JP3450782B2

JP3450782B2 - 下水道取付管の補修方法及び補修装置

Info

Publication number: JP3450782B2
Application number: JP2000032945A
Authority: JP
Inventors: 栄喜木村
Original assignee: 栄喜木村
Priority date: 2000-02-10
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2003-09-29
Anticipated expiration: 2020-02-10
Also published as: JP2000158536A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水道管の補修方
法及び該方法に用いる補修装置に関するものであり、よ
り詳しくは、宅内に設置された汚水桝から下水道本管に
接続された既設の埋設取付管に亀裂や破損が生じた際
に、掘り起こすことなく非開削で取付管内面に補修材層
を張設して取付管を更生する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】各家庭内には宅内桝、即ち汚水桝が設置
してあり、該汚水桝から道路下面の下水道本管までは地
中に埋設した取付管で連通してあるが、取付管は径年変
化による老朽化や外的荷重、或いは地震等によって破損
や継目の開離が生じ、これに伴なう地下水や土砂の流
入、或いは汚水の地中への流出等が生じるため、取付管
の修繕改築が必要となる。

【０００３】従来の最も一般的な修繕改築方法は、取付
管に単にひび割れ等で漏水を生じている程度の場合で
も、埋設されている取付管を掘り出して既設取付管を撤
去し、新たに取付管を設置埋設する開削工法である。し
かし、該開削工法では、交通事情に悪影響を及ぼす点、
近隣住民への影響等、住環境問題面から好ましくない。
従って、近年は、このような開削工法に代る非開削工法
が開発され、実用化されている。

【０００４】非開削工法としては、ＩＰＣ（Ｉｎｖｅｒ
ｓｉｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＰｉｐｅ）ブリース工法
やＬＩＰ（ＬａｔｅｒａｌｉｎＰｉｐｅ）工法等の
反転工法があり、ＩＰＣブリース工法は、合成樹脂含浸
補修材の反転挿入を本管側から取付管側へ圧縮空気によ
って行い、温水を補修材内へ充填注入して補修材を硬化
させるものであり、ＬＩＰ工法は、宅内の汚水桝側で補
修材の端部を取付け、圧縮空気によって既設取付管内に
補修材を反転挿入し、補修材を硬化後、本管内及び汚水
桝内に突出した部分を切断除去するものである。

【０００５】即ち、ＬＩＰ工法は、図９、図１０に示す
如く、基端を汚水桝に固定した合成樹脂含浸補修材を、
地上の反転硬化装置によって汚水桝から本管へとコンプ
レッサーからの圧縮空気圧によって補修材自体を拡開し
ながら反転挿入し、反転が終了した位置（図１０
（Ａ））で補修材内のＵＶランプにより補修材を硬化し
て既設取付管内面に圧接硬化した補修材層を形成し、次
いで本管内のＴＶカメラで補修材の本管内への突出状態
を監視しながら本管内の切断機で補修材の突出部を切断
し（図１０（Ｂ））、汚水桝側の補修材突出部は目視で
切断除去するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】開削工法は、工事期間
やコスト面ではもとより、路上の交通遮断や近隣住民の
住環境問題等からも好ましくなく、該開削工法の問題を
解決するために案出された非開削の反転工法にあっても
路上の交通遮断問題や住環境問題の改善には有効である
が、反転硬化装置及び付属装置等の多大の設備が必要で
あり、しかもこれら装置は工事終了まで工事現場から移
動出来ないため、即ち反転装置は反転工事終了後の長時
間を要する硬化処理中も稼働しつづける必要があり、硬
化完了迄移動出来ないため、装置の稼動率上問題があ
り、コスト高となって経済的でない。本発明は、非開削
工法でありながら、従来のＩＰＣブリース工法やＬＩＰ
工法等に比べて、より少ない材料を使用し、より少ない
設備で、設備稼動率をより高め、より経済的に施工出来
る優れた新規な工法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】例えば図８に示
す如く、取付管Ｐ_１内に、合成樹脂液を含浸させて該管
Ｐ_１と略同径同長とした筒状の補修材５を予め挿入し、
次いで、中間部にゴム筒２５を備えた保形性パイプから
成り、先端Ｔの外周に反転ゴム４の基端４２を締着して
反転ゴム４を内装した反転ガイド２の先端Ｔに、補修材
５の後端５_Ｅを反転ゴム基端４２の外周に被覆形態で締
着し、次いで、補修材５内に筒状の反転ゴム４を高圧流
体の作用により加圧反転挿入し、補修材５を取付管Ｐ_１
内面に圧接した段階でゴム筒２５を圧接手段３３，３
４，３５で圧接して反転ガイド２の流路を遮断し、反転
ゴム４の高圧膨張状態を維持して補修材５を硬化し、補
修材５の硬化後に、反転ゴム内を減圧して反転ゴム４を
引抜くことにより取付管Ｐ_１の内面に圧接硬化した補修
材層を形成する。尚、ここで言う反転ゴムは、合成ゴ
ム、天然ゴム等ゴム弾性を有するシート材を意味するも
のであり、合成樹脂は光硬化、熱硬化、自然硬化（経時
硬化）する合成樹脂材を広く意味するものであり、流体
とは、空気、水、ガス等を意味するものである。また、
ここで言う保形性パイプとは、バンド、紐等で外周を強
固に締着しても変形しない程度の意であり、広く金属パ
イプや通常のプラスチックパイプを指すものである。

【０００８】この方法で補修すれば、補修材を必要補修
寸法と出来て、補修材の切断廃棄部は補修材の基部の取
付部分（５〜１０cm）だけであり従来の反転硬化工法
（ＬＩＰ工法）の如き補修材の先端部と基部での長寸の
切断廃棄部分(先端部で約１０cm、基部で約１.５ｍ)が
生じなく、従って補修材使用量が大幅に節約出来る。更
に、従来の反転硬化工法では、補修材自体を圧縮空気で
取付管内面に圧接するため、取付管の湾曲部では皺（シ
ワ）が発生し、皺の形態のまま硬化して表面が平滑とな
らなかったが、この方法（請求項１）によれば補修材の
皺も反転ゴムが圧接して硬化するため、硬化補修材の内
表面（反転ゴムと接した面）が平滑に仕上がり、取付管
特有の９０°曲がり等の曲管部での流水の流下能力低下
が避けられる。また、反転ガイド２への反転ゴム４の固
定は高圧流体が漏れないようにする必要があるが、反転
ガイド２が保形性パイプであるため、その先端Ｔの外周
への反転ゴム基端４２の嵌合や補修材５の後端５_Ｅの嵌
合は容易であり、嵌合部はバンド締着するだけで高圧流
体が漏れないように取付可能である。また、補修材５を
取付管Ｐ _１内面に圧接した段階でゴム筒２５を圧接して
反転ガイド２の流路を遮断し、反転ゴム４の高圧状態を
維持するため、比較的長時間を要する補修材５の硬化時
間中での、反転ガイド２内への高圧流体供給が停止出来
る。

【０００９】また、使用する補修材としては、布材５１
と外側のゴムシート５２と内側フィルム５３の遊離形態
の３層構造とするのが好ましい。遊離３層構造であれば
補修材への合成樹脂液の含浸注入作業が容易である上、
取付管Ｐ₁内壁面への当接性が良く、しかも該補修材で
補修更生された取付管は、地震や外圧によって亀裂が入
るような場合でもゴムシート５２は或程度の応力変形の
吸収が出来、何ら亀裂の心配なく、水漏れの発生が防止
出来る。

【００１０】また、補修材５の取付管Ｐ₁内への挿入
は、補修材を径方向に折畳んで縮径し、挿入棒６によっ
て取付管内へ突っ込めば、屈曲部を有する取付管内への
挿入が容易であり、折畳んで挿入しても、補修材の取付
管内への圧接は補修材内への反転ゴム４の膨張反転圧入
により実施するため、補修材は反転ゴム４で拡開作用を
受けるだけで取付管内面に圧接出来、折畳みによる支障
は生じない。

【００１１】また、補修材５の取付管Ｐ_１内への挿入
を、補修材の先端５ _Ｔが本管Ｐ_０の少し手前に、後端５
_Ｅが取付管Ｐ_１の後端Ｐ_Ｅより少し突出した状態にとど
めるのが好ましい。補修材５の先端５ _Ｔが本管Ｐ_０の手
前に位置した状態で硬化すれば、本管Ｐ_０側からの補修
材先端切断の作業が省略出来、補修材後端５_Ｅを取付管
Ｐ_１の後端Ｐ_Ｅより突出状態に挿入すれば、補修材５の
汚水桝内での位置固定作業（反転ガイド先端Ｔへの取付
等）が容易となる。しかも、管口切断仕上げによる補修
材５の廃棄部分は汚水桝側での取付用の突出部分のみで
あるので、補修材使用量を必要最小限に出来る。

【００１２】

【００１３】また、反転ゴム４に反転機１からの高圧流
体Ａを送入する反転ガイド２の流路の中間に流路遮断用
のバルブＶを配置し、反転ゴム４が補修材５を取付管Ｐ
₁内面に圧接した段階でバルブＶが反転ガイド２の流路
を遮断し、反転ゴム４の高圧膨張状態を維持して補修材
５を硬化するのが好ましい。

【００１４】この方法を採用したために、反転機１はバ
ルブＶの流路遮断作用中は稼動の必要がなく、従って比
較的長時間（８５〜１１５分）を要する補修材５の硬化
時間中には、反転機は休止開放して必要な準備をするこ
とも、反転ガイド２から切離して次の現場へと移送し、
稼動することも可能となり、反転機１の稼動率向上が達
成出来る。

【００１５】また、バルブＶとしては、高圧流体の流路
としての反転ガイド２の流路中にゴム筒２５部を設け、
該ゴム筒２５を圧接するタイプとしても良い。この場合
は、ゴム筒を両側から圧接するだけで流路の遮断が可能
であり、ゴム筒２５の両端の反転ガイド２の開口端への
嵌合締着もバンド締着で可能であり、ゴム筒２５の圧接
は単純な２本の圧接板が採用出来、必要機能を備えたバ
ルブＶが簡単且つ容易に形成出来る。

【００１６】また、バルブＶには圧力計Ｍ及び調整バル
ブＶ₀を配置し、バルブＶの作用状態での反転ゴム４の
補修材５への加圧力を管理するのが好ましい。補修材の
硬化時間（８５〜１１５分）中は反転ゴム４内の圧力を
維持する必要があり、従って、圧力計を設けたために反
転ゴム内圧力、即ちバルブＶより前方の封入流体圧力を
知ることが出来、バルブＶは反転ロープ４１を挟んでの
遮断作用であるため少しの流体漏れは生ずるが、バルブ
Ｖからの流体漏れによる圧力低下が生じても調整バルブ
Ｖ₀からの流体補充によって反転ゴム４の補修材５への
押圧力を常時支障なく保持出来、バルブＶにも或程度の
漏れが許容されるため、バルブＶの製作も容易となる。

【００１７】また、本件補修方法の実施に用いる装置
は、内部に巻芯１０を備え、表面に供給口金１５を備え
た反転機１の接続口１６を、保形性パイプから成り、中
間部にゴム筒２５を備えた反転ガイド２に着脱自在に連
結し、反転ガイド２の中間部のゴム筒２５には圧接手段
３３，３４，３５を配置して反転ガイド２の流路遮断用
のバルブＶを構成し、反転ガイド２の先端Ｔに筒状の反
転ゴム４の基端４２を締着すると共に反転ゴム４の先端
４３を巻芯に係止した反転ロープ４１に接続した構造で
ある。

【００１８】この装置によれば、反転ゴム４の反転前進
は反転ロープ４１の巻芯１０からの巻き戻し量で決定出
来、反転ガイド２及び反転ゴム４内への加圧流体の供給
は付属装置（例えばコンプレッサー）からの供給口金１
５への送入によって決定出来るため、高圧流体の反転機
１内への供給量に応じて反転ロープ４１を徐々に巻戻す
ことにより、反転ゴム４を加圧膨張した状態で反転ガイ
ド２の先端Ｔから徐々に筒状の補修材５内へと反転進出
させることが出来る。

【００１９】従って、取付管Ｐ₁内面の更生補修を施工
する際には、取付管Ｐ₁と略同径同長の筒状の補修材５
の後端５_Eを、反転ガイドの先端に締着した反転ゴム４
の基端４２上に嵌合止着した状態で反転ゴムを加圧膨張
下で補修材５の内部へ反転進出させることにより、合成
樹脂を含浸した補修材５は、取付管Ｐ₁の後端Ｐ_Eから順
次前方へと圧接され、反転ゴム４が補修材５の全長を取
付管Ｐ₁の内面に圧接した状態（図１）で反転ロープ４
１の巻戻しを停止し、バルブＶで反転ロープ４１を挟ん
だ状態で反転ガイド２の流路を遮断した後、反転ガイド
２と反転機１の接続口１６とを切離し、反転ロープ４１
を巻芯１０から外して反転機１を次の施工現場へ移送出
来る。

【００２０】そして、補修材５の硬化時間（８５〜１１
５分）経過後は、バルブＶを開放して反転ゴム４内を常
圧とすると共に、補修材５の後端５_Eを反転ガイドの先
端Ｔから外した後、再び運び込んだ反転機１によって反
転ロープ４１及び反転ゴム４を反転機１内へ巻戻し収納
し、次の施工作業に備える。本装置を用いれば、コスト
のかかる反転機１及び付属のコンプレッサーの１組を用
意し、設備コストの安い反転ゴム４、反転ロープ４１及
びバルブＶを備えた反転ガイド２のセットを複数組用意
しておけば、補修材５の硬化時間中にも反転機セット
（反転機とコンプレッサー）は別の個所で稼動出来、１
個所での機械使用時間の短縮による機械使用の合理化
(稼動率向上)により取付管補修費のコスト削減が可能と
なる。

【００２１】また、反転ガイド２を、反転機１の接続口
１６と着脱自在の基端ガイド片２１から先端ガイド片２
４へと連なる複数部片の着脱自在形態とし、反転機１の
前方に突出した接続口１６を上下傾動の調節可能とする
のが好ましい。反転ガイド２が分割可能であれば、持ち
運びに有利なばかりでなく、反転ガイドの反転機への装
着作業や、反転ガイド先端Ｔへの反転ゴム及び補修材の
取付け作業やバルブＶの装着作業も容易となり、取付管
径の変化に対応した補修材の反転ガイド先端Ｔへの装着
も容易となる。その上、反転機１の接続口１６の上下傾
動調整によって、反転ガイド２の先端の汚水桝Ｓの適切
位置への設定も容易となる。

【００２２】また、反転機１を、ベース１１と、ベース
１１後方でベース１１に揺動自在に軸支した支持脚１２
と、ベース１１前方でベース１１に揺動自在に軸支さ
れ、且つ複数の軸支用の調節孔ｈを備えた調節脚１３と
を備えた形態とすれば、調節脚１３のベースとの接合店
Ｊ₂及び反転機との接合点Ｊ₃を適宜調節変更することに
よって反転機１の接続口１６の上下傾動調節が容易とな
り、各現場での反転ガイド先端Ｔの汚水桝Ｓへの位置調
整が容易となる。

【００２３】また、バルブＶは、取付片３２によって反
転ガイド２に着脱可能に取付けたカバー３１と、カバー
３１内部に位置する反転ガイド中間に配置したゴム筒２
５を圧接するための手段３３，３４，３５と、バルブＶ
の圧接位置より前側のゴム筒に連通したゴムチューブｔ
₁に接続した調整バルブＶ₀及び圧力計Ｍを備えた構造と
するのが好ましい。

【００２４】バルブＶは反転ガイド２の流体経路を遮断
するものであるので、ゴム筒２５を圧着する際は、内部
に反転ロープ４１か場合（反転ゴム４の反転進出長が短
い場合）によっては反転ゴム４を圧着するため、バルブ
Ｖが反転ガイド２中の高圧流体を全く漏らさない様に圧
着するのは困難であるが、圧力計Ｍ及び調整バルブＶ ₀
をバルブＶの前方に連通しているため、反転ゴム４内の
圧力低下を検出すれば調整バルブＶ₀を介して圧力付加
が可能となり、補修材の硬化時間中の流体圧力の維持管
理が可能となる。

【００２５】また、バルブＶがカバー３１を備えている
ため、バルブＶの形態は、カバー３１を案内部材として
ハンドル３３´を有するプーリー３３にネジロッド３４
を採用し、ネジロッド３４によって圧接板３５で圧接す
るようにすることも、カバー３１を支点として挺子機構
によりバネ弾性力を介して２本の圧接棒でゴム筒２５を
圧着するようにすることも可能であり、しかも、カバー
３１は取付片３２によって着脱可能であるため、バルブ
Ｖの組付け及び保守管理が容易となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】〔補修装置〕補修装置は、図１に
略示する如く、反転機１と、該反転機１に接続する反転
ガイド２と、反転ガイド２から反転ロープ４１を介して
出没させる反転ゴム４、とから成り、反転ガイド２はバ
ルブＶを備えている。また、慣用の高圧空気発生機（コ
ンプレッサー）を反転機１への圧力流体供給源として準
備する必要がある。

【００２７】〔反転機（図１、図８）〕反転機１は、本
体Ｂが空密構造のドラム形態であって、図１に示す如
く、車輪ＷとステイＹを備えたベース１１後部では支持
脚１２によって軸支ジョイントＪ ₁で揺動可能に取付
け、ベース１１の前部では等間隔に多数穿孔した調節孔
ｈを有する調節脚１３の、上端を軸支ジョイントＪ₃で
反転機本体側に、下端を軸支ジョイントＪ₂でベース１
１側に取付け、上部にはハッチ１４及び高圧流体注入用
の供給口金１５を設け、前方には突出した接続口１６を
備えており、本体Ｂが軸支ジョイントＪ₁を回動中心と
して上下に調節出来る構造である。

【００２８】ベース１１は後部の車輪Ｗと前部のステイ
Ｙを備えているため、移動時は前部を持ち上げて車輪Ｗ
による移動が可能であり、地上に載置時には前部のステ
イＹが移動防止機能を奏する。また調節脚１３のジョイ
ントＪ₂、又はＪ₃の取付孔の変更により反転機１を矢印
Ｘの上下傾動出来、突出接続口１６の上下傾動が可能で
ある。また、接続口１６は、外周にネジを備え、反転ガ
イド２との接続用の内面にネジを備えたカプラーＣ₁を
備えている。

【００２９】また、図８の如く、反転機の空密構造の本
体Ｂの内部中心には巻芯１０があり、反転機外部のハン
ドル（図示せず）により回転可能となっており、反転ロ
ープ４１の基端を巻芯に係脱自在に係止して、ハンドル
操作による巻芯の回転によって反転ロープ４１を巻付け
たり、巻戻したり出来る構造である。

【００３０】〔反転ガイド（図１、図３）〕図１に示す
如く、反転ガイド２は、金属パイプで等経（１４０mm
径）の基端ガイド片２１、第２ガイド片２２、第３ガイ
ド片２３、及び先端ガイド片２４の４部材分割型とし、
第３ガイド片２３は水平から垂直へと、先端ガイド片２
４は垂直から水平へと湾曲した形態である。そして、基
端ガイド片２１と反転機１の接続口１６とはカプラーＣ
₁で、基端ガイド片２１と第２ガイド片２２とはカプラ
ーＣ₂で、第３ガイド片２３と先端ガイド片２４とはカ
プラーＣ₃で着脱自在に接続する構造である。

【００３１】第２ガイド片２２と第３ガイド片２３との
接続は、図４（Ｃ）の如く、第２ガイド片２２端には間
隔ｄ₁（約３cm）を置いて２本の肉盛環２２´，２２´
を、第３ガイド片２３端には間隔ｄ₁を置いて２本の肉
盛環２３´，２３´を設けておき、且つ両ガイド片２
２，２３の端間距離Ｌ₁（２５cm）を置いた状態で、両
ガイド片間に、長さＬ₀が４０cmで、径が反転ガイド片
２２，２３の径よりやや小径のゴム筒２５を嵌合して差
渡し、両ガイド片２２，２３の各肉盛環の間隔ｄ ₁部を
締着バンドＢ₁で空密状態に締付け、両ガイド片２２，
２３間に長さＬ₁のゴム筒２５のみの部分を流体（空
気）の漏れが生じないように形成する。また、先端ガイ
ド片２４の先端Ｔにも、反転ゴム４の基端４２、及び補
修材５の後端５_Eの装着を容易とするために、４〜５cm
の間隔ｄ₂を置いて２本の肉盛環２４´，２４´を設け
ておく。尚、先端ガイド片２４は、種々の取付管Ｐ₁内
径に対応した種々の径の補修材５が装着出来るように、
先端Ｔの径のみの異なるもの（例えば、取付管径１００
用の７５，１５０用の１３０，２００用の１７０）を用
意しておく。

【００３２】〔バルブＶ（図２、図３）〕バルブＶは、図２に示す如く、鉄板で溶接形成した方形
筒のカバー３１を、取付片３２によって、第２ガイド片
２２端から第３ガイド片２３端にかかり、ゴム筒２５を
覆う形態に取付ける。カバー３１の中間部には補強版３
１´で補強し、両側の補強版３１´にはガイドナットＮ
を固定し、各ネジロッド３４を各ガイドナットＮに螺合
嵌入し、各ネジロット３４の先端には厚さ３cm、幅２．
５cmで長さがカバー３１の内面縦寸法に略等しいゴム製
の角棒状の圧接板３５をネジロッド３４の回転が伝達さ
れないように慣用の手段で取付け、ネジロッド３４の外
側基端にはハンドル３３´を備えたプーリー３３を固定
する。そして、カバー３１の内面四隅には圧接板３５を
両側から挟持する形態にガイド板Ｇを固定する。即ち、
ハンドル３３´を回転すればネジロッド３４がガイドナ
ットＮに案内されて出没し、各圧接板３５がカバー３１
内で上下左右のガイド板Ｇに案内されながら前進又は後
退出来る構造であり、両側の圧接板３５の内方進出作用
によってゴム筒２５の中央部分を両側面から圧接出来る
構造である。尚、上下左右計８板の四隅のガイド板Ｇに
換えて、カバー３１の内面にガイド溝を形成して圧接板
３５の両端がガイド溝内を摺動するようにしても良い。

【００３３】また、バルブＶのカバー３１には、図４
（Ａ），（Ｂ）に示す如く、内面側のコネクタ３９と上
面側のニップル３８とをナットｎ₁，ｎ₂を介してカバー
挟着形態で螺合し、ニップル３８の上側にはＴ字ソケッ
ト３７を螺合し、Ｔ字ソケット３７の上方には圧力計Ｍ
を螺合し、Ｔ字ソケット３７の側方からはニップル３８
を介して調整バルブＶ₀を螺合し、調整バルブＶ₀から外
方へはニップル３８´を介して圧力供給源（図示せず）
と接続する構造である。また、カバー３１の内面のコネ
クタ３９にはゴムチューブｔ₁の上端を接続し、ゴムチ
ューブｔ₁の下端はゴム筒２５の第３ガイド片２３寄り
の上面にコネクタ２９を介して取付けた。

【００３４】即ち、ゴム筒２５の内部と圧力計Ｍ及び調
整バルブＶ₀とは連通形態であり、ゴム筒２５内部の圧
力低下を圧力計Ｍが検出すれば調整バルブＶ₀を開いて
ニップル３８´に接続した高圧源（図示せず）から高圧
流体（空気）を付加してゴム筒２５内部の圧力を所望の
値に回復出来、高圧源とニップル３８´とを切離して調
整バルブＶ₀を開けばゴム筒２５内の高圧流体（空気）
を放出できる構造である。しかも、ゴム筒２５とカバー
３１に固定したコネクタ３９との間はゴムチューブ接続
であるため、バルブＶの取付け取外し操作が容易とな
る。

【００３５】〔反転ゴムの装着（図７）〕反転ゴム４
は、図７（Ａ）に示す如く、反転ガイド２の内径より小
径の反転ゴム（ゴム管）の基端４２を拡開伸長して先端
ガイド片２４の先端Ｔに嵌着し、先端ガイド片２４の２
本の肉盛環２４´，２４´のうちの後方（反転機側）の
肉盛環２４´の後側に締着バンドＢ₂で強固、且つ空密
的に固定し、反転ゴム４を反転ガイド２中に反転挿入す
ると共に、先端４３を反転ロープ４１の先端に接続し、
ロープ４１の基端を反転機１の巻芯１０に係止する。即
ち、反転ガイド２内に高圧流体（空気）が供給されれ
ば、反転ゴム４は膨張して反転ガイド２の先端Ｔから前
方に突出するための圧力を受け、反転ゴム４の先端ガイ
ド片２４からの反転進出量は反転ロープ４１の巻戻し量
で制御出来る構造である。

【００３６】〔補修材の準備（図５）〕補修材５は、図
５（Ａ），（Ｂ）に示す如く、取付管Ｐ₁と略同径の布
材（ガラス繊維織物か柔軟肉厚の不織布）５１の外層に
ゴムシート５２を内層にプラスチックの内側フィルム５
３を重ねた各層間がルーズな３層構造筒状体であり、図
５（Ｃ）に示す如く、前後２対の絞りローラ５６を備え
たテーブルを用いて布材５１と内側フィルム５３との層
間に注入パイプ５７を挿入し、注入パイプ５７により、
所定時間（２時間〜２時間３０分）で硬化するように設
定したビニールエステル樹脂（又はポリエステル樹脂）
を矢印Ｆ₀の如く注入しながら、絞りローラ５６の２段
絞りを経て矢印Ｆ₅の如く補修材を取出す。２段絞りを
採用したため、補修材５の内部には合成樹脂材が斑な
く、且つ十分に含浸出来る。

【００３７】〔取付管Ｐ₁の補修施工〕補修施工は下記
の１）から１１）までの工程で実施する。１）まず、補修の必要な取付管Ｐ₁の内周面を高圧洗
浄により洗浄する（所要時間約５分）。２）次いで、洗浄剤取付管内部の状況を調査する（所
要時間約５分）。３）次いで、反転機１を現場に設置し、反転ガイド
２、反転ゴム４及び反転ロープ４１を装着し（所要時間
約１０分）、同時並行作業で補修材５に樹脂を含浸する
（所要時間約２０分）。

【００３８】４）次いで、洗浄された取付管Ｐ₁内に
合成樹脂を含浸させた補修材５を折畳んで挿入する（所
要時間約１０分）。即ち、図６（Ａ）に示す如く、先端にワイヤー環６１を
備えた挿入棒６を用意し、先端の止めループ６２にワイ
ヤーロープ６３を挿通して把持ループＬが形成出来るよ
うにしたワイヤーロープ６３を挿入棒６のワイヤー環６
１に挿通し、太さ方向に折畳んで縮径した補修材５の先
端５_Tを把持ループＬ内に入れてワイヤーロープ６３を
引張って（矢印Ｆａ）保持（図６（Ａ））したまま、挿
入棒６を補修材５と共に取付管Ｐ₁内へ汚水桝Ｓ側から
挿入する。

【００３９】５）次いで、補修材５を反転ガイド２の
先端Ｔに取付ける（所要時間約５分）。即ち、図７（Ｂ）に示す如く、先端ガイド片先端Ｔの反
転ゴム基端４２上に、挿入棒６に把持された補修材の後
端５_Eを拡開して嵌合し、締着バンドＢ₃を2本の肉盛環
２４´，２４´の間に締着して、補修材後端５_Eと反転
ゴム基端４２と反転ガイド先端Ｔとの３者を強固に締着
する。そして、締着バンドＢ₃で締付けた後に、挿入棒
６によって補修材５の位置を修正すると共に、図６
（Ｂ）の如くワイヤーロープ６３をゆるめ（矢印
Ｆ_b）、図６（Ｃ）の如く、挿入棒６のみを押し込んで
ワイヤーロープ６３を補修材先端５_Tから外し、補修材
５の反転ガイド２への接続を完了する。

【００４０】６）次いで、用意した慣用のエアーコン
プレッサー（図示せず）から反転機１の本体Ｂ内に高圧
空気Ａを供給し、図８に示す如く、圧力計Ｍを見ながら
反転ロープ４１を徐々に巻戻し（矢印Ｆ₈）ながら、高
圧空気で膨張した反転ゴム４を補修材４内へ反転進出さ
せて、補修材５の全長を取付管Ｐ₁の内壁面に拡開圧接
する（反転施工の所要時間約１０分）。

【００４１】７）反転施工完了と同時にバルブＶを操
作し、両側のゴム製の圧接板３５によってゴム筒２５を
圧接して空密的に遮断した後、反転機１側の高圧空気を
抜き、反転機１を開けて反転ロープ４１を巻芯から外す
と共に、カプラーＣ₁によって反転機１を先端ガイド片
２１から切離して反転機を撤去する（所要時間約１０
分）。尚、切離した反転機１は次の現場へ移動し、前述の３）
から７）までの工程遂行に使用する。

【００４２】８）補修材の硬化（所要時間約８５分〜
１１５分）前述７）の工程で反転機１を切離し撤去した後も、反転
ガイド２は、補修材５の合成樹脂が硬化するまでは反転
作業時の状態を維持し続け、圧力計Ｍによって硬化処理
中の反転ゴム４の内圧（補修材５への圧接力）を維持管
理し、内圧降下に対しては調整バルブＶ₀からの高圧空
気の供給調整で対処する。

【００４３】補修材５が硬化すれば、９）管口切断（所
要時間１０分）→１０）反転ガイド２の分解撤去及び管
口仕上（所要時間約２０分）→１１）取付管内の補修状
態調査確認（所要時間約１０分）する。１本の取付管Ｐ
₁の標準的な補修施工は、以上の１）ないし１１）の工
程で終了し、所要時間は約１８５分乃至２１５分であ
る。しかし、反転機１は工程３）から工程７）まででの
み使用するだけであるので、１台の反転機１を複数個所
へ移動使用出来、反転機の稼動率が従来の工法での使用
に比して３倍以上に高まる。

【００４４】〔その他〕高圧流体Ａとしては空気の外に
水を用いることも、加熱液体、加熱気体（空気、ガス）
を用いることも可能であり、反転ゴムに支障を生じない
加熱された流体を用いれば補修材の硬化時間の短縮に有
効である。また、バルブＶとしては、ゴム筒２５及び圧
接板３５の手段に換えて、金属製の反転ガイド２に対す
る慣用の管路開閉型バルブとしても良い。この場合はシ
ャッターの反転ロープ４１に当接する個所にゴム製のシ
ールリップ等を付設すれば流体漏れはかなり防止出来、
バルブＶが調整バルブＶ₀を備えているため、バルブＶ
での少しの液体漏れによる圧力低下は支障なく補償出来
る。

【００４５】また、補修材５の芯材としての布材５１
は、織布、編布、不織布等のシート材の適切な物を選択
使用すれば良く、必要に応じてシート材を重ね合せても
良い。勿論、従来の布芯材の両面をプラスチックフィル
ムで覆ったものを用いても本発明の目的は達成出来る。
また、バルブＶに用いる圧接板３５は、反転ゴム４を損
傷しないで圧接密封機能の発揮出来るもの、例えば一方
が凸面で他方が凹面の当接形態等の反転ゴム４及び反転
ロープ４１に対応した適切な物を選べば良い。また、反
転ロープ４１としてはバルブＶの締付けによる空気漏れ
を少なくするために、例えば軟質プラスチック被覆層を
有するロープや、ゴム被覆繊維ロープの採用も好まし
い。また、反転機１の突出接続口１６の上下傾動手段と
しては、反転機自体を上下傾動するのに代えて、接続口
１６のみを反転機１の本体Ｂに上下傾動調節出来る手段
（ユニバーサルジョイント手段＋調節係止手段）を採用
しても、反転ガイド２の先端の上下位置調節が可能とな
り、所期の目的が達成出来る。

【００４６】

【発明の効果】補修材５を反転ゴム４が拡開圧接するた
めに、補修材５は必要最小限の長さに切断して用いるこ
とが出来、補修材の切断廃棄量を最小限に出来、材料費
コストが軽減出来る。また、取付管Ｐ₁内の湾曲部では
内接補修材５に皺や凸凹が必然的に発生するが、補修材
５の硬化中は反転ゴム４が加圧押圧するため、取付管Ｐ
₁内で硬化した補修材５の内表面（反転ゴムが当接した
面）は平滑に仕上がり、流水の流下能力を妨げるような
皺の発生が阻止出来る。

【００４７】また、補修材は多層構造であって外側、即
ち取付管Ｐ₁に当接する面がゴムシートを備えているた
め、補修更生済の取付管Ｐ₁に地震等によって少し位の
亀裂が入っても補修材層の破損が阻止出来る。また、反
転ゴム４に高圧流体を送入する反転ガイド２の中間に流
路遮断用のバルブＶを備えているため、反転ゴム４の反
転終了と共にバルブＶを閉じることによって、補修材の
硬化中に反転機を開放して次作業の準備をしたり、次の
現場での作業に供したり出来、反転機の稼働率向上が可
能となる。

【００４８】また、補修材５は取付管Ｐ₁と略同長とし
たため、取付管Ｐ₁は補修材の先端５ _Tが本管Ｐ₀内へ突
出しない形態で補修更生出来、従って、作業の困難な本
管Ｐ₀側の端部処理が不要となる。本件工法にあって
は、１箇所での施工に対する反転機及びコンプレッサー
等の機械の使用時間が短い（硬化処理中は、機械は次の
現場へ移動可能）ため、機械の稼動率が向上して機械１
台での１日当りの施工量が大となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の全体側面図。

【図２】本発明のバルブを示す図であって、（Ａ）は斜
視図、（Ｂ）は略示断面図である。

【図３】本発明バルブの図であって、（Ａ）は図２
（Ｂ）のａ−ａ断面図、（Ｂ）は図２（Ｂ）のｂ−ｂ断
面図である。

【図４】本発明バルブの部分図であって、（Ａ）は調整
バルブの分解平面図、（Ｂ）は調整バルブの組付状態説
明図、（Ｃ）は調整バルブを接続したゴム部の側面図で
ある。

【図５】補修材の図であって、（Ａ）は縦断面図、
（Ｂ）は注入パイプの配置を示す横断面図、（Ｃ）は合
成樹脂含浸状態説明図である。

【図６】補修材の取付管内への挿入説明図であって、
（Ａ）は補修材固定状態を、（Ｂ）は補修材開放状態
を、（Ｃ）は補修材の切り放し状態を示す図である。

【図７】本発明補修装置の説明図であって、（Ａ）は反
転ゴム取付状態略示側面図、（Ｂ）は反転ガイド先端Ｔ
への反転ゴム及び補修材の取付状態説明図である。

【図８】本発明装置の反転作用説明図である。

【図９】従来のＬＩＰ工法図であって、補修材の反転挿
入途中の略示側面図である。

【図１０】図９に後続する工程を示す図であり、（Ａ）
は補修材反転挿入後の硬化中の状態を、（Ｂ）は硬化処
理終了後の本管側端部処理の状態を示す図である。

【符号の説明】

１・・・反転機、２・・・反転ガイド、４・・・反転ゴム、
５・・・補修材、５_E・・・補修材後端、５_T・・・補修材先
端、６・・・挿入棒、１０・・・巻芯、１１・・・ベー
ス、１２・・・支持脚、１３・・・調節脚、１４・・・ハ
ッチ、１５・・・供給口金、１６・・・接続口、２１
・・・基端ガイド片、２２・・・第２ガイド片、２２´，２
３´，２４´・・・肉盛環、２３・・・第３ガイド片、２４
・・・先端ガイド片、２５・・・ゴム筒、３１・・・カバー、
３１´・・・補強板、３２・・・取付片、３３・・・プーリ
ー、３３´・・・ハンドル、３４・・・ネジロッド、３５
・・・圧接板、３７・・・Ｔ字ソケット、３８，３８´・・・
ニップル、３９・・・コネクタ、４１・・・反転ロープ、
５１・・・布材、５２・・・ゴムシート、５３・・・内側フィ
ルム、５５・・・テーブル、５６・・・絞りローラ、５７
・・・注入パイプ、６１・・・ワイヤー環、６２・・・止め
ループ、６３・・・ワイヤーロープ、Ｃ₁，Ｃ₂，Ｃ₃・・・
カプラー、Ｍ・・・圧力計、Ｎ・・・ガイドナット、Ｐ₀・
・・本管、Ｐ₁・・・取付管、Ｓ・・・汚水桝、Ｖ・・・バル
ブ、Ｖ₀・・・調整バルブ

フロントページの続き (56)参考文献特開昭55−34150（ＪＰ，Ａ) 特開平４−136573（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−41917（ＪＰ，Ａ) 特開平８−216256（ＪＰ，Ａ) 特公平７−80241（ＪＰ，Ｂ２) 実公平６−32537（ＪＰ，Ｙ２) 特許2736368（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】取付管（Ｐ₁）内に、合成樹脂液を含浸
させて該管（Ｐ_１）と略同径同長とした筒状の補修材
（５）を予め挿入し、次いで、中間部にゴム筒（２５）
を備えた保形性パイプから成リ、先端（Ｔ）の外周に反
転ゴム（４）の基端（４２）を締着して反転ゴム（４）
を内装した反転ガイド（２）の先端（Ｔ）に、補修材
（５）の後端（５_Ｅ）を反転ゴム基端（４２）の外周に
被覆形態で締着し、次いで、補修材（５）内に筒状の反
転ゴム（４）を高圧流体の作用により加圧反転挿入し、
補修材（５）を取付管（Ｐ_１）内面に圧接した段階でゴ
ム筒（２５）を圧接手段（３３，３４，３５）で圧接し
て反転ガイド（２）の流路を遮断し、反転ゴム（４）の
高圧膨張状態を維持して補修材（５）を硬化し、補修材
（５）の硬化後に、反転ゴム内を減圧して反転ゴム
（４）を引抜くことを特徴とする下水道取付管の補修方
法。
【請求項２】補修材（５）が、少なくとも布材（５
１）と外側のゴムシート（５２）と内側フィルム（５
３）の遊離形態の３層を備えた請求項１の下水道取付管
の補修方法。
【請求項３】補修材（５）を径方向に折畳んで縮径
し、挿入棒（６）によって取付管（Ｐ_１）内に挿入配置
する請求項１又は２の下水道取付管の補修方法。
【請求項４】補修材（５）の取付管（Ｐ_１）への挿入
を、補修材の先端（５_Ｔ）が本管（Ｐ_０）の少し手前
に、後端（５_Ｅ）が取付管（Ｐ_１）の後端（Ｐ_Ｅ）より
少し突出した状態にとどめる請求項１乃至３のいずれか
１項の下水道取付管の補修方法。
【請求項５】反転ゴム（４）に反転機（１）からの高
圧流体（Ａ）を送入する反転ガイド（２）の中間に流路
遮断用のバルブ（Ｖ）を配置し、反転ゴム（４）が補修
材（５）を取付管（Ｐ_１）内面に圧接した段階でバルブ
（Ｖ）が反転ガイド（２）の流路を遮断し、反転ゴム
（４）の高圧膨張状態を維持して補修材５を硬化する請
求項１乃至４のいずれか１項の下水道取付管の補修方
法。
【請求項６】バルブ（Ｖ）が反転ガイド（２）流路に
設けたゴム筒（２５）と該ゴム筒（２５）の圧接手段
（３３，３４，３５）とを備えた請求項５の下水道取付
管の補修方法。
【請求項７】バルブ（Ｖ）に圧力計（Ｍ）及び調整バ
ルブ（Ｖ_０）を配置し、バルブ（Ｖ）の作用状態での反
転ゴム（４）の補修材（５）への加圧力を管理する請求
項５又は６の下水道取付管の補修方法。
【請求項８】内部に巻芯（１０）を備え、表面に供給
口金（１５）を備えた反転機（１）の接続口（１６）
を、保形性パイプから成り、中間部にゴム筒（２５）を
備えた反転ガイド（２）に着脱自在に連結し、反転ガイ
ド（２）の中間部のゴム筒（２５）には圧接手段（３
３，３４，３５）を配置して反転ガイド（２）の流路遮
断用のバルブ（Ｖ）を構成し、反転ガイド（２）の先端
（Ｔ）に筒状の反転ゴム（４）の基端（４２）を締着す
ると共に、反転ゴム（４）の先端（４３）を巻芯（１
０）に係止した反転ロープ（４１）に接続した下水道取
付管の補修装置。
【請求項９】反転ガイド（２）が、反転機（１）の接
続口（１６）と着脱自在の基端ガイド片（２１）から先
端ガイド片（２４）へと連なる複数部片（２１，２２，
２３，２４）の着脱自在連結形態であって反転機（１）
の前方に突出した接続口（１６）が上下傾動調節可能で
ある請求項８の下水道取付管の補修装置。
【請求項１０】反転機（１）が、ベース（１１）と、
ベース（１１）後方でベース（１１）に揺動自在に軸支
された支持脚（１２）と、ベース（１１）前方でベース
（１１）に揺動自在に軸支され且つ複数の軸支用の調節
孔（ｈ）を備えた調節脚（１３）とを備えた請求項８又
は９の下水道取付管の補修装置。
【請求項１１】バルブ（Ｖ）が、取付片（３２）によ
って反転ガイド（２）に着脱可能に取付けたカバー（３
１）と、カバー（３１）内部に位置する反転ガイドのゴ
ム筒（２５）を圧接するための手段（３３，３４，３
５）と、バルブ（Ｖ）の圧接位置より前側でゴム筒（２
５）に連通したゴムチューブ（ｔ_１）に接続した調整バ
ルブ（Ｖ_０）及び圧力計（Ｍ）とを備えた請求項８乃至
１０のいずれか１項の下水道取付管の補修装置。
【請求項１２】圧接手段がカバー（３１）外側に設け
たハンドル（３３´）付きプーリー（３３）と、プーリ
ー（３３）で回動するネジロッド（３４）と、ネジロッ
ド（３４）の回動で進退する圧接板（３５）とから成る
請求項１１の下水道取付管の補修装置。
【請求項１３】調整バルブ（Ｖ_０）はゴムチューブ
（ｔ_１）への高圧流体の調整注入が可能である請求項１
１又は１２の下水道取付管の補修措置。