JP2501048B2 - 管路補修工法 - Google Patents

管路補修工法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽管の内周面にライ
ニングを施して該老朽管を補修する管路補修工法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋没された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面
にライニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工
法が既に提案され、実用に供されている（例えば、特開
昭６０−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補
修工法は、例えば熱硬化性樹脂を含浸した可撓性の管状
ライニング材を水圧によって老朽管内に反転させながら
挿入するとともに、これを老朽管内周面に押圧し、その
後管状ライニング材内に充満する水を蒸気等によって加
熱して温水とし、この温水の熱で管状ライニングに含浸
された熱硬化性樹脂を硬化させることによって、老朽管
の内周に剛性内張り管を形成してライニングを施す工法
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の工法においては、老朽管内に反転挿入された管状ラ
イニング材に充満する水の全てを加熱して温水とする必
要があるため、特に老朽管の口径が大きい場合、或いは
長さが長い場合には、多量の水を加熱する必要があり、
ボイラー、温水ポンプ等の加熱・循環設備が大型化、コ
ストアップする他、施工時間が長びくという問題があっ
た。
【０００４】又、急勾配の管路においては、上下の部分
で水圧差が大きくなり、バースト等の施工上の問題が生
じ、或いは管状ライニング材の管路内周面への押圧力に
差が生じて剛性内張り管の肉厚が変化するという問題も
あった。
【０００５】そこで、熱エネルギーを節減するために、
空気圧によって管状ライニング材を老巧管の内壁に押圧
し、この状態を保ったまま、管状ライニング材を蒸気或
いは温風で加熱して該管状ライニング材に含浸された熱
硬化性樹脂を硬化させる方法が提案されている。
【０００６】しかしながら、管状ライニング材に含浸さ
れた熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂又は高反応
エキポシ樹脂の場合には、該樹脂が硬化時に発熱し、特
に管状ライニング材の厚さが厚い場合には発熱温度が高
くなる。そして、熱硬化性樹脂が発生する熱は蒸気或い
は温風の加熱に費やされるため、管状ライニング材が高
温に加熱され、この結果、管状ライニング材の残留応力
が大きくなり、該管状ライニング材にクラックや割れが
発生するという問題があった。
【０００７】又、特に高反応性の不飽和ポリエステル樹
脂を含浸した厚さ９ｍｍ以上の管状ライニング材等にあ
っては、不飽和ポリエステル樹脂の硬化発熱温度が１４
０℃を超えるために管状ライニング材内部のスチレンが
沸騰してスチレンガスを発生し、このスチレンガスによ
って管状ライニング材内部に気泡が残留し、このために
管状ライニング材の強度が低下するという問題も発生す
る。
【０００８】これに対して、熱硬化性樹脂を加熱する熱
媒として温水を用いる場合には、熱硬化性樹脂が発生す
る熱は温水の加熱及び蒸発に費やされ、温水の温度は最
大でも約１００℃に保たれるため、管状ライニング材は
約１００℃以上の高温に加熱されることはなく、前記問
題は発生しない。但し、この場合でも従来のように管状
ライニング材内を温水で満たす方法では、温水の対流作
用よりも大きな撹拌作用が必要となり、温水を強制的に
撹拌しない場合には長時間の加熱が必要となる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
【００１０】図１は本発明工法を説明するための断面
図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図であり、図中、１
は地中に埋設された下水道管等の老朽管であって、該老
朽管１の内部には、熱硬化性樹脂を含浸し、且つその内
面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状ラ
イニング材２が引き込まれる。尚、この管状ライニング
材２は不織布を管状に縫製した可撓性の樹脂吸収材に熱
硬化性樹脂を予め（即ち、老朽管１内に引き込む前に）
含浸させて構成されているが、該管状ライニング材２を
老朽管１内に引き込んだ後、この管状ライニング材２
（正確には、樹脂吸収材）に熱硬化性樹脂を含浸させる
ようにしても良い。
【００１１】
【作用】 本発明によれば、老巧管の内周面に押圧され
た管状ライニング材は、シャワリングされる温水によっ
て一様に加温されてこれに含浸された熱硬化性樹脂が硬
化されるため、シャワリングされる温水を加熱するに必
要な熱エネルギーは、従来工法において水の全てを加熱
するに要する熱エネルギーに比して小さくて済み、ボイ
ラー、温水ポンプ等の加熱・循環設備画小型、コンパク
ト化され、大口経又は長大な老巧管であっても、これを
短期間、且つ低コストで補修することができる。
【００１２】ところで、圧力容器５にはエアコンプレッ
サー６がパイプ７によって接続されており、パイプ７の
途中には圧力計８及びバルブ９が介設されている。又、
圧力容器５内には、地上に設置されたボイラー１０から
延出する温水ホース１１が引き込まれており、該温水ホ
ース１１は管状ライニング材２の中を通って該管状ライ
ニング材２の先端部（図１中、右端部）に接続されてい
る。尚、温水ホース１１の管状ライニング材２内に臨む
部位には、温水を噴出すべき複数の噴出口（図示せず）
が適当な間隔で形成されている。又、温水ホース１１の
途中には温度計１２とバルブ１３が設けられている。
【００１３】更に、本発明では管状ライニング材に含浸
された熱硬化性樹脂を加熱する熱媒として温水を用いる
ため、熱硬化性樹脂が硬化時に発生する熱は温水の加熱
及び蒸発に費やされ、温水は約１００℃以上の高温には
加熱されない。従って、管状ライニング材の高温加熱に
伴う残留応力によるクラックや割れの発生が押えられ
る。
【００１４】又、本発明では温水のシャワリングによっ
て熱硬化性樹脂が加熱されるため、シャワリングによる
温水の強制撹拌作用及び熱気の上昇、或いはシャワリン
グ済みの温水の管状ライニング材底部の流れによって、
効率の良い加熱状態が得られる。
【００１５】次に、上記状態を保ったまま、前記ボイラ
ー１０及び温水ポンプ１６を駆動すると、ボイラー１０
によって所定の温度に加熱された温水が温水ホース１１
を矢印方向に流れ、温水ホース１１に形成された前記噴
出口から噴出する。すると、管ライニング材２は内側か
ら温水のシャワリングを受け、これに含浸された熱硬化
性樹脂が温水の熱によって加温されて硬化し、老朽管１
の内周は、図２に示すように硬化した管状ライニング材
２（剛性内張り管）によってライニングされて補修され
る。
【００１６】尚、シャワリングによって管状ライニング
材２を加温した温水は、落下して図１に示すように圧力
容器５と管状ライニング材２の底部に溜り、この溜った
温度の低い温水は、温水ポンプ１６によって温水ホース
１５を経てボイラー１０に送られ、ここで再度所定温度
に加熱されて管状ライニング材２に供給され、管状ライ
ニング材２に含浸された熱硬化性樹脂の硬化に供され
る。このように、温水は１つの閉じた系内を循環せしめ
られる。
【００１７】以上のように、本実施例によれば、老朽管
１の内周面に押圧された管状ライニング材２は、これの
内側からシャワリングされる温水によって一様に加温さ
れてこれに含浸された熱硬化性樹脂が硬化されるため、
シャワリングされる温水を加熱するに必要な熱エネルギ
ーは、従来工法において水の全てを加熱するに要する熱
エネルギーに比して小さくて住み、ボイラー１０、温水
ポンプ１６等の加熱・循環設備が小型、コンパクト化さ
れ、大口径又は長大な老朽管１であっても、これを短期
間、且つ低コストで補修することができる。
【００１８】又、管状ライニング材２は空気圧によって
老朽管１の内周面に押圧されるため、老朽管１の勾配が
急であっても、該老朽管１の内周面に管状ライニング材
２を均等な力で押圧することができ、老朽管１の内周に
形成される剛性内張り管の肉厚を均等に保つことができ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、熱硬化性樹脂を含浸し、且つ内面が気密性の高い
フィルムで被覆された管状ライニング材を空気圧によっ
て老朽管内で膨張させて老朽管内内周面に押圧し、この
状態を保ったまま、管状ライニング材にこれの内側から
温水をシャワリングして該管状ライニング材に含浸され
た熱硬化性樹脂を硬化させるようにしたため、大口径又
は長大な老朽管、或いは急勾配の老朽管に対しても、小
型・コンパクトな設備で短期間に補修を行なうことがで
き、省エネルギー、施工コストの低減等を図ることがで
きるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明工法を説明するための断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 老朽管 ２ 管状ライニング材 ５ 圧力容器 ６ エアコンプレッサー １０ ボイラー １１ 温水ホース １５ 温水ホース １６ 温水ポンプ

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含浸し、且つ内面が気密
    性の高いフィルムで被覆された管状ライニング材を空気
    圧によって老朽管内で膨張させて老朽管内周面に押圧
    し、この状態を保ったまま、管状ライニング材にこれの
    内側から温水をシャワリングして該管状ライニング材に
    含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるようにしたことを
    特徴とする管路補修工法。
  2. 【請求項２】 前記管状ライニング材は、老朽管内に挿
    入される前に熱硬化性樹脂を含浸していることを特徴と
    する請求項１記載の管路補修工法。
  3. 【請求項３】 前記管状ライニング材を老朽管内に挿入
    した後、該管状ライニング材に熱硬化性樹脂を含浸せし
    めることを特徴とする請求項１記載の管路補修工法。
  4. 【請求項４】 前記温水は、老朽管と加熱装置間を循環
    することを特徴とする請求項１記載の管路補修工法。
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