WO2006049089A1

WO2006049089A1 - 管路ライニング工法

Info

Publication number: WO2006049089A1
Application number: PCT/JP2005/019860
Authority: WO
Inventors: Takao Kamiyama; Koji Kaneta; Kenji Fujii
Original assignee: Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K.
Priority date: 2004-11-05
Filing date: 2005-10-28
Publication date: 2006-05-11
Also published as: US20080095932A1; KR20070073871A; JPWO2006049089A1; CN101039794A; TW200622135A; US7803245B2; TWI378203B; JP4769195B2

Abstract

　管路１を補修するとき、圧力容器に圧力媒体を作用させることにより、ライニング材３をその表裏を反転させて管路１内に反転挿入する。ライニング材３を管路１の管内周面に押圧した状態で、蒸気チューブ１６から蒸気ミスト２０ａを、また冷却媒体チューブ３０から常温の水を噴霧させ、蒸気ミストと噴霧状態の常温の水を混合させる。このような混合により、蒸気ミストは、ほぼ均一に冷却され、この冷却した蒸気ミストをライニング材３の内面に吹き当てることにより、ライニング材３に含浸された熱硬化性樹脂を最適な温度で加熱し硬化させることができる。また、冷却媒体チューブ３０を設けず、蒸気ミスト、あるいは温水ミストだけを噴射させることによっても、同様な効果を得ることができる。

Description

明細書

管路ライニング工法

技術分野

[0001] 本発明は、老朽化した管路を補修するため管路をライニングする管路ライニングェ法に関するものである。

背景技術

[0002] 地中に埋設された下水道管などの管路が老朽化した場合に、管路の管を掘り出すことなく補修するために、熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に揷入し、空気圧などで膨張させ管路の管内周面に押圧した状態でライニング材を加熱してライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングする管路ライニング工法が既に提案され実施されてレ、る。ライニング材の加熱方法としては、蒸気 (水蒸気）による方法や、温水のシャワリングによる方法が採用されている。

[0003] ライニング材を硬化させるために蒸気を用いる場合には、管路内に挿入され管内周面に押圧されたライニング材の一端部側からライニング材の内側に管長さ方向に高温の蒸気を噴射し、ライニング材内に充満させ、その熱によりライニング材を加熱し、硬化する。

[0004] 一方、温水シャワリングにより硬化させる方法は、下記の特許文献 1などで知られており、温水を噴出する噴出口を長さ方向に所定間隔で多数形成した温水ホースをライニング材と共に管路に揷入し、ライニング材を空気圧で膨張させ、これを管内周面に押圧した状態で、温水ホースに高温の温水を加圧して供給することにより、温水ホ一スの各噴出ロカ温水を温水シャワーとして噴出させ、ライニング材の内周面に吹き付けてライニング材を加熱、硬化する。

特許文献 1 :特許第 2501048号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] し力、しながら、蒸気による加熱硬化方法では、噴射された蒸気がノズルから離れるほど温度を奪われて凝結し温水滴となって落下する量が多くなるので、ライニング材のノズルと反対側の端部近傍では蒸気が希薄になり、熱量が不足し、ライニング材の熱硬化性樹脂が硬化しにくくなつて樹脂硬化時間が長くなる、という欠点がある。また、ライニング材の長さ方向に均一に加熱することができない、という問題もある。これをカバーするためには、ノズルからの蒸気の噴射量を多くする必要があり、蒸気を発生させるヒーターやボイラーなどに大きなパワーが必要で、効率が悪ぐ燃料などのコストがかかるという問題があった。

[0006] また、管内圧力を上げればあげるほど、蒸気温度も上昇し、通常の管内圧力では、蒸気温度は 150°Cから 170°Cに上昇し、そのため、ライニング材の樹脂の特性を損ねるなどの問題があった。

[0007] 一方、温水のシャワリングによる方法では、シャワリングによりライニング材の内周面に噴きつけられる温水シャワーの温水が点状であって広がりがないため、ライニング材を面状に均一に加熱することが困難であり、樹脂硬化時間も長くなる、という問題力 Sある。できるだけ面状に均一に近く加熱するには、温水ホースの噴出口の数を、例えばホースの長さ lm当たり 20〜： 100とする必要があり、その数を多くすると、温水の消費量が増え、効率が悪くなり、コストも力かってしまう。

[0008] そこで本発明の課題は、この種の管路ライニング工法において、ライニング材の加熱を均一に行なえ、効率良ぐ低コストで、短時間にしかも良質に管路を修復、更生できる管路ライニング工法を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0009] 上記の課題を解決するため本発明は、管路ライニング工法であって、

熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に反転挿入し、これを膨張させて管路の管内周面に押圧した状態で蒸気ミストを噴出させ、該噴出した蒸気ミストを冷却させるとともに、ライニング材に対して該冷却した蒸気ミストを吹き当てることによりライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングすることを特徴とする。

[0010] また、本発明は、

熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に反転挿入し、これを膨張させて管路の管内周面に押圧した状態で、蒸気ミストと常温の水を、両者が互いに混合するように噴出させ、ライニング材に対して前記混合により冷却した蒸気ミストを吹き当てることによりライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライ二ングすることを特徴とする。

発明の効果

[0011] 本発明の管路ライニング工法によれば、蒸気ミストを発生させ、この蒸気ミストに常温の水を吹きかけることにより、あるいは常温の水と混合させることにより蒸気ミストを冷却し、この冷却した蒸気ミストをライニング材の内面に吹き当てることにより、ライ二ング材に含浸された熱硬化性樹脂を加熱硬化させるようにしているので、ライニング材を均一に加熱することができ、それにより熱効率が向上し、その熱効率がよくなる分樹脂硬化時間を約 30%ほど早くすることができる。また、蒸気ミストの冷却により、ライニング材の硬化温度が高温になり過ぎるのを防止でき、ライニングされた管路の品質を向上させることができる。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]本発明の実施例の管路ライニング工法を説明するための断面図である。

[図 2]図 1中の矢印 A_A線に沿った断面図である。

[図 3]図 1中の蒸気チューブ 16の拡大上面図である。

[図 4a]図 3中の噴霧器 19の構造を示す上面図である。

[図 4b]図 4a中の B— B線に沿った断面図である。

[図 5]冷却した蒸気ミストでライニング材を加熱する実施例の図 2に相当する断面図である。

[図 6]冷却した蒸気ミストでライニング材を加熱する実施例の図 3に相当する蒸気チューブと冷却媒体チューブの拡大上面図である。

[図 7a]噴霧器の他の構造を示す上面図である。

[図 7b]図 7a中の B— B線に沿った断面図である。

[図 8]噴霧器のさらに他の構造を示す断面図である。

[図 9a]噴霧器のさらに他の構造を示す上面図である。

[図 9b]図 9a中の B— B線に沿った断面図である。

[図 10]噴霧器のさらに他の構造を示す断面図である。符号の説明

[0013] 1 管路

2 マンホーノレ

3 ライニング材

4 圧力容器

5 エアコンプレッサー

9 温水ポンプ

13 蒸気槽

15 蒸気ポンプ

16 蒸気チューブ

18 温水

19 噴霧器

19b 拡散部材

19c ノズノレ

20 蒸気

20a 蒸気ミス卜

30 冷却媒体チューブ

31 噴霧器

40 水槽

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下、添付した図を参照して本発明の実施の形態を説明する。ここでは、管路ライニング工法において、ライニング材に対して、温水ミスト、蒸気ミスト又は冷却された蒸気ミストを吹き当てることによりライニング材を加熱してライニング材の熱硬化性樹脂を硬化させる実施例を示す。

実施例 1

[0015] 図 1は、実施例の管路ライニング工法を説明するための断面図である。 1は地中に坦設された下水道管などの老朽化した管路であり、これを補修するための管路ライ二ング工事では、気密性の圧力容器 4にエアコンプレッサー 5から圧縮空気などの圧力媒体を作用させることにより、柔軟な管状のライニング材 3がその表裏を反転させて管路 1内に反転挿入される。

[0016] ライニング材 3は、ポリエステル、ビニロン、アクリルなどのファイバ一力なる不織布を管状に縫製し、その片面（管路 1への反転挿入前は外側面となる面）を気密性の高レ、フィルムで被覆した柔軟な管状の樹脂吸収材に、不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させたものとして構成されている。ライニング材 3の先端部は閉じられ、後端部は開かれており、その後端部は、マンホール 2内に設置された圧力容器 4の下端部片側に形成された開口部に気密性をもって結合される。

[0017] 圧力容器 4には、エアコンプレッサー 5がパイプ 6を介して接続されてレ、る。また、圧力容器 4の下部には排水パイプ 7が設けられており、この排水パイプ 7には、地上に設置された温水ポンプ 9に接続された温水ホース 8が接続されてレ、る。温水ポンプ 9 はパイプ 10を介して蒸気槽 13の下部に接続され、蒸気槽 13に温水 18を供給する。蒸気槽 13は不図示のヒーターにより加熱され、内部の温水 18が沸騰して蒸気（水蒸気） 20が発生する。蒸気槽 13の上部にはパイプ 14を介して蒸気ポンプ 15が接続されており、この蒸気ポンプ 15には蒸気チューブ（蒸気ホース） 16が接続されている。

[0018] 蒸気チューブ 16は、先端部がロープ 17によってライニング材 3の先端部に結合されており、ライニング材 3が反転挿入されるにつれて管路 1内に挿入される。なお、コンプレッサーパイプ 6、排水パイプ 7、蒸気チューブ 16が挿通される圧力容器 4の各挿通部分は不図示のパッキンなどにより気密性が確保されており、圧力容器 4は、全体として気密構造となっている。

[0019] 蒸気チューブ 16には、図 3の蒸気チューブ 16の上面図に示すように、噴霧手段としての噴霧器 19が蒸気チューブ 16の長さ方向に所定間隔で複数設けられている。この噴霧器 19からは蒸気ミスト 20aが噴出される。本発明では、蒸気と、蒸気が凝結して得られる霧状になった多数の微小な温水滴（ミスト）の混合体を、蒸気ミストという

[0020] なお、噴霧器 19は、最少限として図 3で実線で示すように蒸気チューブ 16の上側にだけ設けるようにしてもよいが、破線で示すように下側にも設けても良ぐさらに追加的に左右の横側にも設けてもよい。

[0021] また、噴霧器 19の構造は図 4aと図 4bに示すようになっている。噴霧器 19はプラスチックから小判形に形成され、外周の全周に渡って溝 19aが形成されている。一方、蒸気チューブ 16には溝 19aの小判形の形状の寸法に対応した小判形の孔 16aが形成されており、蒸気チューブ 16の孔 16aの周縁部を溝 19a中に挟み込ませるようにして、噴霧器 19を孔 16aに嵌め込み、孔 16aの周縁部を溝 19aに接着するなどして固定することにより、噴霧器 19が蒸気チューブ 16に取り付けられる。

[0022] 噴霧器 19の上面には、横断面形状がビヤ樽形の凸部となった拡散部材 19bが中央に形成されており、また、傾斜した中空の円錐台形の 2つのノズル 19cが互いの間に拡散部材 19bを挟んで対向する配置で設けられている。ノズル 19cのそれぞれに対向する拡散部材 19bの両側面は、上記ビヤ樽形の湾曲した形状に形成されてレ、る。ノズル 19cのそれぞれの孔 19dはノズル 19cの先端から噴霧器 19の下面まで貫通しており、蒸気チューブ 16内に連通している。

[0023] このような構成において、管路 1を補修するとき、圧力容器 4内に未反転のライニング材 3を収納し、その開放端を圧力容器 4の下方端の開口部に気密的に取り付け、圧力容器 4を、図 1に示したように、マンホール 2に挿入する。そして、圧力容器 4にェァコンプレッサー 5から圧縮空気などの圧力媒体を作用させることにより、ライニング材 3をその表裏を反転させて管路 1内に反転挿入する。

[0024] 反転挿入されたライニング材 3を加熱硬化させるときには、エアコンプレッサー 5を介して空気圧をかけ、これを膨張させて管路 1の管内周面に押圧させておく。そして、この状態で、蒸気槽 13を加熱する不図示のヒータを駆動して蒸気 20を発生させるとともに、蒸気ポンプ 15を駆動して、蒸気 20を蒸気チューブ 16に対して加圧して供給する。

[0025] これにより、図 4aと図 4bに示した噴霧器 19において、蒸気チューブ 16内から加圧された蒸気と、蒸気チューブ 16の途中で蒸気の一部が凝結した小量の温水とが孔 1 9dのそれぞれを通ってノズル 19cのそれぞれの先端から噴出し、これが拡散部材 19 bに当たってはね返され、図 1及び図 2に示すように蒸気ミスト 20aとして拡散して噴出される。従って、蒸気ミストは、拡散部材を備えた噴霧器により蒸気を拡散部材で拡散させて霧状に噴出させることにより発生させることができる。

[0026] なお、先述したように、拡散部材 19bにおいてノズル 19cに対向する両側の拡散面のそれぞれを湾曲した形状に形成しておくことにより、蒸気ミスト 20aの広がりを大きくすること力 Sでき、図 2に示したように、蒸気ミスト 20aは、蒸気ミスト 20aが蒸気チューブ 16からライニング材 3に向かって噴出される垂直方向 ylを中心にして 4方に均一に拡散する。

[0027] このようにして、噴霧器 19のそれぞれ力蒸気ミストが 4方に拡散されて霧状になつて噴出され、ライニング材 3の内周面に吹き当てられて、ライニング材 3が加熱される。そして蒸気ミスト 20aは温度を奪われて大きな水滴に凝結し、ライニング材 3の内周面を伝わって落下し、ライニング材 3と圧力容器 4の底部に温水 18として溜まる。この温水 18は、温水ポンプ 9の駆動により、排水パイプ 7から温水ホース 8、温水ポンプ 9 、パイプ 10を通って蒸気槽 13に戻され、再び加熱されて蒸気 20となり、ライニング材 3の加熱に用いられる。

[0028] このような循環により、蒸気ミスト 20aの吹き当てを連続して行なってライニング材 3 を加熱し、これに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路 1をライニングする。硬化が完了したら、蒸気槽 13の加熱とポンプ 9, 15の駆動を停止した後、ライニング材 3の両端部を切断し、圧力容器 4と蒸気チューブ 16を撤去するなどしてライニングェ事を終了する。

[0029] 以上のような本実施例の管路ライニング工法によれば、ライニング材 3に対して蒸気ミスト 20aを吹き当てるので、広がりが大きい蒸気ミスト 20aでライニング材 3を面状に均一に加熱することができる。また、蒸気ミスト 20aの広がりの幅は、例えば lm前後にすることができるので、蒸気チューブ 16の長さ方向における各噴霧器 19の間隔を例えば 20〜80cmとして、ライニング材 3の長さ方向に蒸気ミスト 20aの広がりの幅より短い間隔で噴霧器を設け、蒸気ミスト 20aの吹き当てを行なえば、ライニング材 3をその長さ方向にも均一に加熱することができる。

[0030] なお、図 1及び図 2では、図示を簡単にするために蒸気ミスト 20aを上側にのみ噴射する様子、すなわち噴霧器 19を蒸気チューブ 16の上側にのみ設ける場合を示してあるが、更に、下側及び左右の側にも設けることにより、蒸気ミスト 20aをライニング材 3の周方向に渡って満遍なく均一に吹き当て均一に加熱することができる。

[0031] このように、本実施例では、ライニング材 3をその長さ方向にも面状にも均一に加熱することができるので、ライニング材の加熱、硬化を効率良ぐ低コストで行なうことができる。

実施例 2

[0032] 以上説明した実施例では、蒸気ミストをライニング材に吹き当てるものとしたが、温水ミスト (霧状になった多数の微小な温水滴）を吹き当てるようにしてもよい。その場合、噴霧器 19を設けた蒸気チューブ 16を温水を流す温水チューブとし、蒸気槽 13を温水槽に、蒸気ポンプ 15を温水ポンプに置き換える。そして温水ポンプの駆動により温水槽中の温水を温水チューブに加圧して供給する。

[0033] これにより、図 4に示した噴霧器 19において、温水チューブ力ら加圧された温水が孔 19dのそれぞれを通ってノズル 19cのそれぞれの先端から噴出し、これが拡散部材 19bに当たってはね返され、温水ミストとして拡散され噴出される。従って、温水ミストは、拡散部材を備えた噴霧器により温水を拡散部材で拡散させて霧状に噴出させることにより発生させること力 Sできる。

[0034] ここで、蒸気ミストの場合と同様に、拡散部材 19bにおいてノズル 19cに対向する両側面のそれぞれを湾曲した形状に形成しておくことにより、温水ミストの広がりを大きくすること力 Sできる。

[0035] このようにして噴霧器 19のそれぞれから温水が拡散されて霧状に噴出されライニング材 3の内周面に吹き当てられて、ライニング材 3が加熱される。温水ミストによる場合も、蒸気ミストの場合と同様に、ライニング材 3を長さ方向にも面状にも均一に加熱すること力 Sでき、効率良ぐ低コストで加熱することができる。

[0036] ちなみに、前述したように、従来の温水のシャワリングによる方法では、温水ホースの長さ lm当たり 20〜： 100の噴出口を形成する必要があった力上記温水ミストによる方法では、噴霧器 19を温水チューブの長さ lm当たり 4〜： 12個設ければ、温水ミストをライニング材 3の内周面に対して満遍なく均一に吹き当てて均一に加熱することができ、効率良く加熱を行なうことができる。

実施例 3 [0037] 実施例 1では、蒸気ミストをライニング材に吹き当てるものとした力蒸気ミストは高温であり、これが直接ライニング材に吹き当てられると、ライニング材の特性が劣化する恐れがあるので、蒸気ミストを冷却して蒸気ミストがライニング材に吹き当るときの温度をライニング材の硬化特性に合わせるようにするのが好ましい。

[0038] この実施例が、図 5、図 6に図示されており、同実施例では、冷却媒体チューブ 30 が蒸気チューブ 16と並置され、冷却媒体チューブ 30の先端部力蒸気チューブ 16 と同様にロープ 17によってライニング材 3の先端部に結合される。これにより、冷却媒体チューブ 30は、ライニング材 3が反転挿入されるにつれて蒸気チューブ 16とともに管路 1内に挿入される。

[0039] 冷却媒体チューブ 30の上側には、噴霧器 31が、チューブの長さ方向で噴霧器 19 と同じ位置で、噴霧器 19の配置間隔と同じ間隔で、複数配置されている。各噴霧器 31は、図 4aと図 4bに示した噴霧器 19と同様な構成で同じ機能を有しており、冷却媒体チューブ 30から供給される常温の水を噴出する 2つのノズル (ノズル 19cに相当）と、ノズルから噴出された常温の水をはね返して微小な水滴として拡散させるノズル間に配置された拡散部材 (拡散部材 19bに相当）を有する。なお、ここで、常温の水とは、例えば水道水などから得られる水で、加熱も冷却もしない水を意味する。

[0040] なお、このような噴霧器 31は、上側だけでなぐ蒸気チューブ 16と同様に、下側及び左右の側にも設けることができ、下側に設けた噴霧器が図 6で点線で示されている

[0041] 冷却媒体チューブ 30は、図 5に示したように、蒸気チューブ 16より水平方向に距離 d隔てて配置されており、冷却媒体チューブ 30に設けた各噴霧器 31は、常温の水がライニング材 3に向かって噴出される方向 _y2が、蒸気ミストが蒸気チューブ 16からライニング材 3に向かって噴出される方向 yl (垂直方向）と角度ひ傾斜し、線 ylと y2がほぼライニング材 3の内面で交差するように、配置される。このように噴霧器 31からの常温の水の噴出方向 y2を、蒸気チューブ 16の噴霧器 19からの蒸気ミストの噴出方向 y 1と傾斜させることにより、蒸気ミストを、噴霧器 31から噴霧された水により、均一に冷去 Pすること力 Sできる。

[0042] この冷却媒体チューブ 30に常温の水を供給するために、図 5に図示されたように、水槽 40が設けられ、ポンプ 41によって汲み上げられた常温の水が冷却媒体チューブ 30に供給される。噴霧器 19と 31から噴霧される蒸気ミスト 20aと常温の水は、混合してライニング材 3の下方に温水 18となって滞留するので、これをポンプ 42により水槽 40に戻し、消費した水を補うことができる。水槽 40の水は、温水 18が還流するために、温度が上昇する。自然冷却で温度が、例えば 15度ないし 20度の温度以下に下がらない場合は、水槽 40を空冷ないし水冷する力、、あるいは冷却装置 43を用いて温水を冷却して水槽 40に還流させるようにする。冷却装置 43としては、放熱フィンを備えたラジェター構造 (チラ一など）のものを用い空冷、水冷、あるいは油冷などして冷却するようにしてもよレ、。あるいは、温水 18を環流させるのではなぐ水道水（不図示）を水槽 40に供給するようにして、常温の水を冷却媒体チューブ 30に供給するようにしてもよい。

[0043] このような構成において、ライニング材 3を管路 1に反転揷入すると、その反転揷入に従って蒸気チューブ 16と冷却媒体チューブ 30は、反転したライニング材 3の内部に挿入されていく。この場合、両チューブが距離 dを保って挿入されるようにするために、両チューブを連結具を介して連結するようにしておく。図 1に示したように、所定の長さの管路 1がライニング材 3でライニングされると、ライニング材 3を膨張させて管路の管内周面に押圧した状態で、蒸気チューブ 16に蒸気槽 13から蒸気を供給することにより各噴霧器 19から蒸気ミストを噴出させるとともに、冷却媒体チューブ 30に水槽 40から常温の水を供給して各噴霧器 31から常温の水を噴霧させる。

[0044] 冷却媒体チューブからの水の噴出方向 y2は、図 5に示したように、蒸気ミストの蒸気チューブからの噴出方向 ylより、角度 α傾斜しており、各方向 ylと y2に向力線力 Sライニング材 ₃の内面近くで交差するようになっているので、冷却媒体チューブ 30 の各噴霧器 31から噴出した水が、蒸気チューブ 16の各噴霧器 19から噴出する蒸気ミストに吹きかけられ、蒸気ミストと噴霧状態の常温の水が混合される。このような混合により、蒸気ミストは、ほぼ均一に冷却され、この冷却した蒸気ミストをライニング材 3 の内面に吹き当てることにより、ライニング材 3に含浸された熱硬化性樹脂が適温で加熱され硬化される。

[0045] この場合、蒸気ミストと噴霧した常温の水の混合状態は、噴出方向 ylと y2間の角度 αを変えることにより調整することができるので、例えば、冷却媒体チューブ 30の挿入角度を調節して水の噴出方向 y2を変え、混合状態を調節する。また、蒸気ミストの冷却は、水槽 40内の水の温度を変えることにより調節できるので、水温を測定する温度計を設け、所定の温度に調節するような温度調節機構を設けるようにしてもよい。このように、蒸気ミストがライニング材内面にあたるときの温度を調節することにより、硬化温度を、ライニング材の硬化特性に合わせて調節することができ、良質なライ二ングを管路に施すことができる。

[0046] なお、実施例 1、 2、 3において、ライニング材 3の下方には、温水 18が滞留するので、この温水 18によってもライニング材 3に含浸された熱硬化性樹脂が均一に加熱されるので、ライニング材を効果的に硬化させることができる。

[0047] また、蒸気ミストを冷却するのに、常温の水ではなぐ冷却水（例えば、 8度以下の水）を用いるようにしてもよい。この場合には、冷却装置 43を積極的に用いて水を冷却し、水槽 40に冷却した水を貯水するようにする。

[0048] ちなみに、噴霧器 19並びに 31を蒸気チューブ 16と冷却媒体チューブ 30の長さ 1 m当たりそれぞれ 4〜： 12個設ければ、冷却した蒸気ミストをライニング材 3の内周面に対して満遍なく均一に吹き当てて均一に加熱することができ、効率良くライニング材を硬化させることができる。

[0049] なお、上述した実施例 1、 2、 3において、噴霧器 19は、図 7aと図 7bに示したように、変形させること力 Sできる。この実施例では、円錐台形のノズル 19cの代わりに、角型のノズル 19c'が設けられ、蒸気チューブに連通するノズノレ孔 19d'から蒸気が噴出される。また、図 8で符号 19eで示したように、拡散部材 19bの拡散面 19eが途切れることなくノズル孔 19dに連続するようにしてもよい。常温の水あるいは冷却水を噴出する噴霧器 31も図 7a、図 7b、図 8に示したような構造にすることができる。

[0050] 更に、噴霧器 19は、図 7a、図 7bの例を図 9a、図 9bに示すように変形させ、図 8の例を図 10に示すように変形させてもよい。すなわち図 7a、図 7b,図 8の例のそれぞれで存在した拡散部材 19bを取り除いた構造としてもよい。図 9a、図 9bの例の場合、蒸気チューブ 16に加圧して供給される蒸気が対向する 2つのノズル 19c'の蒸気チユーブ 16に連通するノズノレ孔 19d'のそれぞれを通って 2つのノズノレ 19c 'の先端から噴出され、その噴出された蒸気どうしがぶつ力り合ってミスト状態になり、蒸気ミストとして拡散される。図 10の例の場合も同様である。

[0051] 常温の水あるいは冷却水を噴出する噴霧器 31についても、同様に対向する 2つのノズノレ間の拡散部材を取り除いた構造としてもよい。この場合、冷却媒体チューブ 30 に加圧して供給される常温の水あるいは冷却水が対向する 2つのノズルの冷却媒体チューブ 30に連通するノズノレ孔のそれぞれを通って 2つのノズノレの先端から噴出され、その噴出された水どうしがぶつ力、り合って微小な水滴として拡散される。

[0052] このように、噴霧器 19ないし 31の構造をより簡単なものとして、噴霧器 19ないし 31 の製造コストを低減することもできる。

Claims

請求の範囲

[1] 熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に反転挿入し、これを膨張させて管路の管内周面に押圧した状態でライニング材に対して蒸気ミスト又は温水ミストを吹き当てることによりライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングすることを特徴とする管路ライニング工法。

[2] 前記蒸気ミスト又は温水ミストを噴出する噴霧手段を長さ方向に沿って所定間隔を置いて複数設けたチューブを前記ライニング材に挿入してライニング材と共に前記管路に挿入し、前記噴霧手段から前記蒸気ミスト又は温水ミストをライニング材に吹き付けることを特徴とする請求項 1に記載の管路ライニング工法。

[3] 前記噴霧手段は、前記チューブに連通する孔を有しチューブに加圧して供給される蒸気又は温水を噴出するノズルと、該ノズルから噴出された蒸気又は温水をはね返してミスト状態に拡散させる拡散部材を有することを特徴とする請求項 2に記載の管路ライニング工法。

[4] 前記噴霧手段のノズルとして、複数のノズルが互レ、の間に前記拡散部材を挟んで対向する配置で設けられたことを特徴とする請求項 3に記載の管路ライニング工法。

[5] 前記拡散部材は、前記複数のノズノレのそれぞれに対向する複数の面のそれぞれが湾曲した形状に形成されていることを特徴とする請求項 4に記載の管路ライニング工法。

[6] 熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に反転挿入し、これを膨張させて管路の管内周面に押圧した状態で蒸気ミストを噴出させ、該噴出した蒸気ミストを冷却させるとともに、ライニング材に対して該冷却した蒸気ミストを吹き当てることによりライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングすることを特徴とする管路ライニング工法。

[7] 蒸気ミストに常温の水を吹きかけることにより蒸気ミストを冷却することを特徴とする請求項 6に記載の管路ライニング工法。

[8] 熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に反転挿入し、これを膨張させて管路の管内周面に押圧した状態で、蒸気ミストと常温の水を、両者が互いに混合するように噴出させ、ライニング材に対して前記混合により冷却した蒸気ミストを吹き当てることによりライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライ二ングすることを特徴とする管路ライニング工法。

[9] 前記蒸気ミストを噴出する噴霧手段を長さ方向に沿って所定間隔を置いて複数設けた第 1のチューブをライニング材の反転揷入とともに前記管路に揷入し、前記噴霧手段から前記蒸気ミストを噴出させることを特徴とする請求項 6から 8のいずれ力 4項に記載の管路ライニング工法。

[10] 前記常温の水を噴出する噴霧手段を長さ方向に沿って所定間隔を置いて複数設けた第 2のチューブをライニング材の反転揷入とともに前記管路に揷入し、前記第 2 のチューブの噴霧手段から噴出した常温の水により蒸気ミストを冷却することを特徴とする請求項 7から 9のいずれ力 4項に記載の管路ライニング工法。

[11] 蒸気ミストを噴出する噴霧手段を長さ方向に沿って所定間隔を置いて複数設けた第 1のチューブと、常温の水を噴出する噴霧手段を長さ方向に沿って所定間隔を置レ、て複数設けた第 2のチューブを並置させ、蒸気ミストと常温の水を混合させることを特徴とする請求項 8に記載の管路ライニング工法。

[12] 常温の水の供給手段であって、常温の水を循環する際に水流経路上に冷却手段を設け、冷却水の温度の上昇を抑制することを特徴とする請求項 7から 11のいずれ力 1項に記載の管路ライニング工法。

[13] 前記蒸気ミストがライニング材に向かって噴出される方向と、常温の水がラインニング材に向かって噴出される方向のなす角度が調整可能であることを特徴とする請求項 10又は 11に記載の管路ライニング工法。

[14] 前記第 1のチューブの噴霧手段は、第 1のチューブに連通する孔を有しチューブに加圧して供給される蒸気を噴出するノズルと、該ノズルから噴出された蒸気をはね返してミスト状態に拡散させる拡散部材を有することを特徴とする請求項 9に記載の管路ライニング工法。

[15] 前記ノズノレが複数設けられ、複数ノズノレが互いの間に拡散部材を挟んで対向して配置されることを特徴とする請求項 14に記載の管路ライニング工法。

[16] 前記拡散部材は、前記複数のノズノレのそれぞれに対向する複数の面のそれぞれが湾曲した形状あるいは拡散面が途切れていない形状に形成されていることを特徴とする請求項 15に記載の管路ライニング工法。

[17] 前記第 2のチューブの噴霧手段は、第 2のチューブに連通する孔を有しチューブに加圧して供給される常温の水を噴出するノズルと、該ノズルから噴出された常温の水をはね返して拡散させる拡散部材を有することを特徴とする請求項 10に記載の管路ライニング工法。

[18] 前記ノズノレが複数設けられ、複数ノズノレが互いの間に拡散部材を挟んで対向して配置されることを特徴とする請求項 17に記載の管路ライニング工法。

[19] 前記拡散部材は、前記複数のノズノレのそれぞれに対向する複数の面のそれぞれが湾曲した形状あるいは拡散面が途切れていない形状に形成されていることを特徴とする請求項 18に記載の管路ライニング工法。

[20] 前記噴霧手段には、それぞれ前記チューブに連通する孔を有しチューブに加圧して供給される蒸気又は温水を噴出する複数のノズルが対向して設けられており、該複数のノズル力噴出された蒸気又は温水どうしがぶつ力り合ってミスト状態に拡散されるようにしたことを特徴とする請求項 2又は 3に記載の管路ライニング工法。

[21] 前記第 1のチューブの噴霧手段には、それぞれ第 1のチューブに連通する孔を有しチューブに加圧して供給される蒸気を噴出する複数のノズルが対向して設けられており、該複数のノズル力噴出された蒸気どうしがぶつ力り合ってミスト状態に拡散されるようにしたことを特徴とする請求項 9に記載の管路ライニング工法。

[22] 前記第 2のチューブの噴霧手段には、それぞれ第 2のチューブに連通する孔を有しチューブに加圧して供給される常温の水を噴出する複数のノズノレが対向して設けられており、該複数のノズルから噴出された常温の水どうしがぶつ力り合って拡散されるようにしたことを特徴とする請求項 10に記載の管路ライニング工法。