JP2001030357A - 排水取付管の補修方法及びそれに用いる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下水道本管へ汚水桝や雨水桝Ｓから連通して
いる埋設排水取付管Ｐ₁の更生補修工事を、掘り返すこ
となく施工する。 【解決手段】 合成樹脂を含浸させた筒状の補修材５と
筒状の反転ゴム４とを反転ガイド２に装着し、高圧流体
Ａの反転ゴム４への作用によって反転ゴム４及び補修材
５を反転ガイド２から排水取付管Ｐ₁内へ、且つ、補修
材５が反転ゴム４の外側になるように反転挿入し、反転
ゴム４の膨張加圧力によって補修材５を取付管Ｐ₁内周
面に圧接した状態で補修材５を硬化し、補修材５の取付
管Ｐ₁内への硬化付設後に反転ゴム４を引抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工場や家庭の汚水
桝や雨水桝から地中へと連設された排水取付管の補修方
法及び該方法に用いる補修装置に関するものであり、よ
り詳しくは、工場や宅内に設置された汚水桝や雨水桝か
ら下水道本管に接続された既設の埋設排水取付管に亀裂
や破損が生じた際に、掘り起こすことなく非開削で取付
管内面に補修材層を張設して取付管を更生する技術に関
する。

【０００２】

【従来の技術】各家庭内には宅内桝、即ち汚水桝が設置
してあり、該汚水桝から道路下面の下水道本管までは地
中に埋設した排水取付管で連通してあるが、取付管は経
年変化による老朽化や外的荷重、或いは地震等によって
破損や継目の開離が生じ、これに伴う地下水や土砂の流
入、或いは汚水の地中への流出等が生じるため、取付管
の修繕改築が必要となる。

【０００３】従来の、宅内桝から下水道本管へ連結した
排水取付管の最も一般的な修繕改築方法は、取付管に単
にひび割れ等で漏水を生じている程度の場合でも、埋設
されている取付管を掘り出して既設取付管を撤去し、新
たに取付管を設置埋設する開削工法である。しかし、市
街地での該開削工法では、道路を掘り返すため、交通事
情に悪影響を及ぼす点、近隣住民への影響等、住環境問
題面から好ましくない。従って、近年は、このような開
削工法に代る非開削工法が開発され、実用化されてい
る。

【０００４】非開削工法としては、ＩＰＣ（Ｉｎｖｅｒ
ｓｉｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｉｐｅ）ブリース工法
やＬＩＰ（Ｌａｔｅｒａｌ ｉｎ Ｐｉｐｅ）工法の反
転工法があり、ＩＰＣブリース工法は、合成樹脂含浸補
修材の反転挿入を本管側から取付管側へ圧縮空気によっ
て行い、温水を補修材内へ充填注入して補修材を硬化さ
せるものであり、ＬＩＰ工法は、宅内の汚水桝側で補修
材の端部を取付け、圧縮空気によって既設取付管内に補
修材を反転挿入し、補修材を硬化後、本管内及び汚水桝
内に突出した部分を切断除去するものである。

【０００５】即ち、ＬＩＰ工法は、図１２、図１３に示
す如く、基端を汚水桝側で固定した合成樹脂含浸補修材
を、地上の反転硬化装置によって汚水桝から本管へとコ
ンプレッサーからの圧縮空気圧によって補修材自体を拡
開しながら反転挿入し、反転が終了した位置（図１３
（Ａ））で補修材内のＵＶランプにより補修材を硬化し
て既設取付管内面に圧接硬化した補修材層を形成し、次
いで本管内のＴＶカメラで補修材の本管内への突出状態
を監視しながら本管内の切断機で補修材の突出部を切断
し（図１３（Ｂ））、汚水桝側の補修材突出部は目視で
切断除去するものである。

【０００６】また、本発明者は、ＩＰＣブリース工法や
ＬＩＰ工法とは全く異なる排水取付管補修の新規工法を
特願２０００−３２９４５号（特開２０００−１５８５
３６号）として提案した。即ち、該提案発明は、図１４
に示すものであって、硬化性合成樹脂液を含浸させた補
修対象取付管Ｐ₁と略同径同長の補修材を、予め補修対
象の排水取付管内に挿入棒を用いて手作業で挿入配置し
ておき、反転ゴムを先端ガイドの先端から空気圧で反転
突出させるようにした反転装置を作業現場に移動して、
先端ガイドの先端部を該取付管口に近接させ、次いで、
既に取付管内に挿入配置した補修材の基端を先端ガイド
の先端に締着バンドで取付け、反転機からの空気圧作用
によって反転ゴムのみを既配置補修材内に膨張反転挿入
して、補修材を反転ゴムの膨張圧により取付管内周面に
圧接して硬化させるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】開削工法は、工事期間
やコスト面ではもとより、路上の交通遮断や近隣住民の
住環境問題等からも好ましくなく、該開削工法の問題を
解決するために案出された非開削の反転工法にあっても
路上の交通遮断問題や住環境問題の改善には有効である
が、大型の反転硬化装置及び付属装置等の多大の設備が
必要であり、これら装置は工事終了まで工事現場から移
動出来ないため、即ち反転装置は反転作業終了後の長時
間を要する硬化処理中も稼動しつづける必要があり、硬
化完了迄移動出来ないため、装置の稼動率上問題があ
り、コスト高となって経済的でない。しかも、補修材は
高圧の空気圧を直接内周面に受けた状態で硬化するた
め、反転挿入時に発生した皺や襞（ひだ）がそのまま硬
化し、更生取付管は流水路として性能の劣るものとなっ
ていた。

【０００８】また、図１４の新提案工法にあっては、非
開削工法でありながら少ない設備で合理的な材料使用の
下に経済的に施工出来るものではあるが、補修対象とす
る排水取付管には直線形態のもの、弯曲形態のもの、或
いは直角弯曲形態のもの等があり、補修材を折畳んだ縮
径形態として挿入棒によって取付管内に挿入するに際
し、直線形態管や弯曲形態管では、補修材に屈曲づまり
や折り重なりを生ずることなく挿入出来、挿入補修材内
周面が反転ゴムの加圧状態下で硬化するため、補修材内
周面が流水抵抗を生じない平滑面に仕上がり、理想的な
補修施工が可能であるが、６０°以上の屈曲形態、特に
直角に近い屈曲形態の取付管にあっては、補修材を取付
管内に適切に配置するための挿入棒による手作業は非常
に困難、且つ時間を要する作業であり、しかも弯曲部で
大きな弯曲皺を生じた補修材を内周面から反転ゴムの膨
張により取付管内周面に拡開加圧して硬化しても、皺形
態を完全に押しつぶせない場合もあって、補修材層で被
覆された取付管内面には流路として不都合な皺を形成す
るおそれすらあった。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】例えば図１１に
示す如く、合成樹脂を含浸させた筒状の補修材５と筒状
の反転ゴム４とを反転ガイド２に装着し、高圧流体Ａの
作用によって反転ゴム４及び補修材５を反転ガイド２か
ら排水取付管Ｐ₁内へ、且つ、補修材５が反転ゴム４の
外側になるように反転挿入し、反転ゴム４の膨張加圧力
によって補修材５を取付管Ｐ₁内周面に圧接した状態で
含浸合成樹脂を硬化し、補修材５の硬化後に、反転ゴム
を引抜くと共に、反転ガイド２と補修材５とを切離すこ
とにより排水取付管を補修する（請求項１）。補修材５
の先端５_Tは、反転ゴム４を引抜く際に離脱する程度の
仮固定で反転ゴムに止めておけば実施可能である。尚、
ここで言う、「取付管Ｐ₁」は、宅内桝から下水道本管へ
連結した取付管をはじめ、家庭や工場の雨水桝から下水
道本管に連結した排水取付管や、工場の廃液処理桝から
の排水用取付管等、地表に設置した水溜め（桝）から地
下の排水本管（下水道本管）に連結した地中埋設の取付
管を広く意味するものであり、「反転ゴム」は、合成ゴ
ム、天然ゴム等、ゴム弾性を有するシート材を広く意味
するものであり、「合成樹脂」は、光硬化、熱硬化、自然
硬化（経時硬化）する合成樹脂を広く意味するものであ
り、「流体」は、空気、加熱又は常温の水、ガス等を意味
するものであり、「補修材」は、従来のＬＩＰ工法等で用
いられている如き、寸法安定性に乏しい、即ち若干の拡
径又は拡長性を有する繊維材又は類似物である。

【００１０】従って、補修材５は、高圧流体作用を受け
る反転ゴム４と共に反転ガイド２から取付管Ｐ₁内へ一
緒に反転挿入されるため、反転ゴム４の反転挿入可能な
場所は全て補修材の反転挿入も可能であり、取付管Ｐ₁
が弯曲、或いは屈曲していても補修材の取付管Ｐ₁内へ
の挿入配置は可能である。更に、寸法安定性に乏しい補
修材５が反転ゴムの外側へ反転されて行くため、補修材
の反転挿入部が反転ゴム４の膨張加圧力で、順次取付管
Ｐ₁内周面に押圧されて行き、取付管Ｐ₁の屈曲部での補
修材の皺の発生も最小限となり、例え少し発生する皺も
反転ゴム４の加圧によって補修材５の反転ゴム４と当接
した内周面は流路として支障のない程度の平滑面とな
る。更に、補修材５の反転挿入作業は、反転ガイド２先
端を取付管Ｐ₁の入口部に近接配置して実施出来るた
め、補修材５の必要長は補修対象取付管Ｐ₁の長さと略
同一となり、従来の反転硬化工法（ＬＩＰ工法）の如き
補修材の先端部と基部での長寸の切断廃棄部分が生じな
く、補修材及び合成樹脂等の材料の使用が合理化出来
る。更に、補修材５の反転挿入のための準備作業が補修
対象取付管Ｐ₁から離れた地上で実施可能であるため、
施工準備作業が合理化出来る。

【００１１】また、補修材５の基端５_Eを反転ガイド２
の先端２_Tの外周に締着し、補修材先端５_Tを反転ゴム４
内に引込んで接続紐１２によって反転ゴム先端４_Tと接
続し、反転機１の巻芯１３から巻戻しされる反転ロープ
１１に反転ゴム先端４_Tを接続し、反転ゴム４の反転ガ
イド２からの排水取付管Ｐ₁内への反転延出によって補
修材５を反転ゴムの外側へ反転延出するのが好ましい
（請求項２）。この場合、接続紐１２と補修材先端５_T
との接続は、反転ゴム４の引抜き作用により解除される
程度の弱い仮固定で実施出来る。

【００１２】従って、補修材基端５_Eが反転ガイド２の
先端２_Tの外周に締着されているため、補修材５の反転
ガイド先端２_Tからの反転作用がスムーズとなり、反転
ガイド先端２_Tを取付管Ｐ₁の口部に近接して施工するこ
とにより補修材５の補修後の廃棄長を限界まで少なく出
来、使用材料の合理化が可能となる。更に、補修材先端
５_Tと反転ゴム先端４_T間には接続紐１２が存在するた
め、補修材５の反転ゴム４内への挿入は、接続紐１２を
引張ることによって容易となる上に、反転ゴム４は、補
修材５全長を取付管Ｐ₁内に反転挿入した後も補修材先
端５_Tを越えて反転挿入可能となり、補修材５の全長を
覆って加圧することにより、補修材５全長の取付管Ｐ₁
内周面に対する押圧硬化が均斉に実施出来る。

【００１３】また、補修材（５）が、少なくとも合成樹
脂の含浸した布材５１と、外側のシート５２と、内側の
シート５３の遊離重層形態の３層を含んでいるのが好ま
しい（請求項３）。布材、外側シート、内側シートが遊
離形態であれば、補修材５への合成樹脂液の含浸注入作
業が容易であると共に、補修材５の取付管Ｐ₁内周面へ
の当接順応性も良くなり、しかも、硬化処理後の内周面
シート（外側シートが反転したもの）の引き剥がしも容
易である。布材５１としては、合成樹脂を含浸保持し易
い厚みを備え、且つ保形性の乏しい、即ち、径及び長さ
変化（縦、横変化）の容易な編織布、不織布等の単層又
は複層が好ましく、また、内外層のシートとしては、合
成樹脂液を保持する機能を奏すれば良いが、反転作用で
取付管Ｐ₁内周面に当接する内側シートは補修後も取付
管Ｐ₁内周面と補修材５間に残存するため、取付管Ｐ₁か
らの漏水を閉止する機能を発揮するものが好ましく、ゴ
ムシートを適用すれば、小地震等による補修材への小振
動応力も好適に吸収して補修取付管Ｐ₁を保護する機能
が期待出来るので好ましい。また、外側シート５２は、
反転により補修材５の内側となるため、補修施行後の反
転ゴム４の引抜きと共に剥離破断出来るものが良い。典
型的には、外側シートも内側シートも、薄くて水不透過
の合成樹脂フィルムが施工上好適である。

【００１４】また、補修材５の外側シート５２が先端に
延出部５２_Tを備えているのが好ましい（請求項４）。
この場合、外側シートの延出部５２_Tのみを接続紐１２
に止着して補修材先端５_Tを反転ゴム先端４_Tと接続出
来、補修材５の硬化後の反転ゴム４の引抜き作用によ
り、硬化補修材５の内面に存在する外側シート５２を小
さな引張り力で補修材５からきれいに剥離除去出来、従
って、延出部５２_Tの存在により、補修材５の反転ゴム
４との仮固定及び切離しが容易となる。

【００１５】また、反転ゴム基端４_E及び補修材基端５_E
を共に反転ガイド２に対して空密的に保持し、補修材５
の反転中の先導部５_Lに高圧流体ａの圧力を付与した状
態で補修材５を反転ゴム４で反転挿入するのが好ましい
（請求項５）。補修材５を、先端４_Tの垂れた状態で反
転ゴム４によって反転挿入する場合は、取付管内面の直
角屈曲角や小さな摩擦突起等により補修材５に皺を生ず
る危険があるが、図１１に示す如く、補修材５の反転先
導部５_Lに高圧流体ａの圧力を作用させながら反転挿入
する際は、補修材５自体も反転ゴム同様に、取付管Ｐ₁
内の角や小突起に関係なく膨張形態で平滑に順次反転挿
入出来、従って、補修材５は皺を発生することなく取付
間Ｐ₁内に反転挿入出来、結局、取付管Ｐ₁内周面の形態
に関係なく内面の平滑な取付管補修が可能となる。

【００１６】また、反転ゴム４に反転機１からの高圧流
体Ａを供給する反転ガイド２の流路に流路遮断用のバル
ブＶを配置し、反転ゴム４が補修材５全長を反転挿入し
て取付管Ｐ₁内周面に圧接加圧した段階でバルブＶが反
転ガイド２の流路を遮断し、反転ゴム４の高圧膨張状態
を維持して補修材５を硬化するのが好ましい（請求項
６）。

【００１７】この場合は、反転機１はバルブＶの流路遮
断作用中は圧力付与のための稼動の必要は無く、従って
比較的長時間を要する補修材５の硬化作業（自然硬化：
８５〜１１５分）中には、反転機１は休止することが出
来、バルブ作用によって反転機の稼動エネルギーが節約
出来るのは勿論、反転機に次の作業の準備をすること
も、或いは硬化作業中の反転ガイド２から反転機を切離
して次の現場へ移動して稼動することも可能となるた
め、設備費のかかる反転機の稼動率向上が達成出来、排
水取付管Ｐ₁補修作業の経済的、合理的施工が可能とな
る。

【００１８】また、バルブＶが反転ガイド２の流路に設
けたゴム筒２５と、該ゴム筒２５の圧接手段３３，３
４，３５とを含んでいるのが好ましい（請求項７）。こ
の場合は、ゴム筒２５を両側から圧接するだけでバルブ
Ｖの閉止が可能となるため、例えば、図８（Ｂ）に示す
如き、進退用スクリューロッド３４の先端に圧接板３５
を取付けた単純なバルブ開閉手段で容易に実施出来る。
しかも、消耗品としてのゴム筒２５の空密的取付けも、
両端をバルブ装着用に切離した両側の反転ガイド端にバ
ンドで空密的に締着するだけで可能であり、ゴム筒２５
の取換えが容易となる。尚、バルブＶには圧力計Ｍ及び
調整バルブＶ₀を設けてバルブＶの下流側（加圧力維持
側）の圧力を検知し、圧力減が生じた際には、調整バル
ブＶ₀から圧力流体を補充する圧力機器での慣用手段を
付加することにより、少々の圧力漏れの生ずる若干ラフ
なバルブＶの採用も可能となり、バルブの製作面から
も、作業実施面からも有利となる。

【００１９】また、本願の補修方法の発明の実施に用い
る装置は、内部に巻芯１３を備え、表面に供給口金１８
を備えた反転機１の接続口１９に反転ガイド２を連結
し、反転ガイド２の基部には流路遮断用のバルブＶを配
置し、反転ガイド２中間の第１取付位置Ｆ₁に基端４_Eを
空密的に取付けた筒状の反転ゴム４の先端４_Tを巻芯１
３に係止した反転ロープ１１に接続し、反転ガイド先端
２_Tの第２取付位置Ｆ₂に補修材基端５_Eを取付け可能と
し、反転ゴム先端４_Tから反転ゴム４内を後方へ延出し
た紐１２によって補修材先端５_Tを係止可能としたもの
である（請求項８）。

【００２０】この装置によれば、補修材５の施工作業に
あっては、反転ゴム先端４_Tから後方に延出した接続紐
１２と補修材先端５_Tとが接続しているため、反転ゴム
４と補修材５との反転前進は反転ロープ１１の巻芯１３
からの巻戻し量で決定出来、反転ガイド２及び反転ゴム
４内への高圧流体Ａの供給は、付属のコンプレッサー
（図示せず）からの反転機の供給口金１８への送入によ
って決定出来るため、高圧流体Ａの反転機１内への供給
量に応じて反転ロープ１１を徐々に継続して巻戻すこと
により、補修材５を内部に挟んだ状態の反転ゴム４は、
高圧流体Ａの継続供給によって徐々にその基端４_E側か
ら反転ガイド内を膨張反転進出し、反転ガイド先端２_T
からの反転進出では取付管Ｐ₁径内に膨張し、補修材５
をも取付管Ｐ ₁の内周面に順次反転当接させながら膨張
反転を継続することが出来る。

【００２１】従って、補修材５は、反転ガイド先端２_T
を補修場所に近接することにより材料節約が可能となる
のはもとより、反転ゴム４の反転進出に順応して反転進
出するため、取付管Ｐ₁の内周面の凹凸や屈曲に左右さ
れずに反転挿入可能であると共に、その先端５_Tが反転
ゴム先端４_Tに接続紐１２を介して接続されているた
め、補修材５の全長が取付管Ｐ₁内へ反転挿入完了した
後も反転ゴム４を補修材先端５_Tを越えて接続紐１２の
長さの範囲内で調整進出させることにより、反転ゴム４
が反転挿入済補修材５の全長を覆って取付管Ｐ₁内周面
へ加圧した状態で反転ロープの巻戻しを停止し、補修材
５の硬化時間中は反転ゴム４が膨張加圧状態を維持する
と、補修材５の内周面は全長にわたって均質、且つ平滑
な形態に硬化出来る。

【００２２】そして、補修材５の硬化後の反転ゴム４の
引抜き作業は、接続紐１２を補修材５の外側シート５２
の延出部５２_Tと係止している場合は、反転硬化により
補修材５の内周面を占めた外側シート５２は硬化済補修
材から容易に剥離しながら反転ゴム４と共に引抜くこと
が出来る。勿論、補修材先端５_Tと接続紐１２との接続
は、外側シート５２を硬化補修材内表面から剥離させる
程度の引張り作用に耐えられる仮係止であれば作業は支
障なく遂行出来る。

【００２３】更に、補修材５の硬化作業（８５〜１１５
分）の開始と同時にバルブＶで反転ロープ１１を挟んだ
状態で反転ガイド２の流路を遮断し、反転機１を解放し
て反転ロープ１１と巻芯１３との係止を解除すると共に
反転機の接続口１９と反転ガイド２とを切離せば、反転
機１は別の作業現場に移動して、準備された新たな反転
ガイドに接続して反転作業を遂行することが出来、従っ
て、本装置を用いれば、設備コストのかかる反転機１及
び付属のコンプレッサーの１組を用意し、設備コストの
安い反転ゴム４、反転ロープ１１及びバルブＶを備えた
反転ガイド２のセットを複数組用意しておけば、補修材
５の硬化時間中も反転機セット（反転機とコンプレッサ
ー）は別の現場へ移動して稼動出来、設備の稼動率向上
が達成出来て、排水取付管の補修工事費のコスト低減が
可能となる。

【００２４】また、請求項８の装置には、更に、補修材
基端５_Eを第２取付位置Ｆ₂に空密的に取付けると共に、
反転ガイド２の第１取付位置Ｆ₁と第２取付位置Ｆ₂との
間に加圧流体供給用口金ｔ₀を配置するのが好ましい
（請求項９）。この場合は、図１１に示す如く、反転ゴ
ム４の反転開始に先立って（又は開始と同時に）口金ｔ
₀へチューブｔから高圧流体ａを供給することにより先
端ガイド片２４内面と補修材５外面との間に高圧流体ａ
が充満し、引続く反転ゴム４及び補修材５の先端ガイド
２４からの反転進出は、補修材５の先導部５_Lが流体ａ
の充満した膨張形態で実施出来、従って、取付管Ｐ₁内
面がどのような形態であっても、補修材５は引掛かった
り折れ込んだりすることなくスムーズに反転挿入出来、
どのような配置形態の排水取付管Ｐ₁に対しても補修材
による補修更生が可能となる。

【００２５】また、 反転ガイド２は、それぞれ着脱自
在の複数の保形性の基端側ガイド片２１，２２，２３と
先端ガイド片２４、及び中間の接続用の可撓ガイド片２
０を含んでいるのが好ましい（請求項１０）。尚、可撓
ガイド片２０は、径の変形を防ぎ、且つ曲げ変形の可能
なパイプが好ましく、サニーパイプ（商品名）等が使用
可能である。反転ガイド２が複数片に分割着脱可能であ
れば、反転ガイド２の運搬及び反転機１への装着にも有
利であり、曲げ変形する可撓ガイド片２０の中間介在に
よって作業現場での先端ガイド片２４の取付管Ｐ₁の入
口部への位置合せも容易となり、しかも、１本の可撓ガ
イド片２０で距離変化にも対応出来るため、少数種類の
長尺物と短尺物とを準備しておくことにより、施工現場
毎の反転機設置位置と取付管Ｐ₁の入口部との寸法変化
にも対応出来る。更に、反転ゴム４及び補修材５の、反
転ガイド２への装着作業や、反転機巻芯１３との接続作
業も適宜反転ガイドの切離しにより容易となり、１施工
毎に必要な補修材５の反転ガイド２への装着の容易化、
及び反転ガイド先端２_Tの位置合せ容易化は施工の効率
化に非常に有効である。

【００２６】また、反転ガイド２では、反転ゴム基端４
_Eを保持するための第１取付位置Ｆ₁が反転ガイド２内に
空密的に止着した弾性パイプ９の先端に保持した中空の
取付部材１０であり、且つ反転ゴム基端４_Eを取付部材
１０先端外周に空密的に締着した構造とするのが好まし
い（請求項１１）。尚、弾性パイプ９は、典型的には反
転ゴム４より伸び率の小さいゴムパイプであり、取付部
材１０を先端に固定した状態で可撓ガイド片２０の内に
納まる寸法、形状であれば良い。反転ゴム４は、苛酷な
反復作用を受ける消耗部材であるため、取換えが必要で
あり、且つ反転ガイド２に対して空密的に取付ける必要
があるが、取付金物１０が弾性パイプ９によって変位可
能であるため、反転ゴム基端４_Eの取付部材外周への空
密的取付け、取外し作業は容易となり、弾性パイプ９も
ゴム弾性を備えているため反転ガイド２への空密的取付
けが容易である。

【００２７】また、反転ガイド２は、先端ガイド片２４
と基端側の第３ガイド片２３とを着脱自在の可撓ガイド
片２０で接続し、先端に取付部材１０を固定した弾性パ
イプ９を第３ガイド片２３側から可撓ガイド片２０内に
延出配置する構造が好ましい（請求項１２）。この場
合、施工作業毎に補修材５の取付けの必要な先端ガイド
片２４、及び施工現場の地上から取付管Ｐ₁口部への距
離に応じて取換える必要のある可撓ガイド片２０の取付
け、取外しが、反転ゴム４に影響を及ぼすことなく実施
出来、施工準備作業が容易となる。しかも、反転ゴム基
端４_Eの取付位置Ｆ₁が第３ガイド片２３から延出して補
修材基端取付位置Ｆ₂との距離を短くするため、反転作
業中の反転ゴム４の先端から前方に垂下、又は先端から
先導する補修材の長さが短く出来、反転ゴム４の反転進
出による補修材の反転進出作用を合理的に実施出来ると
共に、第３ガイド片２３から延出した弾性パイプ９も可
撓ガイド片２０の曲げ変位に追従可能であるため、反転
ガイド先端２_Tの位置合せ時での可撓ガイド片２０の変
位作用に支障を与えることもない。

【００２８】また、反転ガイド２は、第３ガイド片２３
下端にクランプ手段Ｃ₁を介して中空の第１接続管７を
着脱自在に連結し、先端ガイド片２４上端にクランプ手
段Ｃ ₂を介して中空の第２接続管８を着脱自在に連結
し、第１接続管７と第２接続管８を可撓ガイド片２０で
着脱自在に接続した構造が好ましい（請求項１３）。こ
の場合には、保形性を備えた第３ガイド片２３と第１接
続管７、及び先端ガイド片２４と第２接続管８との着脱
がクランプ手段Ｃ₁及びＣ₂のワンタッチ操作で可能とな
り、可撓ガイド片２０も両端の第１接続管７及び第２接
続管８への着脱がスクリューバンド等のバンド締着手段
で容易に実施出来、従って、反転ゴム４の取換え、補修
材５の装着、施工現場対応等で常時着脱の必要な可撓ガ
イド２０の着脱が容易に実施出来、反転ガイド２の分
割、連結が合理的に実施出来、反転ガイド２の作業準備
及びメンテナンスが容易となる。

【００２９】また、反転ガイド２は、弾性パイプ９の基
端９_Eを第１接続管７に止具Ｂ₅により空密的に締着し、
可撓ガイド片２０の上端２０_Tを弾性パイプ９上に被せ
て止具Ｂ₂で空密的に締着し、該ガイド片２０の下端を
第２接続管８上端に止具Ｂ₃で空密的に締着するのが好
ましい（請求項１４）。従って、反転ゴム４に反転作用
を付与するための反転機１からの高圧流体Ａを供給する
通路が、反転ガイド２内周と反転ゴム４外周との空間か
ら弾性パイプ９内周と反転ゴム４との空間へと簡便に形
成出来、補修材５の先導部５_Lへ付与する高圧流体ａも
補修材５外周と反転ガイド２内周との間に供給可能とな
る。この場合、弾性パイプ９はゴム弾性材（ゴム筒）で
あるためバンド等の止具Ｂ ₅で締着するだけで空密的締
着が可能であると共に、可撓ガイド片２０の空密的締着
もバンド止具Ｂ₂，Ｂ₃で容易に実施出来、しかも、弾性
パイプ９の基端９_Eの空密的締着の上に可撓ガイド片２
０を着脱するため、作業現場での可撓ガイド片２０の取
換え作業は、装着済み反転ゴム４に影響を与えることな
く容易に実施出来る。

【００３０】また、反転ガイド２内での反転ゴム先端４
_Tと反転機の反転ロープ１１との接続構造としては、ネ
ジ４１_Sを備えた中心孔Ｈ₀を有する面板部４１を含む円
筒の先端金具４０の外周に反転ゴム先端４_Tを空密的に
締着し、面板部４１に設けた止め環４２に巻芯１３から
延びた反転ロープ１１を止着すると共に、面板部４１の
中心孔Ｈ₀には、大径孔Ｏ₂と底部中心の小径孔Ｏ₁を備
えた中空ボルト４３を着脱自在に螺着し、大径孔Ｏ₂に
は閉止ボルト４４をネジ４３_Sで螺着するのが好ましい
（請求項１５）。

【００３１】この場合は、反転ゴム先端４_Tの先端金具
４０外周への空密的締着がバンド締着で容易に実施出来
ると共に、補修材先端５_Tからの接続紐１２挿通用の小
径孔Ｏ₁を有する中空ボルト４３も閉止ボルト４４によ
って空密的に、且つ簡便に閉止出来、先端金具４０内へ
の流体Ａの流入も防止出来る。そして、反転ロープ１１
の先端金具４０への接続も止め環４２を介して容易であ
ると共に、反転機１からの供給加圧流体Ａは、全て反転
ガイド２の内周面と反転ゴム４の外周面との間の空間に
供給可能となり、反転ゴム４の反転ガイド２への取換え
着脱作業、及び補修材装着作業が容易となる。

【００３２】また、補修材先端５_Tの反転ガイド２内へ
の装着は、補修材５の外側シートの延出部５２_Tを接続
紐１２基端に取付けると共に、接続紐１２の先端１２_T
は、反転ゴム先端４_Tを締着した先端金具４０に螺着し
た中空ボルト４３の小径孔Ｏ₁から引出して大径孔Ｏ₂底
部で閉止ボルト４４によって止着するのが好ましい（請
求項１６）。補修材５の反転ガイド２内への引込み及び
反転進出は、反転ゴム４に挟着された状態で反転ゴム４
と一緒に進退するため、反転作業中は接続紐１２自体に
は引張応力が作用せず、従って、紐１２と補修材の外側
シート延出部５２_Tとの接続は細紐でもテープでも実施
出来、接続紐１２先端の先端金具４０との連結も紐１２
を中空ボルト４３の中心の小径孔Ｏ₁に挿通して結び目
を形成して大径孔Ｏ₂内で閉止ボルト４４によって押圧
するだけで十分である。従って、施工作業毎に装着せね
ばならない補修材先端５_Tの反転ガイド２への煩雑な装
着作業が簡便、且つ確実に実施出来、施工効率の向上に
寄与する。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明を宅内汚水桝から下水道本
管に埋設連結した下水道取付管に実施する場合について
詳述する。本願発明の補修方法で下水道取付管Ｐ₁の補
修更生を実施する場合は、まず、事前調査工としての施
工箇所の確認、障害物の確認をＴＶカメラで行い、次い
で、事前処理工としての障害物等の除去を了えた後、図
１に略示する如く、反転機１と、該反転機１に接続する
反転ガイド２と、反転機１により巻取り巻戻しする反転
ロープ１１によって反転ガイド２から出没させる反転ゴ
ム４とを含む補修装置と、反転機１に高圧流体Ａを供給
するための慣用のコンプレッサーとを用い、事前調査に
基づいて選定準備した補修材５を該装置の反転ガイド２
に装着し、反転ゴム４によって補修対象取付管Ｐ₁内へ
補修材５を反転挿入し、反転ゴム４による補修材５の取
付管Ｐ₁内周面への加圧硬化を達成し、反転ゴム４を取
付管Ｐ₁内から抜取り、硬化した補修材の入口端部を処
理して補修施工を終了する。

【００３４】〔反転機（図７）〕反転機１は、本体が耐
圧空密構造のドラム形態であって、図７に示す如く、車
輪ＷとステイＹを備えた機台１４に支持脚１５及び調節
脚１６で支持し、上部には作業用の開閉ハッチ１７及び
コンプレッサー（図示せず）と接続するための供給口金
１８を設け、前方には反転ガイド２に接続するための接
続口１９を備え、本体内部には外側のハンドル（図示せ
ず）により回動させる巻芯１３を備えており、調節脚１
６の調節孔ｈ群による本体前部の選択支持により接続口
１９が上下に位置調節出来る構造である。尚、接続口１
９先端にはカプラーＣ₀を螺合し、反転ガイド２の基端
との着脱を容易にしている。また、機台１４が車輪Ｗと
ステイＹとを備えているため、移動時は前方のステイＹ
を持ち上げて車輪Ｗによる移動を行い、現場に設置すれ
ばステイＹが反転機の移動を阻止するものである。

【００３５】〔反転ガイド〕反転ガイド２全体構造は、
反転機１側より、反転機１の接続口１９と接続するため
の第１ガイド片２１、第２ガイド片２２、弯曲した第３
ガイド片２３、可撓ガイド片２０、及び弯曲した先端ガ
イド片２４相互を着脱自在に連結したものであり、第１
ガイド片２１、第２ガイド片２２、第３ガイド片２３及
び先端ガイド片２４は等径（１４０mm径）の軽量金属パ
イプであり、可撓ガイド片２０はサニーパイプ（商品
名）である。そして、図７に示す如く、第１ガイド片基
端２１_Eは、反転機１の接続口１９上のカプラー手段Ｃ₀
と螺合着脱出来る構造であり、第２ガイド片２２と第３
ガイド片２３との間にはバルブＶを介装して着脱する構
造（図９）であり、第３ガイド片２３下端にはクランプ
手段Ｃ₁を介して中空の第１接続管７を連結し、第１接
続管７外周に可撓ガイド片２０上端をバンドＢ₂により
締着し（図２）、可撓ガイド片２０の下端は中空の第２
接続管８上端にバンドＢ₃により締着し、第２接続管８
の下端を先端ガイド片２４上端とクランプ手段Ｃ₂で連
結する構造である。

【００３６】クランプ手段Ｃ₁は、図３に示すとおり、
第３ガイド片２３下端には係合環７１をネジＳ₁，Ｓ₂で
螺合連結し、第１接続管７の上端の嵌入部７４を係合環
７１内に嵌入してパッキン７１´に当接し、係合環上の
係止片７２の回動により突起７２´を第１接続管７の嵌
入部７４上の凹部７４´に嵌入止着する構造である。ま
た、クランプ手段Ｃ₂は、図４に示す如く、先端ガイド
片２４の上端に係合環８１をネジＳ₃，Ｓ₄で螺合連結
し、第２接続管８下端の嵌合部８４内に係合環８１を嵌
入してその上端を嵌合部８４のパッキン８４´に当接
し、嵌合部８４上の係止片８２の回動により突起８２´
を係止環８１上の凹部８１´に嵌入止着する構造であ
る。即ち、クランプ手段Ｃ₁とクランプ手段Ｃ₂とは、共
に係止片７２（８２）の手動起伏操作により、ワンタッ
チ着脱可能とする。

【００３７】また、先端ガイド片２４は、中間部には口
金ｔ₀を配置し、加圧流体供給機（図示せず）からのチ
ューブｔを口金ｔ₀に接続して先端ガイド片２４の内周
面に高圧流体ａ（図１１）の供給を可能とし、ガイド片
２４先端外周には補修材５の基端５_Eの空密締着を容易
とするための締着溝Ｍを配置する。また、第１接続管７
には、図１に示す如く、ゴム製の弾性パイプ９を取付
け、可撓ガイド片２０内を垂下させてその先端に反転ゴ
ム基端４_E装着用の取付部材１０を締着可能とする。
尚、先端ガイド片２４は、種々の取付管Ｐ₁内径に対応
した種々の径の補修材５が装着出来るように、先端Ｔの
径のみの異なるもの（例えば、取付管径１００用の７
５，１５０用の１３０，２００用の１７０）を用意して
おく。

【００３８】また、第２ガイド片２２と第３ガイド片２
３との接続は、図１０（Ｃ）の如く、第２ガイド片２２
端には間隔ｄ₁（約３cm）を置いて２本の肉盛環２２
´，２２´を、第３ガイド片２３端には間隔ｄ₁を置い
て２本の肉盛環２３´，２３´を設けておき、且つ両ガ
イド片２２，２３の端間距離Ｌ₁（２５cm）を置いた状
態で、両ガイド片間に、長さＬ₀が４０cmで、径が反転
ガイド片２２，２３の径よりやや小径のゴム筒２５を嵌
合して差渡し、両ガイド片２２，２３の各肉盛環の間隔
ｄ₁部を締着バンドＢ₁で空密状態に締付け、両ガイド片
２２，２３間に長さＬ₁のゴム筒２５のみの部分を流体
（空気）の漏れが生じないように形成する。

【００３９】〔バルブＶ（図８、図９、図１０）〕バル
ブＶは、図８に示す如く、鉄板で溶接形成した方形筒の
カバー３１を、取付片３２によって、第２ガイド片２２
端から第３ガイド片２３端にかかり、ゴム筒２５を覆う
形態に取付ける。カバー３１の中間部には補強板３１´
で補強し、両側の補強板３１´にはガイドナットＮを固
定し、各ネジロッド３４を各ガイドナットＮに螺合嵌入
し、各ネジロッド３４の先端には厚さ３cm、幅２．５cm
で長さがカバー３１の内面縦寸法に略等しいゴム製の角
棒状の圧接板３５をネジロッド３４の回転が伝達されな
いように慣用の手段で取付け、ネジロッド３４の外側基
端にはハンドル３３´を備えたプーリー３３を固定す
る。そして、カバー３１の内面四隅には圧接板３５を両
側から挟持する形態にガイド板Ｇを固定する。即ち、ハ
ンドル３３´を回転すればネジロッド３４がガイドナッ
トＮに案内されて出没し、各圧接板３５がカバー３１内
で上下左右のガイド板Ｇに案内されながら前進又は後退
出来る構造であり、両側の圧接板３５の内方進出作用に
よってゴム筒２５の中央部分を両側面から圧接出来る構
造である。尚、上下左右計８板の四隅のガイド板Ｇに換
えて、カバー３１の内面にガイド溝を形成して圧接板３
５の両端がガイド溝内を摺動するようにしても良い。

【００４０】また、バルブＶのカバー３１には、図１０
（Ａ），（Ｂ）に示す如く、内面側のコネクタ３９と上
面側のニップル３８とをナットｎ₁，ｎ₂を介してカバー
挟着形態で螺合し、ニップル３８の上側にはＴ字ソケッ
ト３７を螺合し、Ｔ字ソケット３７の上方には圧力計Ｍ
を螺合し、Ｔ字ソケット３７の側方からはニップル３８
を介して調整バルブＶ₀を螺合し、調整バルブＶ₀から外
方へはニップル３８´を介して圧力供給源（図示せず）
と接続する構造である。また、カバー３１の内面のコネ
クタ３９にはゴムチューブｔ₁の上端を接続し、ゴムチ
ューブｔ₁の下端はゴム筒２５の第３ガイド片２３寄り
の上面にコネクタ２９を介して取付ける。

【００４１】即ち、ゴム筒２５の内部と圧力計Ｍ及び調
整バルブＶ₀とは連通形態であり、ゴム筒２５内部の圧
力低下を圧力計Ｍが検出すれば調整バルブＶ₀を開いて
ニップル３８´に接続した高圧源（図示せず）から高圧
流体（空気）を付加してゴム筒２５内部の圧力を所望の
値に回復出来、高圧源とニップル３８´とを切離して調
整バルブＶ₀を開けばゴム筒２５内の高圧流体（空気）
を放出出来る構造である。しかも、ゴム筒２５とカバー
３１に固定したコネクタ３９との間はゴムチューブ接続
であるため、バルブＶの取付け取外し操作が容易とな
る。

【００４２】〔反転ゴム４の装着（図１、図２、図
５）〕反転ゴム４は、反転ガイド２の内径より小径のゴ
ム管であり、基端４_Eを可撓ガイド片２０内に延出した
取付部材に装着し、先端４_Tを反転ロープ１１に係止す
る。即ち、図１及び図２に示す如く、クランプ手段Ｃ₁
で第３ガイド片２３下端に着脱自在で第３ガイド片２３
と略同径の金属製筒部材から成る第１接続管７の先端外
周に、反転ゴム４より伸縮性が小で厚手のゴム管から成
る弾性パイプ９の基端９_Eを嵌めてスクリューバンドＢ₅
で空密的に締着し（図２）、弾性パイプ９の先端をプラ
スチック成形体の中空取付部材１０の基端１０_E上に空
密的にスクリューバンドＢ₆で締着する。

【００４３】そして、反転ガイド２内に挿通した反転ゴ
ム４の基端４_Eを取付部材先端１０_T（図２）から外側へ
折り曲げて取付部材１０の先端外周面にスクリューバン
ドＢ ₄で空密的に締着し、反転ゴム先端４_Tは、図５に示
す如く、中心にネジ孔Ｈ₀を備えた閉止形態の５０mm径
の面板部４１を有する円筒状の先端金具４０の外周に固
定バンドで空密的に締着し、面板部４１の周縁部に突設
した止め環４２に反転ロープ１１の先端を結び付け、反
転ロープ１１の基端は反転機内の巻芯１３に係止巻回す
る。

【００４４】〔補修材の準備（図６）〕補修材５は、図
６に示す如く、取付管Ｐ₁と略同径で、ガラス繊維又は
合繊のマルチフィラメントの太い無撚糸の編織物か、柔
軟肉厚の合繊不織布を布材５１として採用し、布材５１
を被覆するシートとしてプラスチックフィルムを採用
し、外側フィルム５２及び内側フィルム５３を重ねた各
層間がルーズな３層構造筒状体であって、補修材５の筒
径及び長さは、補修対象取付管と略同径同長物を用意す
る。

【００４５】そして、図６（Ｃ）に示す如き、前後２対
の絞りローラ５６を備えたテーブル５５を用いて布材５
１と内側フィルム５３との層間に注入パイプ５７を挿入
し、所定時間（２時間〜２時間３０分）で硬化するよう
に設定したビニールエステル樹脂（又はポリエステル樹
脂）を矢印Ｆ₀の如く注入パイプ５７より注入し、絞り
ローラ５６で合成樹脂液を均質浸澗させながら絞って矢
印Ｆ₅の如く補修材５を取出す。尚、外側フィルム５２
の１側端は、内側フィルム５３端より更に外方に延びた
延出部５２_T（図５（Ｃ））を形成しておく。

【００４６】〔補修材５の反転ガイド２への装着（図
１、図５）〕図５（Ｃ）に示す如く、補修材５の外側フ
ィルム延出部５２_Tを紐又は粘着テープ等で接続紐１２
基端のループＬに固定し、紐１２を引張って補修材５の
先端５_Tが反転ゴム先端４_T近くに到るまで反転ゴム４内
に挿入し、紐１２の先端を予め中空ボルト４３及び閉止
ボルト４４を外した先端金具４０のネジ孔Ｈ₀に挿通し
て、補修材先端５_Tが反転ゴム先端４_Tから適宜長さを保
った状態で紐１２の先端部を中空ナット４３の中心小径
孔Ｏ₁を貫通した状態で中空ナット４３をネジ孔Ｈ₀に螺
着すると共に、紐１２の端部に結び目を形成して結び目
を大径孔Ｏ₂の底部に着座し、閉止ボルト４４の中空ボ
ルト４３への螺着により紐１２の先端を先端金具４０に
止着する。

【００４７】また、補修材５の基端５_Eは、先端ガイド
片２４の端部２_Tから外方に折曲げて先端ガイド片２４
の溝Ｍ上にバンドＢ₇，Ｂ₈で締着する。尚、補修材５の
反転ガイド２内、及び反転ゴム４内への挿入時も、クラ
ンプ手段Ｃ₁，Ｃ₂を外して反転ガイド２を分割し、反転
ゴム４を反転ロープ１１の巻戻しにより後方へ出した状
態で作業すれば、補修材先端５_Tの装着固定も、補修材
５の反転ガイド２、及び反転ゴム４内への挿入も容易に
実施出来る。

【００４８】〔取付管Ｐ₁の補修工程〕補修施工は下記
の１）から１１）までの工程で実施する。尚、所要時間
は、宅内汚水桝から本管への下水道取付管Ｐ₁での所要
時間である。まず、補修の必要な取付管Ｐ₁の内周面を
高圧洗浄により洗浄する（所要時間約５分）。次いで、
洗浄済取付管内部の状況を調査する（所要時間約５
分）。次いで、反転機１を現場に設置し、反転ガイド
２、反転ゴム４及び反転ロープ１１を準備し（所要時間
約１０分）、同時並行作業で補修材５に樹脂を含浸する
（所要時間約２０分）。

【００４９】次いで、合成樹脂を含浸させた補修材５を
反転ゴム４内に引込み反転ガイド２に装着する（所要時
間約１０分）。次いで、先端ガイド片２４の先端２_Tを
位置決め設置する（所要時間約５分）。次いで、用意し
た慣用のエアーコンプレッサー（図示せず）からチュー
ブｔを介して先端ガイド片２４と補修材５との間に高圧
空気ａを供給し、反転機１の本体ドラム内にも高圧空気
Ａを供給し、図１１に示す如く、圧力計Ｍを見ながら反
転ロープ１１を徐々に巻戻し（矢印Ｒ₁）ながら、高圧
空気ａで膨張した補修材先導部５_Lで自力先行する補修
材５と、高圧空気Ａで加圧膨張した後方の反転ゴム４と
を取付管Ｐ₁内へ反転進出させて、補修材５の全長が取
付管Ｐ₁内に挿入された後も、反転ゴム４は紐１２の存
在によって補修材５より奥まで反転挿入し、補修材５の
全長を覆って取付管Ｐ₁の内壁面に拡開圧接する（反転
施工の所要時間約１０分）。尚、補修材先導部５_L内へ
の高圧空気ａの供給は、反転ゴム４が反転開始して補修
材５の内面に当接すれば不能となるが、その後、先導部
５_Lは高圧空気ａの封入された状態を維持し、補修材５
の反転終了まで反転ゴム４の先導部５_Lとなる。

【００５０】反転施工完了と同時にバルブＶを操作し、
両側のゴム製の圧接板３５によってゴム筒２５を圧接し
て空密的に遮断した後、反転機１側の高圧空気を抜き、
反転機１を開けて反転ロープ１１を巻芯から外すと共
に、カプラーＣ₀によって反転機１を第１ガイド片２１
から切離して反転機を撤去する（所要時間約１０分）。
尚、切離した反転機１は次の現場へ移動し、前述の３）
から７）までの工程遂行に使用する。 補修材の硬化（所要時間約８５分〜１１５分） 前述７）の工程で反転機１を切離し撤去した後も、反転
ガイド２は、補修材５の合成樹脂が硬化するまでは反転
作業時の状態を維持し続け、圧力計Ｍによって硬化処理
中の反転ゴム４の内圧（補修材５への圧接力）を維持管
理し、内圧降下に対しては調整バルブＶ₀からの高圧空
気供給調整で対処する。

【００５１】補修材５が硬化すれば、９）管口切断（所
要時間約１０分）→１０）反転ガイド２の分解撤去及び
管口仕上（所要時間２０分）→１１）取付管内の補修状
態調査確認（所要時間約１０分）する。１本の取付管Ｐ
₁の標準的な補修施工は、以上の１）乃至１１）の工程
で終了し、所要時間は約１８５分乃至２１５分である。
しかし、反転機１は工程３）から工程７）まででのみ使
用するだけであるので、１台の反転機１を複数個所へ移
動使用出来、反転機の稼動率が従来の工法での使用に比
して３倍以上に高まる。

【００５２】上述の施工順に従って略真直ぐな形態の取
付管Ｐ₁から略直角状屈曲部形態の取付管Ｐ₁までの種々
の形態の下水道取付管に就いて試験施工を実施したとこ
ろ、満足な結果が得られた。即ち、補修材５の取付管Ｐ
₁内への反転挿入にあっては、補修材先導部５_Lに高圧空
気ａを送付して、補修材先導部５_L自体を膨張させた状
態で後進の反転ゴム４により反転挿入する手段を採用し
た場合は、取付管Ｐ₁内に略直角に近い大きな屈曲の存
在した物、或いは取付管内壁に破損小突起のある物に対
しても、補修材５は平滑に挿入出来、硬化補修材内面に
支障（流水抵抗）を生ずるような大きな皺の発生は無か
った。

【００５３】補修材先導部５_Lに高圧空気ａを付与しな
い場合は、補修材先導部５_Lは反転ゴム進出先端の前方
に垂れた状態となるため、略直角に近い屈曲部の存在す
る取付管Ｐ₁内への反転挿入にあっては、後進の反転ゴ
ム４によって拡開加圧するもにかかわらず加圧硬化後の
補修材内面には滑らかな凹凸皺の発生が見られた。但
し、該皺も反転ゴム４の外周面で押圧されてかなり潰れ
るため、取付管Ｐ₁の流水機能を阻害する程の欠陥では
なかった。そして、略真直ぐ、又は緩屈曲の取付管Ｐ₁
内への補修材反転挿入及び取付管Ｐ₁の更生に関して
は、補修材先導部５_L内に高圧空気ａを付与するものと
差異が生じなかった。

【００５４】また、反転ガイド２の先端ガイド片２４と
第３ガイド片２３との間に可撓ガイド片２０を介在した
場合は、長めの可撓ガイド片２０を採用する事により、
地上の反転機設置位置と汚水桝Ｓ内の取付管Ｐ₁口部と
の距離、位置関係のかなりの変化にも対応出来、従っ
て、作業準備時間で、可撓ガイド片２０を介在しない反
転ガイドと顕著な差異が生じた。また、反転ゴム先導部
５_Lに高圧空気ａを供給しない場合、即ち、先端ガイド
片２４に高圧流体供給用口金ｔ₀を付設しない場合は、
反転ゴム基端４_E取付位置（第１取付位置）Ｆ₁を補修材
基端５_E取付位置（第２取付位置）Ｆ₂により接近させる
のが、補修材５の先導部の垂れ下り長をより短くして、
補修材５の取付管Ｐ₁内への反転挿入により有利である
事も判明した。

【００５５】〔その他〕高圧流体Ａとしては空気の外に
水を用いることも、加熱液体、加熱気体（空気、ガス）
を用いることも可能であり、反転ゴムに支障を生じない
加熱された流体を用いれば補修材の硬化時間の短縮に有
効である。また、バルブＶとしては、ゴム筒２５及び圧
接板３５の手段に換えて、金属製の反転ガイド２に対す
る慣用の管路開閉型バルブとしても良い。この場合はシ
ャッターの反転ロープ１１に当接する個所にゴム製のシ
ールリップ等を付設すれば流体漏れはかなり防止出来、
バルブＶに調整バルブＶ₀を備えれば、バルブＶでの少
しの液体漏れによる圧力低下は支障なく補償出来る。

【００５６】また、補修材５の芯材としての布材５１
は、織布、編布、不織布等のシート材の適切な物を選択
使用すれば良く、必要に応じてシート材を重ね合わせて
も良い。勿論、従来の布芯材の両面をプラスチックフィ
ルムで覆った物を用いても本発明の目的は達成出来る。
また、バルブＶに用いる圧接板３５は、反転ゴム４を損
傷しないで圧接密封機能の発揮出来る物、例えば一方が
凸面で他方が凹面の当接形態等の反転ゴム４及び反転ロ
ープ１１に対応した適切な物を選べば良い。また、反転
ロープ１１としては、バルブＶの締付けによる反転ロー
プ１１周辺からの空気漏れを少なくするために、例えば
軟質プラスチック被覆層を有するロープや、ゴム被覆繊
維ロープの採用も好ましい。

【００５７】また、反転機１の突出接続口１９の上下傾
動手段としては、反転機自体を上下傾動するのに代え
て、接続口１９のみを反転機１の本体に上下傾動調節出
来る手段（ユニバーサルジョイント手段＋調節係止手
段）を採用しても、反転ガイド２の先端の上下位置調節
が可能となり、所期の目的が達成出来る。また、反転ガ
イド２は、先端ガイド片２４や第３ガイド片２３等の弯
曲部片を除き他の部分全てを可撓性パイプ材とし、接続
部のみに口金を付設したタイプとして、反転機１と取付
管Ｐ₁の入口部との距離、位置関係に可撓変形対処可能
としても、初期の目的は達成出来る。

【００５８】また、補修材５は、基端５_Eさえ反転ガイ
ド２に固定しておいて反転ゴム４内に介在させておけ
ば、反転ゴム４と共に反転ガイド２内から取付管Ｐ₁内
へ反転挿入出来るので、補修材先端５_Tと反転ゴム４内
面とをテープ等で仮止めしても良く、補修材外側フィル
ム５２先端と反転ゴム４内周面とを粘着仮固定しても所
期の目的は達成出来る。また、弾性パイプ９は空密状態
が維持出来て可撓性を備えておれば所期の目的が達成出
来るため、ゴムパイプに替えて可撓性プラスチックパイ
プや、ゴム被覆した布パイプ等を採用しても良い。以上
の記載から、本発明は、補修材や使用装置の寸法を適切
に選定使用すれば、宅内桝からの下水道取付管はもとよ
り、工場や家庭内の雨水桝からの取付管や、工場の排水
溜めからの排水取付管等、地表に設けられた水溜めから
地中に埋設した排水取付管全てに適用可能であることは
当業者によって自明であろう。

【００５９】

【発明の効果】補修材５は、高圧流体の作用で反転進出
する反転ゴム４と共に反転ガイド２から取付管Ｐ₁内へ
一緒に反転進出するため、補修更生対象の取付管Ｐ₁が
弯曲、或いは屈曲していても、反転ゴム４の反転挿入可
能な取付管内へは機械的に挿通可能であり、しかも、反
転ゴム４が補修材５の挿入部分を順次拡開して取付管内
周へ加圧して行くため、硬化補修材５は内周面が反転ゴ
ム４の外周面によって平滑に仕上げられ、挿入部に補修
材５内面に例え皺が発生していても、流水障害を生じな
い滑らかな状態に硬化処理出来る。また、補修材５も反
転ゴム４と共に反転ガイド２に装着した状態で取付管Ｐ
₁を更生補修施工するため、補修施工の準備作業の全て
が、補修対象取付け管Ｐ₁から離れた地上での作業とな
り、作業性及び施工性が向上する。

【００６０】また、施工時には、反転ゴム４及び補修材
５を装着した反転ガイド２の先端２ _Tを補修対象の取付
管Ｐ₁入口部に近接配置出来るため、補修材５の必要材
料長も補修対象取付管Ｐ₁の補修長と略同一と出来、従
来の反転硬化法（ＬＩＰ工法）の如き補修材の先端部と
基部での長寸の切断廃棄部分が生じなく、補修材５及び
使用硬化剤（含浸合成樹脂）の使用量が最小限に節約、
合理化出来る。

【００６１】また、補修材５の反転ガイド内への装着
を、補修材先端５_Tを反転ゴム４内に引込んで反転ゴム
先端４_Tと接続紐１２で接続するので、補修材５の全長
を取付管Ｐ₁内へ反転挿入した後も、更に反転ゴム４が
補修材５の先端を越えて反転延出可能となり、反転ゴム
４が補修材５の全長を覆って補修材５を取付管Ｐ₁内周
面に加圧して硬化するため、補修材５の内周面全長が均
質、且つ平滑に硬化処理出来、硬化処理後に補修材５の
先端処理の必要がなくなる。また、補修材５は、布材５
１、外側シート５２、内側シート５３の遊離３層構造と
し、外側シート一側に延出部５２_Tを設ければ、硬化剤
（合成樹脂）の均質合理作業に有利なばかりでなく、補
修材５の硬化処理後に廃棄する外側シート５２の延出部
５２_Tが反転ゴム先端４_Tとの接続用に利用出来、従っ
て、補修材５の布材５１の全長が取付管Ｐ₁内周の更生
に利用出来ると共に、補修材５の反転ゴム先端４_Tへの
接続も容易となる。

【００６２】また、反転ゴム基端４_E及び補修材基端５_E
を反転ガイド２に空密的に保持し、補修材５の反転中の
先導部５_Lに流体圧ａを付与した状態で補修材５を反転
ゴム４で反転挿入するため、補修材５自体も反転ゴム同
様に取付管Ｐ₁内の角や小突起に関係なく膨張状態で平
滑に順次挿入出来、従って、補修材５は皺を発生するこ
となく取付管Ｐ₁内に反転挿入出来、取付管Ｐ₁内周面の
形態に関係なく内面の平滑な取付管補修が出来る。

【００６３】また、反転ゴム４に反転機からの高圧流体
Ａを供給する反転ガイド２の流路に流路遮断用バルブＶ
を配置し、反転ゴム４が補修材５を取付管内周面に圧接
加圧した段階でバルブＶにより流路を遮断するように施
工すれば、反転機１は補修材５の硬化時間中は休止する
ことが可能となり、バルブ作用によって反転機の稼動エ
ネルギーが節約出来るのは勿論、反転機を次の準備に供
することも、反転機を反転ガイドから切離して別の作業
現場で使用することも可能となり、設備費のかかる反転
機の稼動率向上が達成出来、下水道取付管等排水取付管
Ｐ₁の補修工事の経済的、合理的施工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の全体略示図

【図２】図１のＡ₁部拡大説明図であって、（Ａ）は可
撓ガイド片２０を装着した状態図、（Ｂ）は可撓ガイド
片２０を除いた状態図である。

【図３】図１のクランプ手段Ｃ₁部の拡大説明図。

【図４】図１のＡ₂部拡大説明図。

【図５】本発明の要部説明図であって、（Ａ）は反転ゴ
ム取付状態図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は
補修材先端５_Tの取付状態説明図である。

【図６】補修材図であって、（Ａ）は拡大部分断面図、
（Ｂ）は注入パイプ５７の配置を示す横断面図、（Ｃ）
は合成樹脂含浸状態説明図である。

【図７】本発明に用いる反転機１の略示説明図。

【図８】本発明に用いるバルブＶの図であって、（Ａ）
は斜視図、（Ｂ）は断面略示図である。

【図９】バルブの図であって、（Ａ）は図８（Ｂ）のａ
−ａ断面図、（Ｂ）は図８（Ｂ）のｂ−ｂ断面図であ
る。

【図１０】本発明に用いるバルブ図であって、（Ａ）は
調整バルブＶ₀の分解説明図、（Ｂ）は調整バルブＶ₀の
組立説明図、（Ｃ）はゴム筒部の説明図である。

【図１１】本発明の補修材５及び反転ゴム４の反転作用
説明図。

【図１２】従来のＬＩＰ工法説明図であって、補修材の
反転挿入途中の略示側面図。

【図１３】図１２に後続する工程を示す図であって、
（Ａ）は補修材硬化中を、（Ｂ）は補修材硬化後の本管
側端部処理の状態を示す図である。

【図１４】先行技術説明図であって、（Ａ）は反転ゴム
を装着した装置の略示説明図、（Ｂ）は（Ａ）の装置の
使用状態部分拡大図である。

【符号の説明】

１・・・反転機、 ２・・・反転ガイド、４・・・反転ゴム、
４_E・・・反転ゴム基端、 ４_T・・・反転ゴム先端、５・・・補
修材、 ５_E・・・補修材基端、 ５_T・・・補修材先端、７・・
・第１接続管、 ８・・・第２接続管、 ９・・・弾性パイ
プ、１０・・・取付部材、 １１・・・反転ロープ、 １２・・
・接続紐、 １３・・・巻芯、１４・・・機台、 １５・・・支持
脚、 １６・・・調節脚、 １７・・・ハッチ、１８・・・供給
口金、 １９・・・接続口、 ２０・・・可撓ガイド片、２１
・・・第１ガイド片、 ２２・・・第２ガイド片、 ２３・・・
第３ガイド片、２４・・・先端ガイド片、 ４０・・・先端金
具、 ４１・・・面板部、４２・・・止め環、 ４３・・・中空
ボルト、 ４４・・・閉止ボルト、 ５１・・・布材 ５２・・・外側シート（外側フィルム）、 ５３・・・内側シ
ート（内側フィルム）、５５・・・テーブル、 ５６・・・絞
りローラ、 ５７・・・注入パイプ、７１，８１・・・係合
環、 ７２，８２・・・係止片、 ７１´，８２´・・・突
起、７４・・・嵌入部、 ７４´，８１´・・・凹部、 ８４
・・・嵌合部、Ａ，ａ・・・高圧流体、 Ｂ₁〜Ｂ₈・・・止具
（バンド）、Ｃ₁，Ｃ₂・・・クランプ手段、 Ｆ₁・・・第１
取付位置、 Ｆ₂・・・第２取付位置、Ｐ₁・・・排水取付管、
Ｖ・・・バルブ、

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂を含浸させた筒状の補修材
   （５）と筒状の反転ゴム（４）とを反転ガイド（２）に
   装着し、高圧流体（Ａ）の反転ゴム（４）への作用によ
   って反転ゴム（４）及び補修材（５）を反転ガイド
   （２）から排水取付管（Ｐ₁）内へ、且つ、補修材
   （５）が反転ゴム（４）の外側になるように反転挿入
   し、反転ゴム（４）の膨張加圧力によって補修材（５）
   を取付管（Ｐ₁）内周面に圧接した状態で含浸合成樹脂
   を硬化し、補修材（５）の硬化後に反転ゴム（４）を引
   抜くと共に、反転ガイド（２）と補修材（５）とを切離
   すことを特徴とする排水取付管の補修方法。
2. 【請求項２】 補修材（５）の基端（５_E）を反転ガイ
   ド（２）の先端（２_T）の外周に締着し、補修材先端
   （５_T）を反転ゴム（４）内に引込んで接続紐（１２）
   によって反転ゴム先端（４_T）と接続し、反転機（１）
   の巻芯（１３）から巻戻しされる反転ロープ（１１）に
   反転ゴム先端（４_T）を接続し、反転ゴム（４）の反転
   ガイド（２）からの排水取付管（Ｐ₁）内への反転延出
   によって補修材（５）を反転ゴム（４）の外側へ反転延
   出する請求項１の補修方法。
3. 【請求項３】 補修材（５）が、少なくとも合成樹脂の
   含浸した布材（５１）と、外側のシート（５２）と、内
   側のシート（５３）の遊離重層形態の３層を含んでいる
   請求項１又は２の補修方法。
4. 【請求項４】 補修材（５）の外側シート（５２）が先
   端に延出部（５２_T）を備えている請求項１乃至３のい
   ずれか１項の補修方法。
5. 【請求項５】 反転ゴム基端（４_E）及び補修材基端
   （５_E）を共に反転ガイド（２）に対して空密的に保持
   し、補修材（５）の反転中の先導部（５_L）に高圧流体
   （ａ）の圧力を付与した状態で補修材（５）を反転ゴム
   （４）で反転挿入する請求項１乃至４のいずれか１項の
   補修方法。
6. 【請求項６】 反転ゴム（４）に反転機（１）からの高
   圧流体（Ａ）を供給する反転ガイド（２）の流路に流路
   遮断用のバルブ（Ｖ）を配置し、反転ゴム（４）が補修
   材（５）を反転挿入して取付管（Ｐ₁）内周面に圧接加
   圧した段階でバルブ（Ｖ）が反転ガイド（２）の流路を
   遮断し、反転ゴム（４）の高圧膨張状態を維持して補修
   材（５）を硬化する請求項１乃至５のいずれか１項の補
   修方法。
7. 【請求項７】 バルブ（Ｖ）が反転ガイド（２）の流路
   に設けたゴム筒（２５）と、該ゴム筒（２５）の圧接手
   段（３３，３４，３５）とを含んだ請求項６の補修方
   法。
8. 【請求項８】 内部に巻芯（１３）を備え、表面に供給
   口金（１８）を備えた反転機（１）の接続口（１９）に
   反転ガイド（２）を連結し、反転ガイド（２）の基部に
   は流路遮断用のバルブ（Ｖ）を配置し、反転ガイド
   （２）中間の第１取付位置（Ｆ₁）に基端（４_E）を空密
   的に取付けた筒状の反転ゴム（４）の先端（４_T）を巻
   芯（１３）に係止した反転ロープ（１１）に接続し、反
   転ガイド先端（２_T）の第２取付位置（Ｆ₂）に補修材基
   端（５_E）を取付け可能とし、反転ゴム先端（４_T）から
   反転ゴム（４）内を後方へ延出した紐（１２）によって
   補修材先端（５_T）を係止可能とした排水取付管の補修
   装置。
9. 【請求項９】 補修材基端（５_E）を第２取付位置
   （Ｆ₂）に空密的に取付けると共に、反転ガイド（２）
   の第１取付位置（Ｆ₁）と第２取付位置（Ｆ₂）との間に
   加圧流体供給用口金（ｔ₀）を配置した請求項８の補修
   装置。
10. 【請求項１０】 反転ガイド（２）が、それぞれ着脱自
    在の複数の保形性の基端側ガイド片（２１，２２，２
    ３）と先端ガイド片（２４）、及び中間の接続用の可撓
    ガイド片（２０）を含んでいる請求項８又は９の補修装
    置。
11. 【請求項１１】 反転ゴム基端（４_E）を保持するため
    の第１取付位置（Ｆ₁）が反転ガイド（２）内に空密的
    に止着した弾性パイプ（９）の先端に保持した中空の取
    付部材（１０）であり、且つ反転ゴム基端（４_E）を取
    付部材（１０）先端外周に空密的に締着した請求項８乃
    至１０のいずれか１項の補修装置。
12. 【請求項１２】 先端ガイド片（２４）と基端側の第３
    ガイド片（２３）とを着脱自在の可撓ガイド片（２０）
    で接続し、先端に取付部材（１０）を固定した弾性パイ
    プ（９）を第３ガイド片（２３）側から可撓ガイド片
    （２０）内に延出配置した請求項８乃至１１のいずれか
    １項の補修装置。
13. 【請求項１３】 第３ガイド片（２３）下端にクランプ
    手段（Ｃ₁）を介して中空の第１接続管（７）を着脱自
    在に連結し、先端ガイド片（２４）上端にクランプ手段
    （Ｃ₂）を介して中空の第２接続管（８）を着脱自在に
    連結し、第１接続管（７）と第２接続管（８）を可撓ガ
    イド片（２０）で着脱自在に接続した請求項８乃至１２
    のいずれか１項の補修装置。
14. 【請求項１４】 弾性パイプ（９）の基端（９_E）を第
    １接続管（７）に止具（Ｂ₅）により空密的に締着し、
    可撓ガイド片（２０）の上端（２０_T）を弾性パイプ
    （９）上に被せて止具（Ｂ₂）で空密的に締着し、該ガ
    イド片（２０）の下端を第２接続管（８）上端に止具
    （Ｂ₃）で空密的に締着した請求項８乃至１３のいずれ
    か１項の補修装置。
15. 【請求項１５】 ネジ（４１_S）を備えた中心孔（Ｈ₀）
    を有する面板部（４１）を含む円筒の先端金具（４０）
    の外周に反転ゴム先端（４_T）を空密的に締着し、面板
    部（４１）に設けた止め環（４２）に巻芯（１３）から
    延びた反転ロープ（１１）を止着すると共に、面板部
    （４１）の中心孔（Ｈ₀）には、大径孔（Ｏ₂）と底部中
    心の小径孔（Ｏ₁）を備えた中空ボルト（４３）を着脱
    自在に螺着し、大径孔（Ｏ₂）には閉止ボルト（４４）
    をネジ（４３_S）で螺着する請求項８乃至１４のいずれ
    か１項の補修装置。
16. 【請求項１６】 補修材（５）の外側シートの延出部
    （５２_T）を接続紐（１２）基端に取付けると共に、接
    続紐（１２）の先端（１２_T）は、反転ゴム先端（４_T）
    を締着した先端金具（４０）に螺着した中空ボルト（４
    ３）の小径孔（Ｏ₁）から引出して大径孔（Ｏ₂）底部で
    閉止ボルト（４４）によって止着可能とした請求項８乃
    至１５のいずれか１項の補修装置。