JPH06297573A - 管路補修工法 - Google Patents
管路補修工法Info
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- JPH06297573A JPH06297573A JP5086456A JP8645693A JPH06297573A JP H06297573 A JPH06297573 A JP H06297573A JP 5086456 A JP5086456 A JP 5086456A JP 8645693 A JP8645693 A JP 8645693A JP H06297573 A JPH06297573 A JP H06297573A
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- lining material
- water hose
- pipe lining
- hose
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0065—Heat treatment
- B29C63/0069—Heat treatment of tubular articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温水ホースを最適な長さ状態で使用して温水
の理想的なシャワリングを実現し、経済的に、且つ、安
定して管路の補修を行なうことができる管路補修工法を
提供すること。 【構成】 熱硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材
２の開口端を固定具３に取り付けて該管ライニング材２
と固定具３で密閉空間Ｓを形成し、該密閉空間Ｓ内に温
水ホース７を挿入するとともに、圧縮エアー又は／及び
水を供給して管ライニング材２をエアー圧又は／及び水
圧によって管路１内で膨張させ、前記温水ホース７から
温水をシャワリング或いは循環させて管ライニング材２
に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるようにした管路
補修工法において、前記温水ホース７の外周に可撓性密
閉チューブ１１の一端を取り付け、該密閉チューブ１１
の密閉空間Ｓ外へ臨む他端を外側に折り返してこれを固
定具３に取り付ける。
の理想的なシャワリングを実現し、経済的に、且つ、安
定して管路の補修を行なうことができる管路補修工法を
提供すること。 【構成】 熱硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材
２の開口端を固定具３に取り付けて該管ライニング材２
と固定具３で密閉空間Ｓを形成し、該密閉空間Ｓ内に温
水ホース７を挿入するとともに、圧縮エアー又は／及び
水を供給して管ライニング材２をエアー圧又は／及び水
圧によって管路１内で膨張させ、前記温水ホース７から
温水をシャワリング或いは循環させて管ライニング材２
に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるようにした管路
補修工法において、前記温水ホース７の外周に可撓性密
閉チューブ１１の一端を取り付け、該密閉チューブ１１
の密閉空間Ｓ外へ臨む他端を外側に折り返してこれを固
定具３に取り付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管路の内周面にライニ
ングを施して該管路を補修するための管路補修工法に関
する。
ングを施して該管路を補修するための管路補修工法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施してこれを補修する工法が既に提案さ
れ、実用に供されている（例えば、特開昭６０−２４２
０３８号公報参照）。
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施してこれを補修する工法が既に提案さ
れ、実用に供されている（例えば、特開昭６０−２４２
０３８号公報参照）。
【０００３】上記管路補修工法は、例えば熱硬化性樹脂
を含浸した可撓性の管ライニング材を水圧によって管路
内に反転させながら挿入するとともに、これを管路内周
面に押圧し、その後、管ライニング材内に充満する水を
蒸気等によって加熱して温水とし、この温水で管ライニ
ング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることによ
って、硬化した管ライニング材によって管路の内周面を
ライニングして該管路を補修する工法である。
を含浸した可撓性の管ライニング材を水圧によって管路
内に反転させながら挿入するとともに、これを管路内周
面に押圧し、その後、管ライニング材内に充満する水を
蒸気等によって加熱して温水とし、この温水で管ライニ
ング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることによ
って、硬化した管ライニング材によって管路の内周面を
ライニングして該管路を補修する工法である。
【０００４】しかしながら、上記工法においては、管路
内に反転挿入された管ライニング材に充満する水の全て
を加熱して温水とする必要があるため、特に管路の口径
が大きい場合、或いは長さが長い場合には、多量の水を
加熱する必要があり、ボイラー、温水ポンプ等の加熱・
循環設備が大型化、コストアップする他、施工時間が長
びくという問題があった。
内に反転挿入された管ライニング材に充満する水の全て
を加熱して温水とする必要があるため、特に管路の口径
が大きい場合、或いは長さが長い場合には、多量の水を
加熱する必要があり、ボイラー、温水ポンプ等の加熱・
循環設備が大型化、コストアップする他、施工時間が長
びくという問題があった。
【０００５】そこで、図３に示すように、熱硬化性樹脂
を含浸した管ライニング材１０２をエアー圧によって管
路１０１内で膨張させるとともに、該管ライニング材１
０２内に温水ホース１０７を挿入し、該温水ホース１０
７から温水をシャワリングして管ライニング材１０２に
含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるようにした管路補
修工法が先に提案された（特願平３−１３７１００号に
おいて）。
を含浸した管ライニング材１０２をエアー圧によって管
路１０１内で膨張させるとともに、該管ライニング材１
０２内に温水ホース１０７を挿入し、該温水ホース１０
７から温水をシャワリングして管ライニング材１０２に
含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるようにした管路補
修工法が先に提案された（特願平３−１３７１００号に
おいて）。
【０００６】而して、上記提案に係る工法によれば、管
路１０１の内周面に押圧された管ライニング材１０２
は、温水ホース１０７からシャワリングされる温水によ
って一様に加温されてこれに含浸された熱硬化性樹脂が
硬化されるため、シャワリングされる温水を加熱するに
必要な熱エネルギーは、以前の工法において水の全てを
加熱するに要する熱エネルギーに比して小さくて済み、
ボイラー１２２、温水ポンプ１２１等の加熱・循環設備
が小型・コンパクト化され、管路１０１が大口径又は長
大なものであっても、これを短期間に低コストで補修す
ることができる。
路１０１の内周面に押圧された管ライニング材１０２
は、温水ホース１０７からシャワリングされる温水によ
って一様に加温されてこれに含浸された熱硬化性樹脂が
硬化されるため、シャワリングされる温水を加熱するに
必要な熱エネルギーは、以前の工法において水の全てを
加熱するに要する熱エネルギーに比して小さくて済み、
ボイラー１２２、温水ポンプ１２１等の加熱・循環設備
が小型・コンパクト化され、管路１０１が大口径又は長
大なものであっても、これを短期間に低コストで補修す
ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記工
法によれば、図３に示すように、温水ホース１０７は固
定具１０３の蓋部材１０３ｂに形成されたガイド筒１０
５に直接取り付けられていたため、該温水ホース１０７
の長さを管路１０１の長さに合せて正確に決めなければ
ならず、実際には管路１０１の長さを正確に測定するこ
とは不可能であり、温水ホース１０７の伸び等も加わる
ために該温水ホース１０７の長さを最適に決定すること
は至難であった。特に、温水ホース１０７が長過ぎる
と、これがサクションホース１０９側に吸い込まれた
り、その一部が折れ曲がって温水の流れが堰止められた
り、温水のスムーズな流れが阻害され、正常な温水のシ
ャワリングが不可能になるという問題が発生する。
法によれば、図３に示すように、温水ホース１０７は固
定具１０３の蓋部材１０３ｂに形成されたガイド筒１０
５に直接取り付けられていたため、該温水ホース１０７
の長さを管路１０１の長さに合せて正確に決めなければ
ならず、実際には管路１０１の長さを正確に測定するこ
とは不可能であり、温水ホース１０７の伸び等も加わる
ために該温水ホース１０７の長さを最適に決定すること
は至難であった。特に、温水ホース１０７が長過ぎる
と、これがサクションホース１０９側に吸い込まれた
り、その一部が折れ曲がって温水の流れが堰止められた
り、温水のスムーズな流れが阻害され、正常な温水のシ
ャワリングが不可能になるという問題が発生する。
【０００８】又、管路１０１の長さが異なる毎に最適長
さの温水ホース１０７をその都度準備する必要があり、
不経済でもあった。
さの温水ホース１０７をその都度準備する必要があり、
不経済でもあった。
【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、温水ホースを最適な長さ状態
で使用して温水の理想的なシャワリング或いは循環を実
現し、経済的に、且つ、安定して管路の補修作業を行な
うことができる管路補修工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、温水ホースを最適な長さ状態
で使用して温水の理想的なシャワリング或いは循環を実
現し、経済的に、且つ、安定して管路の補修作業を行な
うことができる管路補修工法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、熱硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材の
開口端を固定具に取り付けて該管ライニング材と固定具
で密閉空間を形成し、該密閉空間内に温水ホースを挿入
するとともに、圧縮エアー又は／及び水を供給して管ラ
イニング材をエアー圧又は／及び水圧によって管路内で
膨張させ、前記温水ホースから温水をシャワリング或い
は循環させて管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂
を硬化させるようにした管路補修工法において、前記温
水ホースの外周に可撓性密閉チューブの一端を取り付
け、該密閉チューブの密閉空間外へ臨む他端を外側に折
り返してこれを前記固定具に取り付けたことをその特徴
とする。
発明は、熱硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材の
開口端を固定具に取り付けて該管ライニング材と固定具
で密閉空間を形成し、該密閉空間内に温水ホースを挿入
するとともに、圧縮エアー又は／及び水を供給して管ラ
イニング材をエアー圧又は／及び水圧によって管路内で
膨張させ、前記温水ホースから温水をシャワリング或い
は循環させて管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂
を硬化させるようにした管路補修工法において、前記温
水ホースの外周に可撓性密閉チューブの一端を取り付
け、該密閉チューブの密閉空間外へ臨む他端を外側に折
り返してこれを前記固定具に取り付けたことをその特徴
とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、温水ホースが幾分長い状態で
密閉空間内に挿入されても、密閉空間内に例えば圧縮エ
アーを供給すると、密閉チューブがエアー圧を受けて反
転して温水ホースを上方へ持ち上げるため、温水ホース
はその弛みが除かれて密閉空間内で緊張状態を保つ。従
って、従来のように温水ホースがサクションホースに吸
い込まれたり、その一部が折れ曲がることがなく、該温
水ホースによって温水の理想的なシャワリング或いは循
環が実現され、管ライニング材に含浸された熱硬化性樹
脂が一様に硬化して管路のライニングが確実に安定して
行なわれる。
密閉空間内に挿入されても、密閉空間内に例えば圧縮エ
アーを供給すると、密閉チューブがエアー圧を受けて反
転して温水ホースを上方へ持ち上げるため、温水ホース
はその弛みが除かれて密閉空間内で緊張状態を保つ。従
って、従来のように温水ホースがサクションホースに吸
い込まれたり、その一部が折れ曲がることがなく、該温
水ホースによって温水の理想的なシャワリング或いは循
環が実現され、管ライニング材に含浸された熱硬化性樹
脂が一様に硬化して管路のライニングが確実に安定して
行なわれる。
【００１２】又、温水ホースは固定具に対して密閉チュ
ーブを介して弾性的に支持されているため、該温水ホー
スの軸心回りの左右の回動は密閉チューブの捩れ変形に
よって容易に可能であり、このように温水ホースを左右
に回せば、該温水ホースからの温水の噴出角度が変化
し、管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を周方向
に更に均一に硬化させることができる。
ーブを介して弾性的に支持されているため、該温水ホー
スの軸心回りの左右の回動は密閉チューブの捩れ変形に
よって容易に可能であり、このように温水ホースを左右
に回せば、該温水ホースからの温水の噴出角度が変化
し、管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を周方向
に更に均一に硬化させることができる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１は本発明工法を説明するための断面
図、図２は温水ホースの作用説明図である。
図、図２は温水ホースの作用説明図である。
【００１５】図１において、１は地中に埋設された下水
道等の管路であって、該管路１内には管ライニング材２
が任意の方法によって引き込まれる。この管ライニング
材２は、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル等の
管状不織布に熱硬化性樹脂を含浸させたものであって、
その内周面はポリウレタン、ポリエチレン等の気密性の
高いプラスチックフィルムで被覆されている。
道等の管路であって、該管路１内には管ライニング材２
が任意の方法によって引き込まれる。この管ライニング
材２は、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル等の
管状不織布に熱硬化性樹脂を含浸させたものであって、
その内周面はポリウレタン、ポリエチレン等の気密性の
高いプラスチックフィルムで被覆されている。
【００１６】上述のように管路１内に引き込まれた管ラ
イニング材２は、その一端が閉じられており、他端は地
上に設置された固定具３の円筒部３ａの外周に取り付け
られている。尚、固定具３の円筒部３ａの上面は、複数
のＧクランプ４によって固定された蓋部材３ｂによって
閉塞されており、蓋部材３ｂには円筒状のガイド筒５，
６が貫設されている。
イニング材２は、その一端が閉じられており、他端は地
上に設置された固定具３の円筒部３ａの外周に取り付け
られている。尚、固定具３の円筒部３ａの上面は、複数
のＧクランプ４によって固定された蓋部材３ｂによって
閉塞されており、蓋部材３ｂには円筒状のガイド筒５，
６が貫設されている。
【００１７】而して、管ライニング材２内には、該管ラ
イニング材２と前記固定具３とで囲まれる密閉空間Ｓが
形成されており、図１に示すように、管ライニング材２
が管路１内に引き込まれた状態においては、密閉空間Ｓ
内には、その一端が管ライニング材２の端部に取り付け
られた温水ホース７とベルト型ロープ８が引き込まれ、
同時にサクションホース９がセットされる。尚、ベルト
型ロープ８は管ライニング材２の曲がりをフラットにす
るためのものであって、その一端は管ライニング材２の
端部に結び付けられており、他端は前記蓋部材３ｂに取
り付けられている。
イニング材２と前記固定具３とで囲まれる密閉空間Ｓが
形成されており、図１に示すように、管ライニング材２
が管路１内に引き込まれた状態においては、密閉空間Ｓ
内には、その一端が管ライニング材２の端部に取り付け
られた温水ホース７とベルト型ロープ８が引き込まれ、
同時にサクションホース９がセットされる。尚、ベルト
型ロープ８は管ライニング材２の曲がりをフラットにす
るためのものであって、その一端は管ライニング材２の
端部に結び付けられており、他端は前記蓋部材３ｂに取
り付けられている。
【００１８】ところで、前記温水ホース７は、蓋部材３
ｂに設けられた前記ガイド筒５を貫通して管ライニング
材２内に臨む上部管７ａと、該上部管７ａの端部にワン
タッチ式ジョイント１０で連結された可撓性のプラスチ
ックホース７ｂとで構成されており、プラスチックホー
ス７ｂには複数の噴射孔が穿設されている。
ｂに設けられた前記ガイド筒５を貫通して管ライニング
材２内に臨む上部管７ａと、該上部管７ａの端部にワン
タッチ式ジョイント１０で連結された可撓性のプラスチ
ックホース７ｂとで構成されており、プラスチックホー
ス７ｂには複数の噴射孔が穿設されている。
【００１９】ここで、温水ホース７の上部管７ａの固定
具３を貫通する部分のシール構造を図２に基づいて説明
する。
具３を貫通する部分のシール構造を図２に基づいて説明
する。
【００２０】上部管７ａの固定具３を貫通する部分は可
撓性密閉チューブ１１によって気密にシールされてい
る。即ち、上部管７ａは密閉チューブ１１内を貫通して
おり、その一端（下端）は上部管７ａの外周に取り付け
られている。又、密閉チューブ１１の固定具３（密閉空
間Ｓ）外へ臨む部分は外側へ折り返されており、その端
部は前記ガイド筒５の外周に取り付けられている。従っ
て、上部管７ａは密閉チューブ１１を介してガイド筒５
に気密に、且つ、弾性的に支持されている。
撓性密閉チューブ１１によって気密にシールされてい
る。即ち、上部管７ａは密閉チューブ１１内を貫通して
おり、その一端（下端）は上部管７ａの外周に取り付け
られている。又、密閉チューブ１１の固定具３（密閉空
間Ｓ）外へ臨む部分は外側へ折り返されており、その端
部は前記ガイド筒５の外周に取り付けられている。従っ
て、上部管７ａは密閉チューブ１１を介してガイド筒５
に気密に、且つ、弾性的に支持されている。
【００２１】そして、上部管７ａは、図１に示すよう
に、地上に設置された水槽１２内に設けられた温水ポン
プ１３に接続されている。
に、地上に設置された水槽１２内に設けられた温水ポン
プ１３に接続されている。
【００２２】一方、図１に示すように、前記サクション
ホース９の一端は管ライニング材２内の下部に開口して
おり、他端は前記ガイド筒６を通って密閉空間Ｓ外へ延
出して前記水槽１２の上方へ臨んでおり、該サクション
ホース９の途中には温水ポンプ１４が接続されている。
尚、サクションホース９がガイド筒６を貫通する部分に
は、該サクションホース９に密着して密閉空間Ｓの気密
を保つための可撓性バルブ１５が設けられている。又、
サクションホース９の密閉空間Ｓ内へ開口する端部の側
壁には複数の吸引孔９ａが形成されている。
ホース９の一端は管ライニング材２内の下部に開口して
おり、他端は前記ガイド筒６を通って密閉空間Ｓ外へ延
出して前記水槽１２の上方へ臨んでおり、該サクション
ホース９の途中には温水ポンプ１４が接続されている。
尚、サクションホース９がガイド筒６を貫通する部分に
は、該サクションホース９に密着して密閉空間Ｓの気密
を保つための可撓性バルブ１５が設けられている。又、
サクションホース９の密閉空間Ｓ内へ開口する端部の側
壁には複数の吸引孔９ａが形成されている。
【００２３】更に、地上には、密閉空間Ｓ内に圧縮エア
ーを供給するためのコンプレッサー１６が設置されてお
り、該コンプレッサー１６から導出するパイプ１７は蓋
部材３ｂに接続されて密閉空間Ｓに開口している。尚、
蓋部材３ｂには圧力ゲージ１８とリリーフバルブ１９が
取り付けられている。
ーを供給するためのコンプレッサー１６が設置されてお
り、該コンプレッサー１６から導出するパイプ１７は蓋
部材３ｂに接続されて密閉空間Ｓに開口している。尚、
蓋部材３ｂには圧力ゲージ１８とリリーフバルブ１９が
取り付けられている。
【００２４】ところで、前記水槽１２の底部からは温水
パイプ２０が導出しており、該温水パイプ２０は循環路
を構成して水槽１２の上方に開口しており、その途中に
は温水ポンプ２１とボイラー２２が接続されている。
パイプ２０が導出しており、該温水パイプ２０は循環路
を構成して水槽１２の上方に開口しており、その途中に
は温水ポンプ２１とボイラー２２が接続されている。
【００２５】而して、前記コンプレッサー１６が駆動さ
れて圧縮エアーがパイプ１７を経て密閉空間Ｓ内に供給
されると、密閉空間Ｓの内圧が高まり、管ライニング材
２はエアー圧によって膨張して図１に示すように管路１
の内周面に押圧される。又、密閉チューブ１１が密閉空
間Ｓ内のエアー圧を受けて反転して図２の破線位置にあ
った上部管７ａを実線位置まで高さΔｈだけ持ち上げ
る。このため、温水ホース７が幾分長い状態で密閉空間
Ｓ内に挿入されても、前述のように温水ホース７が持ち
上げられることによってその弛みが除かれ、図１に示す
ように、該温水ホース７は密閉空間Ｓ内で緊張状態を保
つ。尚、密閉空間Ｓの内圧はリリーフバルブ１９の作用
によって所定値以下に抑えられる。
れて圧縮エアーがパイプ１７を経て密閉空間Ｓ内に供給
されると、密閉空間Ｓの内圧が高まり、管ライニング材
２はエアー圧によって膨張して図１に示すように管路１
の内周面に押圧される。又、密閉チューブ１１が密閉空
間Ｓ内のエアー圧を受けて反転して図２の破線位置にあ
った上部管７ａを実線位置まで高さΔｈだけ持ち上げ
る。このため、温水ホース７が幾分長い状態で密閉空間
Ｓ内に挿入されても、前述のように温水ホース７が持ち
上げられることによってその弛みが除かれ、図１に示す
ように、該温水ホース７は密閉空間Ｓ内で緊張状態を保
つ。尚、密閉空間Ｓの内圧はリリーフバルブ１９の作用
によって所定値以下に抑えられる。
【００２６】次に、上記状態（図１に示す状態）を保っ
たまま、水槽１２内の温水ポンプ１３を駆動すると、水
槽１２内の温水が温水ホース７を図１の矢印方向に流
れ、温水は温水ホース７（プラスチックホース７ｂ）に
穿設された前記噴射孔から噴出する。すると、管ライニ
ング材２は内側から温水のシャワリングを受け、これに
含浸された熱硬化性樹脂が温水によって加温されて硬化
し、管路１の内周面は硬化した管ライニング材２によっ
てライニングされて補修される。
たまま、水槽１２内の温水ポンプ１３を駆動すると、水
槽１２内の温水が温水ホース７を図１の矢印方向に流
れ、温水は温水ホース７（プラスチックホース７ｂ）に
穿設された前記噴射孔から噴出する。すると、管ライニ
ング材２は内側から温水のシャワリングを受け、これに
含浸された熱硬化性樹脂が温水によって加温されて硬化
し、管路１の内周面は硬化した管ライニング材２によっ
てライニングされて補修される。
【００２７】ところで、上述のようにシャワリングによ
って管ライニング材２の加温に供された温水は、図１に
示すように、落下して管ライニング材２（密閉空間Ｓ）
内の底部に溜り、この溜った温度の低い温水は、温水ポ
ンプ１４が駆動されることによってサクションホース９
に吸引され、該サクションホース９を通って水槽１２に
戻される。
って管ライニング材２の加温に供された温水は、図１に
示すように、落下して管ライニング材２（密閉空間Ｓ）
内の底部に溜り、この溜った温度の低い温水は、温水ポ
ンプ１４が駆動されることによってサクションホース９
に吸引され、該サクションホース９を通って水槽１２に
戻される。
【００２８】そして、水槽１２内の温水は温水ポンプ２
１によってボイラー２２に送られ、該ボイラー２２によ
って再度所定温度に加熱されて水槽１２に戻される。こ
のように、水槽１２内の温水は温水パイプ２０を循環し
てボイラー２２で加熱されるため、その温度が所定値に
保たれ、該温水は再度温水ホース７を通って管ライニン
グ材２の加温に供される。従って、温水は１つの閉じた
系内を循環することになる。
１によってボイラー２２に送られ、該ボイラー２２によ
って再度所定温度に加熱されて水槽１２に戻される。こ
のように、水槽１２内の温水は温水パイプ２０を循環し
てボイラー２２で加熱されるため、その温度が所定値に
保たれ、該温水は再度温水ホース７を通って管ライニン
グ材２の加温に供される。従って、温水は１つの閉じた
系内を循環することになる。
【００２９】以上において、本実施例では、温水ホース
７は密閉チューブ１１を介してガイド筒５に気密に、且
つ、弾性的に支持されているため、該温水ホース７が幾
分長い状態で密閉空間Ｓ内に挿入されても、密閉空間Ｓ
内に圧縮エアーを供給すると、密閉チューブ１１がエア
ー圧を受けて反転して温水ホース７を上方へ持ち上げ、
この結果、該温水ホース７はその弛みが除かれて密閉空
間Ｓ内で緊張状態を保つ。従って、従来のように温水ホ
ース７がサクションホース９に吸い込まれたり、その一
部が折れ曲がることがなく、該温水ホース７によって温
水の理想的なシャワリングが実現され、管ライニング材
２に含浸された熱硬化性樹脂が一様に硬化して管路１の
ライニングが確実に安定して行なわれる。
７は密閉チューブ１１を介してガイド筒５に気密に、且
つ、弾性的に支持されているため、該温水ホース７が幾
分長い状態で密閉空間Ｓ内に挿入されても、密閉空間Ｓ
内に圧縮エアーを供給すると、密閉チューブ１１がエア
ー圧を受けて反転して温水ホース７を上方へ持ち上げ、
この結果、該温水ホース７はその弛みが除かれて密閉空
間Ｓ内で緊張状態を保つ。従って、従来のように温水ホ
ース７がサクションホース９に吸い込まれたり、その一
部が折れ曲がることがなく、該温水ホース７によって温
水の理想的なシャワリングが実現され、管ライニング材
２に含浸された熱硬化性樹脂が一様に硬化して管路１の
ライニングが確実に安定して行なわれる。
【００３０】又、温水ホース７は固定具３に対して密閉
チューブ１１を介して弾性的に支持されているため、該
温水ホース７の軸心回りの左右の回動は密閉チューブ１
１の捩れ変形によって容易に可能であり、従って、温水
ホース７を左右に交互に回せば、該温水ホース７からの
温水の噴出角度が変化し、管ライニング材２に含浸され
た熱硬化性樹脂を周方向に更に均一に硬化させることが
できる。
チューブ１１を介して弾性的に支持されているため、該
温水ホース７の軸心回りの左右の回動は密閉チューブ１
１の捩れ変形によって容易に可能であり、従って、温水
ホース７を左右に交互に回せば、該温水ホース７からの
温水の噴出角度が変化し、管ライニング材２に含浸され
た熱硬化性樹脂を周方向に更に均一に硬化させることが
できる。
【００３１】尚、本実施例によれば、上記効果に加え、
温水のシャワリングを用いる工法によって得られる効果
（即ち、省エネルギー化、水槽１２、温水ポンプ２１、
ボイラー２２等の加熱・循環設備の小型・コンパクト化
等を図り、大口径又は長大な管路であっても、これを短
期間に低コストで補修することができる等の効果）が得
られることは勿論である。
温水のシャワリングを用いる工法によって得られる効果
（即ち、省エネルギー化、水槽１２、温水ポンプ２１、
ボイラー２２等の加熱・循環設備の小型・コンパクト化
等を図り、大口径又は長大な管路であっても、これを短
期間に低コストで補修することができる等の効果）が得
られることは勿論である。
【００３２】ところで、以上の実施例では、密閉空間Ｓ
に圧縮エアーを供給してエアー圧で管ライニング材２を
管路１内で膨張させる例について述べたが、密閉空間Ｓ
には圧縮エアーと水又は水のみを供給してエアー圧と水
圧又は水圧によって管ライニング材２を管路１内で膨張
させるようにしても良い。又、以上の実施例では、温水
ホース７から温水をシャワリングする例について述べた
が、温水ホースから供給される温水を密閉空間内で循環
させる場合についても本発明を適用し得ることは勿論で
ある。
に圧縮エアーを供給してエアー圧で管ライニング材２を
管路１内で膨張させる例について述べたが、密閉空間Ｓ
には圧縮エアーと水又は水のみを供給してエアー圧と水
圧又は水圧によって管ライニング材２を管路１内で膨張
させるようにしても良い。又、以上の実施例では、温水
ホース７から温水をシャワリングする例について述べた
が、温水ホースから供給される温水を密閉空間内で循環
させる場合についても本発明を適用し得ることは勿論で
ある。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、熱硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材の開
口端を固定具に取り付けて該管ライニング材と固定具で
密閉空間を形成し、該密閉空間内に温水ホースを挿入す
るとともに、圧縮エアー又は／及び水を供給して管ライ
ニング材をエアー圧又は／及び水圧によって管路内で膨
張させ、前記温水ホースから温水をシャワリング或いは
循環させて管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を
硬化させるようにした管路補修工法において、前記温水
ホースの外周に可撓性密閉チューブの一端を取り付け、
該密閉チューブの密閉空間外へ臨む他端を外側に折り返
してこれを前記固定具に取り付けたため、温水ホースを
最適な長さ状態で使用して温水の理想的なシャワリング
或いは循環を実現し、経済的に、且つ、安定して管路の
補修作業を行なうことができるという効果が得られる。
れば、熱硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材の開
口端を固定具に取り付けて該管ライニング材と固定具で
密閉空間を形成し、該密閉空間内に温水ホースを挿入す
るとともに、圧縮エアー又は／及び水を供給して管ライ
ニング材をエアー圧又は／及び水圧によって管路内で膨
張させ、前記温水ホースから温水をシャワリング或いは
循環させて管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を
硬化させるようにした管路補修工法において、前記温水
ホースの外周に可撓性密閉チューブの一端を取り付け、
該密閉チューブの密閉空間外へ臨む他端を外側に折り返
してこれを前記固定具に取り付けたため、温水ホースを
最適な長さ状態で使用して温水の理想的なシャワリング
或いは循環を実現し、経済的に、且つ、安定して管路の
補修作業を行なうことができるという効果が得られる。
【図１】本発明工法を説明するための断面図である。
【図２】温水ホースの作用説明図である。
【図３】従来の工法を説明するための断面図である。
１ 管路 ２ 管ライニング材 ３ 固定具 ７ 温水ホース １１ 可撓性密閉チューブ Ｓ 密閉空間
フロントページの続き (72)発明者 遠藤 茂 茨城県岩井市大字富田1431番地株式会社ゲ ット内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含浸して成る管ライニン
グ材の開口端を固定具に取り付けて該管ライニング材と
固定具で密閉空間を形成し、該密閉空間内に温水ホース
を挿入するとともに、圧縮エアー又は／及び水を供給し
て管ライニング材をエアー圧又は／及び水圧によって管
路内で膨張させ、前記温水ホースから温水をシャワリン
グ或いは循環させて管ライニング材に含浸された熱硬化
性樹脂を硬化させるようにした管路補修工法において、
前記温水ホースの外周に可撓性密閉チューブの一端を取
り付け、該密閉チューブの密閉空間外へ臨む他端を外側
に折り返してこれを前記固定具に取り付けたことを特徴
とする管路補修工法。 - 【請求項２】 前記温水ホースから温水をシャワリング
しながら、温水ホースをその軸心回りに左右に交互に回
して温水ホースからの温水の噴出角度を変えるようにし
たことを特徴とする請求項１記載の管路補修工法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086456A JPH08425B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 管路補修工法 |
| KR1019930012633A KR0178139B1 (ko) | 1993-04-13 | 1993-07-06 | 관로 보수공법 |
| KR1019930012646A KR940002208A (ko) | 1992-07-07 | 1993-07-06 | 페놀 및 메틸에틸케톤의 제조방법 |
| TW082107163A TW245764B (ja) | 1993-04-13 | 1993-09-02 | |
| US08/212,778 US5490964A (en) | 1993-04-13 | 1994-03-15 | Method and device for repairing a tubular conduit |
| DE69410157T DE69410157T2 (de) | 1993-04-13 | 1994-03-29 | Reparaturverfahren für eine Rohrleitung |
| DK94302267.3T DK0620103T3 (da) | 1993-04-13 | 1994-03-29 | Fremgangsmåde ved reparation af en rørledning |
| EP94302267A EP0620103B1 (en) | 1993-04-13 | 1994-03-29 | A method for repairing a tubular conduit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086456A JPH08425B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 管路補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297573A true JPH06297573A (ja) | 1994-10-25 |
| JPH08425B2 JPH08425B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=13887453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5086456A Expired - Fee Related JPH08425B2 (ja) | 1992-07-07 | 1993-04-13 | 管路補修工法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5490964A (ja) |
| EP (1) | EP0620103B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08425B2 (ja) |
| KR (1) | KR0178139B1 (ja) |
| DE (1) | DE69410157T2 (ja) |
| DK (1) | DK0620103T3 (ja) |
| TW (1) | TW245764B (ja) |
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| US6024910A (en) * | 1996-06-06 | 2000-02-15 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Method for lining a tubular conduit |
| US7121766B2 (en) | 2000-06-27 | 2006-10-17 | Terre Hill Silo Company | Inflatable underground structure liner |
| JP2008023825A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Kando:Kk | 屈曲管路のホース材引き込みライニング工法 |
| CN103216704A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-24 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 既有管道修复方法 |
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| JP2702086B2 (ja) * | 1995-02-13 | 1998-01-21 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材の製造方法 |
| US5606997A (en) * | 1995-04-28 | 1997-03-04 | Advance Trenchless Rehabilitation Systems | Method for rehabilitating pipe line and resin impregnated lining having an integral heating element |
| JP2667796B2 (ja) * | 1995-07-07 | 1997-10-27 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング工法 |
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| JPH1128766A (ja) * | 1997-07-11 | 1999-02-02 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 管ライニング材の反転方法 |
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| CA2529389C (en) | 2003-06-13 | 2012-09-25 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | System and arrangement for conduit reparation |
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| DE102017113666A1 (de) | 2017-06-21 | 2018-12-27 | Schmale-Holding Gmbh & Co. | Verfahren zur Herstellung von Spannbetttüchern |
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| BR102018013965B1 (pt) * | 2018-07-09 | 2022-03-29 | Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Dispositivo e método para reparo de mangueira de umbilicais |
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-
1993
- 1993-04-13 JP JP5086456A patent/JPH08425B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-06 KR KR1019930012633A patent/KR0178139B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-09-02 TW TW082107163A patent/TW245764B/zh active
-
1994
- 1994-03-15 US US08/212,778 patent/US5490964A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-29 DE DE69410157T patent/DE69410157T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-29 DK DK94302267.3T patent/DK0620103T3/da active
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| KR0178139B1 (ko) | 1999-05-15 |
| JPH08425B2 (ja) | 1996-01-10 |
| DK0620103T3 (da) | 1998-06-02 |
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| EP0620103A3 (en) | 1994-11-17 |
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