JP2837385B2 - マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 - Google Patents

マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬化性樹脂を含浸
したマンホール用ライニング材と該マンホール用ライニ
ング材を用いて施工されるマンホールライニング工法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工
法が知られている。
【０００３】上記管ライニング工法は、外表面が気密性
の高いプラスチックフィルム等の外表面材で被覆された
管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライ
ニング材を流体圧力によって管路内に反転挿入するとと
もに、これを管路内周面に押圧し、その状態を保ったま
ま、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ
ることによって管路の内周面にライニングを施して該管
路を補修する工法である。ところで、上記工法をマンホ
ールのライニングにそのまま適用することが考えられ
る。
【０００４】即ち、図３３に示すように、先ず、下水管
等の管路１２０のマンホール１２１よりも上流側を止水
プラグ１２２によって堰止め、マンホール用ライニング
材１０１を例えば流体圧力によってマンホール１２１内
に地上側から反転挿入した後、該ライニング材１０１を
マンホール１２１の内壁に押圧したまま、ライニング材
１０１に含浸された硬化性樹脂を硬化させれば、マンホ
ール１２１の内周壁がライニンク材１０１によってライ
ニングされる。尚、ライニング作業が終了するまでの
間、管路１２０内を流れる下水等は止水プラグ１２２の
上流側に配されたポンプ１４０によって汲み上げられて
他の場所へ流される。
【０００５】ところで、上記のようにマンホール１２１
をライニング材１０１を用いてライニングする前に、マ
ンホール１２１の壁に深さ方向に取り付けられていた複
数の乗降用ステップ（図示せず）を取り外し、マンホー
ル１２１がライニング材１０１によってライニングされ
ると、硬化したライニング材１０１の内面側からライニ
ング材１０１とマンホール１２１の壁に孔を開けて図３
４に示すように新たな複数のステップ１４７をライニン
グ材１０１を通してマンホール１２１の壁に打ち付ける
ことによってこれらを深さ方向に適当な間隔で取り付け
ていた。
【０００６】又、マンホール１２１内でライニング材１
０１が硬化した後に該ライニング材１０１が熱収縮し、
マンホール１２１とライニング材１０１との間に隙間が
発生するため、ライニング材１０１に孔（充填口）を開
け、その孔から充填材をマンホール１２１とライニング
材１０１との隙間に充填することが行われていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マンホ
ール１２１の壁の老朽化が激しい場合には、ステップ１
４７を壁に打ち込んでこれを取り付けても、十分な取り
付け強度が得られないという問題があった。
【０００８】又、ステップ取付用孔や充填口を形成する
ための孔開け作業は専らドリルによる人力作業であった
ため、多大な労力を要するという問題があった。
【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、マンホールの壁の老朽化が激
しい場合であっても、マンホールのライニング後にステ
ップを十分な強度で強固に取り付けることができるマン
ホール用ライニング材及びマンホールライニング工法を
提供することにある。
【００１０】又、本発明の目的とする処は、充填口を簡
単に形成することができるマンホール用ライニング材及
びマンホールライニング工法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸し、外周
面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された樹
脂吸収材に複数のステップ取付ベースをこれに設けられ
たボルト又はナットが内周面に突出する形で深さ方向に
適当な間隔で取り付けてマンホール用ライニング材を構
成したことを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記樹脂吸収材の内面にプレートを前記ボ
ルト又はナットを利用して取り付け、該プレートと前記
ステップ取付ベースとで樹脂吸収材を挟持することを特
徴とする。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記樹脂吸収材に充填口取付ベース
をこれに設けられた充填口が内周面に突出する形で取り
付けたことを特徴とする。
【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記樹脂吸収材を一端が閉塞さ
れた袋状に成形したことを特徴とする。
【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、前記樹脂吸収材の前記ステップ
取付ベースの取付部の厚さを部分的に厚くしたことを特
徴とする。
【００１６】請求項６記載の発明は、請求項１〜４又は
５記載の発明において、前記樹脂吸収材の長さ方向にリ
ボン状のガラスクロスを組み込んだことを特徴とする。
【００１７】請求項７記載の発明は、請求項１〜５又は
６記載の発明において、前記樹脂吸収材の周壁の厚さを
マンホールの深さ方向に段階的に厚くしたことを特徴と
する。
【００１８】請求項８記載の発明は、硬化性樹脂を含浸
し、外周面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆
された樹脂吸収材に複数のステップ取付ベースをこれに
設けられたボルト又はナットが内周面に突出する形で深
さ方向に適当な間隔で取り付けて構成されるマンホール
用ライニング材をマンホール内に挿入した後、気密性の
高い管状のインライナーを流体圧力によって前記マンホ
ール用ライニング材内に反転挿入し、該インライナーの
開放端を閉じてこれらの内部に密閉空間を形成し、該密
閉空間に流体圧力を作用させて前記マンホール用ライニ
ング材とインライナーをマンホールの内壁に押圧したま
ま、マンホール用ライニング材に含浸された硬化性樹脂
を硬化させた後、前記インライナーを取り除き、前記ス
テップ取付ベースにステップを取り付けることを特徴と
する。
【００１９】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明において、前記マンホール用ライニング材の樹脂吸収
材に充填口取付ベースをこれに設けられた充填口が内周
面に突出する形で取り付け、該マンホール用ライニング
材に含浸された硬化性樹脂を硬化させてインライナーを
取り除いた後、前記充填口に充填材注入ホースを接続し
てマンホールとマンホール用ライニング材との隙間に充
填材を注入することを特徴とする。
【００２０】請求項１０記載の発明は、請求項８又は９
記載の発明において、前記マンホール用ライニング材に
含浸される硬化性樹脂は熱硬化性樹脂とし、該熱硬化性
樹脂を、前記密閉空間に引き込まれた温水ホースからシ
ャワリングされる温水によって加熱して硬化させること
を特徴とする。
【００２１】請求項１１記載の発明は、請求項８，９又
は１０記載の発明において、前記マンホールが開口する
管路内のマンホールを挟む部分に止水プラグを介設し、
該止水プラグに通水ホースを通したことを特徴とする。
【００２２】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の発明において、前記管路内の前記止水プラグで挟まれ
る部分に木屑、糠等の充填材を充填したことを特徴とす
る。
【００２３】従って、請求項１〜７記載のマンホール用
ライニング材を用いて施工される請求項８記載の発明に
よれば、昇降用ステップは、従来のようにマンホールの
壁ではなく、ステップ取付ベースを介してマンホール用
ライニング材に取り付けられるため、マンホールの壁の
老朽化が激しい場合であっても、ステップを十分な強度
で強固に取り付けることができ、該ステップに作用する
荷重（作業者の体重）をマンホール用ライニング材全体
で十分受けることができる。又、ステップはマンホール
用ライニング材に予め取り付けられたステップ取付ベー
スのボルト又はナットを利用して簡単に取り付けられる
ため、硬化したライニング材に後加工によってステップ
取付孔を開ける必要がなくなり、作業の負担を軽減して
省力化を図ることができる。
【００２４】請求項９記載の発明によれば、マンホール
用ライニング材に予め取り付けられた充填口取付ベース
の充填口に充填材注入ホースを接続して充填材をマンホ
ールとライニング材との間の隙間に注入することができ
るため、従来のように硬化したライニング材に後加工に
よって充填口を開ける必要がなくなり、作業の負担を軽
減して省力化を図ることができる。
【００２５】請求項１０記載の発明によれば、マンホー
ル用ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂は温水ホー
スからシャワリングされる温水によって効率良く加熱さ
れるため、該熱硬化性樹脂は僅かな熱エネルギーで加熱
されて均一に硬化する。従って、加熱・循環設備の小型
化を図ることができる。
【００２６】請求項１１記載の発明によれば、マンホー
ルのライニング作業中であっても、下水等の流体は通水
ホースを通って管路内をそのまま流れるため、従来のよ
うに下水等をマンホールの上流側でポンプによって汲み
上げて他の場所へ流す作業が不要となり、作業性が一段
と高められる。
【００２７】請求項１２記載の発明によれば、密閉空間
に流体圧力を作用させてマンホール用ライニング材をマ
ンホールの内壁に押圧したときに該ライニング材に含浸
された硬化性樹脂が圧力によって染み出てライニング材
の下端から滴下しても、該硬化性樹脂は木屑や糠等の充
填材上に滴下するため、管路内に硬化性樹脂が垂れてこ
れが硬化することがない。尚、充填材上に滴下した硬化
性樹脂は、ライニング終了後に充填材と共に管路内を流
されるため、その除去作業も不要となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
【００２９】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係るマンホール用ライニング材（以下、単にライ
ニング材と称す）の斜視図、図２は同ライニング材のス
テップ取付ベース部を内周側から見た部分斜視図、図３
は同ライニング材の充填口取付ベース部を内周側から見
た部分斜視図である。
【００３０】本発明に係るライニング材１は、外周面が
気密性の高いプラスチックフィルム２で被覆され、且
つ、底部３ａが閉塞された袋状の樹脂吸収材３に、熱硬
化性樹脂４（図１４参照）を含浸せしめて構成され、樹
脂吸収材３の中間高さ部分３ｂはマンホール２１のレデ
ューサ部２１ａ（図１５参照）の形状に沿うように加工
（レデューサ加工）されている。
【００３１】上記樹脂吸収材３は、最内側の部材３−１
の外周に部材３−２を部分的に巻いて接着し、この部材
３−２の外周の外周に別の部材３−３を部分的に巻いて
接着し、更に、この部材３−３の下部外周に更に別の部
材３−４を巻いて接着することによって構成されてお
り、その厚さはマンホール１２の深さ方向に段階的に厚
くなっている。又、樹脂吸収材３の最内側の部材３−１
の中間高さ部分（レデューサ加工部分）３ｂの外周には
幅の狭い部材３−５が巻かれて接着されている。そし
て、樹脂吸収材３の外周面のステップ取付部には複数
（図示例では４枚）の矩形部材３−６が接着されてお
り、これらの部材３−６によって樹脂吸収材３のステッ
プ取付部の厚さが部分的に厚く設定されている。
【００３２】尚、樹脂吸収材３を構成する部材３−１〜
３−６は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、
アクリル等の不織布又はガラスクロス、ガラスマット、
ガラスフェルト或はこれらと前記不織布との混合体によ
って構成されており、部材３−１の外周には補強材とし
てのリボン状のガラスクロス５（図５参照）が長さ方向
（マンホールの深さ方向）に接着されて組み込まれてい
る。又、樹脂吸収材３の外表面を被覆する前記プラスチ
ックフィルム２の材質としては、ポリウレタン、ポリエ
チレン等が用いられ、樹脂吸収材３に含浸される前記熱
硬化性樹脂４としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、ビニールエステル樹脂等が用いられる。
【００３３】ところで、樹脂吸収材３のステップ取付部
に接着された前記矩形部材３−６の各々には、図２に詳
細に示すように、左右一対の金属（ステンレス）製又は
樹脂製のステップ取付ベース６がこれに設けられた複数
のボルト７が樹脂吸収材３を貫通してこれの内周面に突
出する形で取り付けられており、これら左右のステップ
取付ベース６は金属又は樹脂製の弾性の低い上下の平板
８によって互いに連結されている。尚、各ステップ取付
ベース６には計８本のボルト７が２列４段に配列されて
取り付けられている。
【００３４】又、図１に示すように、樹脂吸収材３の外
周に接着された最上段の矩形部材３−６の左右には金属
（ステンレス）製又は樹脂製の２つの充填口取付ベース
９が取り付けられている。即ち、図３に詳細に示すよう
に、各充填口取付ベース９はこれに設けられた充填口１
０と４本のボルト１１が樹脂吸収材３を貫通してこれの
内周面に突出する形で取り付けられている。
【００３５】次に、上記構成を有するライニング材１の
製造方法を図４乃至図１４に基づいて説明する。尚、図
４乃至図１４は本発明に係るライニング材１の製造方法
をその工程順に示す説明図である。
【００３６】図１に示すライニング材１の製造に際して
は、図４に示す不織布３−１’を折り畳んで２枚重ねと
し、これをマンホール２１（図１５参照）の形状に成形
した後、図５に示すようにその合わせた端部周縁を縫製
する。そして、不織布３−１’の外表面に複数のリボン
状ガラスクロス５を長さ方向（マンホール１２の深さ方
向）に接着する。尚、このガラスクロス５はライニング
材１全体の伸びを抑えて該ライニング材１の寸法を安定
させるためのものであって、これを不織布３−１’内に
予め組み込んでいても良い。
【００３７】次に、不織布３−１’の底部を図６に示す
ように正方形になるように折り畳み、その後、図６の鎖
線ａ，ｂを境として正方形の底部を図７に示すように頂
点Ａ部とＢ部が接触するように折り畳み、その折り畳ん
だ部分の周囲を溶着又は接着する。その後、不織布３−
１’の底部を辺ＣとＤとが重なるように図７の鎖線ｃを
境として折り畳み、図８に示す袋状の部材３−１を得
る。
【００３８】以上のようにして袋状の部材３−１が得ら
れると、図８に示すように、部材３−１のレデューサ加
工部分に幅の狭い帯状の不織布３−５’が巻き付けられ
るとともに、同部材３−１のレデューサ加工部分よりも
下の部位の外周に帯状の不織布３−２’を巻き付けてこ
れらを溶着又は接着し、図９に示すように、部材３−１
の外周に部材３−５と３−２を重ねる。同様にして、図
９に示すように、部材３−２の下部外周に帯状の不織布
３−３’を巻き付けてこれを溶着又は接着し、図１０に
示すように部材３−２の下半部外周に部材３−３を重
ね、更に、この部材３−３の下半部外周に帯状の不織布
３−４’を巻き付けてこれを溶着又は接着して部材３−
３の下半部外周に部材３−４を重ねると、図１１に示す
ように、部材３−１〜３−５で構成される樹脂吸収材３
が得られ、その厚さは部材３−２，３−３，３−４によ
ってマンホール２１の深さ方向に段階的に厚くなってい
る。尚、部材３−５はライニング材１全体の断面二次モ
ーメントを大きくして該ライニング材１の変形を防ぐた
めのものである。
【００３９】上述のようにして樹脂吸収材３が得られる
と、図１１に示すように、その外周のステップ取付部に
複数の矩形部材３−６が接着され、各矩形部材３−６に
前記ステップ取付ベース６が取り付けられるとともに、
樹脂吸収材３の上部の２箇所に前記充填口取付ベース９
が取り付けられる（図２及び図３参照）。
【００４０】次に、袋状の樹脂吸収材３の全体を偏平に
した後、図１２に示すように、一端が閉じられた袋状の
プラスチックフィルム２で樹脂吸収材３の全体を覆い、
樹脂吸収材３の一端を真空ホース１２を介して真空ポン
プ１３に接続する。そして、真空ポンプ１３を駆動して
樹脂吸収材３を真空引きすると、図１３に示すように、
プラスチックフィルム２が樹脂吸収材３に密着し、この
状態を保ったまま、上下一対のヒータ１４を図１３の矢
印方向（右方）に所定の速度で移動させれば、プラスチ
ックフィルム２が加熱され、該プラスチックフィルム２
が樹脂吸収材３の外周に一端から他端に向かって溶着さ
れてゆき、プラスチックフィルム２が樹脂吸収材３の全
長に亘って溶着されると、前述のように樹脂吸収材３の
外周面がプラスチックフィルム２によって被覆される。
【００４１】上述のように樹脂吸収材３の外周面がプラ
スチックフィルム２によって被覆されると、図１４に示
す要領で該樹脂吸収材３に熱硬化性樹脂４が含浸され
る。
【００４２】即ち、樹脂容器１５内に収容された熱硬化
性樹脂４を樹脂吸収材３の一端開口部から注入しなが
ら、真空ポンプ１３を駆動して樹脂吸収材３を真空引き
すると、熱硬化性樹脂４は樹脂吸収材３に発生する負圧
に引かれて該樹脂吸収材３の全体に亘って均一に含浸さ
れ、ここに図１に示す本発明に係るライニング材１が得
られる。
【００４３】而して、上述のようにしてライニング材１
が得られると、該ライニング材１の樹脂吸収材３に含浸
された熱硬化性樹脂４が熱によって硬化しないように、
ライニング材１は樹脂吸収材３にプラスチックフィルム
２が被覆された状態で氷水中に浸漬されて施工現場に搬
送されるが、このとき、ライニング材１の樹脂吸収材３
は気密性の高いプラスチックフィルム２によって被覆さ
れているため、樹脂吸収材３への氷水の浸入が防がれ、
樹脂吸収材３に含浸された熱硬化性樹脂４は安定した未
硬化状態に保たれる。
【００４４】そして、ライニング材１が施工現場に搬入
され、該ライニング材１を用いてライニング作業を行う
に際してプラスチックフィルム２の閉塞端が一直線状に
切り開かれると、樹脂吸収材３の端部（底部）３ａが開
かれ、ライニング材１は図１に示すように袋状に広げら
れる。
【００４５】次に、以上のようにして得られるライニン
グ材１を用いて施工される本発明に係るマンホールライ
ニング工法を図１５乃至図２６に基づいて説明する。
尚、図１５乃至図１９は本発明に係るマンホールライニ
ング工法をその工程順に示す断面図、図２０はライニン
グ中のステップ取付ベースの状態を示す断面図、図２１
はライニング中の充填口取付ベースの状態を示す断面
図、図２２は図２１の矢視Ｘ方向の図、図２３はライニ
ング後のステップ取付ベースの状態を示す断面図、図２
４はステップの取付状態を示す断面図、図２５は同斜視
図、図２６は充填材の注入状態を示す断面図である。
【００４６】本発明に係るライニング工法においては、
図１５に示すように、管路２０内のマンホール２１を挟
む部分（マンホール２１の上流側と下流側の２箇所）に
止水プラグ２２，２３が介設され、両止水プラグ２２，
２３の中を通水ホース２４が通されて管路２０内の止水
プラグ２２の上流側と止水プラグ２３の下流側が該通水
ホース２４によって連通される。そして、管路２０内の
両止水プラグ２２，２３で挟まれる部分には木屑、糠等
の充填材２５が充填される。尚、マンホール２１のライ
ニングに際しては、マンホール２１の内周壁に取り付け
られていた不図示のステップは切断されて除去される。
【００４７】ところで、マンホール２１の上端部には上
方に向かって絞られるレデューサ部２１ａが形成されて
おり、該マンホール２１内にはライニング材１が地上側
から挿入されてその底部１ａがマンホール２１の底部
（インバート部２１ｂ（図１９参照））上に当接するよ
うセットされる。そして、ライニング材１の上端開口部
は、地上に設置されたステージ２６によって支持された
反転ノズル２７の下端外周部に取り付けられる。尚、こ
のとき、図２０に示すように、各ステップ取付ベース６
のボルト７の樹脂吸収材３の内周面側に突出する部分に
は金属（ステンレス）製又は樹脂製のプレート２８が通
され、各ボルト７の頭部には、ゴム状板２９に保持され
たキャップ３０が被着される。又、図２１に示すよう
に、前記各充填口取付ベース９の充填口１０及びボルト
１１の樹脂吸収材３の内周面側に突出する部分には金属
（ステンレス）製又は樹脂製のストッパ３１とプレート
３２が通されており、プレート３２はボルト１１に螺着
されたナット３３によって締め付けられて樹脂吸収材３
を充填口取付ベース９との間で挟持しており、充填口１
０はこれに螺着されたキャップ３４によって塞がれてい
る。
【００４８】而して、図１５に示すように、前記反転ノ
ズル２７の下端外周部には、気密性の高いプラスチック
チューブから成る管状のインライナー３５の一端が折り
返されて取り付けられており、前述のようにライニング
材１のマンホール２１内への挿入が終了すると、インラ
イナー３５の折り返された部分の内側に注水ホース３６
から水が注入される。すると、インライナー３５は水の
圧力（重量）を受けて反転しながらライニング材１内を
下方に向かって挿入されていく。
【００４９】そして、上記インライナー３５のライニン
グ材１内への反転挿入が終了すると、該インライナー３
５の末端部に取り付けられた温水ホース３７が図１６に
示すようにインライナー３５内に引き込まれる。
【００５０】次に、図１６に示すように、前記反転ノズ
ル２７の上端開口部にキャップ３８を被せてこれを固定
すれば、インライナー３５内には密閉空間Ｓが形成され
る。
【００５１】而して、上記密閉空間Ｓ内には前記温水ホ
ース３７と排水ホース３９が引き込まれており、排水ホ
ース３９の密閉空間Ｓ外へ延出する部分の端部は、地上
に設置された温水槽４０の上方に開口している。
【００５２】そして、上記温水槽４０の下部から導出す
る給水パイプ４１はボイラー４２の入口に接続されてお
り、該給水パイプ４１の途中には温水ポンプ４３が介設
されている。そして、ボイラー４２の出口側には前記温
水ホース３７の一端が接続されている。
【００５３】又、前記キャップ３８には、コンプレッサ
ー４４から導出するエアーホース４５が接続されている
他、密閉空間Ｓの内圧を計測するための圧力計４６が取
り付けられている。
【００５４】而して、前記コンプレッサー４４を駆動し
て圧縮エアーをエアーホース４５から密閉空間Ｓ内に供
給すると、インライナー３５とライニング材１は圧縮エ
アーの圧力によってマンホール２１の内周壁に押圧され
る。尚、このとき、ライニング材１に含浸されている未
硬化の液状熱硬化性樹脂４は圧縮エアーの圧力によって
染み出てライニング材１の下端から木屑や糠等の前記充
填材２５上に滴下する。
【００５５】次に、上記状態を保ったまま、ボイラー４
２と温水ポンプ４３を駆動すれば、温水槽４０内の水は
温水ポンプ４３によってボイラー４２に供給され、該ボ
イラー４２によって所定温度に加熱された後、温水ホー
ス３７を通って密閉空間Ｓ内に供給される。即ち、温水
ホース３７を流れる温水は、温水ホース３７の密閉空間
Ｓ内に臨む部分に開口する複数の噴射口３７ａから密閉
空間Ｓ内にシャワー状に噴出してライニング材１の加熱
に供される。
【００５６】そして、ライニング材１の加熱に供されて
温度の下がった温水は落下して密閉空間Ｓ内の底部に溜
り、この溜った温水は密閉空間Ｓの内圧によって加圧さ
れて排水ホース３９を通って温水槽４０に戻され、温水
ポンプ４３によって再度ボイラー４２に供給されて加熱
され、以後、前述と同様の作用を繰り返す。
【００５７】以上のように、温水を循環させながらこれ
を温水ホース３７からシャワリングさせると、ライニン
グ材１が加熱されてこれに含浸された熱硬化性樹脂４が
均一に硬化する。このようにライニング材１に含浸され
た熱硬化性樹脂４が硬化すると、図１７に示すように、
インライナー３５を上方へ引いてこれをライニング材１
から取り除く。すると、マンホール２１の内周壁と底部
（インバート部２１ｂ）は、硬化したライニング材１に
よってライニングされて補修される。
【００５８】その後、図１８及び図１９に示すように、
ライニング材１の管路２０の一部を覆う部分を切除し、
その切口をエポキシ樹脂等のパテで接着する。
【００５９】又、前述のようにマンホール２１の内周壁
と底部（インバート部２１ｂ）がライニング材１によっ
てライニングされると、図２０に示すように各ステップ
取付ベース６のボルト７の頭部に被着されていたキャッ
プ３０がゴム状板２９と共に取り外される。すると、図
２３に示すように、各ステップ取付ベース６のボルト７
がライニング材１の樹脂吸収材３の内周面に突出するた
め、図２４及び図２５に示すように、昇降用のステップ
４７をボルト７を利用して取り付ける。
【００６０】即ち、上記各ステップ４７には左右一対の
取付プレート４８が設けられており、これらの取付プレ
ート４８はライニング材１の内側からボルト７に通され
て前記プレート２８に重ね合わせられ、各ボルト７に螺
合するナット４９を締め付けることによってプレート２
８に取り付けられ、これによってステップ４７はステッ
プ取付ベース６を介してライニング材１に取り付けられ
て保持される。
【００６１】上述のように、各ステップ４７は、従来の
ようにマンホール２１の壁に取り付けられるのではな
く、ステップ取付ベース６を介してライニング材１に取
り付けられ、しかも、該ステップ取付ベース６が取り付
けられる部分のライニング材１の厚さは矩形部材３−６
によっ部分的に厚くなっているため、マンホール２１の
壁の老朽化が激しい場合であっても、該ステップ４７を
十分な強度で強固に取り付けることができ、該ステップ
４７に作用する荷重（作業者の体重）をライニング材１
全体で十分受けることができる。又、ステップ４７はラ
イニング材１に予め取り付けられたステップ取付ベース
６のボルト７を利用して簡単に取り付けられるため、従
来のように硬化したライニング材１に後加工によってス
テップ取付孔を開ける必要がなくなり、作業の負担が軽
減されて省力化が図られる。
【００６２】一方、マンホール２１のライニングに供さ
れたライニング材１が硬化した後に該ライニング材１が
熱収縮することによって、図２６に示すように、マンホ
ール２１とライニング材１との間に隙間が発生するた
め、その隙間に充填材５０を注入する必要があるが、本
実施の形態では、充填材５０の注入はライニング材１に
予め取り付けられていた充填口取付ベース９を利用して
次のように行われる。
【００６３】即ち、図１９及び図２６に示すように充填
口取付ベース９の充填口１０を塞いでいたキャップ３４
（図２１及び図２２参照）を取り外し、その充填口１０
に充填材注入ホース５１の先部に取り付けられたプラグ
５２を螺着することによって該充填口１０に充填材注入
ホース５１を接続し、チューブ５３（図１９参照）に収
容されて充填材５０を絞り出してこれを充填材注入ホー
ス５１から充填口取付ベース９の充填口１０を経てマン
ホール２１とライニング材１との間に隙間に注入すれ
ば、隙間が充填材５０によって埋められ、該充填材５０
が硬化することによってライニング材１がマンホール２
１の壁と接合一体化される。尚、充填材５０としては、
セメント、モルタル、レジン（ポリエステル、ビニール
エステル、エポキシ樹脂、ウレタン等）、レジンモルタ
ル等が用いられる。
【００６４】而して、本実施の形態によれば、ライニン
グ材１に予め取り付けられた充填口取付ベース９の充填
口１０に充填材注入ホース５１を接続して充填材５０を
マンホール２１とライニング材１との間の隙間に注入す
ることができるため、従来のように硬化したライニング
材１に後加工によって充填口を開ける必要がなくなり、
作業の負担が軽減されて省力化が図られる。
【００６５】その他、本実施の形態によれば、老朽化し
たマンホール２１の内周壁がライニング材１によってラ
イニングされて補修されるが、図１８に示すように、ラ
イニング材１の厚さはマンホール２１の深さ方向にｔ
1 ，ｔ2 ，ｔ3 ，ｔ4 と段階的に厚くなっている（ｔ1
＜ｔ2 ＜ｔ3 ＜ｔ4 ）ため、マンホール２１の深さ方向
に次第に大きくなる外圧に対してライニング材１が強度
的に十分耐え得ることとなる。
【００６６】又、以上説明した本発明に係るマンホール
ライニング工法においては、マンホール２１の内周壁の
みならず、底部２１ｂもライニング材１によってライニ
ングすることができるとともに、インライナー３５のラ
イニング材１への反転挿入が終了した後に圧縮エアー圧
を密閉空間Ｓ内に作用させたときにマンホール２１のレ
デューサ部２１ａに作用する圧縮エアー圧によってライ
ニング材１が上方に持ち上げられようとしても、ライニ
ング材１の底部１ａに作用する圧縮エアー圧に基づく下
向きの力によってそれが阻止されるため、ライニング作
業を安定して行うことができる。
【００６７】尚、本発明においては、ライニング材１と
インライナー３５とは別体に構成されるため、ライニン
グ材１のレデューサ加工が比較的容易になされ、該ライ
ニング材１の製造が簡単化する。そして、マンホール２
１内に挿入されたライニング材１内に反転挿入されるイ
ンライナー３５の径をライニング材１のレデューサ部２
１ａの径よりも大きくしておけば、該インライナー３５
にシワが発生しても、ライニング材１が硬化した後に該
インライナー３５は取り除かれるため、何ら問題は発生
しない。
【００６８】更に、一連のライニング作業が終了した
後、止水プラグ２２，２３と通水ホース２４を管路２０
内から取り除けば、管路２０内に残った充填材２５は下
水等によって管路内２０を下流に向かって流れるため、
ライニング作業中に該充填材２５上に滴下した硬化性樹
脂４も充填材２５と共に流れ去る。このため、管路２０
内に熱硬化性樹脂４が垂れてこれが硬化することがな
く、硬化した樹脂４の除去作業も不要となる。
【００６９】又、本発明に係るマンホールライニング工
法によれば、ライニング材２１に含浸された熱硬化性樹
脂４は温水ホース３７からシャワリングされる温水によ
って効率良く加熱されるため、該熱硬化性樹脂４は僅か
な熱エネルギーで加熱されて均一に硬化する。従って、
ボイラー４２や温水ポンプ４３等の加熱・循環設備の小
型化を図ることができる。
【００７０】その他、本発明に係るマンホールライニン
グ工法においては、マンホール２１のライニング作業中
であっても、下水等は通水ホース２４を通って管路２０
内をそのまま流れるため、従来のように下水等をマンホ
ールの上流側でポンプによって汲み上げて他の場所へ流
す作業が不要となり、作業性が一段と高められる。
【００７１】尚、以上の実施例においては、ライニング
材に含浸された熱硬化性樹脂の加熱硬化の手法として温
水のシャワリングを用いたが、温水の注入や循環或はス
チームによる加熱方法を採用しても良い。又、ライニン
グ材に含浸される硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂の
他、光硬化性樹脂等を用いることができる。
【００７２】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図２７及び図２８に基づいて説明する。尚、図２
７はライニング中のステップ取付ベースの状態を示す断
面図、図２８はステップの取付状態を示す断面図であ
り、これらの図においては図２０及び図２４に示したと
同一要素には同一符号を付している。
【００７３】本実施の形態においては、各ステップ取付
ベース６には４つのナット５５が一体に形成されてお
り、これらのナット５５は樹脂吸収材３の内周面側に突
出しており、ライニング施工時には、図２７に示すよう
に、樹脂吸収材３の内側から金属（ステンレス）又は樹
脂製のストッパ３１とプレート２８がナット５５に通さ
れている。そして、プレート２８は、ナット５５に螺着
されたボルト５６によって締め付けられて樹脂吸収材３
をステップ取付ベース６との間で挟持している。尚、前
記実施の形態１と同様に、ライニングに際しては、各ボ
ルト５６の頭部にはゴム状板２９に保持されたキャップ
３０が被着される。
【００７４】而して、マンホール２１の内周壁と底部が
ライニング材１によってライニングされると、図２７に
示すように各ボルト５６の頭部に被着されていたキャッ
プ３０がゴム状板２９と共に取り外されるとともに、ボ
ルト５６も取り外され、図２８に示すように、ボルト５
６をナット５５に締め付けることによって昇降用のステ
ップ４７を取り付ける。
【００７５】即ち、上記各ステップ４７には左右一対の
取付プレート４８が設けられており、これらの取付プレ
ート４８はライニング材１の内側から前記プレート２８
に重ね合わせられ、取付プレート４８に挿通するボルト
５６をナット５５に締め付けることによってプレート２
８に取り付けられ、これによってステップ４７はステッ
プ取付ベース６を介してライニング材１に取り付けられ
て保持される。
【００７６】従って、本実施の形態においても、各ステ
ップ４７は、従来のようにマンホール２１の壁に取り付
けられるのではなく、ステップ取付ベース６を介してラ
イニング材１に取り付けられ、しかも、該ステップ取付
ベース６が取り付けられる部分のライニング材１の厚さ
は矩形部材３−６によっ部分的に厚くなっているため、
マンホール２１の壁の老朽化が激しい場合であっても、
該ステップ４７を十分な強度で強固に取り付けることが
でき、該ステップ４７に作用する荷重（作業者の体重）
をライニング材１全体で十分受けることができる。
【００７７】又、ステップ４７はライニング材１に予め
取り付けられたステップ取付ベース６のナット５５を利
用して簡単に取り付けられるため、従来のように硬化し
たライニング材１に後加工によってステップ取付孔を開
ける必要がなくなり、作業の負担が軽減されて省力化が
図られる。
【００７８】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図２９乃至図３２に基づいて説明する。尚、図２
９は本実施の形態に係るマンホール用ライニング材を内
周面側から見た部分正面図、図３０はライニング中のス
テップ取付ベースの状態を示す断面図、図３１はステッ
プの取付状態を示す斜視図、図３２はステップのバー取
付部の構造を示す部分破断面図である。
【００７９】本実施の形態においては、図２９に示すよ
うに、ライニング材１の樹脂吸収材３の内周面に左右一
対のプレート２８が前記実施の形態２と同様の構造によ
って深さ方向に複数組（図２９には１組のプレート２８
を示す）適当な間隔で取り付けられている。即ち、図３
０に示すように、プレート２８はステップ取付ベース６
に形成されたナット５５に螺着されたボルト５６によっ
て樹脂吸収材３をステップ取付ベース６との間で挟持す
るように取り付けられている。尚、図３０において、８
は左右のステップ取付ベース６を連結する平板、３１は
ストッパである。
【００８０】而して、上記各プレート２８には、図３１
に示すステップ４７の一部を構成する略三角形状の支持
プレート５７がヒンジ５８によって回動自在に支持され
ており、ライニングに際しては、図２９に示すように支
持プレート５７は図示矢印方向に閉じられて樹脂吸収材
３の内周面に沿って平面を構成している。
【００８１】ところで、図３０に詳細に示すように、各
取付プレート５７の上面には半円状の軸受部５７ａが形
成されており、この軸受部５７ａの周囲には複数（図示
例では６つ）のボルト挿通孔５７ｂが穿設されている。
【００８２】以上において、マンホール２１の内周壁と
底部がライニング材１によってライニングされると、硬
化したライニング材１の内周面側に取り付けられている
各支持プレート５７を図３０に示すように開き、図３１
に示すように、左右一対の取り付けプレート５７間に丸
棒状のバー５９を架設固定してステップ４７を組み立て
る。
【００８３】即ち、図３２に詳細に示すように、バー５
９の両端にはフランジ部５９ａが形成され、その内側に
は溝５９ｂが全周に亘って形成されており、該バー５９
は、その溝５９ｂを各取付プレート５７の軸受部５７ａ
に嵌め込み、フランジ部５９ａと取付プレート５７のそ
れぞれに形成されたボルト挿通孔５９ｃ，５７ｂに挿通
するボルト６０をナット６１で締め付けることによっ
て、その両端が取付プレート５７に取り付けられる。
【００８４】而して、本実施の形態においても、各ステ
ップ４７は、従来のようにマンホール２１の壁に取り付
けられるのではなく、ステップ取付ベース６を介してラ
イニング材１に取り付けられ、しかも、該ステップ取付
ベース６が取り付けられる部分のライニング材１の厚さ
は矩形部材３−６によっ部分的に厚くなっているため
（図３０参照）、マンホール２１の壁の老朽化が激しい
場合であっても、該ステップ４７を十分な強度で強固に
取り付けることができ、前記実施の形態１及び２と同様
の効果が得られる。
【００８５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
〜７記載のマンホール用ライニング材を用いて施工され
る請求項８記載の発明によれば、昇降用ステップは、従
来のようにマンホールの壁ではなく、ステップ取付ベー
スを介してマンホール用ライニング材に取り付けられる
ため、マンホールの壁の老朽化が激しい場合であって
も、ステップを十分な強度で強固に取り付けることがで
き、該ステップに作用する荷重（作業者の体重）をマン
ホール用ライニング材全体で十分受けることができる。
又、ステップはマンホール用ライニング材に予め取り付
けられたステップ取付ベースのボルト又はナットを利用
して簡単に取り付けられるため、硬化したライニング材
に後加工によってステップ取付孔を開ける必要がなくな
り、作業の負担を軽減して省力化を図ることができる。
【００８６】請求項９記載の発明によれば、マンホール
用ライニング材に予め取り付けられた充填口取付ベース
の充填口に充填材注入ホースを接続して充填材をマンホ
ールとライニング材との間の隙間に注入することができ
るため、従来のように硬化したライニング材に後加工に
よって充填口を開ける必要がなくなり、作業の負担を軽
減して省力化を図ることができる。
【００８７】請求項１０記載の発明によれば、ライニン
グ材に含浸された熱硬化性樹脂は温水ホースからシャワ
リングされる温水によって効率良く加熱されるため、該
熱硬化性樹脂は僅かな熱エネルギーで加熱されて均一に
硬化する。従って、加熱・循環設備の小型化を図ること
ができる。
【００８８】請求項１１記載の発明によれば、マンホー
ルのライニング作業中であっても、下水等の流体は通水
ホースを通って管路内をそのまま流れるため、従来のよ
うに下水等をマンホールの上流側でポンプによって汲み
上げて他の場所へ流す作業が不要となり、作業性が一段
と高められる。
【００８９】請求項１２記載の発明によれば、密閉空間
に流体圧力を作用させてライニング材をマンホールの内
壁に押圧したときに該ライニング材に含浸された硬化性
樹脂が圧力によって染み出てライニング材の下端から滴
下しても、該硬化性樹脂は木屑や糠等の充填材上に滴下
するため、管路内に硬化性樹脂が垂れてこれが硬化する
ことがない。尚、充填材上に滴下した硬化性樹脂は、ラ
イニング終了後に充填材と共に管路内を流されるため、
その除去作業も不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材のステップ取付ベース部を内周側から見た部分
斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の充填口取付ベース部を内周側から見た部分斜
視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の製造方法を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の製造方法を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の製造方法を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の製造方法を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の製造方法を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ラ
イニング材の製造方法を示す説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ラ
イニング材の製造方法を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ラ
イニング材の製造方法を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ラ
イニング材の製造方法を示す説明図である。
【図１４】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ラ
イニング材の製造方法を示す説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態１に係るマンホールライ
ニング工法を示す断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態１に係るマンホールライ
ニング工法を示す断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態１に係るマンホールライ
ニング工法を示す断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態１に係るマンホールライ
ニング工法を示す断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態１に係るマンホールライ
ニング工法を示す断面図である。
【図２０】本発明の実施の形態１におけるライニング中
のステップ取付ベースの状態を示す断面図である。
【図２１】本発明の実施の形態１におけるライニング中
の充填口取付ベースの状態を示す断面図である。
【図２２】図２１の矢視Ｘ方向の図である。
【図２３】本発明の実施の形態１におけるライニング後
のステップ取付ベースの状態を示す断面図である。
【図２４】本発明の実施の形態１におけるステップの取
付状態を示す断面図である。
【図２５】本発明の実施の形態１におけるステップの取
付状態を示す部分斜視図である。
【図２６】本発明の実施の形態１における充填材の注入
状態を示す断面図である。
【図２７】本発明の実施の形態２におけるライニング中
のステップ取付ベースの状態を示す断面図である。
【図２８】本発明の実施の形態２におけるステップの取
付状態を示す断面図である。
【図２９】本発明の実施の形態３に係るマンホール用ラ
イニング材を内周面側から見た部分正面図である。
【図３０】本発明の実施の形態３におけるライニング中
のステップ取付ベースの状態を示す断面図である。
【図３１】本発明の実施の形態３におけるステップの取
付状態を示す斜視図である。
【図３２】本発明の実施の形態３におけるステップのバ
ー取付部の構造を示す部分破断面図である。
【図３３】従来のマンホールライニング工法を示す断面
図である。
【図３４】従来のマンホールライニング工法を示す断面
図である。
【符号の説明】
１ マンホール用ライニング材 ２ プラスチックフィルム ３ 樹脂吸収材 ４ 熱硬化性樹脂 ５ ガラスクロス ６ ステップ取付ベース ７ ボルト ９ 充填口取付ベース １０ 充填口 ２１ マンホール ２２，２３ 止水プラグ ２４ 通水ホース ２５ 充填材 ２８ プレート ３５ インライナー ３７ 温水ホース ４７ ステップ ５０ 充填材 ５１ 充填材注入ホース ５５ ナット Ｓ 密閉空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 (56)参考文献 特開 平８−158389（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−142195（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−301238（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−198325（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−254298（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 E02D 29/00 - 29/16 F16L 1/00 F16L 55/10 - 55/18 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＰＣＩ（ＤＩＡＬＯＧ)

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸し、外周面が気密性の
    高いプラスチックフィルムで被覆された樹脂吸収材に複
    数のステップ取付ベースをこれに設けられたボルト又は
    ナットが内周面に突出する形で深さ方向に適当な間隔で
    取り付けて構成されることを特徴とするマンホール用ラ
    イニング材。
  2. 【請求項２】 前記樹脂吸収材の内面にプレートを前記
    ボルト又はナットを利用して取り付け、該プレートと前
    記ステップ取付ベースとで樹脂吸収材を挟持することを
    特徴とする請求項１記載のマンホール用ライニング材。
  3. 【請求項３】 前記樹脂吸収材に充填口取付ベースをこ
    れに設けられた充填口が内周面に突出する形で取り付け
    たことを特徴とする請求項１又は２記載のマンホール用
    ライニング材。
  4. 【請求項４】 前記樹脂吸収材は一端が閉塞された袋状
    に成形されることを特徴とする請求項１，２又は３記載
    のマンホール用ライニング材。
  5. 【請求項５】 前記樹脂吸収材の前記ステップ取付ベー
    スの取付部の厚さを部分的に厚くしたことを特徴とする
    請求項１〜３又は４記載のマンホール用ライニング材。
  6. 【請求項６】 前記樹脂吸収材の長さ方向にリボン状の
    ガラスクロスを組み込んだことを特徴とする請求項１〜
    ４又は５記載のマンホール用ライニング材。
  7. 【請求項７】 前記樹脂吸収材の周壁の厚さをマンホー
    ルの深さ方向に段階的に厚くしたことを特徴とする請求
    項１〜５又は６記載のマンホール用ライニング材。
  8. 【請求項８】 硬化性樹脂を含浸し、外周面が気密性の
    高いプラスチックフィルムで被覆された樹脂吸収材に複
    数のステップ取付ベースをこれに設けられたボルト又は
    ナットが内周面に突出する形で深さ方向に適当な間隔で
    取り付けて構成されるマンホール用ライニング材をマン
    ホール内に挿入した後、気密性の高い管状のインライナ
    ーを流体圧力によって前記マンホール用ライニング材内
    に反転挿入し、該インライナーの開放端を閉じてこれら
    の内部に密閉空間を形成し、該密閉空間に流体圧力を作
    用させて前記マンホール用ライニング材とインライナー
    をマンホールの内壁に押圧したまま、マンホール用ライ
    ニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記
    インライナーを取り除き、前記ステップ取付ベースにス
    テップを取り付けることを特徴とするマンホールライニ
    ング工法。
  9. 【請求項９】 前記マンホール用ライニング材の樹脂吸
    収材に充填口取付ベースをこれに設けられた充填口が内
    周面に突出する形で取り付け、該マンホール用ライニン
    グ材に含浸された硬化性樹脂を硬化させてインライナー
    を取り除いた後、前記充填口に充填材注入ホースを接続
    してマンホールとマンホール用ライニング材との隙間に
    充填材を注入することを特徴とする請求項８記載のマン
    ホールライニング工法。
  10. 【請求項１０】 前記マンホール用ライニング材に含浸
    される硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であって、該熱硬化性
    樹脂は、前記密閉空間に引き込まれた温水ホースからシ
    ャワリングされる温水によって加熱されて硬化すること
    を特徴とする請求項８又は９記載のマンホールライニン
    グ工法。
  11. 【請求項１１】 前記マンホールが開口する管路内のマ
    ンホールを挟む部分に止水プラグを介設し、該止水プラ
    グに通水ホースを通したことを特徴とする請求項８，９
    又は１０記載のマンホールライニング工法。
  12. 【請求項１２】 前記管路内の前記止水プラグで挟まれ
    る部分に木屑、糠等の充填材を充填したことを特徴とす
    る請求項１１記載のマンホールライニング工法。
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