JP4425684B2 - ケーブル布設済み保護管補修方法 - Google Patents

Description

本発明は、内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法に関するものである。

地下に埋設されている鋼管等の内面に筒状ライニング材を固定して補修する鋼管等の補修方法が知られている。

かかる方法は、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂或いは常温硬化性樹脂を含浸または塗布した可撓性のある材料で形成された筒状ライニング材を管路の内部に配置し、この筒状ライニング材を水圧或いは空気圧等で膨らませて管路の内面に押し付け、この筒状ライニング材内に、高温の温水、蒸気を通し、或いは紫外線を照射することにより、硬化性樹脂を硬化させてライニングするものである（例えば、特許文献１参照。）。
特公平７−４８５３号公報

しかし、上記の如き鋼管等の補修方法は、内部に遮るものが無ければ適用できるが、ケーブルが布設されているような場合、ケーブルが邪魔になって適用できない問題点があった。例えば、従来より、電力線や電話線等のケーブルを、地中に埋設された保護管内に収容して布設することが広く行われているが、かかる保護管の補修には上記鋼管等の補修方法は適用できず、適用しようとすれば、保護管からケーブルを取り除かなければならず、非常に面倒な作業を強いられることになる。

本発明の目的は、内部にケーブルが布設されている保護管を、ケーブルが布設されたままの状態で補修をすることができるケーブル布設済み保護管補修方法を提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、前記保護管の一方の開口部側から前記保護管の内径に応じた長さの幅を有する帯状に形成されたライニングシートを供給しつつ前記ケーブルを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管を前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管を配置できた段階で該ライニングシート管を膨らませて前記保護管の内面に固定することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、前記保護管の一方の開口部側から前記保護管の内径に応じた長さの幅を有する帯状に形成されたライニングシートを供給しつつ前記ケーブルを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管を前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管を配置し、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記保護管内に配置したライニングシート管内に、気密或いは液密材料で形成された可撓性あるチューブを引き込み、該チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除くことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、前記保護管の一方の開口部側から前記保護管の内径に応じた長さの幅を有する帯状に形成されたライニングシートと気密或いは液密材料で形成された可撓性あるチューブを供給しつつ、前記ライニングシートで前記ケーブルとチューブを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管と、このライニングシート管内に包み込まれているチューブを一体として前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管とチユーブを配置し、前記チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除くことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１，２又は３に記載の、前記ライニングシートは未硬化の硬化性樹脂が含浸または塗布された可撓性があるシートで形成されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明では、保護管の一方の開口部側から前記保護管の内径に応じた長さの幅を有する帯状に形成されたライニングシートを供給しつつケーブルを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になったライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管を前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘ってライニングシート管を配置できた段階で該ライニングシート管を膨らませて前記保護管の内面に固定する方法をとるので、保護管の内部にケーブルが布設されていてもケーブルに邪魔されることなくケーブル布設済み保護管の補修を容易に行うことができる。

請求項２に記載の発明では、保護管の一方の開口部側から前記保護管の内径に応じた長さの幅を有する帯状に形成されたライニングシートを供給しつつケーブルを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になったライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管を前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘ってライニングシート管を配置し、前記保護管内に配置したライニングシート管内に、気密或いは液密材料で形成された可撓性あるチューブを引き込み、該チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除く方法をとるので、保護管の内部にケーブルが布設されていてもケーブルに邪魔されることなくケーブル布設済み保護管の補修を容易に行うことができる。しかも、前記ライニングシート管の連結部を気密或いは液密にする手段が講じられていなくても、チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定するので、保護管の内面へのライニングシート管の固定作業を容易に且つ確実に行うことができる。

請求項３に記載の発明では、保護管の一方の開口部側から前記保護管の内径に応じた長さの幅を有する帯状に形成されたライニングシートと気密或いは液密材料で形成された可撓性あるチューブを供給しつつ、前記ライニングシートで前記ケーブルとチューブを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管と、このライニングシート管内に包み込まれているチューブを一体として前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管とチューブを配置し、前記チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除く方法をとるので、保護管の内部にケーブルが布設されていてもケーブルに邪魔されることなくケーブル布設済み保護管の補修を容易に行うことができる。しかも、前記ライニングシート管の連結部を気密或いは液密にする手段が講じられていなくても、チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定するので、保護管の内面へのライニングシート管の固定作業を容易に且つ確実に行うことができる。更に、前記ライニングシートとチューブを一体として保護管内に移動させ、保護管内に配置するので、作業時間の短縮化が図れる。

請求項４に記載の発明では、前記請求項１，２または３に記載の、前記ライニングシートが、未硬化の硬化性樹脂が含浸または塗布された可撓性があるシートで形成されており前記硬化性樹脂を硬化させて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に固定するので、ライニングシート管を保護管の内面に容易に且つ確実に固定することができる。

本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法及び保護管の補修用ライニングシートを実施するための最良の形態の一例を説明する。

図１乃至図８は本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法の第１例を示すもので、図１は地中に埋設してある保護管の一方の開口部側でケーブルを包みながらライニングシートを管状にフォーミングしてライニングシート管を形成する工程を示す縦断面図、図２は図１の一部切り欠き平面図、図３は図１の要部断面図、図４はライニングシートを管状にフォーミングする状態を示す斜視図、図５は地中に埋設してある保護管内でライニングシート管を膨らませる工程を示す縦断面図、図６は図５の一部切り欠き平面図、図７は図５の要部の左側面図、図８はライニングシート管に取り付けられる２つ割りの栓プラグの分解状態の縦断面図である。

図に示すように、地面１の地中に、保護管２が所定間隔で垂直に立設するマンホール３ａ，３ｂで区切られた状態で埋設されている。この保護管２内には光ファイバケーブル等のケーブル４が布設されている。

このようなケーブル布設済み保護管２を補修するにあたり、図１に示すように１つのマンホール３ａの地上の部分にロールスタンド５を設置する。このロールスタンド５には、前記保護管２の内径に応じた寸法の幅を有する帯状に形成されたライニングシート６を巻回したシートロール７を回転自在に支持させる。ライニングシート６は、例えば不浸透性内側フィルム層と硬化性樹脂を含浸した樹脂吸着性内層と不浸透性外側フィルム層の３層構造になっている。硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、或いは常温硬化性樹脂が挙げられ、フェルトに含浸されて樹脂吸収性内層となっている。また、不浸透性内側フィルム層としてはポリウレタンフィルムが使用され、不浸透性外側フィルム層としてはポリエチレンフィルムが使用されているが、これに限定されるものではない。

ライニングシート６の幅方向の両側辺は、適宜連結手段により連結して管状に形成されるようになっている。かかる適宜連結手段として、ライニングシート６の両側辺に、ファスナーや両面接着テープ等の連結具８を設けてもよく、また、接着剤による接着或いは熱融着、縫着、或いはフックやホック等による係止であってもよく、また、これらの複合であってもよい。また、本例では、前記ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結は、気密或いは液密状態に連結されることを要する。ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結部位を気密或いは液密にする手段にあっては、特に限定されない。本例では連結具８としてファスナーが使用されている。ファスナーとしては、面ファスナーが好適である。

本例では、図１乃至図４に示すようにマンホール３ａの上部からライニングシート６をマンホール３ａ内に供給しつつケーブル４を包みながら管状にフォーミングすると共に管状になったライニングシート６の幅方向の両端を連結具８で相互に連結してライニングシート管９を形成する。得られたライニングシート管９の先端には、環状の２つ割り牽引治具１０を連結する。２つ割り牽引治具１０は内部に前記ケーブル４を通した状態で結束バンド１１により環状に連結する。前記ライニングシート管９の先端は、２つ割り牽引治具１０の後端外周に嵌め、シート結束バンド１２で固定する。２つ割り牽引治具１０の先端には、引きロープ１３の後端を連結する。引きロープ１３は保護管２内を通し、その先端を次のマンホール３ｂで牽引する。

このように、ライニングシート管９を形成しつつ引きロープ１３をマンホール３ｂ側から牽引することにより、得られたライニングシート管９を保護管２内に移動させ、マンホール３ａに開口する保護管２の一方の開口部からマンホール３ｂに開口する他方の開口部に亘って前記ライニングシート管９を配置させる。

このとき、保護管２内におけるライニングシート管９の移動を容易にするために、滑材あるいは水等を使用してもよい。

このようにして、保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘ってライニングシート管９を配置できた段階で、未成形のライニングシート６の先端をライニングシート管９から切り離し、また２つ割り牽引治具１０を外す。

次に、マンホール３ａ，３ｂ側でライニングシート管９の両端に、図５乃至図８に示すように２つ割りの栓プラグ１４をそれぞれ取り付ける。２つ割りの栓プラグ１４は、２つ割りの有底環状部材１４ａを有し、該有底環状部材１４ａの底部にはケーブル４の外周に嵌めて該ケーブル貫通部分をシールする２つ割りのシール部材１４ｂが取り付けられ、また２つ割りの有底環状部材１４ａの外周には流体流通管部１４ｃが突設された構造になっている。このような２つ割りの栓プラグ１４は、プラグ結束バンド１５で結束される。有底環状部材１４ａの開口側外周には、前記ライニングシート管９が嵌められてシート結束バンド１６で固定される。

ライニングシート管９の両端に図示のように２つ割りの栓プラグ１４を取り付けた状態で、流体流通管部１４ｃから空気を送り込み、ライニングシート管９を膨らませて保護管２の内面に密着させる。

かかる状態で、前記ライニングシート６に含浸或いは塗布されている硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である場合は、流体流通管部１４ｃから熱風、高温の温水或いは蒸気を送り込み、また硬化性樹脂が光硬化性樹脂である場合は、流体流通管部１４ｃから紫外線を照射し、また硬化性樹脂が常温硬化性樹脂である場合は、一定時間放置し、前記ライニングシート管９の未硬化の熱硬化性樹脂を硬化させて保護管２の内面に固定する。

このようにして、ライニングシート管９が保護管２の内面に固定されたら、流体流通管部１４ｃから熱風、高温の温水或いは蒸気を送り込み或いは紫外線の照射を中止し、ライニングシート管９の両端の２つ割りの栓プラグ１４を取り外し、保護管２の補修が終了する。

このようにすることにより、内部にケーブル４が布設された保護管２の補修をライニングシート管９で行うことができる。

図９乃至図１６は本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法及び保護管の補修用ライニングシートの第２例を示すもので、図９は保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記保護管内に配置したライニングシート管内にチューブを引き込む工程を示す縦断面図、図１０は図９の要部断面図、図１１はライニングシート管内にチューブを引き込む工程の他例を示す縦断面図、図１２はライニングシート管内にチューブを引き込んだ状態を示す斜視図、図１３はライニングシート管内に引き込んだチューブを膨らませる工程を示す縦断面図、図１４は図１３のＡ−Ａ線拡大断面図、図１５は図１３のＢ−Ｂ線拡大断面図、図１６は図１３のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

本例では、内部にケーブル４が布設されている保護管２の補修に際し、先ず、前記保護管２の一方の開口部側からライニングシート６を供給しつつ前記ケーブル４を包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシート４の幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管９を形成しつつ得られた該ライニングシート管９を前記保護管２内に移動させ、保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管９を配置する。

この作業は、前記した第１例の図１〜図４に示す工程と同様の工程によって行われるものであり、第１例の図１〜図４およびその説明を援用して、本例の説明を省略する。

本例で使用されるライニングシート６も第１例で使用されるライニングシート６と同様に、例えば不浸透性内側フィルム層と硬化性樹脂を含浸した樹脂吸着性内層と不浸透性外側フィルム層の３層構造になっており、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、或いは常温硬化性樹脂が挙げられ、フェルトに含浸されて樹脂吸収性内層となっている。

本例では、前記ライニングシート６の幅方向の両側辺は、適宜連結手段により連結して管状に形成されるようになっている。かかる適宜連結手段としても、第１例と変わるところがなく、ライニングシート６の両側辺に、ファスナーや両面接着テープ等の連結具８を設けてもよく、また、接着剤による接着或いは熱融着、縫着、或いはフックやホック等による係止であってもよく、また、これらの複合であってもよい。

また、前記第１例では、前記ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結は、気密或いは液密状態に連結されることを要するが、本例では気密或いは液密状態に連結されることを要しない。従って、その分本例では、第１例に比べ、ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結構造が簡単で済む。

次に、前記ライニングシート管９を配置した保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管９内にチューブ１７を引き込む。

このチューブ１７は、図９に示すように１つのマンホール３ａの地上の部分に設置されたロールスタンド１８に巻き付けられており、ロールスタンド１８から繰り出せるようになっており、このチューブ１７の先端に引きロープ１９を連結して、引きロープ１９をライニングシート管９内に通し、引きロープ１９を次のマンホール３ｂで牽引して、前記チューブ１７をライニングシート管９内に引き込む。

前記チューブ１７にあっては、気密或いは液密材料で形成された可撓性があればその材質に特に限定されるものではないが、膨らませたとき、保護管２の内周面に圧接する径であることを要する。

前記ライニングシート管９内にチューブ１７を引き込む手段にあっては、前記手段に限られるものではなく、図１１に示すように、チューブ１７の先端を閉じ、後端の開口部を保護管２の一方の開口部に固定した状態から、チューブ１７内に空気を送り込み、チューブ１７を反転させながらその先端を保護管２の他方の開口部側に前進させることにより、ライニングシート管９内にチューブ１７を引き込むようにしてもよい。

なお、前記ライニングシート管９内にチューブ１７を引き込む工程を示す図９、図１１では、先に保護管２内に配置してあるライニングシート管９が保護管２の内面に当接した状態に表されているが、これは、ライニングシート管９内へのチューブ１７の引き込みを分かり易くするために便宜的に表したものであり、現実には、ライニングシート管９は保護管２の内面に当接しておらず、撓んだ状態にある。

前記のようにしてライニングシート管９内へチューブ１７を引き込んだら、次に、マンホール３ａ，３ｂ側でチューブ１７の両端に、図１３に示すように一方を開口し他方を閉じた筒状の栓プラグ２０をそれぞれ取り付ける。

前記栓プラグ２０は、その筒壁に、流体流通管部２１を有している。また、栓プラグ２０には、その筒壁の長手（軸）方向に、前記ケーブル４が嵌合する嵌合溝２２が形成されている。また、この栓プラグ２０には、前記嵌合溝２２と同形に形成され、嵌合溝２２に重ねるように嵌め込んで、後に説明するように、チューブ１７を押さえるチューブ押さえ板２３と、栓プラグ２０の外周と同じ曲率を有し、前記嵌合溝２２にケーブル４を嵌合した状態で嵌合溝２２の開口部を覆い嵌合溝２２に嵌合したケーブル４を保護する保護カバー２４を備えている。

このような栓プラグ２０をチューブ１７の両端に取り付ける場合、栓プラグ２０の開口側の外周にチューブ１７の両端を嵌め、この栓プラグ２０の嵌合溝２２にチューブ押さえ板２３を重ねるように嵌め込んで、前記チューブ１７を栓プラグ２０の嵌合溝２２の壁との間で挟みつけるように押さえつける。そして、チューブ押さえ板２３を嵌め込んだ嵌合溝２２にケーブル４を嵌合し、その上から保護カバー２４で嵌合溝２２の開口部を覆い、その上から結束バンド２５，２６で結束して取り付けている。これにより、前記チューブ１７は栓プラグ２０に密に嵌合固定される（図１３乃至図１６参照）。

このようにして、マンホール３ａ，３ｂ側でチューブ１７の両端に栓プラグ２０を取り付けたら、流体流通管部２１から空気を送り込み、前記チューブ１７を膨らませて前記ライニングシート管９を前記保護管２の内面に密着させる。

かかる状態で、前記ライニングシート６に含浸或いは塗布されている硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である場合は、流体流通管部２１からチューブ１７内に熱風、高温の温水或いは蒸気を送り込み、また硬化性樹脂が光硬化性樹脂である場合は、流体流通管部２１から紫外線を照射し、また硬化性樹脂が常温硬化性樹脂である場合は、一定時間放置し、前記ライニングシート管９の未硬化の熱硬化性樹脂を硬化させて保護管２の内面に固定する。

このようにして、ライニングシート管９が保護管２の内面に固定されたら、流体流通管部２１から熱風、高温の温水或いは蒸気を送り込み或いは紫外線の照射を中止し、保護管２の内面に固定したライニングシート管９内からチューブ１７を取り除くことにより、保護管２の補修が終了する。

このようにすることにより、内部にケーブル４が布設された保護管２の補修をライニングシート管９で行うことができる。

図１７乃至図１９は本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法及び保護管の補修用ライニングシートの第３例を示すもので、図１７は保護管の一方の開口部側からライニングシートとチューブを供給しつつ、保護管の一方の開口部側で、ライニングシートでケーブルとチューブを包みながら管状にフォーミングしてライニングシート管を形成するとともに、ライニングシート管とチューブを一体として保護管の他方の開口部側へ移動させる工程を示す縦断面図、図１８は図１７の一部切り欠き平面図、図１９は図１７の要部断面図である。

本例では、前記第１例と同様に、１つのマンホール３ａの地上の部分にロールスタンド５を設置する。このロールスタンド５には、前記保護管２の内径に応じた寸法の幅を有する帯状に形成されたライニングシート６を巻回したシートロール７を回転自在に支持させる。

本例で使用されるライニングシート６も第１例で使用されるライニングシート６と同様に、例えば不浸透性内側フィルム層と硬化性樹脂を含浸した樹脂吸着性内層と不浸透性外側フィルム層の３層構造になっており、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、或いは常温硬化性樹脂が挙げられ、フェルトに含浸されて樹脂吸収性内層となっている。

本例では、前記ライニングシート６の幅方向の両側辺は、適宜連結手段により連結して管状に形成されるようになっている。かかる適宜連結手段としても、第１例と変わるところがなく、ライニングシート６の両側辺に、ファスナーや両面接着テープ等の連結具８を設けてもよく、また、接着剤による接着或いは熱融着、縫着、或いはフックやホック等による係止であってもよく、また、これらの複合であってもよい。

また、前記第１例では、前記ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結は、気密或いは液密状態に連結されることを要するが、本例では第２例と同様に、気密或いは液密状態に連結されることを要しない。従って、その分本例では、第１例に比べ、ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結構造が簡単で済む。

更に、本例では、マンホール３ａの地上の部分に設置されたロールスタンド１８にチューブ１７が巻き付けられており、ロールスタンド１８から繰り出せるようになっている。前記チューブ１７にあっては、第２例と同様に、気密或いは液密材料で形成された可撓性があればその材質に特に限定されるものではないが、膨らませたとき、保護管２の内周面に圧接する径であることを要する。

本例では、前記ライニングシート６とチューブ１７を保護管２の一方の開口部側へ繰り出し、ライニングシート６でケーブル４とチューブ１７を包みながら管状にフォーミングすると共に、第１例と同様にして管状になったライニングシート６の幅方向の両端を連結具８で相互に連結してライニングシート管９を形成する。得られたライニングシート管９の先端には、第１例と同様に、環状の２つ割り牽引治具１０を連結するとともにチューブ１７の先端を連結する。前記２つ割り牽引治具１０は内部に前記ケーブル４を通した状態で結束バンド１１により環状に連結する。前記ライニングシート管９の先端は、２つ割り牽引治具１０の後端外周に嵌め、シート結束バンド１２で固定し、また、前記チューブ１７の先端は、適宜留め具により２つ割り牽引治具１０に固定している。前記２つ割り牽引治具１０の先端には、引きロープ１３の後端を連結する。引きロープ１３は保護管２内を通し、その先端を次のマンホール３ｂで牽引する。

このように、ライニングシート６でケーブル４とチューブ１７を包むようにしてライニングシート管９を形成しつつ引きロープ１３をマンホール３ｂ側から牽引することにより、得られたライニングシート管９とチューブ１７を一体として保護管２内に移動させ、マンホール３ａに開口する保護管２の一方の開口部からマンホール３ｂに開口する他方の開口部に亘って前記ライニングシート管９とチューブ１７を配置させる。このようにすることにより、保護管２内にライニングシート管９とチューブ１７を１つの工程で配置することができる。

このとき、保護管２内におけるライニングシート管９の移動を容易にするために、滑材あるいは水等を使用してもよい。

このようにして、保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘ってライニングシート管９を配置できた段階で、未成形のライニングシート６の先端をライニングシート管９から切り離し、また２つ割り牽引治具１０を外す。

前記のようにして、保護管２内にライニングシート管９とチューブ１７を配置したら、次に、前記チューブ１７を膨らませて前記ライニングシート管９を前記保護管２の内面に当接させ、この状態でライニングシート管９を保護管２の内面に固定し、その後、前記チューブ１７を取り除く。これにより、保護管２の補修が終了する。
この作業は、前記した第２例の図１３〜図１６に示す工程と同様の工程によって行われるものであり、第２例の図１３〜図１６およびその説明を援用して、本例の説明を省略する。

このようにすることにより、内部にケーブル４が布設された保護管２の補修をライニングシート管９で行うことができる。

なお、本例では、地面１の地中に埋設された保護管２の補修について説明しているが、地中に埋設されたものに限られるものではなく、地上に配設された保護管の補修にも適用されることは言うまでもない。

本発明のケーブル布設済み保護管の補修方法の一例で、地中に埋設してある保護管の一方の開口部側でケーブルを包みながらライニングシートを管状にフォーミングしてライニングシート管を形成する工程を示す縦断面図。 図１の一部切り欠き平面図。 図１の要部断面図。 ライニングシートを管状にフォーミングする状態を示す斜視図。 地中に埋設してある保護管内でライニングシート管を膨らませる工程を示す縦断面図。 図５の一部切り欠き平面図。 図５の要部の左側面図。 ライニングシート管に取り付けられる２つ割りの栓プラグの分解状態の縦断面図。 保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記保護管内に配置したライニングシート管内にチューブを引き込む工程を示す縦断面図。 図９の要部断面図。 ライニングシート管内にチューブを引き込む工程の他例を示す縦断面図。 ライニングシート管内にチューブを引き込んだ状態を示す斜視図。 ライニングシート管内に引き込んだチューブを膨らませる工程を示す縦断面図。 図１３のＡ−Ａ線拡大断面図。 図１３のＢ−Ｂ線拡大断面図。 図１３のＣ−Ｃ線拡大断面図。 保護管の一方の開口部側からライニングシートとチューブを供給しつつ、保護管の一方の開口部側で、ライニングシートでケーブルとチューブを包みながら管状にフォーミングしてライニングシート管を形成するとともに、ライニングシート管とチューブを一体として保護管の他方の開口部側へ移動させる工程を示す縦断面図。 図１７の一部切り欠き平面図。 図１７の要部断面図。

１ 地面
２ 保護管
３ａ，３ｂ マンホール
４ ケーブル
５ ロールスタンド
６ ライニングシート
７ シートロール
８ 連結具
９ ライニングシート管
１０ ２つ割り牽引治具
１１ 結束バンド
１２ シート結束バンド
１３ 引きロープ
１４ ２つ割りの栓プラグ
１４ａ ２つ割りの有底環状部材
１４ｂ ２つ割りのシール部材
１４ｃ 流体流通管部
１５ プラグ結束バンド
１６ シート結束バンド
１７ チューブ
１８ ロールスタンド
１９ 引きロープ
２０ 栓プラグ
２１ 流体流通管部
２２ 嵌合溝
２３ チューブ押さえ板
２４ 保護カバー
２５，２６ 結束バンド

Claims (4)

1. 内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、
   前記保護管の一方の開口部側から前記保護管の内径に応じた長さの幅を有する帯状に形成されたライニングシートを供給しつつ前記ケーブルを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管を前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管を配置できた段階で該ライニングシート管を膨らませて前記保護管の内面に固定することを特徴とするケーブル布設済み保護管補修方法。
2. 内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、
   前記保護管の一方の開口部側から前記保護管の内径に応じた長さの幅を有する帯状に形成されたライニングシートを供給しつつ前記ケーブルを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管を前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管を配置し、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記保護管内に配置したライニングシート管内に、気密或いは液密材料で形成された可撓性あるチューブを引き込み、該チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除くことを特徴とするケーブル布設済み保護管補修方法。
3. 内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、
   前記保護管の一方の開口部側から前記保護管の内径に応じた長さの幅を有する帯状に形成されたライニングシートと気密或いは液密材料で形成された可撓性あるチューブを供給しつつ、前記ライニングシートで前記ケーブルとチューブを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管と、このライニングシート管内に包み込まれているチューブを一体として前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管とチューブを配置し、前記チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除くことを特徴とするケーブル布設済み保護管補修方法。
4. 前記ライニングシートは未硬化の硬化性樹脂が含浸または塗布された可撓性があるシートで形成されていることを特徴とする請求項１，２又は３に記載のケーブル布設済み保護管補修方法。

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