JP4926737B2 - ケーブル布設済管路ライニング方法 - Google Patents
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Description
まず、この既設管Kの内面に生じた錆、汚れなどを除去するために事前処理を行う。事前処理の方法は、ケーブルCを既設管Kに挿通したままできるものであれば、特に限定するものではなく、例えば、水による洗浄や砂吹き付けなどを行うことができる。
図5は、既設管K内に更生管10を挿入する工程を示す概略図である。
その後、発進側マンホールM1内で更生管10を所定の長さに切断し、発進側マンホールM1側に更生管10の開口端が形成される。そして、更生管10の両開口端のみを蒸気などの加熱媒体によって加熱し、これら両開口端のみを部分的に円筒形に形状を回復させ、これら両開口端に密閉治具40をそれぞれ取り付ける(図8参照)。
更生管10の冷却が終了したら、更生管10の両開口端から密閉治具40をそれぞれ取り外し、地面に配設された加熱・加圧器50などを撤去する。そして、更生管10の両開口端を既設管の両開口端K1,K2に揃えて切断し、また、必要があればモルタルなどで既設管の両開口端K1,K2の表面が平滑になるように仕上げる。
11 スリット
12,12 更生管のスリットを形成する両端部
20 封止部材
K 既設管
K1 既設管の一方の開口端
K2 既設管の他方の開口端
M1,M2 マンホール
C ケーブル
Claims (3)
- 内部にケーブルが布設されている既設管を更生するケーブル布設済管路ライニング方法において、
長手方向に沿って延びる凹部を有するように変形されて既設管よりも断面積が小さくなる襞状に縮退させた形状に成形され、且つ、前記凹部に沿って長手方向の全長に亘ってスリットが設けられた、加熱によって円筒体に形状回復する熱可塑性樹脂製の更生管と、
長手方向の両側縁部に沿って設けられた一対の溝部を具備してなり、前記スリットを構成する互いに対向する前記更生管の両端部それぞれを、前記一対の溝部それぞれにて挟持することによって前記スリットを封止する封止部材とを、
前記既設管の一方の開口端から供給し、
前記一方の開口端において、前記スリットを開口治具によって押し広げながら、前記ケーブルを前記スリットから前記更生管内へと挿入しつつ、前記更生管のケーブルを挿入し終えた箇所から順に前記スリットを前記封止部材で封止し、且つ、前記封止部材を前記更生管に接着するとともに、前記更生管を既設管の他方の開口端へと移動させ、既設管の両開口端間の全域に亘って前記更正管を配置した後、
前記更生管を内部から加熱及び加圧して拡径させ、既設管内面に前記更生管及び封止部材を密着状態で内設させることを特徴とするケーブル布設済管路ライニング方法。 - 請求項1に記載のケーブル布設済管路ライニング方法において、
前記封止部材として、前記溝部の内側壁に突条が設けられてなるものを用いるケーブル布設済管路ライニング方法。 - 請求項1又は2に記載のケーブル布設済管路ライニング方法において、
前記更生管を内部から加熱及び加圧して拡径させるにあたり、
更生管の両開口端を、前記ケーブルを挿通する部分で半割にされた密閉治具にて密閉するケーブル布設済管路ライニング方法。
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