JP2008087442A - 管体の再生方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】建造物に配管された本管1の途中から枝管2が分岐された管体の再生方法であって、本管及び枝管の内面に発生した錆3等を除去する工程と、枝管内に予め成形された被覆管5を挿入する工程と、織布または不織布等からなるチューブ状の芯材7bに硬化性樹脂液7cを含浸させて反転用内貼り材7eを形成する工程と、反転用内貼り材の一端を本管の一端側に接続する工程と、本管の一端側から本管と反転用内貼り材の間に圧力流体を供給すると同時に、予め反転用内貼り材内に挿入した索条10を牽引して反転用内貼り材の内外面を反転させながら本管の内面に反転用内貼り材を密着させて本管の内面に内貼り管を形成する工程と、本管の内面に内貼り管を形成する際被覆管の本管側端部を内貼り管の一部で被覆する工程とからなり、枝管部分の施工が容易に行える。
【選択図】図5
Description
特に築後30年以上を経過した建造物に配管されている管体の多くは老朽化が進み、何時漏水が起きてもおかしくない状況にある。
また建築物に配管された管体に漏水が発生すると、上水道の場合断水が発生し、また下水道の場合排水ができなくなると同時に、漏れた水が住居部分に漏水して財産等に多大な損失を与えかねないため、漏水が発生する前に対策を講じる必要がある。
このため従来から建造物に配管された給排水管等の管体を再生する方法(工法)が種々提案されている。
また特許文献2には、管体の一部を切断して、切断面にエポキシ樹脂を含浸させた筒状の布製シートを接続した状態で筒状布製シートを反転させながら管体内へ挿入し、筒状布製シートが管体の内面に付着したら、筒状布製シート内に筒状ビニールシートを挿入してこれを圧力流体(空気)で膨張させて、筒状ビニールシートの膨張圧により筒状布製シートを管体の内面に密着させる排水立て管の更生方法が記載されている。
このため、本管のみならず枝管の再生も必要となるが、前記特許文献1に記載の管のライニング方法では、本管の再生は可能であるが、本管より分岐された枝管の内面はライニングできないため、枝管の再生は困難である問題がある。
しかしこの方法では次のような問題がある。
すなわちエポキシ樹脂が含浸された筒状布製シートは伸縮性があり、このため予め枝管部を形成した筒状布製シートを管体内へ反転挿入する際、筒状布製シートが伸縮したり、枝管部の位置が周方向へ回転するため、枝管部を本管より分岐された枝管へ挿入するのは至難である。
また、たとえ筒状布製シートに形成した枝管部が本管より分岐された枝管に達しても、位置がずれている場合、枝管部を強制的に枝管内へ引き込む必要があり、枝管が長い場合、引き込み作業が困難であると共に、たとえ引き込めたとしても枝管部を引っ張った際、本管側の筒状布製シートに捩れが生じ、シワの原因となったり、施工後のライニング層の肉厚に変化が生じ、この部分の耐久性が著しく低下する問題もある。
本発明はかかる問題を改善するためになされたもので、枝管部分の施工が容易な管体の再生方法を提供することを目的とするものである。
また枝管を被覆する枝管部を内貼り管に予め設ける必要がないため、前記特許文献2に記載したような枝管部を強制的に枝管内へ引き込む作業が不要となり、これによって本管内面を被覆する内貼り管が捩れてシワの原因となったり、内貼り管の肉厚が部分的に変化することもないので、本管と枝管の分岐部を被覆する被覆層の耐久性及び信頼性を向上させることができる。
図1ないし図8は管体の再生方法の施工手順を示す工程図、図9は再生された管体の枝管付近を示す断面図、図10及び図11は再生方法の変形例を示す説明図である。
本発明により再生しようとする管体は、例えばビルや集合住宅等の建造物に配管された給排水管や冷暖房用配管等であり、何れも長期間使用している間に老朽化し、漏水が発生しそうなものを対象としているが、勿論使用年数が短くとも老朽化を防止する目的で再生工事を行う場合も含まれる。
建造物に配管された管体の多くは、比較的径の大きい本管1と、本管1より分岐された比較的径の小さい枝管2とからなり、何れも鋳鉄管や白ガス管等の鋼管が使用されており、これら管体の接続には、チーズ等の継手(図示せず)が使用されている。
また本管1や枝管2は、長期間使用している間に内面に錆3が発生しているので、管体の再生に当たっては、まずこの錆3を除去する必要がある。
本管1及び枝管2内面の錆3を除去したら、次に枝管2の開放端側から被覆管5を図2に示すように挿入する。
被覆管5は、外径が枝管2の内径よりやや小径に成形された合成樹脂管で、熱膨張管と称する形状記憶樹脂等を使用している。
すなわち熱膨張管は熱を加える元の形状(寸法)に戻る形状記憶樹脂よりなり、予め外径が枝管2の内径よりやや小径となるように成形されており、熱を加えると外径が枝管2の内径にほぼ等しい元の形状にまで膨張するようになっている。
この熱膨張管よりなる被覆管5を、枝管2の長さに余長分Lを加えた長さに切断し、枝管2内に挿入した際本管1側となる端部の内面(図2の破線で示す部分)を粗面5aとして、後述する内貼り管7との密着性を高める処理を行う。
端末処理とは、被覆管5の余長部Lを熱変形させて端部に鍔部5bを形成するもので、図3に示すような拡張治具6を使用する。
拡張治具6は、ガイド管6a内に回転軸6bが回転自在に挿入されており、ガイド管6aの先端には一対の挟着板6cの間に挟着された筒状の弾性体6dが設けられている。
回転軸5bの先端にはねじ部5eが形成されていて、このねじ部6eは挟着板6cの一方に固着されたナット6fに螺合されている。
前記構成された拡張治具6は、平時は弾性体6dの外径が枝管2の内径よりやや小径となっており、被覆管5の端部を拡張するに当っては、まず被覆管5内に熱風を送って被覆管5を加熱することにより被覆管5全体を軟化させるか、本管1と枝管2の分岐部を外側からバーナ等の加熱手段で加熱して被覆管5の端部を軟化させ、この状態で弾性体6d側より拡張治具6を枝管2内へ挿入する。
これによって加熱により軟化状態にある被覆管5の端部が外側へ順次拡開されて、図4に示すように被覆管5の端部に鍔部5bが形成される。
鍔部5bの形成が完了したら、回転軸6bを逆方向に回転させて弾性体6dを元の形状に復帰させ、この状態で拡張治具6を枝管2内より引き抜いたら、被覆管5内にさらに熱風を送って被覆管5を元の形状にまで膨張させるか、枝管2の外側から枝管2全体を加熱して被覆管5を元の形状にまで膨張させる。
これによって枝管2の内周面に被覆管5の外周面が密着され、枝管2の内周面が被覆管5により被覆された状態になり、また枝管2の内周面と被覆管5の外周面との間に隙間が生じることもない。
本管1の再生に当っては、図5に示すように反転用内貼り材7eと、反転用内貼り材7eを反転させる反転手段8及び反転用内貼り材7eを牽引して、反転用内貼り材7eの反転を補助する牽引手段9を使用する。
内貼り材7aは、図6に示すようにポリエステル樹脂繊維糸を織成したチューブ状の芯材7bと、芯材7bの周囲を被覆するポリエチレンやビニール等の樹脂フィルムよりなる2重構造の保護チューブ7dとからなり、芯材7bに2液性エポキシ樹脂よりなる硬化性樹脂液7cを含浸させることにより図7に示す反転用内貼り材7eが形成されるようになっており、反転用内貼り材7e内には予め紐状の索条10が全長に亘って挿入されている。なお保護チューブ7dを2重構造としたのは、一方が破損しても他方が硬化性樹脂液7cの漏出を防止するためである。また芯材7bには不織布を使用してもよい。
また反転手段8は、密閉構造のケース8aと、ケース8a内に設けられた反転用内貼り材7eをコイル状に巻き取る巻き取りリール8bと、反転用内貼り材7eを本管1内に送り出す送り出し管8cと、送り出し管8cに取り付けられた反転用内貼り材固定部材8dと、反転用内貼り材固定部材8dと本管1の端部を接続する弾性体よりなる蛇腹状のガイド管8eと、ケース8a内に圧縮空気を供給するエア供給手段(図示せず)とからなり、牽引手段9は、索条10を巻き取るウインチ9aを有している。
また施工する前段階として、まず保護チューブ7d内に芯材7bを挿入して内貼り材7aを形成する。
次に内貼り材7aの一端側から内貼り材7a内に2液を混合したエポキシ樹脂よりなる硬化性樹脂液7cを注入するが、工事の作業性を考慮して、硬化時間が2〜6時間程度の2液性エポキシ樹脂よりなる硬化性樹脂液液7cを使用するとよい。
内貼り材7a内に硬化性樹脂液7cの注入が完了したら、芯材7bに硬化性樹脂液7cが均一に含浸されるように床面に敷設したゴムシート等の養生シート(図示せず)上に内貼り材7aを延設して、芯材7bを被覆する保護チューブ7dの上からローラ等で加圧し、芯材7bと硬化性樹脂液7cをよく馴染ませることにより、図7に示すように芯材7bに硬化性樹脂液7cを均一に含浸させた被覆層7fを内面に有する反転用内貼り材7eを形成する。
このとき予め反転用内貼り材7e内に挿入しておいた索条10の一端を、本管1内を経て本管1の上端側へ引き出し、さらに滑車11を迂回させた後牽引手段9のウインチ9aに端部を取り付けて、索条10を牽引できる状態となるように準備する。
以上のようにして施工の準備が完了したら、エア供給手段により反転手段8のケース8a内に例えば0.7〜1kgf/cm2の圧縮空気を供給し、同時に牽引手段9により索条10の牽引を開始する。
その後圧縮空気と索条10の牽引による反転用内貼り材7eの反転作用も加わって、本管1内面に反転用内貼り材7eが順次密着され、本管1の内面に内貼り管7が形成される。
そして反転用内貼り材7eが本管1より分岐された枝管2に達すると、枝管2の端部に形成された鍔部5bの上から鍔部5bが内貼り管7により被覆され、このとき内貼り管7内の圧力により内貼り管7の一部が図8に示すように枝管2内に半球状に膨張する。
その後さらに内貼り管7による本管1の被覆作業が進行し、本管1より分岐された枝管2が複数ある場合は、前記動作を繰り返しながら本管1内面の被覆を行い、反転用内貼り材7eが本管1の上端に達したところで内貼り管7による本管1内面の被覆を完了する。
冬期のように気温が低いため硬化性樹脂液7cの硬化までに長時間を要したり、短時間で硬化性樹脂液7cを硬化させたい場合は、熱風やバーナ等の加熱手段で本管1を加熱する。
そして硬化性樹脂液7cの硬化が完了したら、内貼り管7の内面に密着する保護チューブ7dを剥離しながら取り除き、最後に本管1内の端部からはみ出した反転用内貼り材7eの余剰部分を切除し、また枝管2側からホールソー等の穿孔工具を挿入して、本管1と枝管2の接続部分に形成された半球状の閉塞部7gを切除する。
図9は再生が完了した本管1と枝管2の分岐部分を示すもので、被覆管5の鍔部5bの部分を内貼り管7が覆う2重構造となる上、予め被覆管5の内面に形成した粗面5aにより鍔部5bと内貼り管7が強固に接着しているため、この部分からの漏水を確実に防止できるようになる。
また図10及び図11に示す変形例のように、熱膨張管よりなる被覆管5を端部が本管1内に突出しないように枝管2内に挿入し、この状態で本管1の再生工事を行うようにしてもよい。
その後本管1内を被覆する内貼り管7の硬化性樹脂液7cが硬化するのを待って、まずストッパ12を取り除き、次に枝管2側から挿入した穿孔工具により、枝管2側に大きく突出した内貼り管7の閉塞部7gを切除することにより、図11に示すように枝管2部分の処理を行うもので、内貼り管7と被覆管5との重なり部分2重構造となるため、被覆管5側に鍔部5bを形成しなくとも漏水を確実に防止することができる。
また牽引手段9を使用せずに、索状10を作業員が手で牽引して反転用内貼り材7eの反転を補助するようにしてもよいと共に、被覆管5の端部に鍔部5bを形成するのに、枝管2側から膨張袋を収縮させた状態で挿入し、本管1内部で膨張袋を膨張させることにより、予め軟化させた被覆管5の端部を拡開して、被覆管5の端部に鍔部5bを形成するようにしてもよい。
2 枝管
3 錆
5 被覆管
5b 鍔部
6 拡張工具
7 内貼り管
7a 内貼り材
7b 芯材
7c 硬化性樹脂液
7e 反転用内貼り材
8 反転手段
9 牽引手段
10 索条
Claims (5)
- 建造物に配管された本管の途中から枝管が分岐された管体の再生方法であって、前記本管及び前記枝管の内面に発生した錆等を除去する工程と、前記枝管内に予め成形された被覆管を挿入する工程と、織布または不織布等からなるチューブ状の芯材に硬化性樹脂液を含浸させて反転用内貼り材を形成する工程と、前記反転用内貼り材の一端を前記本管の一端側に接続する工程と、前記本管の一端側から前記本管と前記反転用内貼り材の間に圧力流体を供給すると同時に、予め前記反転用内貼り材内に挿入した索条を牽引して前記反転用内貼り材の内外面を反転させながら前記本管の内面に前記反転用内貼り材を密着させて、前記本管の内面に内貼り管を形成する工程と、前記本管の内面に前記内貼り管を形成する際前記被覆管の前記本管側端部を前記内貼り管の一部で被覆する工程とを具備することを特徴とする管体の再生方法。
- 前記被覆管の一端が前記本管内に突出するよう前記枝管内に前記被覆管を挿入した後拡張工具により前記突出部を拡開して、前記被覆管の一端部に前記本管の内面に密着する鍔部を形成した後、前記本管の内面に前記内貼り管を形成してなる請求項1に記載の管体の再生方法。
- 一端部が前記本管内に突出しないように前記枝管内に前記被覆管を挿入し、かつ前記反転用内貼り材を反転して前記本管の内面に前記内貼り管を形成する際、圧力流体により前記反転用内貼り材の一部を前記被覆管の一端側に張り出させて前記被覆管の端部を前記内貼り管で被覆してなる請求項1に記載の管体の再生方法。
- 前記被覆管に、熱を加えることにより元の形状に膨張する熱膨張管を使用してなる請求項1ないし3の何れかに記載の管体の再生方法。
- ゴム等の弾性材料により予め一端側に鍔部を成形した被覆管を形成し、かつ前記被覆管の前記鍔部側より前記枝管に挿入して、前記枝管内を前記被覆管で覆うと共に、前記鍔部を前記本管の内面に密着させた後、前記本管の内面に前記内貼り管を形成してなる請求項1に記載の管体の再生方法。
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