径ｄ１を硬化後の管状樹脂吸着材の
内径ｄよりも小さく（ｄ１＜ｄ）設定したため、鍔部に
連なる円筒部の外径が枝管開口部の内径よりも小さくな
り、枝管ライニング材の鍔部の枝管開口部への位置決め
を簡単に短時間に行うことができる。
【００１７】請求項２記載の発明によれば、枝管ライニ
ング材の鍔部に孔を穿設したため、本管ライニング材か
ら押し出された硬化性樹脂が鍔部と本管内壁との間の隙
間と前記孔を通ってクリアランス空間に効率良く導入さ
れる。
ング材の鍔部に孔を穿設したため、本管ライニング材か
ら押し出された硬化性樹脂が鍔部と本管内壁との間の隙
間と前記孔を通ってクリアランス空間に効率良く導入さ
れる。
【００１８】請求項３記載の発明によれば、硬化触媒と
して水と接触しても硬化性樹脂を確実に硬化させるbis-
(4-t-butylcyclohexy)peraxy-dicrbonatを本管ライニン
グ材に含浸された硬化性樹脂に添加したため、クリアラ
ンス空間に導入された硬化性樹脂が地下水等に接触して
も硬化不良が発生することがなく、該硬化性樹脂による
枝管ライニング材の補強効果が安定して得られる。
して水と接触しても硬化性樹脂を確実に硬化させるbis-
(4-t-butylcyclohexy)peraxy-dicrbonatを本管ライニン
グ材に含浸された硬化性樹脂に添加したため、クリアラ
ンス空間に導入された硬化性樹脂が地下水等に接触して
も硬化不良が発生することがなく、該硬化性樹脂による
枝管ライニング材の補強効果が安定して得られる。
【００１９】請求項４記載の発明によれば、本管ライニ
ング材に含浸される硬化性樹脂の粘度と揺変度を適切に
設定することによって、硬化後の本管ライニング材の板
厚として所要の設計値を確保しつつ、本管ライニング材
から所要量の硬化性樹脂を程好く押し出してこれをクリ
アランス空間に導入することができる。
ング材に含浸される硬化性樹脂の粘度と揺変度を適切に
設定することによって、硬化後の本管ライニング材の板
厚として所要の設計値を確保しつつ、本管ライニング材
から所要量の硬化性樹脂を程好く押し出してこれをクリ
アランス空間に導入することができる。
【００２０】請求項５記載の発明によれば、本管ライニ
ング材の管状樹脂吸着材を適当な太さのファイバーから
成る不織布で構成するとともに、該本管ライニング材の
内部に作用する圧力を適当に設定することによって、硬
化後の本管ライニング材の板厚として所要の設計値を確
保しつつ、本管ライニング材から所要量の硬化性樹脂を
程好く押し出してこれをクリアランス空間に導入するこ
とができる。
ング材の管状樹脂吸着材を適当な太さのファイバーから
成る不織布で構成するとともに、該本管ライニング材の
内部に作用する圧力を適当に設定することによって、硬
化後の本管ライニング材の板厚として所要の設計値を確
保しつつ、本管ライニング材から所要量の硬化性樹脂を
程好く押し出してこれをクリアランス空間に導入するこ
とができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２２】図１は本発明に係る管ライニング工法に使
用される枝管ライニング材１の断面図であり、該枝管ラ
イニング材１は不織布から成る管状樹脂吸着材２を含ん
で構成され、その一端には外方へ折り返されて硬化した
鍔部３が形成されている。そして、枝管ライニング材１
の前記管状樹脂吸着材２の鍔部３を除く本体部分には未
硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、管状樹脂吸
着材２の外表面には気密性の高いプラスチックフィルム
４が被覆され、管状樹脂吸着材２とプラスチックフィル
ム４のエンド部は図示のように密閉されている。
用される枝管ライニング材１の断面図であり、該枝管ラ
イニング材１は不織布から成る管状樹脂吸着材２を含ん
で構成され、その一端には外方へ折り返されて硬化した
鍔部３が形成されている。そして、枝管ライニング材１
の前記管状樹脂吸着材２の鍔部３を除く本体部分には未
硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、管状樹脂吸
着材２の外表面には気密性の高いプラスチックフィルム
４が被覆され、管状樹脂吸着材２とプラスチックフィル
ム４のエンド部は図示のように密閉されている。
【００２３】尚、管状樹脂吸着材２を構成する不織布の
材質としてはポリエステル、ポリプロピレン、ナイロ
ン、アクリル、ビニロン等が選定され、これらに含浸さ
れる未硬化の熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等が用いら
れる。又、前記プラスチックフィルム４の材質としては
ポリウレレタン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロ
ン共重合体、塩化ビニール等が選定される。
材質としてはポリエステル、ポリプロピレン、ナイロ
ン、アクリル、ビニロン等が選定され、これらに含浸さ
れる未硬化の熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等が用いら
れる。又、前記プラスチックフィルム４の材質としては
ポリウレレタン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロ
ン共重合体、塩化ビニール等が選定される。
【００２４】ところで、前記鍔部３は、後述の本管１０
（図２参照）の内周壁と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲
面を構成するフランジ部３ａと該フランジ部３ａに連続
して前記管状樹脂吸着材２に連なる円筒部３ｂとで構成
されており、前記プラスチックフィルム４は管状樹脂吸
着材２の外表面を鍔部３との境界部分を含んで気密に被
覆している。
（図２参照）の内周壁と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲
面を構成するフランジ部３ａと該フランジ部３ａに連続
して前記管状樹脂吸着材２に連なる円筒部３ｂとで構成
されており、前記プラスチックフィルム４は管状樹脂吸
着材２の外表面を鍔部３との境界部分を含んで気密に被
覆している。
【００２５】又、本発明に係る枝管ライニング材１にお
いては、図６に示すように、鍔部３の内径ｄ１を硬化後
の管状樹脂吸着材２の内径ｄよりも小さく（ｄ１＜ｄ）
するとともに、鍔部３の円筒部３ｂの外径φ１を枝管開
口部（枝管１１が本管１０に開口する部分）の内径φよ
りも小さく設定し（φ１＜φ）、同円筒部３ｂの高さｈ
を０．５ｍ／ｍ〜５０ｍ／ｍに設定している。そして、
鍔部３のフランジ部３ａの外径Ｄは枝管開口部の内径φ
よりも大きく（Ｄ＞φ）設定されており、該フラランジ
部３ａと円筒部３ｂを含む鍔部３は、これに含浸された
硬化性樹脂が硬化することによってその形状を保持して
いる。
いては、図６に示すように、鍔部３の内径ｄ１を硬化後
の管状樹脂吸着材２の内径ｄよりも小さく（ｄ１＜ｄ）
するとともに、鍔部３の円筒部３ｂの外径φ１を枝管開
口部（枝管１１が本管１０に開口する部分）の内径φよ
りも小さく設定し（φ１＜φ）、同円筒部３ｂの高さｈ
を０．５ｍ／ｍ〜５０ｍ／ｍに設定している。そして、
鍔部３のフランジ部３ａの外径Ｄは枝管開口部の内径φ
よりも大きく（Ｄ＞φ）設定されており、該フラランジ
部３ａと円筒部３ｂを含む鍔部３は、これに含浸された
硬化性樹脂が硬化することによってその形状を保持して
いる。
【００２６】次に、本発明に係る管ライニング工法につ
いて説明するが、この管ライニング工法では枝管１１に
対するライニングが終了した後に本管１０に対するライ
ニングが施工される。
いて説明するが、この管ライニング工法では枝管１１に
対するライニングが終了した後に本管１０に対するライ
ニングが施工される。
【００２７】先ず、前記枝管ライニング材１を用いて枝
管にライニングを施す枝管ライニング工法を図２〜図６
に基づいて説明する。
管にライニングを施す枝管ライニング工法を図２〜図６
に基づいて説明する。
【００２８】図２〜図６は枝管ライニング工法をその工
程順に示す断面図であり、図中、１０は下水管等の本
管、１１は本管に合流する小径の枝管である。
程順に示す断面図であり、図中、１０は下水管等の本
管、１１は本管に合流する小径の枝管である。
【００２９】而して、本実施の形態に係る枝管ライニン
グ工法においては、図２に示すように、枝管ライニング
材１を含む枝管ライニングユニット５が作業用ロボット
６に連結された状態で本管１０内に移動自在に導入され
る。
グ工法においては、図２に示すように、枝管ライニング
材１を含む枝管ライニングユニット５が作業用ロボット
６に連結された状態で本管１０内に移動自在に導入され
る。
【００３０】ここで、上記枝管ライニングユニット５
は、枝管ライニング材１の鍔部３を除く本体部分を圧力
バッグ７内に挿入し、同枝管ライニング材１の鍔部３を
前記圧力バッグ７の一端開口部に取り付けられたセッテ
ィングヘッド８に間にゴム等の弾性体９を介在させて密
着させることによって前記圧力バッグ７内に枝管ライニ
ング材１によって画成される密閉空間Ｓを形成して構成
されている。
は、枝管ライニング材１の鍔部３を除く本体部分を圧力
バッグ７内に挿入し、同枝管ライニング材１の鍔部３を
前記圧力バッグ７の一端開口部に取り付けられたセッテ
ィングヘッド８に間にゴム等の弾性体９を介在させて密
着させることによって前記圧力バッグ７内に枝管ライニ
ング材１によって画成される密閉空間Ｓを形成して構成
されている。
【００３１】尚、圧力バッグ７のエンド部にはエアーホ
ース１２が連結されており、該エアーホース１２の一端
は圧力バッグ７内の前記密閉空間Ｓに開口しており、同
エアーホース１２の他端は地上に設置された不図示のエ
アーコンプレッサーに接続されている。
ース１２が連結されており、該エアーホース１２の一端
は圧力バッグ７内の前記密閉空間Ｓに開口しており、同
エアーホース１２の他端は地上に設置された不図示のエ
アーコンプレッサーに接続されている。
【００３２】ところで、前記作業用ロボット６は油圧で
駆動されてそのヘッド６ａが図２の矢印ａ，ｂ方向に上
下動し、且つ、矢印ｃ方向に回転するものであって、該
ヘッド６ａに前記枝管ライニングユニット５のセッティ
ングヘッド８が複数の押付アーム１３を介して着脱可能
に取り付けられている。尚、押付アーム１３はセッティ
ングヘッド８の枝管ライニング材１が通過する円筒部８
ａの軸中心を通る対角線上或はその近傍に配されてい
る。
駆動されてそのヘッド６ａが図２の矢印ａ，ｂ方向に上
下動し、且つ、矢印ｃ方向に回転するものであって、該
ヘッド６ａに前記枝管ライニングユニット５のセッティ
ングヘッド８が複数の押付アーム１３を介して着脱可能
に取り付けられている。尚、押付アーム１３はセッティ
ングヘッド８の枝管ライニング材１が通過する円筒部８
ａの軸中心を通る対角線上或はその近傍に配されてい
る。
【００３３】又、作業用ロボット６の上部にはモニター
用のＴＶカメラ１４が設置されており、該ＴＶカメラ１
４には電気ケーブル１５が接続され、作業用ロボット６
には油圧ホース１６及び牽引ロープ１７が接続されてい
る。
用のＴＶカメラ１４が設置されており、該ＴＶカメラ１
４には電気ケーブル１５が接続され、作業用ロボット６
には油圧ホース１６及び牽引ロープ１７が接続されてい
る。
【００３４】以上において、作業用ロボット６とこれに
支持された枝管ライニングユニット５は本管１０内を一
体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカメラ１４によっ
て本管１０内を地上でモニタリングしながら、図２に示
すように、枝管ライニング材１の鍔部３を枝管１１の開
口部に位置決めする。
支持された枝管ライニングユニット５は本管１０内を一
体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカメラ１４によっ
て本管１０内を地上でモニタリングしながら、図２に示
すように、枝管ライニング材１の鍔部３を枝管１１の開
口部に位置決めする。
【００３５】ここで、枝管ライニング材１においては、
その鍔部３の円筒部３ｂの外径φ１は枝管開口部の内径
φよりも小さく（φ１＜φ）設定されているため、鍔部
３の円筒部３ｂの枝管開口部への位置決めが簡単に短時
間で行われる。
その鍔部３の円筒部３ｂの外径φ１は枝管開口部の内径
φよりも小さく（φ１＜φ）設定されているため、鍔部
３の円筒部３ｂの枝管開口部への位置決めが簡単に短時
間で行われる。
【００３６】上述のように枝管ライニング材１の鍔部３
が枝管開口部に位置決めされると、作業用ロボット６の
ヘッド６ａを上動させて枝管ライニング材１の鍔部３の
フランジ部３ａを本管１０の枝管開口部周縁に押圧して
これを密着させる。この場合、鍔部３の円筒部３ｂの高
さｈを０．５ｍ／ｍ〜５０ｍ／ｍに設定したため、鍔部
３のフランジ部３ａが本管１０の枝管１０の枝管開口部
周縁に密着しているる限り該鍔部３が枝管開口部に位置
決めされていることが確認されるとともに、鍔部３の円
筒部３ｂが枝管開口部に係合してアンンカーとしての機
能を果たすために鍔部３の枝管開口部からのズレが確実
に防がれる。
が枝管開口部に位置決めされると、作業用ロボット６の
ヘッド６ａを上動させて枝管ライニング材１の鍔部３の
フランジ部３ａを本管１０の枝管開口部周縁に押圧して
これを密着させる。この場合、鍔部３の円筒部３ｂの高
さｈを０．５ｍ／ｍ〜５０ｍ／ｍに設定したため、鍔部
３のフランジ部３ａが本管１０の枝管１０の枝管開口部
周縁に密着しているる限り該鍔部３が枝管開口部に位置
決めされていることが確認されるとともに、鍔部３の円
筒部３ｂが枝管開口部に係合してアンンカーとしての機
能を果たすために鍔部３の枝管開口部からのズレが確実
に防がれる。
【００３７】次に、地上に設置された不図示のエアーコ
ンプレッサーを駆動して圧縮エアーをエアーホース１２
から圧力バッグ７内の密閉空間Ｓに供給すると、図３に
示すように、枝管ライニング材１の鍔部３を除く本体部
分（管状樹脂吸着材２）は圧縮エアーの圧力を受けて反
転しながら枝管１１内を本管１０から地上側（上方）に
向かって順次挿入されていく。この場合、前述のように
プラスチックフィルム４は管状樹脂吸着材２の外表面を
鍔部３との境界部分を含んで気密に被覆してシールし、
鍔部３とセッティングヘッド８との間に弾性体９を介設
し、且つ、鍔部３を複数の押付アーム１３で本管１０の
枝管開口部周縁に均等に押圧したため、密閉空間Ｓには
高い気密性が保たれ、密閉空間Ｓからの圧縮エアーの漏
れが防がれて枝管ライニング材１の枝管１１内への反転
挿入が確実に行われる。尚、弾性体９としてはエアーバ
ッグを用いても良い。
ンプレッサーを駆動して圧縮エアーをエアーホース１２
から圧力バッグ７内の密閉空間Ｓに供給すると、図３に
示すように、枝管ライニング材１の鍔部３を除く本体部
分（管状樹脂吸着材２）は圧縮エアーの圧力を受けて反
転しながら枝管１１内を本管１０から地上側（上方）に
向かって順次挿入されていく。この場合、前述のように
プラスチックフィルム４は管状樹脂吸着材２の外表面を
鍔部３との境界部分を含んで気密に被覆してシールし、
鍔部３とセッティングヘッド８との間に弾性体９を介設
し、且つ、鍔部３を複数の押付アーム１３で本管１０の
枝管開口部周縁に均等に押圧したため、密閉空間Ｓには
高い気密性が保たれ、密閉空間Ｓからの圧縮エアーの漏
れが防がれて枝管ライニング材１の枝管１１内への反転
挿入が確実に行われる。尚、弾性体９としてはエアーバ
ッグを用いても良い。
【００３８】上述のようにして枝管ライニング材１の枝
管１１内への反転挿入が終了すると図４に示すように、
圧縮エアーの圧力で枝管ライニング材１を枝管１１の内
周壁に押圧したままの状態で、該枝管ライニング材１を
任意の手段で加熱する。すると、枝管ライニング材１の
管状樹脂吸着材２に含浸された熱硬化性樹脂が熱によっ
て硬化し、硬化した枝管ライニング材１によって枝管１
１がライニングされて補修される。
管１１内への反転挿入が終了すると図４に示すように、
圧縮エアーの圧力で枝管ライニング材１を枝管１１の内
周壁に押圧したままの状態で、該枝管ライニング材１を
任意の手段で加熱する。すると、枝管ライニング材１の
管状樹脂吸着材２に含浸された熱硬化性樹脂が熱によっ
て硬化し、硬化した枝管ライニング材１によって枝管１
１がライニングされて補修される。
【００３９】尚、枝管１１の開口部近傍に曲がりが存在
する場合に枝管ライニング材１を加圧すると、該枝管ラ
イニング材１にこれを真っ直ぐにしようとする力が作用
して鍔部３がズレる可能性があるが、本実施の形態では
前述のように鍔部３の円筒部３ｂが枝管開口部に係合し
てアンカーとしての機能を果たすために管状樹脂吸着材
２の硬化中に鍔部３が枝管開口部からズレることがな
く、枝管ライニング材１にシワが発生することがない。
する場合に枝管ライニング材１を加圧すると、該枝管ラ
イニング材１にこれを真っ直ぐにしようとする力が作用
して鍔部３がズレる可能性があるが、本実施の形態では
前述のように鍔部３の円筒部３ｂが枝管開口部に係合し
てアンカーとしての機能を果たすために管状樹脂吸着材
２の硬化中に鍔部３が枝管開口部からズレることがな
く、枝管ライニング材１にシワが発生することがない。
【００４０】而して、上述のように枝管ライニング材１
が硬化すると、図５に示すように、作業用ロボット６の
ヘッド６ａを下動させてセッティングヘッド８と弾性体
９を枝管ライニング材１の鍔部３から引き離した後、作
業用ロボット６を圧力バッグ７等と共に一体的に例えば
図５の右方に引いて取り除くと、図６に示すように、枝
管１１内には硬化した枝管ライニング材１が残され、こ
こに枝管１１に対する一連のライニング作業が終了す
る。
が硬化すると、図５に示すように、作業用ロボット６の
ヘッド６ａを下動させてセッティングヘッド８と弾性体
９を枝管ライニング材１の鍔部３から引き離した後、作
業用ロボット６を圧力バッグ７等と共に一体的に例えば
図５の右方に引いて取り除くと、図６に示すように、枝
管１１内には硬化した枝管ライニング材１が残され、こ
こに枝管１１に対する一連のライニング作業が終了す
る。
【００４１】ところで、枝管ライニング材１において
は、前述のように鍔部３の円筒部３ｂの外径φ１は枝管
開口部の内径φよりも小さく（φ１＜φ）設定されてい
るため、該枝管ライニング材１が図６に示すように枝管
１１内で硬化すると、鍔部３に連なる円筒部３ｂと枝管
開口部及び枝管１１の内壁との間にクリアランス空間Ｓ
１が形成される。
は、前述のように鍔部３の円筒部３ｂの外径φ１は枝管
開口部の内径φよりも小さく（φ１＜φ）設定されてい
るため、該枝管ライニング材１が図６に示すように枝管
１１内で硬化すると、鍔部３に連なる円筒部３ｂと枝管
開口部及び枝管１１の内壁との間にクリアランス空間Ｓ
１が形成される。
【００４２】以上のようにして枝管１１に対してライニ
ングが施されると、次に本管１０に対してライニングが
施されるが、以下、その手順を図７〜図１１に基づいて
説明する。尚、図７は本管ライニング材の反転挿入状態
を示す断面図、図８は本管ライニング材の硬化状態を示
す断面図、図９及び図１０は図８のＡ部拡大断面図、図
１１は本管ライニング材の穿孔作業を示す断面図であ
る。
ングが施されると、次に本管１０に対してライニングが
施されるが、以下、その手順を図７〜図１１に基づいて
説明する。尚、図７は本管ライニング材の反転挿入状態
を示す断面図、図８は本管ライニング材の硬化状態を示
す断面図、図９及び図１０は図８のＡ部拡大断面図、図
１１は本管ライニング材の穿孔作業を示す断面図であ
る。
【００４３】本管１０のライニングに際しては、図７に
示すように、本管ライニング材２１がエアー圧等の流体
圧によって本管１０内に反転挿入される。尚、本管ライ
ニング材２１は枝管ライニング材１と同様に不織布から
成る管状樹脂吸着材２２に未硬化の液状硬化性樹脂を含
浸せしめて構成されており、その外表面には気密性の高
いプラスチックフィルム２３が被覆されている。
示すように、本管ライニング材２１がエアー圧等の流体
圧によって本管１０内に反転挿入される。尚、本管ライ
ニング材２１は枝管ライニング材１と同様に不織布から
成る管状樹脂吸着材２２に未硬化の液状硬化性樹脂を含
浸せしめて構成されており、その外表面には気密性の高
いプラスチックフィルム２３が被覆されている。
【００４４】ところで、本実施の形態では、本管ライニ
ング材２１の管状樹脂吸着材２２を太さ１〜１５デニー
ルのファイバーから成る不織布で構成するとともに、該
不織布に含浸される硬化性樹脂として不飽和ポリエステ
ル樹脂又はビニールエステル樹脂（熱硬化性樹脂）を使
用し、水に触れても硬化性樹脂を確実に硬化させるbis-
(4-t-butylcyclohexy)peraxy-dicrbonat（商品名「パー
カドクス１６」：化薬アクゾ株式会社製）を硬化触媒を
硬化性樹脂に添加し、硬化性樹脂の温度２３℃における
粘度を２０〜８０poise 、揺変度を１．２〜６．０に設
定した。尚、硬化性樹脂に充填剤として水酸化アルミニ
ウム、細砂、ガラスビーズ、アルミナ、酸化マグネシウ
ム等を添加しても良く、揺変剤としてアエロジル等を添
加しても良い。
ング材２１の管状樹脂吸着材２２を太さ１〜１５デニー
ルのファイバーから成る不織布で構成するとともに、該
不織布に含浸される硬化性樹脂として不飽和ポリエステ
ル樹脂又はビニールエステル樹脂（熱硬化性樹脂）を使
用し、水に触れても硬化性樹脂を確実に硬化させるbis-
(4-t-butylcyclohexy)peraxy-dicrbonat（商品名「パー
カドクス１６」：化薬アクゾ株式会社製）を硬化触媒を
硬化性樹脂に添加し、硬化性樹脂の温度２３℃における
粘度を２０〜８０poise 、揺変度を１．２〜６．０に設
定した。尚、硬化性樹脂に充填剤として水酸化アルミニ
ウム、細砂、ガラスビーズ、アルミナ、酸化マグネシウ
ム等を添加しても良く、揺変剤としてアエロジル等を添
加しても良い。
【００４５】而して、本管ライニング材２１の本管１０
内への反転挿入が終了すると、図８に示すように、本管
ライニング材２１は内部に作用する流体圧によって本管
１０の内壁に押圧される。
内への反転挿入が終了すると、図８に示すように、本管
ライニング材２１は内部に作用する流体圧によって本管
１０の内壁に押圧される。
【００４６】ここで、本管ライニング材２１の内部に作
用する流体圧を０．２〜１．５kg/cm2の範囲で調整すれ
ば、本管ライニング材２１に含浸された硬化性樹脂の一
部が図９に示すように本管ライニング材２１から押し出
され、この押し出された硬化性樹脂は枝管ライニング材
１の鍔部３と本管１０の内壁との間の隙間を通って枝管
ライニング材１の円筒部３ｂと枝管開口部及び枝管１１
の内壁との間に形成された前記クリアランス空間Ｓ１に
流入して該クリアランス空間Ｓ１を埋める。
用する流体圧を０．２〜１．５kg/cm2の範囲で調整すれ
ば、本管ライニング材２１に含浸された硬化性樹脂の一
部が図９に示すように本管ライニング材２１から押し出
され、この押し出された硬化性樹脂は枝管ライニング材
１の鍔部３と本管１０の内壁との間の隙間を通って枝管
ライニング材１の円筒部３ｂと枝管開口部及び枝管１１
の内壁との間に形成された前記クリアランス空間Ｓ１に
流入して該クリアランス空間Ｓ１を埋める。
【００４７】尚、図１０に示すように、枝管ライニング
材１の鍔部３のフランジ部３ａに複数の円孔３ａ−１
（図１０には１つのみ図示）を穿設すれば、本管ライニ
ング材２１から押し出された硬化性樹脂は枝管ライニン
グ材１の鍔部３と本管１０の内壁との間の隙間の他に前
記複数の円孔３ａ−１を通ってクリアランス空間Ｓ１に
効率良く導入されるため好都合である。
材１の鍔部３のフランジ部３ａに複数の円孔３ａ−１
（図１０には１つのみ図示）を穿設すれば、本管ライニ
ング材２１から押し出された硬化性樹脂は枝管ライニン
グ材１の鍔部３と本管１０の内壁との間の隙間の他に前
記複数の円孔３ａ−１を通ってクリアランス空間Ｓ１に
効率良く導入されるため好都合である。
【００４８】その後、図８に示すように本管ライニング
材２１を本管１０の内壁に押圧したまま、本管ライニン
グ材２１を任意の加熱手段によって加熱すれば、該本管
ライニング材２１に含浸された硬化性樹脂とクリアラン
ス空間Ｓ１に流入した硬化性樹脂が硬化し、硬化した本
管ライニング材２１によって本管１０の内周面がライニ
ングされるとともに、クリアランス空間Ｓ１内で硬化し
た硬化性樹脂によって枝管ライニング材１の強度的に弱
い部分である円筒部３ｂが補強されるため、該枝管ライ
ニング材１に局部的な強度不足が発生することがない。
材２１を本管１０の内壁に押圧したまま、本管ライニン
グ材２１を任意の加熱手段によって加熱すれば、該本管
ライニング材２１に含浸された硬化性樹脂とクリアラン
ス空間Ｓ１に流入した硬化性樹脂が硬化し、硬化した本
管ライニング材２１によって本管１０の内周面がライニ
ングされるとともに、クリアランス空間Ｓ１内で硬化し
た硬化性樹脂によって枝管ライニング材１の強度的に弱
い部分である円筒部３ｂが補強されるため、該枝管ライ
ニング材１に局部的な強度不足が発生することがない。
【００４９】又、本実施の形態では、硬化触媒として水
と接触しても硬化性樹脂を確実に硬化させるbis-(4-t-b
utylcyclohexy)peraxy-dicrbonatを本管ライニング材２
１に含浸された硬化性樹脂に添加したため、クリアラン
ス空間Ｓ１に流入した硬化性樹脂が地下水等に接触して
も硬化不良が発生することがなく、該硬化性樹脂による
枝管ライニング材１の補強効果が安定して得られる。
と接触しても硬化性樹脂を確実に硬化させるbis-(4-t-b
utylcyclohexy)peraxy-dicrbonatを本管ライニング材２
１に含浸された硬化性樹脂に添加したため、クリアラン
ス空間Ｓ１に流入した硬化性樹脂が地下水等に接触して
も硬化不良が発生することがなく、該硬化性樹脂による
枝管ライニング材１の補強効果が安定して得られる。
【００５０】ところで、本管ライニング材２１に含浸さ
れる硬化性樹脂の粘度と揺変度が低い場合には、該硬化
性樹脂は本管ライニング材２１から押し出されてクリア
ランス空間Ｓ１に流入し易い反面、硬化後の本管ライニ
ング材２１の板厚が所定の設計値よりも小さくなってし
まう可能性がある。又、逆に本管ライニング材２１に含
浸される硬化性樹脂の粘度と揺変度が高い場合には、該
硬化性樹脂は本管ライニング材２１から押し出されにく
く、クリアランス空間Ｓ１を硬化性樹脂で満たすことが
できない可能性がある。
れる硬化性樹脂の粘度と揺変度が低い場合には、該硬化
性樹脂は本管ライニング材２１から押し出されてクリア
ランス空間Ｓ１に流入し易い反面、硬化後の本管ライニ
ング材２１の板厚が所定の設計値よりも小さくなってし
まう可能性がある。又、逆に本管ライニング材２１に含
浸される硬化性樹脂の粘度と揺変度が高い場合には、該
硬化性樹脂は本管ライニング材２１から押し出されにく
く、クリアランス空間Ｓ１を硬化性樹脂で満たすことが
できない可能性がある。
【００５１】従って、本管ライニング材２１から硬化性
樹脂を程好く押し出してこれをクリアランス空間Ｓ１に
充填するには、硬化性樹脂の粘度と揺変度及び本管ライ
ニング材２１を構成する不織布のファイバーの太さと本
管ライニング材２１の内部に作用する流体圧を適当に設
定する必要がある。
樹脂を程好く押し出してこれをクリアランス空間Ｓ１に
充填するには、硬化性樹脂の粘度と揺変度及び本管ライ
ニング材２１を構成する不織布のファイバーの太さと本
管ライニング材２１の内部に作用する流体圧を適当に設
定する必要がある。
【００５２】そこで、本実施の形態では、前述のように
本管ライニング材２１に含浸される硬化性樹脂として不
飽和ポリエステル樹脂又はビニールエステル樹脂を使用
し、該硬化性樹脂の温度２３℃における粘度を２０〜８
０poise 、揺変度を１．２〜６．０に設定した。又、本
管ライニング材２１の管状樹脂吸着材２２を太さ１〜１
５デニールのファイバーから成る不織布で構成するとと
もに、該本管ライニング材２１の内部に作用する圧力を
０．２〜１．５kg/cm2に設定するようにした。
本管ライニング材２１に含浸される硬化性樹脂として不
飽和ポリエステル樹脂又はビニールエステル樹脂を使用
し、該硬化性樹脂の温度２３℃における粘度を２０〜８
０poise 、揺変度を１．２〜６．０に設定した。又、本
管ライニング材２１の管状樹脂吸着材２２を太さ１〜１
５デニールのファイバーから成る不織布で構成するとと
もに、該本管ライニング材２１の内部に作用する圧力を
０．２〜１．５kg/cm2に設定するようにした。
【００５３】而して、上述のように設定することによっ
て、硬化後の本管ライニング材２１の板厚として所要の
設計値を確保しつつ、本管ライニング材２１から所要量
の硬化性樹脂を程好く押し出してこれをクリアランス空
間Ｓ１に充填することができる。
て、硬化後の本管ライニング材２１の板厚として所要の
設計値を確保しつつ、本管ライニング材２１から所要量
の硬化性樹脂を程好く押し出してこれをクリアランス空
間Ｓ１に充填することができる。
【００５４】ところで、本管ライニング材２１が硬化す
ると、該本管ライニング材２１は枝管ライニング材１の
鍔部３に密着し、鍔部３を介して本管ライニング材２１
と枝管ライニング材１とが接合一体化されるが、図６に
示すように本管ライニング材２１は枝管開口部を覆うた
め、その覆う部分を切除して枝管１１を本管１０に連通
させる必要がある。
ると、該本管ライニング材２１は枝管ライニング材１の
鍔部３に密着し、鍔部３を介して本管ライニング材２１
と枝管ライニング材１とが接合一体化されるが、図６に
示すように本管ライニング材２１は枝管開口部を覆うた
め、その覆う部分を切除して枝管１１を本管１０に連通
させる必要がある。
【００５５】そこで、図１１に示すように、本管１０内
に作業用ロボット２４を導入し、該作業用ロボット２４
に設けられたカッター２５によって本管ライニング材２
１の孔明け作業を行う必要がある。
に作業用ロボット２４を導入し、該作業用ロボット２４
に設けられたカッター２５によって本管ライニング材２
１の孔明け作業を行う必要がある。
【００５６】即ち、作業用ロボット２４に設置されたＴ
Ｖカメラ２６と枝管１１内に導入されたＴＶカメラ２７
によって孔明けすべき部分を地上でモニタリングしなが
ら、遠隔操作によってカッター２５を駆動し、本管ライ
ニング材２１の枝管開口部を覆う部分をカッター２５に
よって切除すれば、枝管１１が本管１０に連通せしめら
れ、ここに一連の管ライニング作業が終了する。
Ｖカメラ２６と枝管１１内に導入されたＴＶカメラ２７
によって孔明けすべき部分を地上でモニタリングしなが
ら、遠隔操作によってカッター２５を駆動し、本管ライ
ニング材２１の枝管開口部を覆う部分をカッター２５に
よって切除すれば、枝管１１が本管１０に連通せしめら
れ、ここに一連の管ライニング作業が終了する。
【００５７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、硬化した枝管ライニング材の鍔部
に連なる円筒部と枝管開口部及び枝管内壁との間に形成
されるクリアランク空間は本管ライニング材から押し出
された硬化性樹脂によって埋められ、この硬化性樹脂が
クリアランク空間で硬化することによって枝管ライニン
グ材の強度的に弱い部分（円筒部）が補強されるため、
該枝管ライニング材に局部的な強度不足が発生するのが
防がれる。又、枝管ライニング材の鍔部の内径ｄ１を硬
化後の管状樹脂吸着材の内径ｄよりも小さく（ｄ１＜
ｄ）設定したため、鍔部に連なる円筒部の外径が枝管開
口部の内径よりも小さくなり、枝管ライニング材の鍔部
の枝管開口部への位置決めを簡単に短時間に行うことが
できるという効果が得られる。
記載の発明によれば、硬化した枝管ライニング材の鍔部
に連なる円筒部と枝管開口部及び枝管内壁との間に形成
されるクリアランク空間は本管ライニング材から押し出
された硬化性樹脂によって埋められ、この硬化性樹脂が
クリアランク空間で硬化することによって枝管ライニン
グ材の強度的に弱い部分（円筒部）が補強されるため、
該枝管ライニング材に局部的な強度不足が発生するのが
防がれる。又、枝管ライニング材の鍔部の内径ｄ１を硬
化後の管状樹脂吸着材の内径ｄよりも小さく（ｄ１＜
ｄ）設定したため、鍔部に連なる円筒部の外径が枝管開
口部の内径よりも小さくなり、枝管ライニング材の鍔部
の枝管開口部への位置決めを簡単に短時間に行うことが
できるという効果が得られる。
【００５８】請求項２記載の発明によれば、枝管ライニ
ング材の鍔部に孔を穿設したため、本管ライニング材か
ら押し出された硬化性樹脂が鍔部と本管内壁との間の隙
間と前記孔を通ってクリアランス空間に効率良く導入さ
れるという効果が得られる。
ング材の鍔部に孔を穿設したため、本管ライニング材か
ら押し出された硬化性樹脂が鍔部と本管内壁との間の隙
間と前記孔を通ってクリアランス空間に効率良く導入さ
れるという効果が得られる。
【００５９】請求項３記載の発明によれば、硬化触媒と
して水と接触しても硬化性樹脂を硬化させるbis-(4-t-b
utylcyclohexy)peraxy-dicrbonatを本管ライニング材に
含浸された硬化性樹脂に添加したため、クリアランス空
間に導入された硬化性樹脂が地下水等に接触しても硬化
不良が発生することがなく、該硬化性樹脂による枝管ラ
イニング材の補強効果が安定して得られる。
して水と接触しても硬化性樹脂を硬化させるbis-(4-t-b
utylcyclohexy)peraxy-dicrbonatを本管ライニング材に
含浸された硬化性樹脂に添加したため、クリアランス空
間に導入された硬化性樹脂が地下水等に接触しても硬化
不良が発生することがなく、該硬化性樹脂による枝管ラ
イニング材の補強効果が安定して得られる。
【００６０】請求項４記載の発明によれば、本管ライニ
ング材に含浸される硬化性樹脂の粘度と揺変度を適切に
設定することによって、硬化後の本管ライニング材の板
厚として所要の設計値を確保しつつ、本管ライニング材
から所要量の硬化性樹脂を程好く押し出してこれをクリ
アランス空間に導入することができるという効果が得ら
れる。
ング材に含浸される硬化性樹脂の粘度と揺変度を適切に
設定することによって、硬化後の本管ライニング材の板
厚として所要の設計値を確保しつつ、本管ライニング材
から所要量の硬化性樹脂を程好く押し出してこれをクリ
アランス空間に導入することができるという効果が得ら
れる。
【００６１】請求項５記載の発明によれば、本管ライニ
ング材の管状樹脂吸着材を適当な太さのファイバーから
成る不織布で構成するとともに、該本管ライニング材の
内部に作用する圧力を適当に設定することによって、硬
化後の本管ライニング材の板厚として所要の設計値を確
保しつつ、本管ライニング材から所要量の硬化性樹脂を
程好く押し出してこれをクリアランス空間に導入するこ
とができるという効果が得られる。
ング材の管状樹脂吸着材を適当な太さのファイバーから
成る不織布で構成するとともに、該本管ライニング材の
内部に作用する圧力を適当に設定することによって、硬
化後の本管ライニング材の板厚として所要の設計値を確
保しつつ、本管ライニング材から所要量の硬化性樹脂を
程好く押し出してこれをクリアランス空間に導入するこ
とができるという効果が得られる。
【図１】本発明に係る管ライニング工法（枝管ライニン
グ工法）に使用される枝管ライニング材の断面図であ
る。
グ工法）に使用される枝管ライニング材の断面図であ
る。
【図２】本発明に係る管ライニング工法（枝管ライニン
グ工法）における枝管ライニング材のセット状態を示す
断面図である。
グ工法）における枝管ライニング材のセット状態を示す
断面図である。
【図３】本発明に係る管ライニング工法（枝管ライニン
グ工法）における枝管ライニング材の反転挿入状態を示
す断面図である。
グ工法）における枝管ライニング材の反転挿入状態を示
す断面図である。
【図４】本発明に係る管ライニング工法（枝管ライニン
グ工法）における枝管ライニング材の硬化状態を示す断
面図である。
グ工法）における枝管ライニング材の硬化状態を示す断
面図である。
【図５】本発明に係る管ライニング工法（枝管ライニン
グ工法）における枝管ライニング材の硬化後の状態を示
す断面図である。
グ工法）における枝管ライニング材の硬化後の状態を示
す断面図である。
【図６】本発明に係る管ライニング工法（枝管ライニン
グ工法）における枝管ライニング材の硬化後の状態を示
す断面図である。
グ工法）における枝管ライニング材の硬化後の状態を示
す断面図である。
【図７】本発明に係る管ライニング工法（本管ライニン
グ工法）における本管ライニング材の反転挿入状態を示
す断面図である。
グ工法）における本管ライニング材の反転挿入状態を示
す断面図である。
【図８】本発明に係る管ライニング工法（本管ライニン
グ工法）における本管ライニング材の硬化状態を示す断
面図である。
グ工法）における本管ライニング材の硬化状態を示す断
面図である。
【図９】図８のＡ部拡大断面図である。
【図１０】図８のＡ部拡大断面図である。
【図１１】本発明に係る管ライニング工法（本管ライニ
ング工法）における本管ライニング材の穿孔作業を示す
断面図である。
ング工法）における本管ライニング材の穿孔作業を示す
断面図である。
１ 枝管ライニング材 ２ 管状樹脂吸着材 ３ 鍔部 ３ａ フランジ部 ３ａ−１ 円孔（孔） ３ｂ 円筒部 ４ プラスチックフィルム １０ 本管 １１ 枝管 ２１ 本管ライニング材 ２２ プラスチックフィルム Ｓ１ クリアランス空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592004301 株式会社オール 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４ (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB23 EC11 ED02 EE03 4F211 AA36 AA41 AB03 AB19 AD05 AD12 AD16 AD20 AD24 AD25 AG08 AG29 AM32 AR02 AR17 AR20 SA13 SA14 SC03 SD04 SD11 SD19 SD23 SH20 SJ01 SP12 SP14 SP43 SP45
Claims (5)
- 【請求項１】 一端に硬化した鍔を有し外表面が気密性
の高いプラスチックフィルムで被覆された管状樹脂吸着
材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめ、前記鍔部の内径
ｄ１を硬化後の前記管状樹脂吸着材の内径ｄよりも小さ
く設定して成る枝管ライニング材の前記鍔部を本管の枝
管開口部周縁に当接して該枝管ライニング材を流体圧に
よって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、
該枝管ライニング材を枝管内壁に押圧した状態でこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化させて枝管のライニングを
行った後、外表面が気密性の高いプラスチックフィルム
で被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含
浸せしめて成る本管ライニング材を本管内に流体圧によ
って反転挿入し、該本管ライニング材を本管内壁に押圧
した状態でこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させて本
管のライニングを行うようにした管ライニング工法にお
いて、 本管内に反転挿入された前記本管ライニング材の内部に
作用する流体圧を調整して本管ライニング材に含浸され
た硬化性樹脂の一部を押し出し、押し出された硬化性樹
脂を前記枝管ライニング材の鍔部と本管内壁との間の隙
間を経て枝管ライニング材の鍔部に連なる円筒部と枝管
開口部内壁及び枝管内壁との間に形成されたクリアラン
ス空間に導入してこれを硬化させるようにしたことを特
徴とする管ライニング工法。 - 【請求項２】 前記枝管ライニング材の鍔部に孔を穿設
し、本管ライニング材から押し出された硬化性樹脂を前
記孔を通して前記クリアランス空間に導入するようにし
たことを特徴とする請求項１記載の管ライニング工法。 - 【請求項３】 前記本管ライニング材に含浸される硬化
性樹脂に硬化触媒としてbis-(4-t-butylcyclohexy)pera
xy-dicrbonatを添加することを特徴とする請求項１記載
の管ライニング工法。 - 【請求項４】 前記本管ライニング材に含浸される硬化
性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂又はビニールエス
テル樹脂を使用し、該硬化性樹脂の温度２３℃における
粘度を２０〜５０poise 、揺変度を１．２〜６．０に設
定したことを特徴とする請求項１記載の管ライニング工
法。 - 【請求項５】 前記本管ライニング材の管状樹脂吸着材
を太さ１〜１５デニールのファイバーから成る不織布で
構成するとともに、該本管ライニング材の内部に作用す
る圧力を０．２〜１．５kg/cm2に設定することを特徴と
する請求項１記載の管ライニング工法。
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- 1999-10-21 US US09/422,311 patent/US6085794A/en not_active Expired - Fee Related
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