JP2003291216A

JP2003291216A - 既設管更生方法及びその方法に使用される更生管引込部材

Info

Publication number: JP2003291216A
Application number: JP2002101728A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Takano; 幸弘高野; Michihiko Watanabe; 充彦渡辺; Hiroshi Sugawara; 宏菅原
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2002-04-03
Publication date: 2003-10-14

Abstract

(57)【要約】【課題】更生管の管端開口を封止する部材を改良する
ことにより、作業工数を削減すると共にこの部材の装着
作業の簡素化を図り、これによって既設管更生作業の作
業性を向上する。【解決手段】更生管１を既設管に引き込む際、この更
生管１の先端部分に更生管引込部材６を装着する。この
更生管引込部材６は、更生管１の内部に収容されて蒸気
供給管９３が接続される配管接続具９と、この配管接続
具９を収容した状態で更生管１の開口縁部を部分的に重
ね合わせた状態とし、この開口縁部が巻き付けられるイ
ンナコア８と、配管接続具９が収容された更生管１の開
口縁部をインナコア８との間で挟持するクランプ部材７
とを備える。更生管引込部材６に接続されたワイヤＷを
利用して更生管１を既設管に引き込んだ直後に、蒸気供
給管９３により更生管１の内部に蒸気を供給して更生管
１を拡径させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下に埋設された
既設管の内面を樹脂製の更生管によってライニングする
既設管更生方法及びこの既設管更生方法に使用され且つ
更生管を既設管に引き込むための引込部材に係る。特
に、本発明は、既設管更生作業の簡素化を図るための対
策に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、鉄筋コンクリート管（ヒューム
管）や鋼管などからなる既設管が老朽化した場合には、
その内部に新たな樹脂管を順次接続しながら挿入してい
って更生管を敷設し、既設管と更生管との間の間隙にモ
ルタルや発泡性樹脂材等の裏込め材を注入してシールす
ることによって、更生することが行われている。

【０００３】このように、裏込め材を使用して更生する
場合、更生管の内径が既設管の内径よりもかなり小さく
なるために、有効流量が低下してしまうという課題があ
り、又、所定長の樹脂管を順次接続しながら更生管を敷
設したり、既設管と更生管との間の間隙に裏込め材を注
入してシールする必要があるため、作業性が悪く、更生
工事が迅速に行えない。

【０００４】この課題を解決するものとして、例えば特
開平１─５６５３１号公報に開示されている更生方法が
知られている。この公報に開示されている更生方法で
は、熱可塑性樹脂製であって形状回復温度において円筒
形に形状回復するように襞状に縮退させた断面形状を呈
する更生管（パイプライナ）を使用する。

【０００５】この更生方法の作業手順について以下に説
明する。先ず、襞状に縮退された断面形状であって且つ
ドラムに巻き取られた更生管の一端を閉塞金具などによ
って閉塞する。そして、この閉塞金具に取り付けられた
ワイヤ等の引き込み具を使用し、この閉塞側から更生管
を既設管内に引き込む。その後、更生管の他端側（ドラ
ムに巻き取られている側）を切断し、その開放端を蒸気
などによって加熱し、部分的に円筒形に形状回復させ
る。そして、この形状回復した端部に封止ユニットを装
着する。この封止ユニットは、例えば、図１１に示すよ
うに、スチーム供給管ｂ及びエア供給管ｃを備えたイン
ナコアｄと、このインナコアｄが更生管ｐの端部に装着
された状態で更生管ｐの外周面に装着されてインナコア
ｄの抜け止めを行うリング材ｅとを備えている。このよ
うにして更生管ｐの端部に封止ユニットａを装着した
後、スチーム供給管ｂから更生管ｐの内部に蒸気を供給
し、この更生管ｐの全体を加熱して円筒形に形状回復さ
せる。更生管ｐから蒸気を抜いた後、エア供給管ｃから
更生管ｐの内部に加圧エアを供給し、更生管ｐを拡径さ
せてその外面を既設管の内面に密着させる。その後、上
記閉塞金具及び封止ユニットａを更生管ｐから取り外し
てライニング作業を終了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述したライ
ニング作業の高効率化を阻害する一要因としては、上記
更生管の一端に対する閉塞金具の取り付け作業と、既設
管内に更生管を引き込んだ後の封止ユニットの装着作業
とを個別に行わねばならないことが挙げられる。つま
り、更生管を既設管内に引き込むための手段と、蒸気な
どの供給によって更生管を拡径させるための手段とを個
別に更生管に取り付けなければならないことが作業効率
を悪化させていた。

【０００７】また、上記エア供給管ｃからの加圧エア供
給によって更生管ｐを拡径させる際にエア漏れが生じな
いような構成及び装着状態が必要である。更には、この
加圧エア供給時には更生管ｐの内部が高圧になるため、
この圧力によって封止ユニットａが更生管ｐから抜け出
してしまうことを回避するために、強固な装着状態が必
要になる。このため、インナコアｄを更生管ｐの端部に
装着する作業や、更生管ｐの外周面にリング材ｅを装着
する作業では、加圧エア供給時のエア漏れや更生管ｐの
内圧の作用による抜け出しが発生しないような封止構造
が得られるように適切な装着作業を必要とし、その作業
は慎重を要し且つ煩雑であった。

【０００８】特に、このインナコアｄやリング材ｅの装
着をマンホール内で行う必要がある場合、このマンホー
ルの内径は９００mm程度しかないのが通常であるので、
この狭い空間でインナコアｄやリング材ｅの装着を加圧
エア供給時のエア漏れや更生管ｐの内圧の作用による抜
け出しが発生しないように適切に行うことは困難であっ
た。

【０００９】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、更生管の管端開口を
封止する部材を改良することにより、作業工数を削減す
ると共にこの部材の装着作業の簡素化を図り、これによ
って既設管更生作業の作業性を向上することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】−発明の概要− 上記の目的を達成するために、本発明は、更生管の端部
に装着される更生管引込部材として、この更生管を既設
管の内部に引き込むための機能と、更生管を拡径させて
既設管の内面に密着させるための拡径用流体を供給する
機能とを併せ持たせるようにしている。

【００１１】−解決手段− 具体的には、埋設された既設管の内面を樹脂製の更生管
によってライニングする既設管更生方法を対象とする。
この既設管更生方法に対し、引き込み工程と拡径工程と
を備えさせている。引き込み工程では、更生管の一端を
気密状態で封止する更生管引込部材を更生管に装着し、
この更生管引込部材に接続された牽引手段によって更生
管を既設管の内部に引き込む。拡径工程では、上記引き
込み工程の後、更生管引込部材に接続された流体供給管
から更生管の内部に拡径用流体を供給し、更生管を拡径
させて既設管の内面に密着させる。

【００１２】また、上記更生管引込部材の構成として
は、配管接続具、インナコア及びクランプ部材を備えて
いる。配管接続具は、更生管の内部に収容され、流体供
給管が接続される。インナコアは、配管接続具を収容し
た状態で更生管の開口縁部を部分的に重ね合わせた状態
とし、この開口縁部が巻き付けられる。クランプ部材
は、配管接続具が収容された更生管の開口縁部をインナ
コアとの間で挟持する。

【００１３】これらの特定事項により、更生管を既設管
の内部に引き込んだ直後に、流体供給管から更生管の内
部に拡径用流体を供給する拡径工程に移行することがで
きる。つまり、従来では既設管内に更生管を引き込んだ
後に封止ユニットの装着作業を個別に行う必要があった
が、本解決手段では、両工程を更生管引込部材によって
実行することができる。このため、作業の簡素化及び作
業時間の短縮化が図れる。

【００１４】更生管引込部材の更なる具体的な構成とし
ては、更生管の開口縁部の重ね合わせ部分の内面に、粘
着性を有する封止剤が設けられている。これによれば、
更生管の開口縁部の重ね合わせ部分の気密性を十分に得
ることができ、拡径工程時における拡径用流体の漏れを
確実に防止することができる。尚、この封止剤として
は、ブチルゴムシート等が好適である。

【００１５】また、更生管の開口縁部の重ね合わせ部分
は略Ｕ字状に屈曲されてインナコアの外周面に沿って巻
き付けられており、更生管の管軸に略直交する方向であ
って、クランプ部材、インナコア及び更生管に亘って互
いに対向する貫通孔が形成されていて、これら貫通孔に
亘って締結具が挿通されることによってクランプ部材、
インナコア及び更生管が強固に締結されている。これに
よれば、各工程において更生管引込部材が更生管から脱
落してしまうことを確実に阻止でき、信頼性の高い更生
作業を行うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１７】−更生管の説明− 先ず、本形態に係る既設管更生作業において使用する更
生管について説明する。図１は本発明における更生管１
を示す斜視図であり、図２は更生管１の製造工程を説明
するための図である。

【００１８】図１に示すように、更生管１は、塩化ビニ
ルや高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂製であって、
外面に長手方向に沿って延びる凹部１１を有するように
変形されて断面外形面積が小さくなる襞状に縮退させた
形状に成形されている。また、この更生管１は、所定の
形状回復温度（例えば８０℃）に加熱されることによっ
て円筒体に形状回復する性能を有している。この形状回
復温度とは、更生管１に圧力などの外力を作用させるこ
となく加熱を行うことのみで円筒体に形状回復させるこ
とができる温度である。

【００１９】この更生管１の製造方法は以下のとおりで
ある。図２に示すように、先ず、押出機２１にて熱可塑
性樹脂材料の円筒体１０を押出成形し、その円筒体１０
を冷却水槽２２中に通過させて冷却し、変形装置２３に
て、形状回復温度の雰囲気中で外面を押し潰して、図１
に示す如く長手方向に沿って延びる凹部１１を外面に形
成する。その後、この管体１０’を断面外形面積が減少
するように引張装置２４にて引っ張り、この管体１０’
を、トラバース部２５を経由して、ドラム２６上に巻き
取る。

【００２０】このようにして製造された更生管１は、既
設管の更生現場に搬入されるまでの間は、外気温の影響
を受けて管自身が「自然形状回復」することがないよう
に、拘束手段を用いて拘束するか、低温保管することが
好ましい。

【００２１】−更生管引込部材の説明− 本形態の特徴は、既設管３の更生作業時において更生管
１の一端（既設管３への引き込み先端側）の管端開口１
２（図１参照）に装着される更生管引込部材６にある。
以下、この更生管引込部材６について説明する。

【００２２】図３は、更生管１の管端部分に更生管引込
部材６が装着された状態を示す斜視図である。この図に
示すように、更生管引込部材６は、クランプ部材７、イ
ンナコア８、配管接続具９を備えている。以下、各部材
について説明する。

【００２３】クランプ部材７は、図４に示すように、ベ
ース７１、このベース７１に対して回動自在に支持され
た一対のクランパ７２，７３を備えている。ベース７１
の図中上下両端には各クランパ７２，７３を回動自在に
支持するためのシャフト７４，７５が挿通されている。
各クランパ７２，７３は、それぞれ一端が上記シャフト
７４，７５によって回動自在に支持されている。このた
め、図５に示すように、各クランパ７２，７３が外側に
回動した状態（上側のクランパ７２が図中時計回り方向
に回動し、下側のクランパ７３が図中反時計回り方向に
回動した状態）では、これらベース７１及びクランパ７
２，７３によって囲まれる空間が大きく開放（図中左側
に開放）された状態となる。一方、図４に示すように、
各クランパ７２，７３が内側に回動した状態（図５の状
態から、上側のクランパ７２が図中反時計回り方向に回
動し、下側のクランパ７３が図中時計回り方向に回動し
た状態）では、これらベース７１及びクランパ７２，７
３によって囲まれる空間が小さくなる。

【００２４】更に、各クランパ７２，７３の他端には、
クランパ７２，７３同士を締結するための締結手段が設
けられている。図中上側のクランパ７２には、水平軸周
りに回動自在に支持されたボルト７２ａと、このボルト
７２ａにねじ込まれたナット７２ｂとが設けられてい
る。図中下側のクランパ７３には、上記ボルト７２ａが
挿入可能な溝７３ａが形成されている。つまり、図４に
示すように各クランパ７２，７３を内側に回動させた状
態において、ボルト７２ａを回動させて溝７３ａに挿入
し、ナット７２ｂを上方にねじ込むことで、両クランパ
７２，７３が開放不能に締結されるようになっている。

【００２５】また、各クランパ７２，７３の略中央部に
はその厚さ方向に貫通する貫通孔７２ｃ，７３ｃが形成
されている。これら貫通孔７２ｃ，７３ｃは、本更生管
引込部材６を更生管１の管端部分に装着する際に、両者
１，６を強固に固定するための締結具としてのボルトＢ
（図３参照）を挿通する孔として利用される。

【００２６】次に、インナコア８について説明する。図
６はインナコア８の斜視図である。図３に示すように、
インナコア８は、上記クランプ部材７との間で更生管１
を挟持するものである。このインナコア８の断面形状と
しては、クランプ部材７の内部に挿入された状態におい
て、その上下両側及び図中左側に、更生管１の肉厚の約
２倍の寸法の隙間が形成されるようになっている。つま
り、図３の如く先端部分が折り畳まれた更生管１に対
し、インナコア８の上面と上側のクランパ７２との間、
インナコア８の下面と下側のクランパ７３との間、イン
ナコア８の図中左側面と各クランパ７２，７３との間
で、更生管１の各部を挟持できるような形状となってい
る。尚、インナコア８の図中右側面とベース７１との間
には、更生管１の肉厚の２倍以上の寸法の隙間が形成さ
れるようになっており、これによって、更生管１の内部
に上記配管接続具９の収容空間が得られるようになって
いる。

【００２７】また、このインナコア８の上下各面の略中
央部にもその厚さ方向に貫通する貫通孔８ａ，８ｂが形
成されている。これら貫通孔８ａ，８ｂは、図３に示す
ようにインナコア８がクランプ部材７内に挿入された状
態において、クランプ部材７の貫通孔７２ｃ，７３ｃに
対向する位置に形成されている。つまり、上記更生管１
と更生管引込部材６とを強固に固定するためのボルトＢ
が各貫通孔７２ｃ，７３ｃ，８ａ，８ｂに亘って挿通可
能となる構成である。

【００２８】次に、配管接続具９について説明する。図
７は配管接続具９の斜視図である。この配管接続具９
は、略三日月状の断面を有する部材であって、蒸気供給
孔９１及びドレン排出孔９２が貫通形成されている。
尚、この蒸気供給孔９１及びドレン排出孔９２の開口端
には、流体供給管としての蒸気供給管９３及びドレン排
出管９４（図３参照）を接続するためのカプラが設けら
れている。また、この配管接続具９は、図３の如く折り
畳まれた更生管１の内部に挿入され、インナコア８との
間及びベース７１との間に、更生管１の肉厚程度の隙間
が形成されるようになっており、これによって、インナ
コア８及びベース７１との間で更生管１を挟持するよう
になっている。

【００２９】−既設管の更生作業− 次に、上記更生管引込部材６を使用した既設管の更生作
業について説明する。ここでは、図８に示すように、隣
り合うマンホールＱ１，Ｑ２間に埋設されている既設管
３を更生する場合について説明する。この既設管３の内
径寸法は例えば２５０mmである。既設管３の内径寸法は
これに限られるものではない。

【００３０】本形態における既設管３の更生作業では、
既設管３の内面に更生管１を引き込む引き込み工程と、
この引き込まれた更生管１を蒸気（拡径用流体）により
加熱して更生管１を形状回復及び拡径させる拡径工程と
が連続して行われる。以下、各工程について説明する。

【００３１】＜引き込み工程＞先ず、上記ドラム２６上
に巻き取られている更生管１を、隣り合うマンホールＱ
１，Ｑ２間の寸法よりも僅かに長い寸法だけドラム２６
から引き出して切断する。そして、この更生管１の一方
の先端部分（既設管３へ挿入される側）に上記更生管引
込部材６を装着すると共に、他方の先端部分に管端封止
具１３を装着する。この際、更生管引込部材６には必要
に応じて保護キャップが装着され、引き込み時に更生管
引込部材６が既設管３に直接接触することを防止する。
また、管端封止具１３は更生管１の開口を閉塞する機能
を有しておればよく、従来と同様の簡素な構成のもので
ある。

【００３２】更生管１の一方の先端部分に更生管引込部
材６を装着する際の作業としては、先ず、更生管１の一
方の先端部分のみを蒸気などによって軟化させ、その内
部に配管接続具９を挿入する。その後、更生管１の先端
部分を断面Ｕ字状に折り曲げ、図３に示すようにインナ
コア８の外面に沿って巻き付ける。この際、配管接続具
９が挿入されている部分以外の箇所において更生管１の
内面を重ね合わせる。また、更生管１の先端部分の内面
には封止剤としてのブチルゴムシートＳが貼り付けられ
ており（図１参照）、この更生管１の内面の重ね合わせ
部分が気密性を有して封止される。

【００３３】このようにして更生管１の先端部分に配管
接続具９及びインナコア８を装着した後、これをクラン
プ部材７によってクランプする。このクランプ動作で
は、先ず、図５に示すように各クランパ７２，７３を外
側に回動させ、ベース７１及びクランパ７２，７３によ
って囲まれる空間に、配管接続具９及びインナコア８が
装着された更生管１の先端部分を挿入する。その後、各
クランパ７２，７３を内側に回動させ、図３に示すよう
に、インナコア８の上面と上側のクランパ７２との間、
インナコア８の下面と下側のクランパ７３との間、イン
ナコア８の図中左側面と各クランパ７２，７３との間、
配管接続具９の図中右側面とベース７１との間で更生管
１の各部を挟持する。そして、クランプ部材７に備えら
れたボルト７２ａを回動させて溝７３ａに挿入し、ナッ
ト７２ｂを上方にねじ込むことで、両クランパ７２，７
３を開放不能に締結する。

【００３４】この状態で、次に、クランプ部材７及びイ
ンナコア８それぞれに形成された貫通孔７２ｃ，７３
ｃ，８ａ，８ｂに亘ってドリルを挿通し、この貫通孔７
２ｃ，７３ｃ，８ａ，８ｂに対向する部分において更生
管１の一部分にボルト挿通用の貫通孔を形成する。そし
て、これら貫通孔に亘って更生管引込部材６の上方から
ボルトＢを挿通し、このボルトＢに対して更生管引込部
材６の下方からナット（図示省略）をねじ込む。これに
より、図３に示すように、更生管１の先端部分に更生管
引込部材６が強固に装着された状態となる。その後、必
要に応じて上記保護キャップにより更生管引込部材６を
覆う。この状態で、更生管引込部材６のボルトＢに牽引
用のワイヤ（牽引手段）Ｗを取り付ける。また、蒸気供
給孔９１のカプラに蒸気供給管９３を、ドレン排出孔９
２のカプラにドレン排出管９４をそれぞれ接続してお
く。これら蒸気供給管９３及びドレン排出管９４の接続
は更生管１を既設管３に引き込んだ後に行ってもよい。

【００３５】一方、図８に示すように、地上に蒸気発生
・加圧器５５を配設しておく。そして、この蒸気発生・
加圧器５５に、更生管引込部材６の配管接続具９から延
びる蒸気供給管９３及びドレン排出管９４を接続してお
く。同様に、下流側マンホールＱ２（図３において右側
に位置するマンホール）付近の地上にウィンチ５１を配
設し、下流側マンホールＱ２の下部に更生管１及び更生
管引込部材６を牽引するワイヤＷを案内するためのガイ
ド部５２を設けておく。そして、この牽引ワイヤＷをウ
ィンチ５１に巻き取っておく。尚、更生管１を既設管３
に引き込むのに先立って、予め、既設管３の内部を洗浄
し且つ突出物を除去しておく。

【００３６】ライニング作業が開始されると、先ず、ウ
ィンチ５１によって牽引ワイヤＷを巻き取ることにより
更生管１を牽引し、更生管１を既設管３の内部に引き込
んでいく。この動作により、更生管１を、上流側マンホ
ールＱ１と下流側マンホールＱ２との間を結ぶ既設管３
内の全長に亘って敷設する。図１０（ａ）は、この状態
における既設管３及び更生管１を軸線に直交する面で切
断した断面図である。

【００３７】＜拡径工程＞次に、図９に示すように、蒸
気発生・加圧器５５より蒸気供給管９３を経て更生管１
内に蒸気を連続的に供給し、更生管１をその内側より形
状回復温度まで加熱して、略元の円筒体に形状回復させ
る。この際の既設管３内における更生管１の状態を図１
０（ｂ）に示す。また、この蒸気の供給時において、供
給された蒸気が管内で凝縮してドレン水となった場合に
は、ドレン排出管９４により排水される。

【００３８】このようにして更生管１を円筒体に形状回
復させた後、蒸気供給の継続または加圧エアの供給によ
って、更生管１を、その内部より加圧膨張させて既設管
３の内面に密着させる。この加圧エアの供給によって更
生管１を拡径する場合には、配管接続具９にエア供給孔
を設けておき、これにエア供給管を接続しておくことに
なる。図１０（ｃ）は、この状態における既設管３及び
更生管１を軸線に直交する面で切断した断面図である。

【００３９】そして、この加圧状態にて、冷却固定し、
その後、更生管１の両端部分を切断して更生管引込部材
６及び管端封止具１３をマンホールＱ１，Ｑ２から取り
出す。これにより、既設管３の内面のライニング作業が
終了する。

【００４０】−実施形態の効果− このように、本形態では、更生管１を既設管３の内部に
引き込むための機能と、更生管１を拡径させて既設管３
の内面に密着させるための蒸気を供給する機能とを更生
管引込部材６に併せ持たせている。このため、作業の簡
素化及び作業時間の短縮化を図ることができる。

【００４１】−その他の実施形態− 上記実施形態では、更生管１として、外面に長手方向に
沿って延びる凹部１１を有するように変形されて断面外
形面積が小さくなる襞状に縮退させた形状のものを採用
した。本発明はこれに限るものではなく、形状回復温度
に加熱された際に所定の円筒形に形状回復するように変
形された樹脂製管であればその形状は特に問うものでは
ない。

【００４２】また、本発明が対象とする既設管３の断面
形状は、必ずしも円形に限るものではなく、種々の断面
形状の既設管３に対して適用可能である。

【００４３】また、上記実施形態では、更生管１の一方
の端部に更生管引込部材６を、他方の端部に管端封止具
１３をそれぞれ装着していた。本発明はこれに限らず、
更生管１の両端部に更生管引込部材６を装着してもよ
い。この場合、更生管１の長手方向両側から蒸気の供給
が可能となる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明では、更生管の端
部に装着される更生管引込部材として、この更生管を既
設管の内部に引き込むための機能と、更生管を拡径させ
て既設管の内面に密着させるための拡径用流体を供給す
る機能とを併せ持たせるようにしている。このため、作
業の簡素化及び作業時間の短縮化が図れ、短時間で信頼
性の高い既設管の更生作業を実現することができる。

【００４５】また、更生管の開口縁部の重ね合わせ部分
の内面に、粘着性を有する封止剤を設けることにより、
拡径工程時における拡径用流体の漏れを確実に防止する
ことができて、信頼性の高い更生作業を行うことができ
る。

【００４６】更には、クランプ部材、インナコア及び更
生管に亘って形成された貫通孔に締結具を挿通してこれ
らを一体的に強固に締結することにより、更生管引込部
材が更生管から脱落してしまうことを確実に阻止でき、
これによっても信頼性の高い更生作業を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るライニングされる前の更生管を
示す斜視図である。

【図２】更生管の製造工程を説明するための図である。

【図３】更生管の管端部分に更生管引込部材が装着され
た状態を示す斜視図である。

【図４】クランプ部材の斜視図である。

【図５】クランプ部材のクランパが外側に回動した状態
を示す図である。

【図６】インナコアの斜視図である。

【図７】配管接続具の斜視図である。

【図８】引き込み工程を説明するための図である。

【図９】拡径工程を説明するための図である。

【図１０】既設管及び更生管を軸線に直交する面で切断
した断面図であって、（ａ）は既設管内に更生管を引き
込んだ状態、（ｂ）は更生管を加熱して形状回復させた
状態、（ｃ）は更生管を既設管の内面に密着させた状態
をそれぞれ示す図である。

【図１１】従来の封止ユニットを更生管の端部に装着し
た状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１更生管３既設管６更生管引込部材７クランプ部材７２ｃ，７３ｃ貫通孔８インナコア８ａ，８ｂ貫通孔９配管接続具９３蒸気供給管（流体供給管）Ｓブチルゴムシート（封止剤）Ｂボルト（締結具）Ｗワイヤ（牽引手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 23:00 Ｆ１６Ｌ 1/02 ＺＦターム(参考） 3H025 EB23 ED02 4F211 AA04 AA15 AD12 AG03 AG08 AH43 SA13 SC03 SH06 SH18 SJ13 SJ15 SJ22 SP15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】埋設された既設管の内面を樹脂製の更生
管によってライニングする既設管更生方法であって、更生管の一端を気密状態で封止する更生管引込部材を更
生管に装着し、この更生管引込部材に接続された牽引手
段によって更生管を既設管の内部に引き込む引き込み工
程と、この引き込み工程の後、更生管引込部材に接続された流
体供給管から更生管の内部に拡径用流体を供給し、更生
管を拡径させて既設管の内面に密着させる拡径工程とを
備えていることを特徴とする既設管更生方法。
【請求項２】上記請求項１記載の既設管更生方法にお
いて使用される更生管引込部材であって、更生管の内部に収容され、流体供給管が接続される配管
接続具と、この配管接続具を収容した状態で更生管の開口縁部を部
分的に重ね合わせた状態とし、この開口縁部が巻き付け
られるインナコアと、上記配管接続具が収容された更生管の開口縁部をインナ
コアとの間で挟持するクランプ部材とを備えていること
を特徴とする更生管引込部材。
【請求項３】請求項２記載の更生管引込部材におい
て、更生管の開口縁部の重ね合わせ部分の内面には粘着性を
有する封止剤が設けられていることを特徴とする更生管
引込部材。
【請求項４】請求項２記載の更生管引込部材におい
て、更生管の開口縁部の重ね合わせ部分は略Ｕ字状に屈曲さ
れてインナコアの外周面に沿って巻き付けられており、更生管の管軸に略直交する方向であって、クランプ部
材、インナコア及び更生管に亘って互いに対向する貫通
孔が形成されていて、これら貫通孔に亘って締結具が挿
通されることによってクランプ部材、インナコア及び更
生管を強固に締結するよう構成されていることを特徴と
する更生管引込部材。